桥梁桩基础技术交底课件.ppt

1、桥梁桩基工程施工技术交底p中铁二局昆明绕城高速公路东南段B4工区经理部p2014年10月8日一、编制依据p（1）国家高速公路网昆明绕城高速公路东南段建设项目土建工程施工图；p（2）昆明绕城高速公路东南段施工标准化实施要点；p（3）昆明绕城高速公路东南段B4工区施工调查报告；p（4）B4工区施工组织设计；p（5）高速公路施工标准化技术指南 第四分册 桥梁工程；p（6）JTG F50-2011公路桥涵施工技术规范；p（7）JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准；p（8）类似工程施工工法及施工经验；p（9）公司现有资源及当地社会资源；二、工程简介pB4工区起点桩号K87+228，终点桩

2、号K96+207，全长8.98Km。主要工程有隧道、桥涵、路基及附属工程等。其中桥梁6座/（右幅665m，左幅806m），跨线桥1座/84m。p桥涵结构：本工区桥梁有20m箱梁桥、220+16m现浇箱型梁桥、25+30+25m现浇箱型梁桥、35+45+35现浇混凝土箱型梁桥四种形式。箱梁桥下部结构采用柱式墩（D=1.4m和D=1.7m两种）、钻孔桩基础（1.4m、1.5m、1.6m、1.8m和2m五种）和重力式桥台、桩柱式桥台及肋板式桥台，预制架设20m箱梁共计225片。二、工程简介序号结构物名称结构形式中心里程长度（延米）最大桥高（m）桩基根数/桩长（m）基础地质条件推荐的钻孔方案1现浇混凝

3、土箱梁桥2+16mZK90+311.979621030/630/(1.4、1.6）填土、卵石、粉土、圆砾、白云岩冲击钻2现浇混凝土箱梁桥16+2mYK90+299621018/378/（1.4、1.6）填土、卵石、粉土、圆砾、白云岩冲击钻3现浇混凝土箱梁桥25+30+25mK90+88886640/1112/(1.4、1.6、1.8）粉质粘土、白云质灰岩冲击钻4大桥1820mZK92+0443711534/748/（1.6）碎石土、泥岩、砂岩冲击钻1120mYK91+97023020.520/500/(1.6、2）碎石土、泥岩、砂岩冲击钻5大桥820mK94+981166.081120/864

4、/(1.5、1.6）粉质粘土、细砂旋挖钻820mK94+981166.081120/864/（1.5、1.6）粉质粘土、细砂旋挖钻6立交桥35+45+35K95+781.51217.4532/684/(1.4、2）圆砾土、卵石土、粉质粘土冲击钻B4B4工区桥梁桩基概况工区桥梁桩基概况三、总体施工方案p 1、施工准备p（1）人员、设备及材料准备p 施工前，根据本工程特点、结合工期要求，提前组织人员、设备及材料进场，人员、设备数量、设备性能等满足施工需要，做好进场材料的试验检测工作。p（2）施工现场准备p 钻机平台施工：先对场地进行清理，由于桩位位于旱地，对场地适当平整压实，作为钻机操作平台。p

5、泥浆池、沉淀池施工：桩基施工前先开挖好泥浆池及沉淀池，泥浆池及沉淀池大小及位置要满足施工需要，同时满足环境保护及文明施工等要求，开挖完成后搭设栏杆、挂设密目网进行防护。p 标识标牌设置：施工现场设置安全警示标牌及工程概况牌等。三、总体施工方案p（3）技术准备p 技术准备工作是落实施工过程控制的关键之一，技术准备应有针对性。根据本项目的施工内容特点，开工前应做好施工交底、施工控制点及其控制方法全面的落实工作，其主要包括：p 测量控制：平面控制网已经复测完成，且贯通误差符合规范要求，桩位平面位置放样完成。p 钢筋质量控制：制定钢筋加工及安装的控制程序、控制检测频率；p 混凝土质量控制：制定混凝土灌

6、注质量的程序及措施；p 落实施工交底制度：对施工方案、控制要点进行详细的技术交底工作。p 落实安全环保技术交底工作：对施工安全环保控制具体化，同时建立了紧急预案机制，做到有章可巡。三、总体施工方案p2、总体施工方案p本桥共安排4台钻机进行施工，钻孔采用冲击钻机钻进成孔。钢筋笼由加工场集中加工，运至现场后人工配合吊车起吊安装，砼灌注采用导管法进行水下砼灌注。施工过程对桩位、桩径、桩长、倾斜度、砼质量、超灌高度等指标进行严格控制，确保桩基施工质量。p3、施工进度计划p进度指标：10天/根。四、资源配置p1、人员配置序号工种名称数量 备注1管理人员2现场带班2钻机操作员24每机3人3钢筋工20钢筋笼

7、加工、安装4电焊工6电焊作业5合计52四、资源配置p 2、机械设备配置序号设备名称规格型号数量 备注1冲击钻机8 2泥浆泵18.5KW8 3潜水泵7.5KW8 4交流弧焊机BX1-5004 5履带式挖掘机1.5m2 6汽车起重机QY252五、施工工艺及技术措施p1、测量放样：平整场地后,根据设计桩位，准确放样出钻孔中心位置。并做好十字型护桩，以备钻孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。p2、埋设钢护筒：护筒采用钢板卷制，壁厚为6mm且使护筒保持圆筒状不变形为宜。护筒埋置深度为24m，内径要大于桩径至少20cm，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm，在竖直方向的倾斜度不大于1%，顶面应高于地面

8、0.3m。护筒埋深后底部和四周要采用粘质土回填并夯实，使护筒底口处不漏失泥浆。五、施工工艺及技术措施p3、配制泥浆：开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积。泥浆循环系统布置：泥浆循环系统由沉淀池和泥浆池组成，其布置根据现场和周围环境统筹安排，泥浆池和沉淀池设置在相邻两墩之间。对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，要及时清除。五、施工工艺及技术措施p 4、钻孔p（1）安装钻机：钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻头和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，以保

9、证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。p（2）钻进：开钻时在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，先以小冲程反复冲击造浆，使初成孔坚实、顺直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。钻孔作业要经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整，以使泥浆比重合适，起到护壁作用，防止塌孔现象，直至设计高程。五、施工工艺及技术措施p 钻进时应有备用钻头，轮替使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换修补。p 泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指

10、标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。p 每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。五、施工工艺及技术措施p（3）终孔：当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行检查。p 根据设计桩径制作检孔器入孔检测。笼式检孔器用20钢筋制作，外径与钻孔设计孔径相等，长度为孔径的5倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于设计的笼径；若中

11、途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或倾斜现象，应采取措施给予消除。p 然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收，合格后方准进入下一道工序。五、施工工艺及技术措施序号项目规定值或允许偏差检查方法1孔深不小于设计测绳量2孔径不小于设计探孔器3钻孔倾斜度（mm）1%桩长且不大于500钻杆垂线法孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求五、施工工艺及技术措施p（4）清孔：桩底沉淀池厚度应不大于设计规定的厚度，桩基终孔后需进行清孔以使桩底沉淀层厚度满足要求。清孔采用抽渣法清孔，清孔时要保证孔内的水头高度，防止出现坍孔。清孔后泥浆指标符合如下要求：相对密度为1.031.1，黏

12、度1720Pas,含砂率2%。五、施工工艺及技术措施p 5、钢筋笼制作、安装 p（1）钢筋笼制作：钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。接头的长度单面焊不小于10d，双面焊不应小于5d，焊接完成要清除焊渣、焊缝饱满。直径大于25cm的钢筋应采用机械连接。五、施工工艺及技术措施p（2）钢筋笼安装：钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。起吊

13、时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放，不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。p 下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。五、施工工艺及技术措施项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm

14、）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底端高程（mm）50钢筋骨架制作及安装质量符合下表规定钢筋骨架制作及安装质量符合下表规定五、施工工艺及技术措施p 6、砼灌注p（1）安装导管：每节导管使用前应组装编号，进行水密性试验，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。确认导管不漏水及拆接情况良好才能下入孔中。p 吊装时导管位于孔中央，根据配管计算的导管管节长度逐节稳步安放，做好导管安装记录，防止卡挂钢筋笼，并在浇注混凝土前进行升降试验。五、施工工艺及技术措施p（2）二次清孔：孔底沉渣厚度不大于50mm，二次清孔一般采用抽渣法进行清孔。二次清孔完毕，将导管轻

15、轻下放到底，然后再往上提升2040cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。p 灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要求再拆除封头，接上混凝土灌注料斗，开始灌注水下混凝土。五、施工工艺及技术措施p（3）灌注水下混凝土：水下混凝土标号C30，混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至施工现场。p 砼在灌注前，再次检测孔内泥浆比重及孔底沉淀厚度，满足要求后报请监理验收后，开始灌注水下混凝土。p 根据孔深与导管长度及导管初始距孔底的高度，计算首批封底混凝土的数量，导管底距桩底的高度为2040cm，首批灌注砼的数量应使导管初次埋置深度不小于1m。在灌

16、注过程中，导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，计算导管埋深，确定拆管时机。五、施工工艺及技术措施p 将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应查明原因及时处理。p 灌注开始后，应紧凑连续地进行，中途不得停歇。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导

17、管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。p 当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。五、施工工艺及技术措施p 当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，

18、重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。p 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。p 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5m 1.0m，以便灌注结束后将此段混凝土清除。五、施工工艺及技术措施p 混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内

19、的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。p 有关混凝土灌注情况，含灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，要有专人进行记录。六、施工安全保证措施p 1、施工现场安全保证措施：p（1）施工现场应合理规划，科学布置，符合防洪、防风、防火要求，生产区与生活区应分开，严禁将临时住房等生活设施设置在施工区域内。p（2）临时住房严禁建在河滩地。p（3）现场车辆应按指定路线行走，无关人员及车辆禁止进入施工现场。六、施工安全保证措施p 2、钻机操作安全技术措施p 钻机安装：p（1）安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木

20、，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。p（2）钻机安装时，必须保持机架水平。p（3）钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。p（4）桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。六、施工安全保证措施p 开动前检查：p（1）检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。p（2）松开所有摩擦离合器，并清除钻机上

21、的无关杂物。p（3）检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。p（4）各种安全防护装置齐全。p（5）空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。六、施工安全保证措施p 钻机操作时的安全技术：p（1）钻孔工作地点应保持清洁。p（2）钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。p（3）钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。p（4）开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。p（5）当钻机工作时，严禁去掉防护罩。p（6）工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。p（7）电动机未停止前，禁止检查钻机。p（8）钻机工作时，严禁紧固钻

22、机任何零件。p（9）当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。p（10）电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。p（11）无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。p（12）遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。p（13）严禁使用裂股的钢丝绳。p（14）钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。p（15）停止工作时，应把钻具从井内取出。六、施工安全保证措施p 3、交通安全措施：p（1）施工前由部安质部组织所有施工人员进行安全技术交底和岗前培训，并形成文字进行签认。p（2）临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及错车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与其它公路、人行道交叉时

23、，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏；p（3）机动翻斗车在施工现场内行驶，限速10km/h；卸料时，先察看周围环境，确认安全后方可卸料；往坑、沟、槽内卸料时，车距坑边10m处应减速行驶，在坑边12m处卸料，卸料处设车挡；严禁机动翻斗车载人；p（4）非持证人员严禁驾驶机动车辆；p（5）严禁酒后驾车，并经常检修各种运输车辆，保证车况良好。六、施工安全保证措施p 4、机电设备安全措施p（1）所有钻孔桩施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好；p（2）钻孔机械的操作人员必须经过培训并经考核

24、取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。p（3）严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。六、施工安全保证措施p 5、施工现场用电安全：p（1）施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。p（2）所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全。p（3）施工用电系统必须采用TN-S接零保护系统。保护接零必须设专线，不得安装开关、接入漏电保护器。施工现场的用电设备，必须设置漏电保护器。六、施工安全保证措

25、施p 6、雨季施工措施：p（1）雨季施工应做好防洪、防汛措施。施工现场要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。p（2）在雨季中作业的机具设备等应搭设防雨棚。p（3）及时掌握气象信息，注意防汛工作，同时加强值班巡视工作。p（4）雨季施工应提高警惕，增强防洪意识，并随时保持通讯联络畅通，在接到汛情通知后及时将人员机具等转移到安全位置。七、质量控制及检验p 1、质量控制：p 冲击钻灌注桩施工要点主要为以下十个方面：p（1）护筒内径、倾斜度、埋置深度以及与原地面或水位线高差控制；p（2）泥浆原料选取；p（3）泥浆的性能指标控制；p

26、（4）钻头、钻杆、护筒中心、桩中心在一条铅垂线上；p（5）孔深、孔径、倾斜度的检查。p（6）钢筋尺寸、焊接（机械连接）情况及混凝土施工配合比；p（7）混凝土浇灌前，孔底沉渣厚度检查；p（8）首批封底混凝土数量；p（9）导管埋入混凝土深度；p（10）每批浇筑砼数量、水灰比。七、质量控制及检验p2、质量检验：p钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，技术人员按照下列要求进行检验。七、质量控制

27、及检验序号序号质量控制项目质量控制项目质量控制标准和要求质量控制标准和要求检验方法检验方法1测量放样桩位放样误差5mm全站仪测量2放护桩引出十字护桩并保护好，要求中心偏差5mm挂线、吊垂线、尺量3护筒埋设护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面高出地面30cm以上；孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。观察、挂线、吊垂球、尺量4钻机就位有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差10mm；钻头直径满足成孔孔径要求观察、水准仪抄平、尺量5开钻、钻进控制好泥浆指标，钻孔过程中做好钻孔记录，进入岩层技术干部现场核实泥浆指标测试、抽渣取样，6终孔检查孔深设计孔深、孔径设计桩径、检查钻孔记录、测绳量测与外

28、钻杆总长相校核、用检孔器全深检查7钢筋笼加工单面焊10d；双面焊5d；焊渣敲净。主筋间距：10mm；箍筋间距20mm观察和尺量8下导管导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在2040cm左右观察、尺量9二次清孔泥浆指标1.031.1，含砂率2%，黏度1720s，孔深设计桩长；沉渣厚度：符合设计要求泥浆指标测试仪，测绳量测10砼灌注混凝土坍落度控制在1822cm，保证首罐混凝土导管埋深不小于1m，控制拨管长度，导管埋深控制在26m；在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土灌注高度高出设计桩顶0.5m以上坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录桥梁钻孔桩检验标准桥梁钻孔桩检验标准八、文明施工、环境保护措施p（1）钻孔桩施工中，大量废弃的泥浆应经泥浆分离处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。p（2）施工中应注意避免灌注过程中孔内溢出的泥浆，应引至适当地点处理，防止污染农田及河流。p（3）施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，及时在指定地点进行处理。p（4）冲击钻机施工噪声大，夜间施工对附近居民造成影响，应协调好关系。