港珠澳大桥主体工程桥梁工程钢箱梁制造新工艺及关键技术(59张)课件.ppt
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2、,对进场原材料按相关标准进行取认真研究理解钢箱梁技术文件,对进场原材料按相关标准进行取样复验,进行焊接工艺评定,根据评定结果确定焊接工艺参数。对参样复验,进行焊接工艺评定,根据评定结果确定焊接工艺参数。对参加本项目全体员工进行上岗前技术培训,实行持证上岗制度。加本项目全体员工进行上岗前技术培训,实行持证上岗制度。原材料取样复验原材料取样复验 焊接工艺评定焊接工艺评定 上岗前技术培训上岗前技术培训 焊工操作考试焊工操作考试板单元制造板单元制造 板单元制造遵循板单元制造遵循的施工顺序,组装、焊接均采用自动化设备,不仅可以提高生产效率,还能稳定产品质量,的施工顺序,组装、焊接均采用自动化设备,不仅可
3、以提高生产效率,还能稳定产品质量,消除质量隐患。消除质量隐患。板材预处理板材预处理 数控等离子切割下料数控等离子切割下料 板单元组装板单元组装 板单元焊板单元焊接接梁段制造梁段制造 梁段拼装采用多梁段连续匹配组焊和预拼装同时完成的工艺方法。拼装在封闭厂房内进行,避免恶劣梁段拼装采用多梁段连续匹配组焊和预拼装同时完成的工艺方法。拼装在封闭厂房内进行,避免恶劣天气对工程质量的影响。节段涂装在涂装房内进行,涂装房内安装除湿、加热和通风设备,保证环境符合天气对工程质量的影响。节段涂装在涂装房内进行,涂装房内安装除湿、加热和通风设备,保证环境符合涂装工艺要求。大节段拼接也在厂房内进行。涂装工艺要求。大节
4、段拼接也在厂房内进行。厂房化拼装厂房化拼装 梁段拼装制造梁段拼装制造 防腐涂装防腐涂装 大节段拼接厂房大节段拼接厂房梁段装船运输梁段装船运输 采用安全、高效的龙门吊采用安全、高效的龙门吊+港池的装船方案。港池的装船方案。中山基地配备中山基地配备2 2台大型龙门吊和台大型龙门吊和5050米米160160米港米港池。池。大节段抬吊装船大节段抬吊装船 大节段运输大节段运输运输船定位、梁段吊装运输船定位、梁段吊装 运输船到达指定位置后,采用四锚定位,运输船到达指定位置后,采用四锚定位,同时注意与浮吊之间的位置关系同时注意与浮吊之间的位置关系,不能相互有不能相互有干涉,检查确认无任何影响吊装的障碍后,干
5、涉,检查确认无任何影响吊装的障碍后,方可下令加载起吊。方可下令加载起吊。运输船定位运输船定位 大节段吊装大节段吊装通通过过海海运运运运至至桥桥址址工地连接工地连接 梁段就位后,完成节段间顶板梁段就位后,完成节段间顶板U U形肋栓接,顶板、腹板、底板环缝的焊接、桥面附属件的现场安装和焊形肋栓接,顶板、腹板、底板环缝的焊接、桥面附属件的现场安装和焊接,以及环缝补涂等作业内容。接,以及环缝补涂等作业内容。施工期间要加强环境卫生管理,各类生产生活垃圾分别定点投放、存储,定期进行清除,从根本上抓施工期间要加强环境卫生管理,各类生产生活垃圾分别定点投放、存储,定期进行清除,从根本上抓环境保护,减少污染源的
6、产生、扩散,从而防止因人为的原因使污染扩大。环境保护,减少污染源的产生、扩散,从而防止因人为的原因使污染扩大。大节段调整就位大节段调整就位 现场施工临时施工平台现场施工临时施工平台 箱内施工箱内施工数控切割下料数控切割下料板材预处理板材预处理组焊组焊修整检验修整检验钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺钢板下料形肋制造板单元组装自动化焊接焊接数据信息化管理钢板下料钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺 钢板下料钢板下料钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺形肋制造 U U形肋形肋钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺切割铣边钻孔型肋成品坡口加工数控折弯
7、U U形肋制作工艺形肋制作工艺-工艺流程工艺流程钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺 U U形肋制作工艺形肋制作工艺-切割切割l形肋采用多嘴精密火焰切割机对称切割钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺 U U形肋制作工艺形肋制作工艺-边缘加工边缘加工l双面边缘加工,能够确保边缘直线度在 2mm内 钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺 U U形肋制作工艺形肋制作工艺-钻孔钻孔l用机械样板钻孔钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺 U U形肋制作工艺形肋制作工艺-坡口加工坡口加工l坡口铣削加工钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺 U U形肋制作工艺形肋制作工艺-折弯折弯l数控折弯机冷弯成型钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺
8、 U U形肋制作工艺形肋制作工艺-手孔切割手孔切割lU形肋手孔仿形切割钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺板单元自动组装定位板肋板单元自动组装定位机床板肋板单元自动组装定位机床U形肋板单元自动组装定位机床形肋板单元自动组装定位机床 板单元组装板单元组装钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺钢箱梁制造新工艺 板单元组装板单元组装形肋板单元形肋板单元l自动打磨、除尘 板单元组装板单元组装形肋板单元形肋板单元l自动定位、压紧任意两根形肋中心距偏差在任意两根形肋中心距偏差在1mm内内;形肋定位直线度偏差不超过形肋定位直线度偏差不超过1mm;压紧后形肋与面板间隙不超
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