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类型气动工具的正确使用维护及保养课件.ppt

  • 上传人(卖家):晟晟文业
  • 文档编号:4107204
  • 上传时间:2022-11-11
  • 格式:PPT
  • 页数:42
  • 大小:4.16MB
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    关 键  词:
    气动工具 正确 使用 维护 保养 课件
    资源描述:

    1、气动工具的气动工具的正确使用、维护及保养正确使用、维护及保养 内容内容 最佳气路 典型航空工具的主要结构 气动工具的正确使用、维护及保养最佳气路最佳气路气路的效果图气路的效果图如何选择气路附件如何选择气路附件最佳气路图最佳气路图空气过滤器空气过滤器足够的固体颗粒分离能力水分分离能力低压降手动、半自动或自动排污不同材质的容器 可以使空气杂质小于15 微米;可以分离出98%的压缩空气水分;压力损失很小;半自动或全自动排污;不同的容器(塑料或金属等)调压阀 确保预设的工作气压(P2),保证气压在气流量变化的情况下稳定:防止不必要的空气消耗,保证压缩空气系统的经济性;压力损失很小;不同的容器(塑料或金

    2、属等)。油雾润滑器作用:将气管中的油滴分解成油雾;降低摩擦,相当程度的延长了马达叶片的寿命;保证气动工具功率;降低维修成本;低压降;不同材质容器。气管 根据工作环境选择气管材料;越短越好;当气管长度5m以上或更长时,相应应适当增加气管的直径。螺旋气管:对于垂直工位来说,螺旋气管加上平衡器是比较理想的选择;压降较多,所以要求尽可能短。气管材料选择:PVC 通用应用场合,轻型打磨及重型装配 合成橡胶管 重量轻,强度高,适用于重载场合安全阀 关闭气流,当软管开始出现不受控制的泄漏现象时;可能伤害工作人员 损坏工件 破坏工作环境 更换软管后自动复位;检测断气状态压缩空气的处理条件:在8小时工作时间;产

    3、气能力为200l/s的空气压缩机空气温度为20空气湿度为80%产生80L的冷凝水压降的定义即使在一个高效的气路网路中,压降也是存在的!主管路可能存在0.03bar的压降;分管路可能存在0.04bar的压降;作业线可能存在0.03bar的压降;气路附件可能导致0.9bar的压降;太低的工作气压会导致?太低的工作气压会导致?当工作气压低时,工作时间增长;由于工作时间增长,空压机工作时间增长;工具磨损加剧,使用寿命降低;浪费掉大约3%的工作花费;许多工作气压36bar的现场导致了额外的能源和生产力的浪费。一个小的车间,如果有8把工具在5.8bar压力下工作,而不是6.3bar,将额外花费超过1500

    4、/月。工具的工作气压气动工具的工作气压一般为6.3bar(0.63MPa)输出气压修正系数功率转速扭矩耗气71.131.011.091.1160.940.990.950.9650.710.930.790.7740.510.850.530.6130.330.730.480.44装配工作气压工作转速停滞扭矩barrpmNm6,373517,65,872016,3对于一台扭矩扳手而言:材料去除工具工作气压:6.05.55.0bar材料去除:5.54.54.0kg/hr1bar的气压下降大约损失了30%的打磨效率;操作者将多额外多花费40%的工作时间。泄漏的代价泄漏的代价15%20%的泄漏非常普遍;消

    5、耗了很多的能量。泄漏孔径.空气泄漏 年花费 mm l/s 1 1 91 3 10 937 5 27 2510 10 105 9979发生在哪里?气路的相关总结气路的相关总结1、气动工具的工作气压为6.3bar(0.63MPa);根据最大允许的附件压降来选择附件。2、工具是否需要润滑?操作时间短的工具需要直接润滑;操作时间长的工行需要油雾润滑器;对于使用干式发动机工具和涡轮发动机的工具不需要润滑。3、三联件和工具之间的间隔越短越好,越长的话则需要增加附件的尺寸。气流量(L/s,cfm)通常发现管子的尺寸合适,但是接头的尺寸不太合适,通常气流量降下来的话,气压随之下降。要求管子的长度在5米之内,要

    6、延长的话,要将管子及接头尺寸增大。5、根据工作环境,选择不同的附件如室内、室外及更恶劣的工作环境,对三联件等附件的可靠度需求是不一样的。6、气路系统正常的保养计划:每日一次 每周一次 每半月一次 每半年一次保养与维护事项:3、空气质量 在欧洲返修的工具中,30的返修工具是由于空气质量问题。空气质量不好的话,最终要的话会损坏轴承,接下来会导致发动机等问题。在CP的专业工具中,大约2000小时后才开始进行维修工作,大概时间为1年。不进行润滑的话:功率降低,叶片磨损快,叶片会跟发动机卡死,转动不灵活轴承会出问题 润滑不正确的话也会导致同样上述问题。压缩空气线路布置图 在最初的线路布置中,都是非常重要

    7、正确地。但是随着工作的变化及工位的增加,线路布置将不能满足其需求典型航空气动工具典型航空气动工具的结构示意图的结构示意图典型气钻示意图气钻的主要结构组成1 1、发动机组件、发动机组件2 2、减速器组件、减速器组件3 3、手柄(含气控)组件、手柄(含气控)组件4 4、输出部分、输出部分5 5、其他、其他 (辅助手柄等)(辅助手柄等)典型铆枪示意图气动工具的正确使用气动工具的正确使用正确使用气动工具正确使用气动工具 确保工具气路的正确连接并提供正确的气压确保工具气路的正确连接并提供正确的气压;在去在去除任何切削媒介之前确保工具未连接气源除任何切削媒介之前确保工具未连接气源,确保工确保工件正确支持和

    8、工具不会突然开机件正确支持和工具不会突然开机 使用正确的附件拧紧和松卸卡盘或夹头使用正确的附件拧紧和松卸卡盘或夹头 使用过程中保持衣角和长发远离工具使用过程中保持衣角和长发远离工具 使用工具或在使用工具的场合,都要穿戴合适防护使用工具或在使用工具的场合,都要穿戴合适防护镜和耳罩镜和耳罩 正确握持工具。小心气钻击穿和较强的扭矩反作用正确握持工具。小心气钻击穿和较强的扭矩反作用 使用所有工具上提供的侧把手使用所有工具上提供的侧把手 不要超负荷使用或在磨损条件下使用工具,这将导不要超负荷使用或在磨损条件下使用工具,这将导致工具把手的突然旋转致工具把手的突然旋转 确保你能注意到工作场合或周围环境中的所

    9、有潜在危险确保你能注意到工作场合或周围环境中的所有潜在危险 不要超范围使用工具及附件不要超范围使用工具及附件 在切削任何危险材料是确保去处掉灰尘在切削任何危险材料是确保去处掉灰尘/金属屑金属屑 使用手套保护以防钻削材料和钻头尖锐或热工件伤手使用手套保护以防钻削材料和钻头尖锐或热工件伤手 排气方向不要朝向自己或周围的操作者。排气方向不要朝向自己或周围的操作者。经常检查气管及快换接头,一旦松动要及时更换。经常检查气管及快换接头,一旦松动要及时更换。砂轮类工具必须严格按照说明书要求,使用线速度符合规砂轮类工具必须严格按照说明书要求,使用线速度符合规定的砂轮,不得随意加大砂轮直径,更不得卸掉砂轮罩。定

    10、的砂轮,不得随意加大砂轮直径,更不得卸掉砂轮罩。有切削和砂粒飞溅的场合,应佩带防护眼罩。有切削和砂粒飞溅的场合,应佩带防护眼罩。远离旋转中的钻头和夹头。如果你接触到钻头或丝攻,金远离旋转中的钻头和夹头。如果你接触到钻头或丝攻,金属屑条或工件表面都有可能被切伤或烫伤属屑条或工件表面都有可能被切伤或烫伤;使用间断进给使用间断进给钻压以防长金属屑条钻压以防长金属屑条。正确使用气动工具正确使用气动工具 用正确的钻点减低进给钻削力用正确的钻点减低进给钻削力-如果网口很细或用开口如果网口很细或用开口钻,通过材料需要的进给力可减低钻,通过材料需要的进给力可减低 1/3。在大孔上使用台在大孔上使用台阶式或阶式

    11、或2阶钻削也可以很有益阶钻削也可以很有益避免过多的悬挂或钻头加长避免过多的悬挂或钻头加长-为避免钻削短裂或弯曲,为避免钻削短裂或弯曲,钻夹头上的钻头加长应保持最低。这会改善孔质量和精确。钻夹头上的钻头加长应保持最低。这会改善孔质量和精确。深孔钻削深孔钻削-通常深度通常深度 5 倍直径的孔可一次钻削完毕。如倍直径的孔可一次钻削完毕。如果孔更深的话,就有必要不断的抽出钻头以清理掉碎屑或果孔更深的话,就有必要不断的抽出钻头以清理掉碎屑或金属屑。金属屑。注意该过程可能产生很多的热量,润滑油会有注意该过程可能产生很多的热量,润滑油会有帮助。帮助。正确使用气动工具正确使用气动工具 大直径孔的预钻大直径孔的

    12、预钻-对于更大尺寸的孔和金属对于更大尺寸的孔和金属板的钻削来说更简单。板的钻削来说更简单。钻削管状或硬的截面圆形部件钻削管状或硬的截面圆形部件-可以用中心可以用中心冲头标注需要钻削的位置并用特殊夹头或冲头标注需要钻削的位置并用特殊夹头或夹具夹持住工作件以避免部件受损,这样夹具夹持住工作件以避免部件受损,这样可使工作变的更简便。可使工作变的更简便。正确使用气动工具正确使用气动工具 正确的孔位置正确的孔位置-有些不同的方法避免钻点从有些不同的方法避免钻点从所需的孔位滑动所需的孔位滑动用中心钻标记位置用中心钻标记位置使用带渐进式扳机的气钻使用带渐进式扳机的气钻使用网细的或裂点的钻头使用网细的或裂点的

    13、钻头使用气钻夹具或模板,需要经常性的修使用气钻夹具或模板,需要经常性的修复复正确使用气动工具正确使用气动工具 两个或更多部件的同时钻削两个或更多部件的同时钻削-同时钻削两个或更同时钻削两个或更多部件或厚度时通过铆接或螺栓将其固定在一起多部件或厚度时通过铆接或螺栓将其固定在一起是很普通的。在此情况下当进行钻削工作时部件是很普通的。在此情况下当进行钻削工作时部件的坚实固定是非常重要的。一旦钻透了第一个孔的坚实固定是非常重要的。一旦钻透了第一个孔就应在孔中插入一个固定物以确保零件不会移动。就应在孔中插入一个固定物以确保零件不会移动。以一个角度钻削工件以一个角度钻削工件-如果需要以一个角度来钻如果需要

    14、以一个角度来钻削一个部件,那么最好先使用两倍直径的钻头切削一个部件,那么最好先使用两倍直径的钻头切一个凹槽。然后再用正确尺寸的钻头从凹槽的一一个凹槽。然后再用正确尺寸的钻头从凹槽的一侧轻松的开始钻入。侧轻松的开始钻入。正确使用气动工具正确使用气动工具 钻削合成物钻削合成物-使用特殊钻头和软衬材料以确保使用特殊钻头和软衬材料以确保钻孔和钻透处的清洁(注意毛刺)是很重要的。钻孔和钻透处的清洁(注意毛刺)是很重要的。避免尖边和毛刺避免尖边和毛刺 预先钻孔可以是材料数量大大减少,所需的预先钻孔可以是材料数量大大减少,所需的进给力也会减小。进给力也会减小。保持钻头的锋利。保持钻头的锋利。使用钻透进去的衬

    15、料,须选用类似木头或铜使用钻透进去的衬料,须选用类似木头或铜一样软的材料。一样软的材料。正确使用气动工具正确使用气动工具使用润滑剂对孔的质量和切割的简便性都有使用润滑剂对孔的质量和切割的简便性都有益。益。通过使部件保持冷却提高切削媒介的寿命并通过使部件保持冷却提高切削媒介的寿命并有利于清理碎屑和金属屑等。有利于清理碎屑和金属屑等。大多数切削媒介制造商对客户可能使用的不大多数切削媒介制造商对客户可能使用的不同材料推荐不同的润滑剂。同材料推荐不同的润滑剂。一些更软的材料可以干性钻削,尽管大多数一些更软的材料可以干性钻削,尽管大多数情况下使用润滑剂会有益。情况下使用润滑剂会有益。正确使用气动工具正确

    16、使用气动工具如何得到最好质量的孔如何得到最好质量的孔一个质量良好的孔应该是直的而非椭圆的,一个质量良好的孔应该是直的而非椭圆的,有正确的角度并且在钻透侧壁上没有毛刺。有正确的角度并且在钻透侧壁上没有毛刺。要确保这个质量良好的孔,工具应当能让操要确保这个质量良好的孔,工具应当能让操作者稳固舒适的以最好的人机工程学位置把作者稳固舒适的以最好的人机工程学位置把持。持。确保任何和工作件保持确保任何和工作件保持9090度的孔应正确钻削。度的孔应正确钻削。最好将枪柄工具以水平方式钻削位于胸部高最好将枪柄工具以水平方式钻削位于胸部高度或将直柄工具以垂直方式进行工作。度或将直柄工具以垂直方式进行工作。根据需要

    17、使用夹具。根据需要使用夹具。气动工具的维护保养气动工具的维护保养工具的维护和保养非常关键;工具的维护和保养非常关键;是提高和延长工具使用寿命的最重要的因是提高和延长工具使用寿命的最重要的因素;素;工具使用寿命的延长,也就意味着制造成工具使用寿命的延长,也就意味着制造成本和消耗成本的降低。本和消耗成本的降低。气动工具的维护保养气动工具的维护保养保养与维护事项:一一 、每班工作前应向气动工具进气口注入、每班工作前应向气动工具进气口注入3-5滴滴20#机械油或者是机械油或者是2#高温低脂油并空载运高温低脂油并空载运转转1-2秒,充分润滑内部机件。秒,充分润滑内部机件。每班前加油,保证工具足够润滑;放

    18、假前不用时候需要加油润滑,防止生锈;长时间存放可先加煤油后加润滑油;定期清理清洗。保养与维护事项:二、正确使用工具。二、正确使用工具。按照工具使用说明书及安全操作规定正确使用工具;按照工具使用说明书及安全操作规定正确使用工具;气钻更换钻头铰刀时要使用钻钥匙拧紧拧松钻夹头,不得气钻更换钻头铰刀时要使用钻钥匙拧紧拧松钻夹头,不得强力装卸强力装卸会导致钻夹头及工具本身跳动量加大,工作精会导致钻夹头及工具本身跳动量加大,工作精度降低;度降低;根据工作要求正确选择适当的工具根据工作要求正确选择适当的工具我曾经在现场看到有的工人用气钻拧紧螺钉,其实这是错误的做法,首先,气钻的转速高,会导致螺钉的十字槽被打

    19、毛,影响飞机蒙皮的外观,另外,更重要的是,使用气钻不会满足螺钉的拧紧要求,达不到工艺的要求。而且,对工具也是极大的损伤。保养与维护事项:三、注意爱护工具,轻拿轻放。三、注意爱护工具,轻拿轻放。工具内部发动机的间隙会因为受到外力碰工具内部发动机的间隙会因为受到外力碰撞撞 而发生变化,从而使工具功率下降。而发生变化,从而使工具功率下降。工具的尺寸公差可能会受到非工作外力撞工具的尺寸公差可能会受到非工作外力撞击而发生变化,从而导致工具使用性能下击而发生变化,从而导致工具使用性能下降。降。不得摔打工具不得摔打工具保养与维护事项:四、不要长时间空转工具,以减少不必要四、不要长时间空转工具,以减少不必要的磨损。的磨损。工具长时间空转或是在高于工作气压的情工具长时间空转或是在高于工作气压的情况下工作转动时,会使工具的部分零部件况下工作转动时,会使工具的部分零部件超于额定载荷工作,从而降低使用寿命。超于额定载荷工作,从而降低使用寿命。2010-05-202010-05-20非常感谢您的参与与关注非常感谢您的参与与关注长春前哨长春前哨用心为您提供最佳的服务和产品!用心为您提供最佳的服务和产品!

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