称重定量给料机现场维护指导说明书-副本课件.ppt

1、单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版标题样式高等职业教育数字化学习中心基本结构1243驱动减速电机驱动减速电机主驱动滚筒5托辊称重托辊称重传感器从驱动滚筒从驱动滚筒头部清扫器测速传感器纠偏托辊操作箱接线盒内部清扫器下料出料螺旋张紧器电气控制柜内部信号控制仪表变频器隔离模块控制电流输出4-20MA控制电压输出0-10V流量及载荷输出4-20MA载荷及流量输出4-20MA供用户使用远程流量设定4-20MA用户提供相关部分的控制关系仪表仪表电气控制柜现场皮带输送机集中控制室（DCS）速度及称重信号变频器输出到电机变频器输出到电机输出流量，累计和载荷

2、给仪表4到20MA控制信号就地机旁控制（可现场调速）通过现场操作箱控制称重皮带机的启动、停止以及运行频率的变化1.现场操作箱的“就地/远程”切换旋钮在就地状态2.给料机无任何故障报警远程控制模式（不可现场调速）由集中控制室（DCS）远程控制启动及运行1.能正常控制起停且无任何故障报警2.控制室给仪表提供所需的信号4-20MA3.现场控制箱“就地/远程”切换旋钮在远程状态4.仪表上的控制方式在远程状态且为流量自动控制模式）流量的计算流量=重量x皮带速度影响皮带秤精度的因素就只有两个东西，压力传感器，速度传感器物料流量变化大1.称重传感器的损坏、卡住2.测速传感器的损坏、脱落3.积算器的损坏4.现

3、场机械结构松脱5.信号干扰 6.下料不畅，料层不均匀，引起皮带速度时快时慢零点变化、漂移 1.称重桥架上积尘积料，称重托辊沾料 2.石块卡在称重桥架内 3.运输机皮带的粘料 4.运输机皮带不均匀（皮带重新粘接后接头处出现包块，接头不平整，使用皮带扣连接的皮带）零点变化、漂移5.由于物料的温度特性，运输机环行皮带的伸长（如熟料过热）6.电子测量元件的故障（传感器故障）7.载荷传感器的严重过载 8.挡皮安装不合适，压擦皮带9.压力传感器联接螺栓断裂皮带秤称量间隔发生变化的原因1.运输机皮带张力的改变；2.测速传感器滚筒增大或滑动；3.秤的调速；4.载荷传感器的严重过载 5.长期运行仪表的累积误差中控无法启动1.皮带称反馈流量小于给定流量的75%2.转换开关在现场位置3.急停按钮被人按下4.皮带称未送电5.其他电气故障，通知电工处理清洁 1.保持皮带表面的清洁 2.保持称重托辊无粘料积料3.皮带内侧及底部无积料4.压力传感器处无积料巡检项目1.观察皮带是否有跑偏、撕裂等2.称重托辊是否在转动3.驱动电机是否发热或存在异常响声4.机械部分是否有出现松动断裂或异响5.秤体是否有积料润滑 称重托辊应每年润滑一次到二次，称重托辊润滑以后，可能改变皮带及秤的校准部分，因此在润滑之后进行零点校准是必要的 高等职业教育数字化学习中心