模具技术概论课题2-课件.pptx

1、课题课题2 模具维修模具维修一模具技术状态的鉴定与方法1.模具技术状态的鉴定在模具制成和使用时，必须及时掌握模具的技术状态，主动发现问题并及时做出处理，保证模具经常在良好状态下工作，最大限度地延长模具寿命和防止制件出现缺陷。2.模具技术状态鉴定的方法对新制造的模具和经修理后的模具是通过试模来鉴定的。而对使用中的模具则是通过对制件质量状态和模具工作性能的检查来进行技术状态鉴定的。模具技术鉴定的方法模具技术鉴定的方法二模具技术状态检查的组织程序与工作要求三模具修理常用的装备1.模具修理常用的设备模具修理常用的设备主要有钻床、手推起重小车、螺旋式手动压力机以及用于试冲的压力机等。2.模具修理常用的工

2、具常用的工具撬杠、卡钳、平行夹板、平行垫块、样板夹、一字和十字旋具、拔销器、螺钉定位器、铜锤、销钉棒、各种尺寸的内六角螺钉扳手、台虎钳和砂轮机、抛光轮、砂轮磨头、什锦锉、油石、砂布及常用量具等。模具修理常用的工具模具修理常用的工具a)钩头撬杠 b)平行夹板 c)平行卡钳 d)拔销器 e)销钉棒 f)平行垫块g)螺钉定位器 h)抛光轮 i)砂轮磨头四冷冲压模具常见故障及修理1.冲模修理的步骤、过程熟悉需要修理模具的结构和设计要求，了解修理前该冲模所冲工件的质量情况；析故障的原因，确定模具修理部位，观察其损坏情况；制定出修理方案和修理方法；确定修理工艺，并准备好修理工具及备件；实施修理方案。2.冲

3、模损坏及造成修理的原因表4-6列举了几个主要方面的原因。3.凸、凹模的修理 冲裁凸、凹模的修复 冲裁凸、凹模刃口的修复方法主要有：a.挤捻法修复刃口 用于刃口间隙变大的情形。先采用局部加热，将硬度降至3842HRC，用锤沿着刃口边缘均匀而细心地依次敲击，最后修磨刃口，合适后再淬硬。b.修磨法修整刃口 在不拆卸冲模情况下，用油石在刃口面上细心地研磨，使刃口变的锋利。c.嵌镶块法修整 用相同材料的镶块来镶补凸模、凹模刃口部位。d.圆形镶块凹模修复法 对拼块式结构的大中型圆形凹模，在修理时可先将凸模刃口磨锋利，再将凹模拼块拼接面每面磨去0.3mm左右，重新拼后再用内圆磨床磨到尺寸，与凸磨相配，调好间

4、隙可继续使用。成形类模具工件零件的修复成形类冲模的凸、凹模除了因裂纹需要修补外，主要的损坏形原因是因磨损。其常见的修复方法有：a.修磨修复法 弯曲凸模圆角磨损后，可在平面磨床上将凸模端面磨去，再用砂轮打修成所需的圆角。b.镶嵌加箍法 裂损了的凸、凹模，可采用嵌镶拼块进行修补。裂纹不大的凸、凹模也可以采用加箍法将其紧固。c.焊补法 较大型镶块碎裂后采用焊补方法进行修补。d.镀硬铬法 凸、凹模磨损后失去了几何形状、尺寸精度及原有的表面光洁程度，可以采用镀硬铬的方法进行修复。镀铬层一般不超过0.20.3mm。修理方法是：a.把导柱、导套磨光；b.对导柱进行镀硬铬；c.镀铬的导柱与研磨后的导套配合研磨

5、导柱，使二者之间的间隙达到原有的精度；d.将导柱压入下模板。压入时需将上、下模板合在一起，使导柱通过上模板孔压下去，并用角尺测量其垂直度；e.压入导套；f.将上下模板合起来，用手检查其配合程度和修理质量。4.导向零件的修配1.导柱和推杆的损坏原因及修理方法导柱、推杆单面严重拉伤、磨损和断裂的原因：导柱与导套或、推杆与推杆孔的配合太紧或配合紧松不一致，产生偏荷；导柱孔或推杆的安装孔与分型面不垂直。开模时运动方向不平行引起的偏荷；动模部分在注射机上安装有下垂现象；推杆固定板与推板太薄，刚性不够，顶出时产生弯曲而引起推杆中心线与顶出运动方向不平行而偏荷；五塑料模具常见故障及修理斜分型面上无限位台阶，

6、使导柱径向压；推板和推杆固定板无导向驱动，因自重下垂，产生偏荷；导柱或推杆的硬度不够；导柱、导套和推杆、推杆孔的配合处有污物，或缺少润滑油而干磨擦。导柱、导套、推杆、回杆、拉料杆等零件属于易损件。若一般磨损、拉伤不厉害，则及时用油石、砂布打磨即可；若严重拉伤或啃坏、折断，则更换新零件。指出指出：若某根导柱或推杆经常发生单面磨损或折断，这不属于自然磨损，而是有偏荷作用。2.侧抽机构的损坏原因及修理方法侧抽机构损坏主要有两大原因：1.自然磨损或零件疲劳引起。属于经常维修保养问题，通过对滑动部位勤加油以及对磨损部位的修补、调节，使滑动件得到精确复位。2.侧抽机构动作失灵造成。属于事故隐患，动作失灵不

7、仅损坏侧抽件，同时还会损坏型腔和型芯，所以必须找出并消除各种隐患，让侧抽机构动作灵活。侧抽机构常见的问题可能有以下几种情况：a.设计缺陷 诸如侧成型杆下面禁止设有脱模推管和推杆。b.侧抽滑块的道轨太短。锁紧块在锁紧滑块时，滑块不准悬空，否则会造成滑块卡死，甚至毁模事故。补救的办法是在模外另加上支撑件。1定模板 2型芯 3支承板 4弹簧 5型腔 6支撑架 7锁紧块 8斜导柱 9侧抽件c.推板上不能安装斜导柱（斜销）。3.分型面的损坏原因及修复方法分型面损坏的原因首先是拿取制品或放置金属嵌件时操作不慎，对分型面型腔沿口处有磕碰，其次是长期反复地闭合、开启产生的自然磨损。修复采用以下方法：若磨损的量

8、不大，将分型面用平面磨床磨去飞边的厚度（约0.10.3mm。1型腔 2型芯 3型芯固定板 4支承板若分型面的沿口处因不慎碰撞出现小缺口，一般采用氩弧焊把小缺口焊上，由钳工修复即可。若型腔未曾淬火，则可用挤胀法修复。即在缺口处附近钻一个810mm的小孔，用无刃口小冲子从小孔的那侧向缺口处冲击碾挤。a）缺口附近钻孔 b）将侧壁挤凸 c）扩孔、堵平、修复型腔壁1型腔 2堵销 3无刃口冲子4.意外事故造成型腔型芯损坏的修复意外事故泛指因异物（残余料、折断的推杆或成型杆、掉落的嵌件等）掉入型腔未被发现，合模后造成型腔和型芯损坏的情形。意外事故造成型腔的修复方法有：焊补法 即把型腔和型芯被压成凹坑的地方，

9、用氩弧焊将凹坑焊补上，然后修平焊疤，打磨光亮即可；镶块法 把损坏处切割掉一块有规则的面积，然后镶一块新的嵌件镶补上。紫铜修补法 在损坏处用凿子凿一个不规则的小坑，然后把一根紫铜烧红经退火后取一小段塞在小坑内，用无刃口冲子将紫铜踩碾实，并把小坑四周翻边踩平盖上，将紫铜嵌住，然后钳工用小挫修平，砂布、油石打磨光滑抛光即可。a)型腔受损 b）用凿子凿坑 c）镶补紫铜1型腔 2凿子 3无刃口冲子 4紫铜块挤胀修补法 修补后不留任何痕迹行之有效的方法。当型腔压损的位置在型腔的侧壁，也用此法。a）受损部背面钻孔 b）用碾子冲凸变形 c）堵孔、修型复原1型腔 2无刃口冲子 3堵头 更换新的型腔5.推件板与型芯互相啃坏的修复由于推套与型芯是动配合，在生产中长期置于相互摩擦中，因为摩擦部位离型腔太近，极易污染制品，不能加油润滑，所以这种摩擦均是干摩擦，再加上模具长期使用发热；又加上外界尘土、悬浮颗粒杂物偶然进入配合缝内，因此引起啃坏的机会多。临时抢修时是把啃坏磨损部位用氩弧焊补上，由钳工修平研配。也可采用镶嵌工艺经钳工修平、研合。