塔器图样技术要求(-38张)课件.ppt

1、塔器图样技术要求塔器图样技术要求TechnicalRequirementsForVerticalVesselsDesign讲二、塔器设计数据表二、塔器设计数据表三、设计参数的确定三、设计参数的确定四、设计、制造与检验标准四、设计、制造与检验标准主要内容主要内容一、有关概念及规定一、有关概念及规定五、制造与检验要求五、制造与检验要求六、塔器技术要求六、塔器技术要求一、有关概念及规定一、有关概念及规定1 1压力压力 与压力容器有关的压力有以下与压力容器有关的压力有以下6 6个：个：lpw 正常工况下，容器顶部可能达到的最高压力。正常工况下，容器顶部可能达到的最高压力。lpd 与相应设计温度相对应作

2、为设计条件的容器顶部的最高与相应设计温度相对应作为设计条件的容器顶部的最高压力，压力，pdpw。lpc 在相应设计温度下确定元件厚度的压力在相应设计温度下确定元件厚度的压力(包括静液柱包括静液柱)。lpt 压力试验时容器顶部的压力。压力试验时容器顶部的压力。lpwmax 设计温度下容器顶部所能承受最高压力，由受压元设计温度下容器顶部所能承受最高压力，由受压元件的有效厚度计算得到。件的有效厚度计算得到。lpz 安全泄放装置动作压力安全泄放装置动作压力 pwpz(1.05-1.1)pw；pd pz lTw 在正常工况下元件的金属温度。在正常工况下元件的金属温度。实际工程中，往往以介质的温度表示工作

3、温度。实际工程中，往往以介质的温度表示工作温度。lTt 压力试验时元件的金属温度。压力试验时元件的金属温度。工程中也往往以试验介质温度来表示试验温度。工程中也往往以试验介质温度来表示试验温度。lTd 在正常工况下，元件金属截面的平均温度。在正常工况下，元件金属截面的平均温度。由于金属壁面温度计算很麻烦，一般取介质温度加或由于金属壁面温度计算很麻烦，一般取介质温度加或 减减10102020得到，有关确定细则详见第三部分第得到，有关确定细则详见第三部分第2 2条。条。2.2.温度温度 与压力容器有关的温度有以下与压力容器有关的温度有以下3 3个：个：lc 由计算公式得到的保证容器强度和稳定性的厚度

4、由计算公式得到的保证容器强度和稳定性的厚度ld d=c+C2(腐蚀裕量腐蚀裕量)ln n=d+C1(钢材负偏差钢材负偏差)+)+(圆整量圆整量)le e=n-C1-C2=c+ldmin 设计要求的设计要求的成形后最小厚度，成形后最小厚度，dmind（GB150GB150中规定的中规定的min是为满足安装、运输中刚度而定；是为满足安装、运输中刚度而定；dmin是保证正常工况下强度、稳定性及寿命要求而定。）是保证正常工况下强度、稳定性及寿命要求而定。）3 3 壁厚壁厚适用范围适用范围容器主要受压部分焊接接头分类容器主要受压部分焊接接头分类A AB BC CD D 设计温度设计温度2020的的钢制焊

5、接单钢制焊接单层容器、多层容器、多层包扎容器、层包扎容器、热套及锻焊热套及锻焊容器。容器。设计温度设计温度2020的的容器，还应容器，还应符合符合GB150-GB150-C C的规定。的规定。圆筒部分的纵圆筒部分的纵向接头（多层包向接头（多层包扎容器层板纵向扎容器层板纵向接头除外）、球接头除外）、球形封头与圆筒连形封头与圆筒连接的环向接头、接的环向接头、各类凸形封头中各类凸形封头中的所有拼接接头，的所有拼接接头，以及嵌入式接管以及嵌入式接管与壳体对接连接与壳体对接连接的接头。的接头。壳体部分壳体部分的环向接头、的环向接头、锥形封头小锥形封头小端与接管连端与接管连接的接头、接的接头、长颈法兰与长

6、颈法兰与接管连接的接管连接的接头，但已接头，但已规定为规定为A A、C C、D D类的接头类的接头除外。除外。平盖、管平盖、管板与圆筒非板与圆筒非对接连接的对接连接的接头，法兰接头，法兰与壳体、接与壳体、接管连接的接管连接的接头，内封头头，内封头与圆筒的搭与圆筒的搭接接头以及接接头以及多层包扎容多层包扎容器层板纵向器层板纵向接头。接头。接管、接管、人孔、凸人孔、凸缘、补强缘、补强圈等与壳圈等与壳体连接的体连接的接头，但接头，但已规定为已规定为A A、B B类的类的接头除外。接头除外。4 4 压力容器焊接接头分类压力容器焊接接头分类对接接头对接接头搭接和角接接头搭接和角接接头ABAAAAAAAD

7、 BBBB DDCCBBCAAA二、二、塔塔器器设设计计数数据据表表热处理热处理设备最大质量设备最大质量 kg气压试验压力气压试验压力 MPa最大吊装质量最大吊装质量 kg卧试：卧试：立试：立试：液压试验压力液压试验压力 MPa试试验验保温厚度保温厚度 mmC D保温材料保温材料封头封头B地震烈度地震烈度筒体筒体A风压风压 kPa合格级别合格级别检测标准检测标准检测率检测率焊接接头种类焊接接头种类无无损损检检测测填料高度填料高度 mm塔板类型塔板类型/塔板数塔板数安全阀启跳压力安全阀启跳压力 MPa全容积全容积 m3焊接接头系数焊接接头系数 筒体筒体/封头封头焊条牌号焊条牌号XX 与与 XX

8、间的焊接间的焊接焊焊条条腐蚀裕量腐蚀裕量 mm主要受压元件材料主要受压元件材料介质特性介质特性介质介质接接头头型型式式设计温度设计温度 制造与检验要求制造与检验要求工作温度工作温度 设计压力设计压力 MPa工作压力工作压力 MPa容器类别容器类别设计、制造与检验标准设计、制造与检验标准设计参数设计参数设计数据表设计数据表1 1工作压力工作压力 依据工艺数据及依据工艺数据及GB150GB150定义填写，内压为正，定义填写，内压为正，外压为负。外压为负。2 2设计压力设计压力三、设计参数的确定三、设计参数的确定工作压力工作压力pw设计压力设计压力pdpw1.8pd=pw0.181.8pw4.0pd

9、=1.1pw4.0pw8.0pd=pw0.4pw8.0pd=1.05pw 在安全泄放装置和流体输送设备的设置确定的情况下，在安全泄放装置和流体输送设备的设置确定的情况下，可根据可根据HG 20580HG 20580规定，按下表填写：规定，按下表填写：一般可根据最苛刻工况下的工作压力按下表确定：一般可根据最苛刻工况下的工作压力按下表确定：内内压压容容器器无安全泄放装置无安全泄放装置1.01.10Pw装有安全阀装有安全阀安全阀开启压力安全阀开启压力(1.051.10Pw)装有爆破片装有爆破片取爆破片设计压力制造范围上限取爆破片设计压力制造范围上限出口管线上装有安全阀出口管线上装有安全阀安全阀开启压

10、力容器至安全阀处的压力降安全阀开启压力容器至安全阀处的压力降无无安安全全泄泄放放装装置置容器位于泵或压缩机进容器位于泵或压缩机进口侧口侧取无安全泄放装置时的设计压力，且以取无安全泄放装置时的设计压力，且以0.1MPa外压进外压进行校核行校核容器位于泵出口侧容器位于泵出口侧取下列取下列3者中大值：者中大值：l泵正常入口压力泵正常入口压力1.2倍正常工作扬程倍正常工作扬程l泵最大入口压力正常工作扬程泵最大入口压力正常工作扬程l泵正常入口压力关闭扬程泵正常入口压力关闭扬程容器位于压缩机出口侧容器位于压缩机出口侧取压缩机出口压力取压缩机出口压力真真空空容容器器无无夹夹套套有安全泄放装置有安全泄放装置设

11、计外压设计外压取取1.25倍最大内外压力差或倍最大内外压力差或0.1MPa二者中的二者中的小值小值无安全泄放装置无安全泄放装置设计外压设计外压取取0.1MPa带带夹夹套套容器容器(真空真空)设计外压按无夹套真空容器规定选取设计外压按无夹套真空容器规定选取夹套夹套(内压内压)设计内压按内压容器规定选取设计内压按内压容器规定选取容器容器(内压内压)设计内压按内压容器规定选取设计内压按内压容器规定选取夹套夹套(真空真空)设计外压按无夹套真空容器规定选取设计外压按无夹套真空容器规定选取外外压压容容器器一般一般设计外压设计外压正常工况下可正常工况下可能产生的最大内外压差能产生的最大内外压差在规定的充装系

12、在规定的充装系数范围内，常温数范围内，常温下盛装液化石油下盛装液化石油气或混合液化石气或混合液化石油气油气(丙烯与丙烷丙烯与丙烷或丙烯、丙烷与或丙烯、丙烷与丁烯等的混合物丁烯等的混合物)的容器的容器介质介质500的饱和蒸气压低于异丁烷的饱和蒸气压低于异丁烷500的饱和蒸气压时的饱和蒸气压时(如丁烷、丁烯、如丁烷、丁烯、丁二烯丁二烯)0.79MPa介质介质500的饱和蒸气压高于异丁烷的饱和蒸气压高于异丁烷500的饱和蒸气压时的饱和蒸气压时(如液态丙烷如液态丙烷)1.77MPa介质介质500的饱和蒸气压高于丙烷的饱和蒸气压高于丙烷500的饱和蒸气压时的饱和蒸气压时(如液态丙烯如液态丙烯)2.16M

13、Pa3 3工作温度工作温度 填写可能的最高或最低介质工作温度。填写可能的最高或最低介质工作温度。一般情况可按下表确定：一般情况可按下表确定：工作温度工作温度Tw设计温度设计温度Td20Tw15Td=Tw5(最低取最低取20)15Tw350Td=Tw20Tw350Td=Tw(515)4 4设计温度设计温度 当金属温度不能通过传热计算或实测结果确定时，设当金属温度不能通过传热计算或实测结果确定时，设计温度应按以下规定选取。计温度应按以下规定选取。a.a.器壁与介质直接接触且有外保温时，按下表选取：器壁与介质直接接触且有外保温时，按下表选取：介质工作温度介质工作温度T设计温度设计温度最高最高(低低)

14、工作温度明确工作温度明确最高最高(低低)工作温度不明确工作温度不明确T T-20-20介质最低工作温度介质最低工作温度介质工作温度介质工作温度减减010-20T15-20T15介质工作温度介质工作温度减减510T T1515介质最高工作温度介质最高工作温度介质工作温度介质工作温度加加1530 b.b.器壁两侧为不同温度介质且可能出现单一介质接触时，器壁两侧为不同温度介质且可能出现单一介质接触时，以较高测的工作温度确定设计温度。当任一介质温度低于以较高测的工作温度确定设计温度。当任一介质温度低于2020时，则应以该侧的工作温度确定最低设计温度。时，则应以该侧的工作温度确定最低设计温度。在外部保温

15、和内部隔热明确的情况下，可根据在外部保温和内部隔热明确的情况下，可根据HG20580HG20580规定选取。规定选取。c.c.受环境温度控制的室外无保温容器的最低设计温度：受环境温度控制的室外无保温容器的最低设计温度：l盛装压缩气体的储罐，取环境温度盛装压缩气体的储罐，取环境温度(安装地区月平均最安装地区月平均最 低气温低气温)减减33；l盛装体积占容器容积盛装体积占容器容积1/41/4以上液体的储罐，取环境温度。以上液体的储罐，取环境温度。在工作情况下容器的不同部位可能出现不同温度时，在工作情况下容器的不同部位可能出现不同温度时，应按不同温度取相应元件的设计温度。应按不同温度取相应元件的设计

16、温度。下列情况宜通过传热计算求出器壁温度作为容器的设下列情况宜通过传热计算求出器壁温度作为容器的设计温度：计温度：a.a.容器内壁有可靠的隔热层；容器内壁有可靠的隔热层；b.b.容器器壁两侧虽为不同温度介质，但不会出现单一介容器器壁两侧虽为不同温度介质，但不会出现单一介质接触。质接触。对裙座等室外钢结构，以冬季空气调节室外温度作为对裙座等室外钢结构，以冬季空气调节室外温度作为设计温度设计温度(详见详见HG20652塔器设计技术规定塔器设计技术规定)。8 8腐蚀裕量腐蚀裕量C C2 25 5介质介质 对易燃及有毒介质的混合物，要填写各组份的重对易燃及有毒介质的混合物，要填写各组份的重量量(或体积

17、或体积)百分比。百分比。6 6介质特性介质特性 主要标明介质的易燃性、渗透性及毒性程度主要标明介质的易燃性、渗透性及毒性程度等与选材、容器类别划定和容器检验有密切关系的特性。等与选材、容器类别划定和容器检验有密切关系的特性。7 7主要受压元件材料主要受压元件材料 对容器是指受压壳体对容器是指受压壳体(筒体、封头筒体、封头)材料。若选用的材料有特殊要求，应在文字中作明确规定。材料。若选用的材料有特殊要求，应在文字中作明确规定。考虑原则考虑原则 a.a.与工作介质接触的塔体、接管、人与工作介质接触的塔体、接管、人(手手)孔和内构件等，孔和内构件等，均应考虑腐蚀裕量。均应考虑腐蚀裕量。b.b.不锈钢

18、、不锈复合钢及不锈钢衬里，法兰密封面，可更不锈钢、不锈复合钢及不锈钢衬里，法兰密封面，可更换的非受力元件，能有效防止环境腐蚀的塔体外表面及外部换的非受力元件，能有效防止环境腐蚀的塔体外表面及外部构件，可以不考虑腐蚀裕量。构件，可以不考虑腐蚀裕量。确定与选取确定与选取 a.a.腐蚀裕量应根据金属材料在介质中的腐蚀速率和塔器腐蚀裕量应根据金属材料在介质中的腐蚀速率和塔器的设计寿命确定，即的设计寿命确定，即 b.b.塔器主要元件的腐蚀裕量可按以下规定选取塔器主要元件的腐蚀裕量可按以下规定选取 腐蚀裕量腐蚀速率腐蚀裕量腐蚀速率(mm/(mm/年年)设计寿命设计寿命(年年)9 9容器类别容器类别 按按压

19、力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程(以下简称以下简称容规容规)确定，详见下表：确定，详见下表：b.b.塔器主要元件腐蚀裕量的选取塔器主要元件腐蚀裕量的选取压力容器类别简明判别表压力容器类别简明判别表介质性质介质性质非易燃、无毒非易燃、无毒/轻毒性轻毒性易燃、中度毒性易燃、中度毒性高度毒性、极度毒性高度毒性、极度毒性PV值（值（MPaam3）0.5100.2低压低压（MPa）0.1p1.6换热容器换热容器分离容器分离容器一类一类容器容器储存容器储存容器反应容器反应容器管壳式余热锅炉管壳式余热锅炉搪玻璃压力容器搪玻璃压力容器中压中压（MPa）1.6p10换热容器换热容器二类二类容器容器

20、分离容器分离容器储存容器储存容器反应容器反应容器管壳式余热锅炉管壳式余热锅炉搪玻璃压力容器搪玻璃压力容器高压高压（MPa）10p100b540MPa换热容器换热容器分离容器分离容器三类三类容器容器储存容器储存容器反应容器反应容器管壳式余热锅炉管壳式余热锅炉10.10.焊接接头系数焊接接头系数 该系数用于确定壳体厚度，对受压筒体，该系数用于确定壳体厚度，对受压筒体，取纵向焊缝的焊接接头系数。其值按取纵向焊缝的焊接接头系数。其值按GB150GB150规定根据受压元规定根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。11.11.安全阀启跳压力安全阀启跳压

21、力(爆破片爆破压力爆破片爆破压力)依据工艺给定数据依据工艺给定数据及及GB150GB150附录附录B B确定。确定。12.12.设备最大质量设备最大质量 取压力试验或操作取压力试验或操作(当当物料物料水水)状态状态下设备质量和内充介质质量之和的最大值。设备质量包括保下设备质量和内充介质质量之和的最大值。设备质量包括保温材料和安装在设备上所有附件及其它设备的质量。温材料和安装在设备上所有附件及其它设备的质量。无损检测比例无损检测比例焊接接头种类焊接接头种类全部无损检测全部无损检测局部无损检测局部无损检测双面焊和相当于双面焊的全焊透对接接头双面焊和相当于双面焊的全焊透对接接头1.01.00.850

22、.85单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有垫板）单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有垫板）0.90.90.80.8 根据容器型式、材料类别等情况按下表选择填写：根据容器型式、材料类别等情况按下表选择填写：注：注：HG 20584-1998 HG 20584-1998 和和 HG 20585-1998 HG 20585-1998 标准，设计需要时填写。标准，设计需要时填写。容器型式及材料容器型式及材料设计、制造与检验标准设计、制造与检验标准一般钢制压力容一般钢制压力容器器压力容器压力容器安全技术监安全技术监察规程察规程(无类别容无类别容器不填写此器不填写此项规程项规程)GB 150-1998GB 150

23、-1998钢制压力容器钢制压力容器HG 20584-1998HG 20584-1998钢制化工容器制造技术规定钢制化工容器制造技术规定钢制塔式容器钢制塔式容器JB 4710-2005钢制塔式容器钢制塔式容器HG 20652-1998塔器设计技术规定塔器设计技术规定当为低温塔时，还应填写当为低温塔时，还应填写GB150-1998附录附录C钢制钢制卧式容器卧式容器JB 4731-2005JB 4731-2005钢制卧式容器钢制卧式容器钢制衬里压力容钢制衬里压力容器器GB 150-1998GB 150-1998钢制压力容器钢制压力容器HG/T 20678-1991HG/T 20678-1991衬里钢

24、壳设计技术规定衬里钢壳设计技术规定复合钢板焊接容复合钢板焊接容器器GB 150-1998GB 150-1998钢制压力容器钢制压力容器CD 130 A3-1984CD 130 A3-1984不锈复合钢板焊制压力容器不锈复合钢板焊制压力容器技术条件技术条件钢制钢制低温容器低温容器GB 150-1998GB 150-1998钢制压力容器钢制压力容器及其附录及其附录C CHG 20585-1998HG 20585-1998钢制低温压力容器设计规定钢制低温压力容器设计规定四、设计、制造与检验标准四、设计、制造与检验标准1 1焊接接头型式焊接接头型式如按如按HG20583HG20583推荐的焊接接头型式

25、时，可按如下内容填写：推荐的焊接接头型式时，可按如下内容填写：除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按HG20583-1998HG20583-1998中的规中的规定；对接接头为定；对接接头为 ；接管与筒体；接管与筒体(封头封头)的焊接接的焊接接头为头为 ；带补强圈的接管与筒体；带补强圈的接管与筒体(封头封头)的焊接接头的焊接接头为为 ；角焊缝的焊脚尺寸按较薄板厚度；法兰焊接；角焊缝的焊脚尺寸按较薄板厚度；法兰焊接按相应法兰标准中的规定；其余按按相应法兰标准中的规定；其余按GB985-1988GB985-1988中规定。中规定。五、制造与检验要求五、制造与检验要求如采

26、用其它方式表达的焊接接头型式，需按相应标准规定如采用其它方式表达的焊接接头型式，需按相应标准规定正确地标注符号和数字。正确地标注符号和数字。特殊焊接接头可参照特殊焊接接头可参照GB150GB150的附录的附录J J选用，或按工程成熟经选用，或按工程成熟经验，绘制出焊接接头详图。验，绘制出焊接接头详图。直径过小的容器对接接头直径过小的容器对接接头(A(A、B B类类)，若必须采用全焊透结，若必须采用全焊透结构，但手工双面焊确有困难时，可采用：自动焊；氩弧焊封构，但手工双面焊确有困难时，可采用：自动焊；氩弧焊封底，双面焊透工艺的单面对接焊；带垫板的单面对接焊。底，双面焊透工艺的单面对接焊；带垫板的

27、单面对接焊。接管和凸缘接管和凸缘(包括人、手孔等包括人、手孔等)与筒体或封头的连接焊缝，与筒体或封头的连接焊缝，符合下列条件之一者，一般需采用全焊透结构：符合下列条件之一者，一般需采用全焊透结构：l储存或处理极度和高度危害或易燃介质的压力容器；储存或处理极度和高度危害或易燃介质的压力容器；l低温压力容器；低温压力容器；l开孔要求整体补强的压力容器；开孔要求整体补强的压力容器；l第三类压力容器；第三类压力容器；l作气压试验的压力容器。作气压试验的压力容器。对于低温压力容器、按疲劳准则设计的压力容器，以及有对于低温压力容器、按疲劳准则设计的压力容器，以及有应力腐蚀的容器，其主要焊接接头除了采用全焊

28、透结构外，应力腐蚀的容器，其主要焊接接头除了采用全焊透结构外，对所有接管对所有接管(凸缘凸缘)与筒体与筒体(封头封头)的角焊缝应打磨光滑，并圆的角焊缝应打磨光滑，并圆滑过渡；接管端部应打磨圆滑，圆角半径滑过渡；接管端部应打磨圆滑，圆角半径R3R3R5R5，并需在文，并需在文字条款中明确说明。字条款中明确说明。2 2焊条焊条 一般按手工电弧焊要求填写。一般按手工电弧焊要求填写。如果设计要求须采用自动焊、电渣焊及其它焊接方法时，如果设计要求须采用自动焊、电渣焊及其它焊接方法时，应在文字条款中说明，并标注相应的焊丝、焊剂牌号。应在文字条款中说明，并标注相应的焊丝、焊剂牌号。焊条、焊丝、焊剂的牌号按焊

29、条、焊丝、焊剂的牌号按JB/T4709JB/T4709或或HG20581HG20581中规定选中规定选用。用。3 3无损检测无损检测填写方法填写方法 如采用如采用JB4730JB4730标准，在合格级别前应冠以标准，在合格级别前应冠以RTRT(射射线检测线检测)、UTUT(超声检测超声检测)、MTMT(磁粉检测磁粉检测)或或 PTPT(渗透检测渗透检测)，以区别检测方法。如：以区别检测方法。如：JB4730-2005 RT-JB4730-2005 RT-表示按表示按JB4730JB4730射线检测射线检测级合格；级合格；JB4730-2005 MT-JB4730-2005 MT-表示按表示按J

30、B4730JB4730磁粉检测磁粉检测级合格。级合格。无损检测要求无损检测要求 按以下各项说明选择确定。按以下各项说明选择确定。A A、B B类焊接接头类焊接接头100%100%射线射线(RT)(RT)或超声或超声(UT)(UT)检测检测 凡符合下列规定容器和受压元件上的凡符合下列规定容器和受压元件上的A A、B B类焊接接头，须类焊接接头，须进行进行100%RT100%RT或或UTUT检测，合格级别按检测，合格级别按JB4730JB4730中中RT-RT-级或级或UT-UT-级，其要求可标注在数据表中，必要时应用文字补充说明。级，其要求可标注在数据表中，必要时应用文字补充说明。a.a.符合符

31、合GB150GB150中规定的下列中规定的下列A A、B B类接头类接头(容器上容器上dNdN250mm250mm的接的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的管与长颈法兰、接管与接管对接连接的B B类接头除外类接头除外)：l钢材厚度钢材厚度30mm30mm的碳钢和的碳钢和16MnR16MnR；25mm25mm的的15MnVR15MnVR、15MnV15MnV和和20MnMo20MnMo；16mm16mm的的12CrMo12CrMo、15CrMoR15CrMoR、15CrMo15CrMo；其它任何厚；其它任何厚度的度的Cr-MoCr-Mo低合金钢及低合金钢及b540MPa540MPa的钢材。的钢材

32、。l进行气压试验的容器。进行气压试验的容器。l盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。l多层包扎容器内筒和热套容器单层圆筒的多层包扎容器内筒和热套容器单层圆筒的A A类焊接接头。类焊接接头。lGB150GB150附录附录C C中规定的铁素体钢制低温容器上的焊接接头。中规定的铁素体钢制低温容器上的焊接接头。b.b.符合符合GB150GB150规定的下列规定的下列特别部位的焊接接头特别部位的焊接接头：l先拼板后成形的凸形封头上所有拼接接头。先拼板后成形的凸形封头上所有拼接接头。l凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头。凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊

33、接接头。l以开孔中心为圆心，以开孔中心为圆心，1.51.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头。焊接接头。l嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头。嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头。ldNdN250mm250mm的接管与长颈法兰，接管与接管对接连接接头。的接管与长颈法兰，接管与接管对接连接接头。c.c.除除GB150GB150外，符合外，符合容规容规规定的下列容器的对接接头：规定的下列容器的对接接头：l第三类容器。第三类容器。l第二类容器中易燃介质的反应容器和储存容器。第二类容器中易燃介质的反应容器和储存容器。l设计压力设计压力5.0MPa5.0MPa

34、的容器和的容器和0.1MPa0.1MPa的管式余热锅炉。的管式余热锅炉。l设计选用焊缝系数设计选用焊缝系数1.01.0的容器。的容器。l疲劳分析设计的容器。疲劳分析设计的容器。l采用电渣焊或无法进行内外部检验或耐压试验的容器。采用电渣焊或无法进行内外部检验或耐压试验的容器。d.d.超出以上标准规定，有特殊需要的焊接接头。超出以上标准规定，有特殊需要的焊接接头。注：注：对于进行对于进行100%RT100%RT或或UTUT检测的焊接接头，是否需要交换方检测的焊接接头，是否需要交换方法进行复查，以及复查的长度，应在文字条款中明确规定。法进行复查，以及复查的长度，应在文字条款中明确规定。A A、B B

35、 类焊接接头局部射线类焊接接头局部射线(RT)(RT)或超声或超声(UT)(UT)检测检测a.a.除除中中a.a.、b.b.规定之外的规定之外的A A、B B类焊接接头，允许进行局部类焊接接头，允许进行局部RTRT或或UTUT检测，合格级别按检测，合格级别按JB4730JB4730中中RT-RT-级或级或UT-UT-级，检测级，检测长度不得少于焊接接头长度的长度不得少于焊接接头长度的20%20%，且不少于，且不少于250mm250mm。b.b.除除中中c.c.规定之外的铁素体钢制低温压力容器和受压元件规定之外的铁素体钢制低温压力容器和受压元件上的上的 A A、B B类焊接接头，允许进行局部类焊

36、接接头，允许进行局部RTRT或或UTUT检测，合格级别检测，合格级别按按JB4730JB4730中中RT-RT-级或级或UT-UT-级，检测长度不得少于焊接接头级，检测长度不得少于焊接接头长度的长度的50%50%，且不少于，且不少于250mm250mm。注：注：以上需要进行以上需要进行100%100%或局部射线或超声检测的容器，当或局部射线或超声检测的容器，当DNDN800mm800mm其最后一道环向接头不采用带垫板结构时，允许不其最后一道环向接头不采用带垫板结构时，允许不进行检测，但须注明：要求采用气体保护焊打底。进行检测，但须注明：要求采用气体保护焊打底。磁粉磁粉(MT)(MT)或渗透或渗

37、透(PT)(PT)检测检测a.GB150a.GB150中规定的下列焊接接头或部位：中规定的下列焊接接头或部位：l下列条件之一容器上的下列条件之一容器上的C C、D D类焊接接头：类焊接接头：钢材厚度钢材厚度16mm16mm的的12CrMo12CrMo、15CrMoR15CrMoR、15CrMo15CrMo；其它任；其它任意厚度的意厚度的Cr-MoCr-Mo低合金钢。低合金钢。bb540MPa540MPa的钢材。的钢材。bb540MPa540MPa的多层包扎压力容器的层板的多层包扎压力容器的层板C C类焊接接头。类焊接接头。l堆焊层表面。堆焊层表面。l复合钢板的复合层焊接接头。复合钢板的复合层焊

38、接接头。lbb540MPa540MPa的钢材及的钢材及Cr-MoCr-Mo低合金钢经火焰切割的坡口表低合金钢经火焰切割的坡口表面，缺陷修磨或补焊处的表面，以及拉肋等拆除处的表面。面，缺陷修磨或补焊处的表面，以及拉肋等拆除处的表面。l符合符合 a.a.中规定的容器上中规定的容器上dNdN250mm250mm接管与长颈法兰、接接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的管与接管对接连接的B B类接头。类接头。符合下列条件之一者，应进行符合下列条件之一者，应进行MTMT或或PTPT检测，按检测，按JB4730JB4730中中 MT-MT-级或级或PT-PT-级为合格：级为合格：b.b.进行进行100%RT1

39、00%RT或或UTUT检测的低温容器上的检测的低温容器上的 T T型接头、对接接头型接头、对接接头和角接接头。其受压元件与非受压元件连接的焊接接头亦按和角接接头。其受压元件与非受压元件连接的焊接接头亦按本条要求检查。本条要求检查。c.c.塔壳材料塔壳材料b540MPab540MPa时，或裙座材料为时，或裙座材料为16MnR16MnR且其厚度且其厚度30mm30mm时，塔壳与裙座的焊接接头。时，塔壳与裙座的焊接接头。d.d.吊耳与塔壳之间的焊接接头。吊耳与塔壳之间的焊接接头。e.e.超出以上标准规定，有特殊需要的焊接接头或特别部位。超出以上标准规定，有特殊需要的焊接接头或特别部位。以上要求可在数

40、据表中注明：以上要求可在数据表中注明：C C、D D类焊接接头按类焊接接头按JB 4730-JB 4730-20052005中中MT-MT-级或级或PT-PT-级为合格。级为合格。4 4液压试验压力液压试验压力立置状态下液压试验压力：按立置状态下液压试验压力：按GB150GB150的要求确定的要求确定(详见试验详见试验压力确定表压力确定表)。卧置状态下液压试验压力：取立置状态下液压试验压力与卧置状态下液压试验压力：取立置状态下液压试验压力与最高液柱静压力之和。最高液柱静压力之和。5 5气密性试验气密性试验 按按HG20584HG20584规定，符合下列情况时应考虑进行气密性试验：规定，符合下列

41、情况时应考虑进行气密性试验：l介质的毒性程度为极度或高度危害的容器；介质的毒性程度为极度或高度危害的容器；l介质为易燃、易爆的容器；介质为易燃、易爆的容器；l对真空度有较严格要求的容器；对真空度有较严格要求的容器；l如有泄露将危及容器的安全性和操作者。如有泄露将危及容器的安全性和操作者。气密性试验一般采用压缩空气进行试验，试验压力按气密性试验一般采用压缩空气进行试验，试验压力按GB150GB150要求确定要求确定(见试验压力确定表见试验压力确定表)。注：注：1容器铭牌上规定有最大允许工作压力时，公式中应以最大允许工作压力代替设计压力。容器铭牌上规定有最大允许工作压力时，公式中应以最大允许工作压

42、力代替设计压力。2容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，应取各元件材料的容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，应取各元件材料的/t比值中最小者。比值中最小者。3压力试验前，应按下式校核圆筒应力：压力试验前，应按下式校核圆筒应力：eeiTTDPd dd ds s2)(+=液压试验时，液压试验时，)(9.02.0s sfsfss ssT；气压试验时，；气压试验时，)(8.02.0s sfsfss ssT。4对不能按规定作压力试验的容器，设计单位应提出确保容器安全运行的措施，并在图样上注明。对不能按规定作压力试验的容器，设计单位应提出确保容器安全运行的

43、措施，并在图样上注明。试验压力试验压力 PT 容器种类容器种类 液压试验液压试验 气压试验气压试验 气密性试验气密性试验 内压容器内压容器 tTpPs ss s25.1=tTpPs ss s15.1=多腔容器多腔容器 对于由两个（或两个以上）压力室组成的容器，应对于由两个（或两个以上）压力室组成的容器，应在图样上分别注明各个压力室的试验压力，并校核在图样上分别注明各个压力室的试验压力，并校核相邻壳壁在试验压力下的稳定性，如果不能满足稳相邻壳壁在试验压力下的稳定性，如果不能满足稳定要求则应规定在作压力试验时，相邻压力室内必定要求则应规定在作压力试验时，相邻压力室内必须保持一定压力，以使整个试验过

44、程（包括升压、须保持一定压力，以使整个试验过程（包括升压、保压和卸压）中任一时间内，各压力室的压力差不保压和卸压）中任一时间内，各压力室的压力差不超过允许压差，图样上应注明这一要求和允许压差超过允许压差，图样上应注明这一要求和允许压差值。值。外压和真空容器外压和真空容器进行内压试验进行内压试验 pPT25.1=pPT15.1=气密性试验气密性试验压力、试验介压力、试验介质和检验要质和检验要求在图样上求在图样上标明标明 试试验验压压力力确确定定表表6 6热处理热处理 目的：消除焊接应力；改善金相组织；恢复力学性能。目的：消除焊接应力；改善金相组织；恢复力学性能。a.a.钢材厚度符合以下条件者：钢

45、材厚度符合以下条件者：l碳素钢、碳素钢、07MnCrMoVR07MnCrMoVR厚度厚度32mm(32mm(焊前预热焊前预热100100以上时，以上时，厚度厚度38mm)38mm)；l16MnR16MnR、16Mn16Mn厚度厚度30mm(30mm(焊前预热焊前预热100100以上时，厚度以上时，厚度34mm)34mm)；l15MnVR15MnVR、15MnV15MnV厚度厚度28mm(28mm(焊前预热焊前预热100100以上时，厚以上时，厚度度32mm)32mm)；按按GB 150GB 150规定，压力容器及其受压元件符合下列条件之一规定，压力容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后

46、热处理：者，应进行焊后热处理：本栏主要填写容器整体或部件焊后热处理要求，一般按本栏主要填写容器整体或部件焊后热处理要求，一般按GB GB 150150、容规容规和其它相关标准中的规定填写。和其它相关标准中的规定填写。l任意厚度的任意厚度的15MnVNR15MnVNR、18MnMoNbR18MnMoNbR、13MnNiMoNbR13MnNiMoNbR、15CrMoR15CrMoR、14Cr1MoR14Cr1MoR、12Cr2Mo1R12Cr2Mo1R、20MnMo20MnMo、20MnMoNb20MnMoNb、15CrMo15CrMo、12Cr1MoV12Cr1MoV、12Cr2Mo112Cr2

47、Mo1和和1Cr5Mo1Cr5Mo钢；钢；l对钢材厚度不同的焊接接头，上述厚度按较薄者考虑；对钢材厚度不同的焊接接头，上述厚度按较薄者考虑；对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者考虑。对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者考虑。b.b.盛装介质有应力腐蚀的容器，如液化石油气、液氨等。盛装介质有应力腐蚀的容器，如液化石油气、液氨等。c.c.盛装介质毒性为极度或高度危害的容器。盛装介质毒性为极度或高度危害的容器。d.d.冷成形和中温成形的受压圆筒，符合下列条件之一者，应冷成形和中温成形的受压圆筒，符合下列条件之一者，应于成形后进行热处理：于成形后进行热处理：l碳钢、碳钢、16MnR 16MnR

48、 的厚度的厚度圆筒内径的圆筒内径的3%3%；l其它低合金钢的厚度其它低合金钢的厚度圆筒内径的圆筒内径的2.5%2.5%。按按容规容规规定，符合下列情况须进行热处理：规定，符合下列情况须进行热处理：a.a.采用电渣焊焊接的铁素体材料或焊接线能量较大的立焊焊采用电渣焊焊接的铁素体材料或焊接线能量较大的立焊焊接的容器和受压元件，应在焊后进行细化晶粒的正火处理；接的容器和受压元件，应在焊后进行细化晶粒的正火处理；b.b.旋压封头应在成形后进行消除应力热处理；旋压封头应在成形后进行消除应力热处理；c.c.高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油

49、气的卧式容器、移动式压力容器，焊后应进行炉内整体热处气的卧式容器、移动式压力容器，焊后应进行炉内整体热处理；大型压力容器焊后热处理可分段进行，其重叠热处理部理；大型压力容器焊后热处理可分段进行，其重叠热处理部分的长度不小于分的长度不小于1500mm1500mm。凡采用凡采用bb540MPa540MPa和和Cr-MoCr-Mo低合金钢及有延迟裂纹倾向的低合金钢及有延迟裂纹倾向的钢材焊制的压力容器和受压元件，如焊后钢材焊制的压力容器和受压元件，如焊后2424时内不能进行热时内不能进行热处理的，须进行消氢处理。若焊后随即进行热处理，可免作处理的，须进行消氢处理。若焊后随即进行热处理，可免作消氢处理。

50、消氢处理。六、塔器技术要求六、塔器技术要求1 1板式塔装配图板式塔装配图设计数据表设计数据表 各项内容按第三、第四部分要求选取填写。各项内容按第三、第四部分要求选取填写。一般要求一般要求a.a.塔体直线度公差为塔体直线度公差为 mmmm。塔体安装垂直度公差。塔体安装垂直度公差 mmmm。l塔体直线度要求：塔体直线度要求：任意任意3000mm3000mm长度筒体，偏差长度筒体，偏差3mm3mm；筒体总长筒体总长L L15000mm15000mm时，偏差时，偏差L L/1000/1000；筒体总长筒体总长L L15000mm15000mm时，偏差时，偏差0.50.5L L/1000+8/1000+