八章-热喷涂技术课件.ppt

1、热喷涂技术热喷涂技术第一节第一节:概述概述v一一.热喷涂技术及其特点热喷涂技术及其特点v热喷涂技术包括热喷涂和热喷焊两种工艺方法.v热喷涂热喷涂是利用热源,将喷涂材料加热至熔融状态,通过高速气流使其雾化,喷射到工件表面,形成涂层的加工方法.v热喷焊热喷焊是在喷涂过程中或喷涂后,加热喷涂层,使其熔化并润湿工件表面,通过涂层与基体的互熔和扩散,形成与基体具有冶金结合的喷焊层的加工方法.v热喷涂技术的特点热喷涂技术的特点:(优点优点)喷涂材料异常广泛,几乎包括所有固体材料.几乎能在任何材料上进行喷涂.涂层厚度可从几十微米到几毫米.喷涂时零件温度可小于300C,零件不会产生变形和组织变化,但喷焊时零件

2、温度达900C以上.热喷涂工艺灵活,适应性强,不受工件尺寸的限制.热喷涂生产效率较高,且效果好.恢复尺寸,改善性能,延长寿命.缺点缺点:1:喷涂层与基体结合强度不太高且存在孔隙 2:喷焊件存在变形问题v热喷涂技术分类及其特点热喷涂技术分类及其特点:二二:喷涂层的结构和喷涂层与基体的结合机理喷涂层的结构和喷涂层与基体的结合机理v(一)喷涂层的结构喷涂过程中,具有一定速度和温度的喷涂材料粒子到达工件表面时,喷涂粒子以一定的动能冲击工件表面,在产生碰撞的瞬间,粒子的动能转化为热能传给工件,并与工件的粗糙表面紧密接触产生变形,迅速冷凝收缩呈扁平状粘结在工件上.喷涂材料粒子连续不断地冲击,在粒子与工件表

3、面和粒子与粒子之间就会相互交错地粘接在一起形成喷涂层.其示意图如下:喷涂层的结构特点喷涂层的结构特点:喷涂层是由无数变形粒子相互交错堆叠在一起的层状结构喷涂层中会出现氧化物夹杂.这是喷涂中,喷涂粒子与周围气体发生氧化作用.喷涂粒子和粒子之间会出现孔隙,涂层不致密.这是由于粒子的变形不充分或有未熔融的粒子冲击到工件表面的缘故.(二二)喷涂层与基体的结合机理喷涂层与基体的结合机理1:机械结合机械结合当熔融的金属粒子以一定的温度和速度撞击到经过净化和粗化处理的工件表面时,由于表面是凸凹不平的,此时,颗粒变形并填满基材表面纵横交错的沟槽.同时,颗粒冷凝收缩,与表面的凹凸处机械地紧紧咬合在一起,而形成“

4、机械结合”,即所谓“抛锚效应”.对工件表面进行粗化处理是提高涂层与基体结合强度的重要途径之一.2:金属键结合金属键结合当接触面上的原子达到原子晶格常数范围时,喷涂粒子的原子与基体的原子就会产生金属键结合力.产生金属键结合须具备两个条件:一是表面要异常干净;二是原子之间的距离必须在晶格常数以内.提高工件表面的清洁度和活性(如喷砂处理);粒子的飞行速度可提高金属键的结合力.3:微扩散结合微扩散结合由于喷涂粒子与基体接触时产生的冲撞变形,高温等条件,在接触面上有可能出现微小的扩散.如在钢材表面喷涂镍-铝复合粉未时,在接合处有几个毫米的镍-铝-铁的结合层.这种扩散有助于提高涂层与基体的结合强度.4:显

5、微冶金结合显微冶金结合v当喷涂放热型复合粉时,由于在接触面上的温度很高,有可能使工件局部熔化,而产生局部的微焊接.v目前使用的放热型粉未能使颗粒之间及颗粒与基体之间都产生显微冶金结合,不仅能提高涂层与基体的结合强度,也可提高涂层的自身强度.v因前处理时净化和粗化的程度的不同,各种喷涂方法对粒子的加热温度和加速程度的不同,再加上各种材料自身性能的差异,以上各种结合形式有时以一种形式出现,有时以多种形式同时发挥作用.三三:喷涂和喷焊的区别喷涂和喷焊的区别v工件受热情况不同.喷涂的工件表面温度始终不超过300C,一般不会改变工件的原始组织和产生变形.喷焊时的工件表面温度可达900C以上,工件可能产生

6、退火及变形.v与基体的结合状态不同.喷涂层与基体之间一般以机械结合为主,另外还可能形成其它结合,结合强度一般为3050兆帕.喷焊是通过喷涂层熔化与基体形成冶金结合.结合强度一般为300400兆帕.v喷焊材料一般是自熔合金,而喷涂不限.v喷焊层均匀致密,一般无孔隙,而喷涂层有孔隙.v喷涂层一般适用于过盈配合部位或受冲击较小的场合;喷焊层则可承受较大的冲击载荷.v喷涂工件一般不受限制,几乎可在任何材料零件上喷涂,甚至低熔点或易燃材料;而喷焊对工件有要求.四四:工件对热喷焊的适应性工件对热喷焊的适应性(或对工件的要求或对工件的要求)基体材料的熔点要高于喷焊材料的熔点基体材料的线膨胀系数与喷焊材料的线

7、膨胀系数差别要小.基体材料在喷焊时应不易产生相变基体材料中不应含有过多的与氧亲合力大的元素,如铝,锰,钒,钨,镁铜等基体材料中含硫,氮,碳的量不应过高.否则易形成脆性的硫化镍,氮化硼或碳化硼,而使喷焊层形成裂纹或剥落.目前国内外对喷焊适应性的各种金属基体材料的种类:无需特殊处理就可喷焊的材料.需预热250375C,喷焊后要缓冷的材料.喷焊后需等温退火的材料.不适合喷焊的材料.第三节第三节:氧氧-乙炔火焰喷涂乙炔火焰喷涂v一一:氧氧-乙炔火焰粉未喷涂的原理乙炔火焰粉未喷涂的原理它是以氧它是以氧-乙炔火焰为热源乙炔火焰为热源,将喷涂材料粉未加热到熔融状将喷涂材料粉未加热到熔融状态态,同时借助高速火

8、焰流喷射到经过制备的工件表面上同时借助高速火焰流喷射到经过制备的工件表面上,冷却后形成喷涂层冷却后形成喷涂层.v二二:氧氧-乙炔火焰乙炔火焰v乙炔和氧气混合物质的量之比为乙炔和氧气混合物质的量之比为1:2.5,因空气原因因空气原因,实实际的混合物质的量的比为际的混合物质的量的比为1:1.2,氧与乙炔的物质的量之比小于氧与乙炔的物质的量之比小于1时时,乙炔不能充分燃烧乙炔不能充分燃烧,这这时的火焰为碳化焰时的火焰为碳化焰.其特点是焰心较长其特点是焰心较长,没有明显的轮廓没有明显的轮廓;内焰呈蓝色内焰呈蓝色,乙炔量越多乙炔量越多,内焰越长内焰越长;乙炔含量过多时乙炔含量过多时,因因没有足够的氧而冒

9、黑烟没有足够的氧而冒黑烟.外焰是桔红色外焰是桔红色.碳化焰的温度比碳化焰的温度比中性焰要低中性焰要低.碳化焰因不能充分燃烧而分解为碳和氢碳化焰因不能充分燃烧而分解为碳和氢,能能提高涂层中的碳含量提高涂层中的碳含量,降低喷涂效率降低喷涂效率,碳和氢进一步生成碳和氢进一步生成一氧化碳或氢气一氧化碳或氢气,则会引起涂层的脆裂则会引起涂层的脆裂.2222212212622C HOCOHKJ当氧与乙炔的物质的量之比为氧与乙炔的物质的量之比为11.2时时,氧和乙炔充分然烧氧和乙炔充分然烧,这时的火焰为中性火焰这时的火焰为中性火焰.其焰芯呈光亮的蓝白色圆锥形其焰芯呈光亮的蓝白色圆锥形,有有明显的轮廓明显的轮

10、廓;焰芯外面是淡白色的焰芯外面是淡白色的,闪动的内焰闪动的内焰;内焰时的内焰时的外面是外焰外面是外焰,颜色由内到外逐渐由淡蓝色变为橙黄颜色由内到外逐渐由淡蓝色变为橙黄.中性焰中性焰的内焰温度最高可达的内焰温度最高可达3150C.中性焰是喷涂金属材料较理想的火焰中性焰是喷涂金属材料较理想的火焰,它能提高喷涂效率它能提高喷涂效率,改善涂层质量改善涂层质量.当氧与乙炔的物质的量之比大于当氧与乙炔的物质的量之比大于1.2时时,得到的火焰是氧化焰得到的火焰是氧化焰.氧氧化焰较短化焰较短,焰芯尖而短焰芯尖而短,整个火焰呈蓝紫色整个火焰呈蓝紫色.氧化焰最高温度可氧化焰最高温度可达达3500C.易氧化的金属不

11、能采用氧化焰进行喷涂易氧化的金属不能采用氧化焰进行喷涂,因氧化焰具有氧化性因氧化焰具有氧化性.氧化焰不但降低喷涂效率而且减少涂层中碳及合金元素的含量氧化焰不但降低喷涂效率而且减少涂层中碳及合金元素的含量,金属材料的喷涂一般不采用氧化焰金属材料的喷涂一般不采用氧化焰.喷涂熔点高又不易氧化的陶瓷材料时喷涂熔点高又不易氧化的陶瓷材料时,为了使其达到熔融状态而为了使其达到熔融状态而宜采用比较强的氧化焰宜采用比较强的氧化焰.三三:氧氧-乙炔火焰粉未喷涂和喷焊设备乙炔火焰粉未喷涂和喷焊设备v主要包括各种喷枪主要包括各种喷枪,氧气和乙炔供给系统及一些辅助设备和装氧气和乙炔供给系统及一些辅助设备和装置置.v喷

12、枪喷枪:v它主要由两部分组成它主要由两部分组成:火焰燃烧系统和粉未供给系统火焰燃烧系统和粉未供给系统.它的火焰供给系统与普通焊枪相似它的火焰供给系统与普通焊枪相似;粉未系统是利用氧气射吸造粉未系统是利用氧气射吸造成负压抽吸粉未成负压抽吸粉未.其工作原理是当按下粉阀开关柄其工作原理是当按下粉阀开关柄,粉斗和粉阀体中射吸室之间的粉斗和粉阀体中射吸室之间的常闭阀门打开常闭阀门打开,氧气经过射吸器装置形成负压区氧气经过射吸器装置形成负压区,粉未被吸入射粉未被吸入射吸室吸室,并以一定的速度通过混合气管和喷嘴进入火焰中并以一定的速度通过混合气管和喷嘴进入火焰中,当放开当放开粉阀开关柄时粉阀开关柄时,阀门关

13、闭阀门关闭,停止送粉停止送粉.氧气和乙炔应尽量选用瓶装氧气和乙炔应尽量选用瓶装,以尽量保证流量和乙炔的稳定以尽量保证流量和乙炔的稳定.四四:氧氧-乙炔火焰粉未喷涂工艺乙炔火焰粉未喷涂工艺(课本课本)(一一)表面预处理表面预处理.切除工件表面坏层切除工件表面坏层(如疲劳层如疲劳层,腐蚀层腐蚀层,原喷涂原喷涂层等层等);采用一切方法采用一切方法(如加热如加热300除油除油)除去疏松工件表面除去疏松工件表面的油污的油污;采用酸洗采用酸洗,碱洗碱洗,机械方法去除工件表面的氧化层机械方法去除工件表面的氧化层;采采用喷砂用喷砂,机械方法等使工件表面粗化机械方法等使工件表面粗化,粗糙表面可使涂层与粗糙表面可

14、使涂层与基体形成较强的机械结合基体形成较强的机械结合,提高涂层的结合强度提高涂层的结合强度;对不需要对不需要喷涂的部位进行遮盖喷涂的部位进行遮盖,涂刷涂料进行保护涂刷涂料进行保护.(二二)预热预热.预热温度不宜过高预热温度不宜过高,否则工件表面会出现严重的氧化否则工件表面会出现严重的氧化,导致工件变形导致工件变形,一般以一般以100150C为宜为宜.其作用其作用:去除水分去除水分,防止喷涂时形成水蒸气进入涂层影响涂层的结合防止喷涂时形成水蒸气进入涂层影响涂层的结合.较高温度有利于粒子的变形和相互咬合且工件表面的活性较高温度有利于粒子的变形和相互咬合且工件表面的活性更高更高.可提高涂层与基体的结

15、合力及粉末的利用率可提高涂层与基体的结合力及粉末的利用率.降低冷却速度降低冷却速度,并使基体产生适当热膨胀并使基体产生适当热膨胀,减小因涂层与基减小因涂层与基体热膨胀的差异导致的内应力体热膨胀的差异导致的内应力.(三三)喷涂结合层喷涂结合层.喷涂工作层之前喷涂工作层之前,先喷上一层厚度约先喷上一层厚度约0.10.15毫米的结合层毫米的结合层.常用喷涂材料为镍铝复合粉未常用喷涂材料为镍铝复合粉未.喷涂时喷涂时,火焰应调火焰应调为中性焰或轻微碳化焰为中性焰或轻微碳化焰,喷涂距离在喷涂距离在180毫米左右毫米左右.喷枪的喷射角喷枪的喷射角度尽可能与喷涂面保持垂直度尽可能与喷涂面保持垂直,最小角度不能

16、低于最小角度不能低于15C,否则会使否则会使涂层疏松涂层疏松.作用作用:因喷涂材料在喷涂过程中会产生大量热量因喷涂材料在喷涂过程中会产生大量热量,结合层与基结合层与基体间产生微扩散结合体间产生微扩散结合,增强结合层与基体的结合强度增强结合层与基体的结合强度;同时因喷同时因喷涂的结合层表面粗糙和干净涂的结合层表面粗糙和干净,在其上喷涂工作层时在其上喷涂工作层时,工作层和结工作层和结合层能产生较强的结合强度合层能产生较强的结合强度,需注意的是结合层不能过厚需注意的是结合层不能过厚,否则否则导致结合强度下降导致结合强度下降.(四四)喷涂工作层喷涂工作层.应灵活掌握火焰的性质应灵活掌握火焰的性质,功率

17、功率,送粉量和喷涂距离送粉量和喷涂距离等等.工件温度不能超过工件温度不能超过250C;喷涂角度应尽量与喷涂层垂直喷涂角度应尽量与喷涂层垂直.(五五)涂层的后处理涂层的后处理.进行封孔处理进行封孔处理,封孔材料有石蜡封孔材料有石蜡,酚醛树脂等酚醛树脂等.第四节第四节:氧氧-乙炔火焰粉未喷焊乙炔火焰粉未喷焊v一一.氧氧-乙炔火焰粉未喷焊的原理乙炔火焰粉未喷焊的原理 将喷焊材料粉未喷涂到经过制备的工件表面上将喷焊材料粉未喷涂到经过制备的工件表面上,在工件不熔化的在工件不熔化的情况下情况下,以氧以氧-乙炔火焰为热源乙炔火焰为热源,加热涂层使其熔化并湿润工件的加热涂层使其熔化并湿润工件的表面表面,通过液

18、态合金与固态基体表面相互溶解和扩散通过液态合金与固态基体表面相互溶解和扩散,实现冶金结实现冶金结合合,冷却后形成致密的喷焊层冷却后形成致密的喷焊层.v二二.氧氧-乙炔火焰粉未喷焊工艺乙炔火焰粉未喷焊工艺表面预处理表面预处理.与喷涂的预处理一样与喷涂的预处理一样.预热预热.预热温度应根据工件的大小预热温度应根据工件的大小,形状和材料而定形状和材料而定.一般钢和铸铁的预热温度一般钢和铸铁的预热温度为为200300C,不锈钢和高合金钢的预热温度可提高到不锈钢和高合金钢的预热温度可提高到350400C.大工件大工件预热温度偏高预热温度偏高,小工件预热温度偏低小工件预热温度偏低.喷焊喷焊.一步法喷焊是首

19、先在局部区域喷涂一层喷焊材料一步法喷焊是首先在局部区域喷涂一层喷焊材料,然后停止送粉然后停止送粉,用火焰用火焰连续加热该局部的喷焊层达到熔化状态连续加热该局部的喷焊层达到熔化状态,再把喷枪移至另一个区域再把喷枪移至另一个区域,重复上述重复上述操作操作.两步法喷焊是首先在基体表面喷涂两步法喷焊是首先在基体表面喷涂,使整个待喷焊表面均匀覆盖一层喷使整个待喷焊表面均匀覆盖一层喷粉层粉层,然后停止喷粉然后停止喷粉,熔化粉层熔化粉层.冷却冷却.焊后必须缓冷或进行等温退火焊后必须缓冷或进行等温退火.(5)机械加工机械加工.第五节第五节:电弧喷涂电弧喷涂v一一.电弧喷涂的原理电弧喷涂的原理v送丝轮将两根金属

20、丝连续等速地向前送进送丝轮将两根金属丝连续等速地向前送进,在空气喷嘴前在空气喷嘴前相遇相遇,由于两根金属丝分别接直流电源的正负极由于两根金属丝分别接直流电源的正负极,在金属丝在金属丝端部相遇瞬间端部相遇瞬间,由于高电流密度由于高电流密度,使两根金属丝间产生电弧使两根金属丝间产生电弧,将两根金属丝端部同时熔化将两根金属丝端部同时熔化.同时由空气喷嘴喷射出的压同时由空气喷嘴喷射出的压缩空气将熔化金属雾化缩空气将熔化金属雾化,并在高速压缩空气流的作用下喷并在高速压缩空气流的作用下喷射到制备好的工件表面上射到制备好的工件表面上,冷却后形成喷涂层冷却后形成喷涂层.二二.电弧喷涂的特点电弧喷涂的特点生产效

21、率高生产效率高.因为电弧温度高因为电弧温度高(4000 ),金属丝熔化金属丝熔化速度快速度快.热效率高热效率高.火焰喷涂的热能利用率只有火焰喷涂的热能利用率只有5%15%;而电弧而电弧 热利用率高达热利用率高达60%70%.喷涂前一般不需要预热工件和喷涂结合层喷涂前一般不需要预热工件和喷涂结合层.喷涂成本低喷涂成本低.(燃气价格比电价高燃气价格比电价高)可利用两根不同类型的金属丝制备出可利用两根不同类型的金属丝制备出“假合金假合金”涂层涂层,以获得特殊的性能以获得特殊的性能.电弧喷涂材料只能是导电的金属丝材电弧喷涂材料只能是导电的金属丝材.三三:电弧喷涂工艺电弧喷涂工艺表面预处理表面预处理喷涂

22、喷涂涂后处理涂后处理.其中预处理与后处理和氧其中预处理与后处理和氧-乙乙炔火焰相同炔火焰相同,喷涂时要注意调节好送丝速度喷涂时要注意调节好送丝速度,电压电压,电流电流,空气压力等工艺参数空气压力等工艺参数,使喷涂能够连续稳定地完成使喷涂能够连续稳定地完成.C四四:电弧喷涂的设备电弧喷涂的设备v它由电源它由电源,喷枪喷枪,压缩空气供给系统压缩空气供给系统,控制装置组成控制装置组成.第六节第六节:等离子喷涂和喷焊等离子喷涂和喷焊v一一.等离子弧等离子弧(课本课本 戴羽戴羽)将普通焊接电弧的截面进行压缩将普通焊接电弧的截面进行压缩,可使电弧的温度可使电弧的温度,能量能量密度显著增大密度显著增大,通过

23、弧柱的工作气体电离而呈等离离子通过弧柱的工作气体电离而呈等离离子状态状态,这种电弧称为等离子弧这种电弧称为等离子弧.等离子弧的三种类型等离子弧的三种类型:直接弧直接弧,间接弧和联合弧间接弧和联合弧.如图如图7-7.间接弧间接弧:指电极和喷嘴之间产生的等离子弧指电极和喷嘴之间产生的等离子弧.当工作气体通当工作气体通过等离子弧时被加热电离成等离子体过等离子弧时被加热电离成等离子体,高速从喷嘴喷出高速从喷嘴喷出,形成等离子焰流形成等离子焰流.直接弧直接弧:在电极和工件之间产生的等离子弧在电极和工件之间产生的等离子弧.这时工件受热这时工件受热较多且集中较多且集中,它对工件的加热能力比间接弧强它对工件的

24、加热能力比间接弧强.联合弧联合弧:两种等离子弧同时存在时称为联合弧两种等离子弧同时存在时称为联合弧.上述三种等离子弧中上述三种等离子弧中,间接弧用于等离子喷涂间接弧用于等离子喷涂,而直接弧和而直接弧和联合弧用于等离子喷焊联合弧用于等离子喷焊.v.等离子弧与自由电弧相比所具有的特点等离子弧与自由电弧相比所具有的特点:v(1)温度高温度高.其温度可达其温度可达1000030000C.是热喷涂的理想热源是热喷涂的理想热源.v(2)速度高速度高.等离子弧具有很高的速度等离子弧具有很高的速度.在喷嘴附近在喷嘴附近,焰流的速度可达焰流的速度可达亚音速或超音速亚音速或超音速.焰流的高速可提高涂层的结合强度焰

25、流的高速可提高涂层的结合强度.v(3)稳定性好稳定性好.等离子弧弧柱直径变化不大等离子弧弧柱直径变化不大,即使弧柱较长时也能保即使弧柱较长时也能保持稳定燃烧持稳定燃烧,没有自由电弧易于飘动的缺点没有自由电弧易于飘动的缺点.v(4)可控性好可控性好.等离子弧的温度和热量易于通过改变输入功率等离子弧的温度和热量易于通过改变输入功率,工作工作气体的流量和喷嘴的几何形状来控制气体的流量和喷嘴的几何形状来控制.v.v.二二:等离子喷涂和喷焊设备等离子喷涂和喷焊设备v它由电源它由电源,控制装置控制装置,等离子喷枪等离子喷枪,送粉器送粉器,供给系统供给系统,水冷水冷系统等组成系统等组成电弧稳定性好的直流电源

26、供应工作气体和送粉气体对水,电,气和送粉器进行控制将水,电,气,粉均匀混合的关键设备三三:等离子喷涂等离子喷涂v(一一)喷涂原理喷涂原理它是利用等离子焰流它是利用等离子焰流(间接弧间接弧)作为热源作为热源,将喷涂材料加热到将喷涂材料加热到熔融状态熔融状态,并在高速等离子焰流的作用下并在高速等离子焰流的作用下,喷射到经过制喷射到经过制备的工件表面上经冷却后形成涂层备的工件表面上经冷却后形成涂层.v(二二)喷涂特点喷涂特点1.可喷涂材料极为广泛可喷涂材料极为广泛.因其焰流温度很高因其焰流温度很高,热量集中热量集中,能熔化几乎所能熔化几乎所有固体工程材料有固体工程材料.2:对低熔点材料对低熔点材料,

27、甚至易燃材料等表面也能进行等离子喷焊甚至易燃材料等表面也能进行等离子喷焊,金属工金属工件喷焊后几乎不产生变形件喷焊后几乎不产生变形,组织不产生变化组织不产生变化.因对工件的热输入量因对工件的热输入量很小很小,热影响很小热影响很小.3.涂层的致密性高涂层的致密性高,结合强度也强结合强度也强.是因焰流速度高是因焰流速度高,温度高温度高.4.能很好保护喷涂材料和工件能很好保护喷涂材料和工件,减少表面氧化减少表面氧化,提高涂层质量提高涂层质量.因其工因其工作气体为惰性气体或还原性气体作气体为惰性气体或还原性气体.5:喷涂效率高喷涂效率高.因喷涂时粉未温度高因喷涂时粉未温度高,速度大速度大.6.其产生的

28、噪音其产生的噪音,光辐射光辐射,有害气体有害气体,金属蒸气和粉尘金属蒸气和粉尘,对人有极大危害对人有极大危害.v(三三)等离子喷涂工艺等离子喷涂工艺与乙炔火焰粉未喷涂工艺相似与乙炔火焰粉未喷涂工艺相似,但工件不必预热但工件不必预热.影响等离子喷涂层质量的参数有影响等离子喷涂层质量的参数有:气体类型气体类型,气体流量气体流量,输入功率输入功率,电压电压,电流电流,粉末粒度粉末粒度,粉未流量粉未流量,喷涂距离喷涂距离,喷枪移动速度等喷枪移动速度等.四四:等离子喷焊等离子喷焊v(一一)等离子喷焊的原理等离子喷焊的原理 它是利用直接弧或联合弧作为热源加热工件它是利用直接弧或联合弧作为热源加热工件,使其

29、表面形使其表面形成熔池成熔池,同时将喷焊材料加热到熔融状态同时将喷焊材料加热到熔融状态,并在高速等离子并在高速等离子焰流的作用下焰流的作用下,喷射至工件熔池里喷射至工件熔池里,再得以充分熔化再得以充分熔化,随后逐随后逐渐冷却形成喷焊层渐冷却形成喷焊层.v(二二)等离子喷焊的特点等离子喷焊的特点(1)等离子喷焊材料除自熔合金外等离子喷焊材料除自熔合金外,还包括高熔点合金还包括高熔点合金,如陶瓷如陶瓷(2)喷焊熔敷率高喷焊熔敷率高,冲淡率低冲淡率低.因等离子喷焊温度高因等离子喷焊温度高,速度快速度快.(3)喷焊层成型平整光滑喷焊层成型平整光滑,尺寸范围宽尺寸范围宽,且可精确控制且可精确控制.(4)

30、获得的喷焊层质量良好且稳定获得的喷焊层质量良好且稳定.因等离子弧极为稳定因等离子弧极为稳定,外界外界因素干扰小因素干扰小,熔渣和气体容易排出熔渣和气体容易排出,粉未利用率高粉未利用率高.(5)喷焊过程自动进行喷焊过程自动进行,易实现机械化易实现机械化,自动化操作自动化操作.第七节第七节:爆炸喷涂爆炸喷涂课本课本)v一一:爆炸喷涂的原理爆炸喷涂的原理 它是将一定比例的乙炔气和氧气的混合气以及它是将一定比例的乙炔气和氧气的混合气以及喷涂粉未同时送入爆炸喷枪喷涂粉未同时送入爆炸喷枪,用火花塞点火用火花塞点火,使可使可燃混合气爆炸燃混合气爆炸,利用产生的热能和冲击波使粉未利用产生的热能和冲击波使粉未加

31、热并加速加热并加速,将高温高速的粉未喷射到事先处理将高温高速的粉未喷射到事先处理好的工件表面上形成涂层好的工件表面上形成涂层.具体如下图具体如下图将氧,乙炔等混合气体送入燃烧室和喷涂粉末混合,通过火花塞点火引爆,室内温度将高达3300,粉末喷出速度达到2倍的音速,喷涂频率达48次/s,喷涂时噪音达150dB.二:爆炸喷涂的特点v速度快速度快,可达可达2倍的音速倍的音速;温度高温度高,可达可达4000v1:涂层结合强度高涂层结合强度高.v2.涂层的表面硬度高涂层的表面硬度高.因喷涂粒子速度高因喷涂粒子速度高,导致涂层致密导致涂层致密.v3.涂层的气孔率低涂层的气孔率低.其气孔率低于其它喷涂方法获得的其气孔率低于其它喷涂方法获得的涂层涂层.一般在一般在2%以下以下.v4.爆炸喷涂对基材的热影响小爆炸喷涂对基材的热影响小.因爆炸喷涂是脉冲式的因爆炸喷涂是脉冲式的,每次受热气流和粒子冲击时间短每次受热气流和粒子冲击时间短,氮对工件起冷却作用氮对工件起冷却作用.v爆炸喷涂特点爆炸喷涂特点:涂层结合强度高涂层结合强度高,涂层硬度高涂层硬度高,气孔率低气孔率低,耐磨性好耐磨性好v思考题思考题 P80 1.4.5.7.0C