预制箱梁清水镜面混凝土施工经验介绍技术交流材料课件.ppt
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1、 预制箱梁清水镜面混凝土施工经验介绍预制箱梁清水镜面混凝土施工经验介绍 一、项目概述一、项目概述二、模板工程二、模板工程三、钢筋工程三、钢筋工程四、混凝土工程四、混凝土工程五、五、混凝土性能对外观的影响分析混凝土性能对外观的影响分析 尊敬各位领导、同仁,大家好!尊敬各位领导、同仁,大家好!欢迎大家来到桥梁公司欢迎大家来到桥梁公司YY长江公路大桥项目观摩指导,下面由长江公路大桥项目观摩指导,下面由我向大家介绍一下本项目,预制箱梁清水镜面混凝土施工经验,我我向大家介绍一下本项目,预制箱梁清水镜面混凝土施工经验,我的汇报分为以下六个部分:的汇报分为以下六个部分:六、结语六、结语一、项目简介一、项目简
2、介 本项目为福银高速本项目为福银高速YYYY长江公路大桥长江公路大桥X X合同段,工程里程范围为合同段,工程里程范围为K22+639K22+639K24+844,K24+844,线路全长为线路全长为2.205km2.205km。工程地点位于湖北省黄梅县境内。主要施工任。工程地点位于湖北省黄梅县境内。主要施工任务包括跨黄广大堤孔务包括跨黄广大堤孔(56+100+56)(56+100+56)变截面连续箱梁、北引桥变截面连续箱梁、北引桥616130m30m装配式预应装配式预应力砼小箱梁、跨力砼小箱梁、跨105105国道国道3 340m40m装配式预应力砼箱梁及装配式预应力砼箱梁及39m39m路基路基
3、,合同总造价合同总造价2.422.42亿元,工期亿元,工期3030个月。个月。YYYY长江公路大桥长江公路大桥X X合合同段同段 本合同段预制箱梁本合同段预制箱梁640640片,其中片,其中3030米箱梁米箱梁610610片,片,4040米箱梁米箱梁3030片,目片,目前施工为前施工为3030米箱梁,米箱梁,3030米预制箱梁设计中心线高米预制箱梁设计中心线高180180厘米,底板宽厘米,底板宽100100厘厘米,腹板、底板跨中厚度为米,腹板、底板跨中厚度为18cm18cm,端部腹板、底板厚度分别为,端部腹板、底板厚度分别为28cm28cm、25cm25cm。顶板厚度为。顶板厚度为18cm18
4、cm,混凝土设计强度为,混凝土设计强度为C50C50;3030米箱梁长、宽及混米箱梁长、宽及混凝土的设计方量为下表所示:凝土的设计方量为下表所示:梁型梁型片数片数长度(长度(cmcm)箱梁宽度(箱梁宽度(cmcm)砼设计方量(砼设计方量(m m3 3)中跨中梁中跨中梁2222222940294024024035.5735.57中跨边梁中跨边梁14814829402940282.5282.538.3538.35边跨中梁(边跨中梁(160160)1381382962296224024036.1436.14边跨边梁(边跨边梁(160160)929229622962282.5282.538.7538.
5、75边跨中梁(边跨中梁(240240)6 62921292124024035.9435.94边跨边梁(边跨边梁(240240)4 429212921282.5282.538.5538.55二、模板工程二、模板工程 模板是实现清水镜面混凝土的最基础要素之一,模板结构设计模板是实现清水镜面混凝土的最基础要素之一,模板结构设计的合理性,不仅影响施工控制,同时影响施工功效。的合理性,不仅影响施工控制,同时影响施工功效。模板工程模板工程模板结模板结构设计构设计脱模剂脱模剂的使用的使用施工过施工过程控制程控制1 1、模板的设计、模板的设计 模板结构合理性对实现清水混凝土效果、施工控制及施工工效非模板结构合
6、理性对实现清水混凝土效果、施工控制及施工工效非常关键,结合本项目施工经验,与大家分享一下几点:常关键,结合本项目施工经验,与大家分享一下几点:(1 1)面板为)面板为=6mm=6mm厚的正平板,模板分块一般厚的正平板,模板分块一般3 36m(6m(本项目为本项目为3+43+46+3m6+3m),单块模板沿竖向为整幅钢板。),单块模板沿竖向为整幅钢板。(2 2)分块模板与分块模板之间对接口采用企型孔,对接面板边缘)分块模板与分块模板之间对接口采用企型孔,对接面板边缘加工时须进行铣边,同时在连接法兰上设置定位销,以确保拼接精加工时须进行铣边,同时在连接法兰上设置定位销,以确保拼接精度。度。(3 3
7、)面板与面板拼接缝采用满焊后打磨抛光处理,不能采用填塞)面板与面板拼接缝采用满焊后打磨抛光处理,不能采用填塞腻子粉等方法处理,一面施工时产生印记。腻子粉等方法处理,一面施工时产生印记。(4 4)优化内模设计,采用整体抽拔形式内模。)优化内模设计,采用整体抽拔形式内模。工人作业劳动强度低,施工工效较高工人作业劳动强度低,施工工效较高拆模利用卷扬机分节段抽出拆模利用卷扬机分节段抽出可在场内拼装,后整体吊装到位可在场内拼装,后整体吊装到位整体刚度大,无需设置内部支撑整体刚度大,无需设置内部支撑 (4 4)通过施工过程总结,不断优化细部结构。)通过施工过程总结,不断优化细部结构。2 2、模板使用及施工
8、过程控制、模板使用及施工过程控制 (1 1)模板首次使用前,采用)模板首次使用前,采用P-106P-106型喷砂除锈机进行打磨,打磨要型喷砂除锈机进行打磨,打磨要求为清除表面浮锈及面板氧化膜。在进行模板除锈的同时,完成一块,求为清除表面浮锈及面板氧化膜。在进行模板除锈的同时,完成一块,立即采用立即采用200200目水砂纸对面板抛光打磨,要求为面板表面无锈点及氧化目水砂纸对面板抛光打磨,要求为面板表面无锈点及氧化层斑点,面板颜色一致,用手掌擦抹呈光滑感,完成抛光后,立即涂刷层斑点,面板颜色一致,用手掌擦抹呈光滑感,完成抛光后,立即涂刷柴机油,同时贴附薄塑料薄膜对面板进行防护。柴机油,同时贴附薄塑
9、料薄膜对面板进行防护。(2)在进行拼装前,协作队伍向现场技术人员报检,现场技术员对拼装)在进行拼装前,协作队伍向现场技术人员报检,现场技术员对拼装前两块模板企口进行检查,是否由残留砼或杂物,是否黏贴双面胶带,拼装前两块模板企口进行检查,是否由残留砼或杂物,是否黏贴双面胶带,拼装过程严格按操作要求,插打定位销,当面板接缝满足要求后,方可拧紧螺栓。过程严格按操作要求,插打定位销,当面板接缝满足要求后,方可拧紧螺栓。3 3、脱模剂的选用及使用、脱模剂的选用及使用 (1 1)本项目脱模剂采用)本项目脱模剂采用BT-20BT-20型模板漆,这也是实现混凝土镜面效果的型模板漆,这也是实现混凝土镜面效果的重
10、要因素,同时这种材料对施工环境要求很高。重要因素,同时这种材料对施工环境要求很高。保护模板,延长模板的使用寿命。保护模板,延长模板的使用寿命。有利于提高砼外观质量,实现清水镜面效果。有利于提高砼外观质量,实现清水镜面效果。易脱模,施工功效高。易脱模,施工功效高。可重复使用,理论可重复使用,理论3 3次,实际次,实际2 23 3次。次。适用广泛,耐高温,适合蒸汽养护。适用广泛,耐高温,适合蒸汽养护。(2)(2)通过目前本项目施工经验对模板漆使用特性总结以下几点:通过目前本项目施工经验对模板漆使用特性总结以下几点:(1 1)模板脱模后,利用刀片或刮刀将原破损模板漆进行清除,局部无)模板脱模后,利用
11、刀片或刮刀将原破损模板漆进行清除,局部无法清除干净的采用砂轮机进行打磨,完成后利用法清除干净的采用砂轮机进行打磨,完成后利用200200目砂纸对模板表面再目砂纸对模板表面再次打磨清理,并利用沾有松节水的模板对面板进行擦拭,清除浮沉。次打磨清理,并利用沾有松节水的模板对面板进行擦拭,清除浮沉。(2 2)确保面板干燥后,方可进行模板漆的涂刷。)确保面板干燥后,方可进行模板漆的涂刷。(3 3)模板漆涂刷采用羊毛滚刷,涂刷要确保均匀,无流挂,涂刷顺序)模板漆涂刷采用羊毛滚刷,涂刷要确保均匀,无流挂,涂刷顺序自上而下,完成一块检查一块,确保无漏涂。自上而下,完成一块检查一块,确保无漏涂。(4 4)所使用
12、模板漆开桶后,认真检查,确保没有变质,涂刷完成剩余)所使用模板漆开桶后,认真检查,确保没有变质,涂刷完成剩余模板漆不能倒回原桶,防止污染。模板漆不能倒回原桶,防止污染。(5 5)在进入冬期施工或雨季施工,需在模板漆内掺加催干剂,以加快)在进入冬期施工或雨季施工,需在模板漆内掺加催干剂,以加快实干时间,掺配比例为实干时间,掺配比例为1010(模板漆):(模板漆):1 1(催干剂),可根据实际情况进(催干剂),可根据实际情况进行调节,最大掺配比例可调整为行调节,最大掺配比例可调整为1010(模板漆):(模板漆):1.51.5(催干剂)。(催干剂)。(2 2)成本情况(以中梁为例)成本情况(以中梁为
13、例)模板指标模板指标周长周长(cm)(cm)理论长度理论长度(cm)(cm)面积面积()390.21390.2130003000117.063117.063模板漆指标模板漆指标单重单重(kg)(kg)价格价格(桶桶/kg)/kg)用量用量(套套/kg)/kg)17176806808.58.5每平方用量:每平方用量:0.073kg0.073kg按平均两次周转计算:按平均两次周转计算:1.461.46元元/每片中梁费用为:每片中梁费用为:170170元元/套套三、钢筋工程三、钢筋工程 对于预制小箱梁,因截面尺寸较小,钢筋工程的加工、安装精对于预制小箱梁,因截面尺寸较小,钢筋工程的加工、安装精度对砼
14、内在质量影响很大,特别在本项目,钢筋保护层检测是砼外度对砼内在质量影响很大,特别在本项目,钢筋保护层检测是砼外观创优的主控指标之一。观创优的主控指标之一。1 1、钢筋加工、钢筋加工 钢筋加工全部在钢筋厂内进行,加工过程严格按设计及规范要钢筋加工全部在钢筋厂内进行,加工过程严格按设计及规范要求进行,同时加工完成的构件按规格型号分类堆放,并挂标识牌,求进行,同时加工完成的构件按规格型号分类堆放,并挂标识牌,以防止构件的混乱。经监理工程师检验合格的半成品,在进行安装以防止构件的混乱。经监理工程师检验合格的半成品,在进行安装前,钢筋作业班组与钢筋安装班组必须填写工序转换交接表,实施前,钢筋作业班组与钢
15、筋安装班组必须填写工序转换交接表,实施人员签字确认。人员签字确认。为确保钢筋绑扎精度,底腹板钢筋绑扎在胎架上完成。为确保钢筋绑扎精度,底腹板钢筋绑扎在胎架上完成。腹板纵向钢筋定位点腹板纵向钢筋定位点底板纵向钢筋定位点底板纵向钢筋定位点腹板箍筋定位点腹板箍筋定位点 1 1、精确控制钢筋加工精度,特别是水平纵向钢筋,、精确控制钢筋加工精度,特别是水平纵向钢筋,绑扎完成后,整体平顺,且要要保证两端平齐;绑扎完成后,整体平顺,且要要保证两端平齐;2 2、钢筋交叉点采用双扎丝进行绑扎,接头缠绕不少、钢筋交叉点采用双扎丝进行绑扎,接头缠绕不少于于3 3圈,且完成后将扎丝接头反扣向腹板内侧;圈,且完成后将扎
16、丝接头反扣向腹板内侧;3 3、保护层垫块绑扎时必须采用双扎丝,接头缠绕不、保护层垫块绑扎时必须采用双扎丝,接头缠绕不少于少于3 3圈,且外侧腹板必须在内侧安装。圈,且外侧腹板必须在内侧安装。底底腹腹板板钢钢筋筋绑绑扎扎要要求求 底腹板预应力管道定位,在胎具上完成,按设计图纸要求,曲线段定位钢底腹板预应力管道定位,在胎具上完成,按设计图纸要求,曲线段定位钢筋间距筋间距50cm50cm,直线段定位钢筋间距,直线段定位钢筋间距100cm100cm,对起弯点,根据线形情况进行加,对起弯点,根据线形情况进行加密。定位钢筋采用密。定位钢筋采用U U型型88圆钢,定位时确保管道坐标满足要求的同时,确保圆钢,
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