全面设备维护课件.ppt
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1、全面生产维护全面生产维护 Total Productive Maintenance目 录一 TPM基本知识二 设备的前期管理三 设备的初期管理四 自主保全五 专业保全六 其他设备维护方法七 TPM推行的步骤前 言1 墨菲定律:凡事只要有可能出错,那就一定会出错。2 海恩法则:每一起严重事故的背后,必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。事故的发生是量的积累的结果;再好的技术,再完美的规章,在实际操作层面,也无法取代人自身的素质和责任心。3 世界级制造世界级制造WCM-World Class Manufacturing WCM-World Class Manufacturi
2、ng 世界级制造世界级制造 LM-Lean Manufacturing LM-Lean Manufacturing 精益生产精益生产TQM-Total Quality Management TQM-Total Quality Management 全面质量管理全面质量管理TPM-Total Preventive Maintenance TPM-Total Preventive Maintenance 全面生产维护全面生产维护SCM-Supply Chain Management SCM-Supply Chain Management 供应链管理供应链管理 WCM=LM+TQM+TPM+SCMW
3、CM=LM+TQM+TPM+SCM 前前 言言 一一 设备设备TPM基本知识基本知识1 设备重要性1.1科学技术的发展促进了设备的发展,使得生产越来越依靠设备智能化的作用。1.2设备的固有质量决定了产品的质量。1.3设备的运行效率决定了生产的效率。1.4设备的使用费用影响了生产的成本。1.5设备的可靠性(MTBFmean time between failures平均故障时间)影响了以上全部。一一 设备设备TPM基本知识基本知识2设备的生命周期设备的生命周期2.1定义 设备从需求产生到最终报废的时间历程。2.2设备生命历程需求产生调研、规划设备设计制造/采购设备验收初期管理维护规范制定规范培训
4、自主保全专业保全个别维护故障维修数据分析设备改造设备报废设备后期管理设备后期管理设备前期管理设备前期管理 一一 设备设备TPMTPM基本知识基本知识3 TPM3 TPM的定义的定义 TPM是源于日本现代设备管理维护制度,它是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备生命周期为对象的生产设备维护全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维护。建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动设备综合效率最高一一 TPMTPM基本知识基本知识4 生产现场管理的目标PQCDSM P产能:时间运转率、设备维修时间
5、Q品质:不良品与良品率、客诉 C成本:设备能源等耗费、备件库存、保养费用 D交期:计划达成率、按时交货率 S安全:安全事故件数 M士气:个案改善数、TPM活动参与率 P:Productivity Q:QualityC:Cost D:DeliveryS:Safety M:Morale 1 事后维护事后维护(BM:Breakdown Maintenance)故障后再维护;1950年以前 3 改良维护改良维护(CM:Corrective Maintenance)查找薄弱部位对其进行改良 1960年以后 4 维修预防维修预防(MP:Maintenance Prevention)设计不发生故障的设备,设
6、备FMEA 1965年前后 5 生产维护生产维护(PM:Productive Maintenance)综合上述维护方法,系统的维护方案 1970年前后 6 全面生产维护全面生产维护(TPM:Total Productive Maintenance)全员参加型的维护 1980年以后一一 TPMTPM基本知识基本知识 2 预防维护预防维护(PM:Preventive Maintenance)对周期性故障提出的维护 1955年前后一一 TPMTPM基本知识基本知识传统设备管理传统设备管理TPMTPM 重视完全恢复性的修理 重视设备可靠性、易维护性、运转效率、合格性的提升 要求对所有设备进行维修 要求
7、设备的更新 不重视维护数据、信息 重视维修信息和维修资料的利用 降低设备故障率和保证设备的完好 追求设备的高效率运转 要求提高维修工的素质 注重操作工的素质6 传统设备管理与TPM的区别 一一 TPM基本知识基本知识7 7 7 TPMTPM的的3 3大思想大思想TPM=PM+ZD+TPM=PM+ZD+SGSG活动活动 预防哲学预防哲学(Productive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题,防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命-MP(维护预防)+PM(预防维护)+CM(改善维护)“0”“0”目标目标(Zero Defect零缺陷零缺陷)
8、-追求赚钱的体质(制造成本、产品成本、现金流改善)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标,在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键 全员参与全员参与(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学预防医学一一 TPM基本知识基本知识8 应改变的设备管理思想8.1 一一 TPM基本知识基本知识一一 TPM基本知识基本知识8 应改变的设备管理思想8.2加强设备管理是共赢不是单赢或共输。设备管理水
9、平的提高设备的质量高、运转效率高、维护成本低产品的质量高、生产效率高、制造成本低公司受益员工受益(保全人员、操作者及其他员工)共赢。8.3加强设备管理可以实现零故障。通过全周期的设备管理设备零缺陷是可以实现的。8.4全面设备维护是一项战略性管理。要做到长期规划、全员培训、坚持不懈、持续改进。8 应改变的设备管理思想二二 设备前期管理设备前期管理1 设备规划设备规划 考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等因素,对设备的选择、设计、制造/采购、验收进行整体策划的活动,涵盖了设备前期管理的全部内容。2 设备选择原则设备选择原则 a技术先进性;b 设备的生产效率;c 生产的产品质量;d 耗能水平;e 安
10、全环保性;f 设备的适用性;g 满足生产工艺程度;h 设备的可靠性;i 设备的易维修性;j 人机匹配操作方便性。二二 设备前期管理设备前期管理3 3 外购设备选型要求外购设备选型要求 a 尽量与现有机型统一,减少机型繁杂;b 保留技术先进、可靠性和维修性好的型号;c 有利于设备后期管理、维修工作的标准化、通用化,节约费用(如图纸、备件、修理、技术准备工作等)。二二 设备前期管理设备前期管理4 4 自制设备设计自制设备设计 按照设计规划要求全面细致地提出设备的设计方案。通常包括以下内容:a设计任务书(其中包括设备的各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容。);b自制专用设备使用说
11、明书;c 使用、维修用图纸及资料;d配件、附件或专用工具清单;e备件图册;f精度检验单;h试车验证记录;i合格证;费用结算表。二二 设备前期管理设备前期管理5 5 设备验收设备验收 5.1设备开箱验收 检查到货数量、设备名称、型号规格。按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件(包括出厂合格证、精度检验单、使用说明书)。5.2设备试运行验收 依据布局要求对设备进行安装和调试并开机运转,需要产能测试的要进行带负荷连续生产72小时后方可进行验收。二二 设备前期管理设备前期管理6 与设备一生管理的关系与设备一生管理的关系 6.1从设备全过程管理来看,设备的规划对设备一生的综合效益影
12、响较大。维修固然重要,但本质来说是事后补救,而设计制造中的问题,在单纯的维修中往往无法解决。6.2降低设备成本的关键在于设备的规划、设计与制造阶段。精湛优良的设计会使设备造价和寿命周期费用大为降低,并且性能完全达到要求。6.3设备前期管理首要的任务就是要把握设备的规划决策和外购设备的选型购置两个关键环节,做好了这一部分工作,就抓住了前期工作的关键,也就基本上做好了设备的前期管理工作。二二 设备前期管理设备前期管理6 6 与设备一生管理的关系与设备一生管理的关系6.4设备的规划和选择,决定企业的生产规模,生产方式,工艺过程和技术水平。6.5设备的规划和选择,决定着设备的质量。设备的生产效率,精度
13、性能,可靠程度如何,生产是否适用,维修是否方便,使用是否安全,能源节省或浪费,对环境有无污染等,都决定于规划和选择。6.6设备的规划和选型,决定着设备全寿命周期的费用,决定着产品的生产成本。设备的寿命周期费用是设置费和维持费的总和。7 LCC(Life Cycle Cost)寿命周期成本分析 设备前期管理设备后期管理二二 设备前期管理设备前期管理三三 设备初期管理设备初期管理1 在新设备的初期运转阶段有问题多发现象。为了把这个初期故障尽量短时期内解除实施的管理活动。2 初期管理期间(一般 0.53个月)每天对象设备的驱动状况,故障件数,停止时间,内容,生产量,不良品的波动时间,点检结果进行记录
14、。3 通过数据整理后在短期内实施改善。改善后的技术资料为下次设备导入做准备。四四 自主保全自主保全1 自主保全的定义 自主保全是生产一线操作者基于对设备每天使用的情况非常了解的基础上,按照自己设定的标准,做好设备的日常清扫,润滑,拧紧,调整,防腐等简易工作,以降低设备故障率的一种方法。1)自己的设备自己负责。-对设备要有爱心和用心管理2)成为设备坚强的操作者。-操作者的专家化3)可以发现异常的现场管理。-设备的理想状态 -目视管理四四自主保全自主保全 2.自主保全的目的 “作业者的自主保全”即“自己的设备自己负责”的观念要在全员范围内形成,而且自主保全的能力有必要让每个作业者都具备和熟悉。四四
15、 自主保全自主保全3 自主保全观念的建立 长时间作业者形成的观念,即“我是生产的人员,你是修理的人员”保全是保全部门的事,固有思想根深蒂固。人员的思考方式和企业的体制是不能一朝一夕就改变得了的,自主保全体制要想实现的话少说3年,长一点的话需要4年时间。自主保全虽然要花一些时间,但得到的收益是巨大的。四四 自主保全自主保全4 自主保全的挑战四四 自主保全自主保全5 自主保全与专业保全的分工 四四 自主保全自主保全6 日常保养6.1清扫 不单纯是把外表打扫干净、消除尘埃和污物,而且能使设备和工装夹具的磨损、松动、划伤、偏斜、变形、泄漏、裂纹以及温度、振动、异常声音的类的潜在缺陷暴露出来。清扫就是检
16、查!清扫就是检查!6.2 润滑 把一种具有润滑性能的物质,加到设备机体摩擦面上,使摩擦面脱离直接接触,达到降低和减少磨损的手段。“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)是搞好设备润滑工作的重要保证。四四 自主保全自主保全6 日常保养6.3 紧固 以螺栓、螺母为代表的紧固件的脱落、折断、松动,会造成设备的故障。了解扭力矩、螺栓、螺母材质、防松弹簧、自锁螺丝、一条线方法等知识。四四 自主保全自主保全6 日常保养6.4 防腐 表面涂漆、喷塑、电镀、外加树脂等。腐蚀是指材料表面与周围介质发生作用而引起的破坏或变质。据统计,每年由于腐蚀而报废的金属设备和各种材料,约相当于全世界金属年产量的2040%,全
17、世界每年因腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上。四四 自主保全自主保全6 日常保养 6.5设备调整 设备的调整工作包括:根据机件的磨损程度调整设备的各种机构;工装调整。企业应当建立健全设备的维护规程,以便对设备的日常维护和保养提出要求和规定。其主要内容包括:设备要达到清洁、紧固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项。四四 自主保全自主保全6 日常保养7.1设备检查的定义 设备检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。它是维修中的一个重要环节,也可以说是预防维修制的精髓。主要内容:1)设备点检制;2)设备的状态监测与诊断技术。四四 自主保全自主
18、保全7 设备的检查7.2 设备点检制目的:目的:为了及早的发现设备故障,借助于人的感观或 仪器,按标准对设备的规定部位(点),进行有无异常的检查。分类:分类:日常点检周期在一个月以内的,由操作人员负责执行的检查;定期点检周期在一个月以上的,主要由专职维修人员负责的检查。要求:要求:必须做到定点、定项目、定周期、定方法、定判定标准、定路线、定人。即“七定”四四 自主保全自主保全7 设备的检查7.3 设备点检标准书和点检卡的编制7.3.1 点检标准书 是用来指导人们开展点检的文件,是设备点检的依据。编制点检书是实施点检的首要程序。7.3.2点检标准书编制依据 设备设计说明书;设备使用说明书;同类型
19、 设备国内外情报资料;设备使用运行经验。7.3.3 设备点检卡 是点检的原始记录。点检卡要列出应作检查的项目和结果。设备点检标准书和点检卡格式举例见下页。四四 自主保全自主保全7 设备的检查设备点检标准书(例设备点检标准书(例)部位项目周期方法器具判断标准处置各阀门油压管道油压泵油马达液压油液压油油冷却器油滤清器总管压力液压缸垫氧气瓶漏油漏油异声异声温度油量清扫清扫拟定压力紧合适混入油日日日日日日12月12月12月12月12月目测目测听觉听觉看油温表看油位取下罩用气吹稀油洗看压力表加紧拧开盖帽油温表压缩空气扳手不漏不漏无异音无异音4050上下部的间有无油不脏不脏按规定压力不松不出油立即修理立即
20、修理向上级反映向上级反映检查冷却水补充清扫清扫修理加紧清洗 磨床日常点检表(例)磨床日常点检表(例)检查人:检查人:项目代号项目代号检查项目检查项目检查内容检查内容检查方法检查方法备注备注ABCDE润滑异音尺寸控制装置漏油安全机构润滑油箱中是否加了油,压力是否正常开动时,旋转部分是否有异常声响动作是否正常油管、油压泵是否漏油异常停机,异常退刀是否正常目视确认听音检查测量确认目视确认目视检查操作试验 项目项目/日期日期1 2 3 4 5 6 7 2425262728293031ABCDE记录符号记录符号 正常:正常:待修:待修:异常:异常:修好:修好:8.1 老化防止的活动正确的操作(人为错误的
21、防止);基本条件的整理准备;调整(主要是运转的准备,交替上的调整,品质不良的防止);保全数据的记录(再发生的防止)。8.2 测定老化的活动(主要依据 5感)日常点检;定期点检的一部分。8.3 恢复老化的活动小整理准备(简单的部品交换,异常时的应急措施);故障,其它缺陷发生时迅速正确的联络;突发修理的援助;8 操作部门的职责操作部门的职责四四 自主保全自主保全第 7STEP(自主管理)第 5STEP(自主点检)第 4STEP(总点检)第 3STEP(清扫加油基准书制作)第 2STEP(发生源困难减少对策)第 1STEP(初期清扫)第 6STEP(工程品质保证)STEP促进目的促进内容发现缺陷能力
22、的培养改善能力的培养产生防止老化的能力培养知道设备构造的能力产生判断设备异常的能力4M和品质的原因管理的能力设备和现场管理体制化的构筑-.运用5感找到缺陷-.改善设备清扫困难的地方-.改善点检困难的地方-.找到发生源进行改善-.作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己制作-.理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准-.正确的处理异常,具备小故障的 修理能力-.明确的理解品质和设备的关系 在不良发生以前采取措施-.1 6 STEP 的体制化,习惯化第 0STEP(整理整顿)不用品的清除已发现浪费的清除-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置三三 自主保全自主保全9 自主保全
23、7步骤活动的展开动机更换设备效果减少不良,故障换人思考方式的变化不良,故障是现场的耻辱活动的变化维持对改善的积极迈进管理的彻底效果0不良,0故障的事例现场不同了第 0 STEP(事前准备)第 1 STEP第 2 STEP第 3 STEP第 4 STEP第 5 STEP第 6 STEP第 7 STEP行动活动的过程是动机的源泉.思考为什么会发生强制不良,理解为什么现在要进行自主保修.改正不合理清扫就是检查.检查就是发现不合理.不合理需要改善,清除提高发现不合理设定改善的方向的能力.清除,改善就是成果.成果的达成是快乐.从小集团开始 彻底提高自我解决必要问题.10 开展自主保修步骤的思考方式四四
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