通风与空调系统施工微课任务三课件.pptx

1、通风与空调系统施工系列微课风管支吊架的形式和安装要求1、单支角钢式支吊架2、附墙式角钢支架一、管道支吊架的形式3、管道井槽钢综合支架4、悬吊型风管应用较广泛4、悬吊型风管应用较广泛风管双管和多管道支、吊架常采用悬吊型，风管布置一般为水平和垂直方向，如图所示。水管双管和多管的支吊架也常用吊式角钢龙门支架和吊式槽钢支架。吊式角钢龙门支架吊式槽钢支架管道与支、吊架之间可采用U形管卡或吊环固定。圆形风管、水管道及制冷剂管道采用横担支撑时，用扁钢、圆钢制作U形管卡，U形管卡与横担采用螺栓固定；保温水管在支架与U形管卡间设绝热衬垫。5、悬臂型及斜支撑型支、吊架悬臂型及斜支撑型支、吊架宜安装在混凝土墙、混凝

2、土柱及钢柱上。悬臂支架及斜支撑采用角钢或槽钢制作，支、吊架与结构固定方式采用预埋件焊接固定或螺栓固定，如图所示。6、地面支撑型支架地面支撑型支架用于设备、管道的落地安装，支架采用角钢、槽钢等型钢制作，与地面或支座用螺栓固定牢固，如图所示。7、防晃支架旁白：防晃支架不因管道或设备的位移而产生晃动，吊架采用角钢或槽钢制作，与吊架根部和横担焊接牢固。防晃支架用于支撑风管和水管，风管防晃支架如图所示。支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁钢用来制作抱箍。二、支吊架的制作新型材料：装配式支吊架C型钢特点：不仅截面形状对称，抗弯模 量提高，上部开口处有锯齿式防滑槽，安

3、全性能好，加工可批量化生产，施工功效和施工 安全性好，节省人力成本。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。三、吊架与建筑结构的固定根据吊架形式设置，常用预埋件法、膨胀螺栓法。预埋件法：一般由预留人员将预埋件按图纸

4、坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速。支、吊架与结构固定可采用膨胀螺栓、预埋件焊接及穿楼板螺栓固定。结构现浇板内不设预埋件时，吊架与结构固定点（吊架根部）采用槽钢或角钢，通过膨胀螺栓与结构固定。吊杆与槽钢或角钢采用螺栓连接或焊接连接，如图所示。安装吊架吊架的吊杆应平直、螺纹完整。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。四、安装吊架当风管较长

5、时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。8d支、吊架安装应注意的问题：风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

6、保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。进行风管支吊架制作与安装注意事项的技术交底。谢谢通风与空调系统施工系列微课风管支吊架间距及位置的确定1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。间距间距2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3 风管支、吊架直接国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径

7、或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6 吊架的螺孔应采用机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副吊架的受力应均匀，无明显变形。7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。8.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处应采取防腐措施。9

8、.矩形风管立面与吊杆的间隙不应大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1.0m。150mm1000mm10.水平弯管在500mm范围内应设置1个支架，支管距干管1200mm范围内应设置1个支架。11.风管垂直安装时，长度大于或等于1000mm 的单根直风管至少应设2个固定点。注意转弯和分支风管处12.当风管敷设在楼板下或桁架下面离墙较远时，一般采用吊架来安装风管。13.横担上穿吊杆的螺孔距离，应比风管宽4050mm，一般都使用双杆固定。为便于调节风管的标高，在端部套有长5060mm的螺纹，便宜于调节。4050端部套有长5060mm的螺纹 支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直

9、风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付谢谢通风与空调系统系列微课风管制作质量检验4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。检查数量：按加工批数量抽查10，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。4

10、.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2.矩形风管的允许漏风量应符合以下要求：0.65L0.1056PQ0.65M0.0352PQ0.65H0.0117PQ低压系统风管 中压系统风管 高压系统风管 3.低压中压圆形金属风管复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；4.2.6金属风管的连接应符合下列规定：1.风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2.金属风管法兰材料规格不应小于

11、规范的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行 检查数量：按加工批数量抽查5，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:l 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m均应采取加固措施。2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低

12、压风管单边平面积大于1.2m、中、高压风管大于1.0m，均应采取加固措施。检查数量:按加工批抽查5不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为2mm;当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；序号常产生的质量问题防 治 措 施1 铆钉脱落 增强责任心，铆后检查 按工艺正确操作 加长铆钉2 风管法兰连接不方 用方尺找

13、正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严序号常产生的质量问题防 治 措 施5 风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形 按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料 板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 正确展开下料8 圆形风管不同心 圆形三通角度不准、咬合不严 正确展开下料谢谢通风与空调系统施工系列微课风口的安装首先在风管上按照风口的规格开孔将风口基框法兰盘用自攻

14、螺丝固定在风管壁面上，注意与风管连接处用密封胶密封。最后将散流器用螺栓固定在风口基框上或用弹簧片固定。百叶风口安装方法同散流器。最后将散流器用螺栓固定在风口基框上。百叶风口安装方法同散流器。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于5件和两个房间的风口。检查

15、方法：尺量，观察检查。1 风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风;2 带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。检查数量:按数量抽查20，不得少于1个系统或不少于5件和丁2个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。谢谢通风与空调系统施工系列微课风口与风机的安装（一）风机开箱检查风机开箱检查时，首先应根据设计图核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分进行检查。符合设计要求后，应对通风机再进行下列检查：1根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位（地脚螺栓孔中心距）的主要尺寸是否符合设计要求。2进、排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和

16、杂物进入。3检查风机外露部分各加工面的防锈情况及转子是否发生明显的变形、碰伤等。（二）基础验收、放线风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物检查设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇筑的混凝土或水泥砂浆紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，画出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。（三）通风机搬运和吊装由于风机重，在平台上

17、或较高的基础上安装时，可用滑轮或倒链进行吊装。滑轮或倒链应根据现场具体条件，一般可悬挂在梁柱上；如果风机较大，与土建联系，确定梁柱能否承受风机吊装时的受力。（四）离心通风机安装通风机底座有安装在减振装置上和直接安装在基础上两种形式。离心式通风机的进出口接管1）通风机出口接管应顺通风机叶片转向接出弯管。在现场条件允许条件下，还应保证通风机出口至弯管的距离A最好为风机出口长边的1.5-2.0倍（如受限制可内设导流片）。2）通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。3）通风机的进风管、出风管应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。（五）通风机试运转 风机试运转；经过全

18、面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。检验方法：检查试运转记录或试车检查。通风机安装质量要求叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，为叶轮外径的1/100。现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平

19、度允许偏差为1/1000。安装风机的隔振钢支架、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检查数量：按总数抽查20%，不少于1台检查方法：尺量、观察或检查施工记录。谢谢通风与空调系统施工风量的测量与调整风量的测量与调整空调系统的风量如何进行测定与调整？使用哪些仪表？（一）测风速仪表叶轮风速仪和热风风速仪。叶轮风速仪测量范围是0.1-1.0m/s。测量时转动面与气流垂直，转动5-10s后开始读数，每次测两次以上，取平均值。测风口和空调处理室迎面风速。一、常用的检测仪表热风风速仪适宜测微小风速（0.05m/s）主要测量室内通风口、回风口及室内气流速度。

20、（二）测风压的仪表与压力计共同进行测量，测量时使皮托管垂直于气流方向，管的轴线与气流相平行。测定断面的选择：局部阻力之后大于等于5D，局部阻力之前大于等于2D的直管段上。1.测定断面的测点位置的确定二、风管中风量的测量矩形断面测点位置对于较大的矩形风量，应将断面划分成若干个面积相等小的矩形，边长不超过220mm。测点分别为小矩形的中心。测孔通常在侧面。风管断面面积（m）等面积矩形数（个）测点数（个）1224143394934129164416矩形风管测点数圆形断面测点位置划分成若干个面积相等的圆环，测定断面选在圆环的中心线上，测孔在侧面和下面。圆形风管直径/mm200以下20040040070

21、0700以上圆环数/个34556圆形风管划分圆环数表 圆环 个数测点号3456 圆环 个数测点号45610.1R0.1R0.05R0.05R71.8R1.5R1.3R20.3R0.2R0.2R0.15R81.9R1.7R1.5R30.6R0.4R0.3R0.25R9 1.8R1.65R41.4R0.7R0.5R0.35R10 1.95R1.75R51.7R1.3R0.7R0.5R11 1.85R61.9R1.6R1.3R0.7R12 1.95R圆形风管测定截面内各圆环的测点与管壁的距离2.绘制系统草图给出系统单线草图，在草图上标明风管尺寸、测定截面位置、风阀位置、送（回）风口的位置等。在测定截

22、面处说明设计风量、面积。3.测量方法L将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态。L连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接+处，较小压力（静压）接-处，将多向阀手柄扳向测量位置。L在测量管标尺上读出液柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。4.风管内风量的计算FVL3600/2dbgpV 三、送回风口风量的测定方法（1）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量。按风口截面大小，划分为若干面积相等的小块，在其中心处测量。（2）用叶轮风速仪采用匀速移动法测量。对于截面积不大的风口，可

23、将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定截面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法进行3次，取平均值。送回风口风量的计算：FVKL3600考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.71.0。系统风量的调整，即风量平衡，一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度使阻力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。系统风量调整后，应达到新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不应大于10%；风口风量的实测值与设计风量的偏差不应大于15%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，

24、从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。四、风量的调整下面我们以图示空调系统为例，讲解基准风口调整法。调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并将计算出的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中。风口编号设计风量m/h最初实测风量m/h最初实测风量/设计风量100%1200160802200180903200220110420025012552002101056200230115720019095820024012093002408010300270901130033011012300360120测量1号、2号风口的风量，此时借助三通调节阀，使1号和2号风口的实测风量与设计

25、风量的比值百分数近似相等%100%1001122设测设测LLLL说明两个风口的阻力已经达到平衡，根据风量平衡原理可知，只要不变动已调节过的三通阀位置，无论前面管段的风量如何变化，1号、2号风口的风量总是按新比值等比地进行分配。然后同时测1号、3号风口的风量，并通过三通阀调节使使1号和3号风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等%100%1001133设测设测LLLL用同样的测量调节方法，使4号风口与1号风口达到平衡。对于支干管、上的风口风量也按上述方法调节到平衡。选取4号、8号风口为、支干管的代表风口，调节节点B处的三通阀使4号、8号风口风量的比值相等。调节后，1号3号，5号7号风口风量的

26、比值数也相应地变化到4号、8号风口的比值数。至此支干管、的总风量已经调整平衡。同样方法支干管、管段的总风量也调节平衡。将总干管的风量调节到设计风量，则各支干管和各风口的风量将按照最后调整的比值数进行等比分配达到设计风量。酚醛铝箔复合风管内外表面是涂层铝箔，中间层为酚醛泡沫材料，具有保温性能好，结构自重轻，消声性能优良，使用年限长，卫生环保等突出的性能优势。酚醛复合风管的安装工期短，大约只有传统风管的1/5左右，这就可以使得工程早日投入使用，早日获得收益。酚醛铝箔复合风管制作工艺流程是：板材放样下料风管粘接成型插接件与风管连接加固质量检查。板材放样下料风管粘接成型插接件与风管连接加固质量检查（1

27、）板材放样下料n板材放样下料应在平整、洁净的工作台上进行，并不应破坏覆面层。n矩形风管的板材放样下料展开宜采用一片法、U形法、L形法、四片法。n板材切割应平直。（2）风管粘接成型风管长边尺寸小于或等于1600mm时，风管板材拼接可切45度角直接粘接。粘接成型后的风管端面应平整，平面度和对角线偏差应符合规范的要求。风管垂直摆放至定型后再移动。（3）插接件与风管连接酚醛铝箔复合风管的连接通常采用插接件。插接连接件的长度不应影响其正常安装，并应保证其在风管两个垂直方向安装时接触紧密。插接连接件与风管粘接应牢固。风管宜采用直径不小于8mm的镀锌螺杆做内支撑加固，内支撑件穿管壁处应密封处理。内支撑的横向

28、加固点数和纵向加固间距应符合规范的要求。例如，风管的内边长为800mm，系统设计工作压力为1000Pa时，横向加固点数为1，纵向加固间距小于等于600mm。复合风管安装按下列工艺：测量放线风管检查支吊架安装组合连接风管调整质量检查。测量放线风管检查支吊架安装组合连接风管调整质量检查。（1）测量放线风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。安装前检查风管有无破损、开裂、变形等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应，插接件接口表面应无损坏。（2）风管检查 风管安装前应检查风管有无破损、开裂、变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应，复合风管承插口和插接件接口表面应无损

29、坏。（3）支吊架安装支、吊架的数量按间距和设置要求根据现场情况进行排布。根据风管安装高度确定吊杆长度。支吊架安装完成后，就需将风管安装在吊架的横担上，通过吊杆上的螺丝调整风管的高度。（4）组合连接风管安装采用吊装的方法就位，一般安装顺序是先干管后支管。采用人工作业时，应以单节形式提升管段，防止用力不均匀导致风管损坏。条件许可时，边长（或直径）大于1250mm的玻璃钢风管可吊两节，边长（或直径）小于1250mm的玻璃钢风管不应超过三节。风管边长大于2000mm时，横担上设置100*1.2mm 的钢制垫板加大接触面积，减少局部负载。起吊前应用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接

30、捆绑在风管上，应用长木板 托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。（5）风管调整风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。风管安装后应进行调整，风管平正、支、吊架应顺直。安装时注意：风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。*感谢您的阅读*谢谢！非镀锌材料的管道和风管，如何处理才能防腐呢？一、材料要求1）防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品检查数量：按批检查检查方法：观察、检查材料合格证。2）油漆、涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书。3）涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性能要

31、相同，否则涂刷前应做溶性试验；漆的深、浅色调要一致。二、作业条件1）油漆作业环境应清洁，并有防火、防冻、防雨的措施，不应在低温潮湿的环境下作业。2）油漆作业时，附近不得有电、气焊作业。3）防锈漆涂刷应在设备、管道及支架清理、去污、除锈完成后进行。4）面漆涂刷应在设备、管道及支架涂刷的防锈漆干透后进行；并且漆膜光滑，无脱落、结疤、漆流痕方可进行。1.防腐前的表面处理为了使油漆能起到防止腐蚀的作用，除了油漆本身耐腐蚀外，还需要油漆和风管有良好的结合。因此在管道未油漆前，其表面必须进行处理。风管表面除锈可用人工除锈和喷砂除锈。三、防腐人工除锈常用的工具有钢丝刷、砂布、刮刀、手锤等。砂布喷砂除锈是采用

32、0.350.5MPa的压缩空气，把粒度为1.02.Omm的砂子喷射到有锈污的金属表面上，靠砂粒的打击去除金属表面的锈蚀、氧化皮等 喷砂除锈机械除锈是用电机驱动的旋转式或冲击式除锈设备进行除锈，除锈效率高，但不适用于形状复杂的工件。机械喷砂除锈化学除锈又称酸洗，是使用酸性溶液与管道设备表面金属氧化物进行化学反应，使其溶解在酸溶液中。2.管道及设备的刷油（1）手工涂刷 手工涂刷是将油漆稀释调合到适当稠度后，用刷子分层涂刷。这种方法操作简单，适应性强，可用于各种漆料的施工；但工作效率低，涂刷的质量受操作者技术水平的影响较大，漆膜不易均匀 p手工涂刷油漆的操作程序，一般是自上而下，从左到右，先里后外，

33、先斜后直。p薄钢板风管和碳钢制冷管道的底层防锈漆采用红丹油性防锈漆，具有较好的防锈效果，而且易于涂刷，适用于手工涂刷，不宜喷漆；但应注意红丹、铁红或黑类底漆、防锈漆只适用于涂刷黑色金属表面，而不适用于涂刷在铝合金等轻金属表面。制冷管道油漆管道类别油漆类别油漆遍数低压系统保温层以沥青为粘结剂沥青漆2保温层不以沥青为粘结剂防锈底漆2高压系统防锈底漆2色漆2p对于一般通风、空调系统、空气洁净系统及制冷管道采用的油漆类别及涂刷的遍数如表所示。序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆（调和漆）2122不含有灰尘且温度高于70的

34、空气内、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的气体内外表面涂耐酸底漆2薄钢板油漆涂刷油漆注意事项1）牌号必须符合设计要求或施工质量验收规范的规定，并有产品出厂合格证。注意有效期和保管良好。2）涂刷前，检查管道或设备表面处理情况，彻底干燥。3）环境温度不能低于5度，相对湿度不大于85%。4）控制油漆调的稠度。5）涂第二遍防锈漆时，必须等第一遍彻底干燥才能进行。6）风管法兰或加固角钢制作后，必须在和风管组装前涂刷防锈底漆。7）管道支、吊架的防腐必须在下料预制后进行。（2）喷漆喷漆是用喷枪为工具，利用压缩空气为动力，使空气通过喷嘴

35、时产生高速气流，从而将贮漆罐内的油漆被引射混合成雾状，喷涂在管道或设备的金属表面。喷漆的特点是厚度均匀，表面平整，效率高。1）空气喷涂 空气喷涂是利用压缩空气通过喷枪时产生高速气流将贮漆罐内漆液引射混合成雾状，喷涂于物体的表面。2）高压喷涂 高压喷涂是将经加压的涂料由高压喷枪后，剧烈膨胀并雾化成极细漆粒喷涂到构件上。3）静电喷涂 静电喷涂是使由喷枪喷出油漆雾粒细化在静电发生器产生的高压电场中荷电，带电涂料微粒在静电力的作用下被吸引贴覆在异性带电荷的构件上。喷漆的方式一级A二级B四级D漆膜颜色一致，亮光好，无漆液流挂、漆膜平整光滑、镜面反映好。不允许有划痕和肉眼能看到的疵病，装饰感强 漆膜颜色一致，底层平整光滑、光泽好，无流挂，无汽泡，无杂纹，用肉眼看不到显著的机械杂质和污浊，有装饰性 面漆颜色一致，无漏漆，无流挂，无气泡，无触目颗粒，无皱纹。底漆涂后不露金属，面漆涂后不漏底漆 C三级（3）油漆涂层质量等级标准