公差与配合技术教材课件.ppt
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1、目 录第一章第一章 绪绪 论论 第二章第二章 尺寸极限与配合尺寸极限与配合第三章第三章 形状和位置公差及检测形状和位置公差及检测第一章第一章 绪绪 论论 本章内容本章内容:一、互换性概述一、互换性概述 二、标准化与互换性生产的发展二、标准化与互换性生产的发展 三、优先数和优先数系三、优先数和优先数系学习要求:学习要求:1.1.了解互换性的概念、意义及分类方法。了解互换性的概念、意义及分类方法。2.2.了解互换性的实现手段了解互换性的实现手段标准化。标准化。3.3.掌握优先数和优先数系的基本常识。掌握优先数和优先数系的基本常识。一、互换性概述一、互换性概述 1.1.定义:定义:互换性是指同一规格
2、的一批零件或部件中,互换性是指同一规格的一批零件或部件中,任取其一任取其一,需需要任何要任何挑选挑选或或附加修配附加修配(如钳工修配如钳工修配)直接装在机器上直接装在机器上,达到规达到规定的功能要求定的功能要求。2.2.互换性内容:互换性内容:几何参数互换性几何参数互换性(主要保证装配主要保证装配):包括尺寸、形状、位置、表面微观形状误差的互换性。包括尺寸、形状、位置、表面微观形状误差的互换性。功能互换性功能互换性(保证使用)(保证使用):零件的物理、化学和力学性能。零件的物理、化学和力学性能。3.3.互换性类别互换性类别 按互换程度分:按互换程度分:(1 1)完全互换性)完全互换性 :完全互
3、换是指零部件在装配或更换时,完全互换是指零部件在装配或更换时,无需无需挑选挑选、辅助加辅助加工工或或修配修配就能顺利装在机器上并满足使用的性能。就能顺利装在机器上并满足使用的性能。一、互换性概述一、互换性概述特点:特点:零件无需选择修整,即达装配要求。装配过程简零件无需选择修整,即达装配要求。装配过程简单,生产率高,对工人要求不高,便于组织自动化装单,生产率高,对工人要求不高,便于组织自动化装配;配;在各种生产类型中都应优先采用。在各种生产类型中都应优先采用。(2)不完全互换性:)不完全互换性:指一批零件有选择地进行互换。通常采用指一批零件有选择地进行互换。通常采用概率法概率法、分组分组法法或
4、或调整法调整法等工艺措施,实现顺利装配并在功能上达到使等工艺措施,实现顺利装配并在功能上达到使用性能要求。用性能要求。一、互换性概述一、互换性概述优点:优点:在保证装配、配合功能要求的前提下,能适当放在保证装配、配合功能要求的前提下,能适当放宽制造公差,使得加工容易,降低制造成本。宽制造公差,使得加工容易,降低制造成本。缺点:缺点:降低了互换水平,不利于部件、机器的装配和维降低了互换水平,不利于部件、机器的装配和维修。修。4.4.互换性技术的经济意义互换性技术的经济意义 使用方面使用方面 提供备件,维修方便(保证了机器工作的连续提供备件,维修方便(保证了机器工作的连续性和持久性,延长了机器的使
5、用寿命,提高了机器的使用价性和持久性,延长了机器的使用寿命,提高了机器的使用价值)值)制造方面制造方面 提高生产水平,进行文明生产(提高生产水平,进行文明生产(1.为生产的专业为生产的专业化、协作化、自动化创造了条件化、协作化、自动化创造了条件 2.装配方便,组织装配流水装配方便,组织装配流水线)线)设计方面设计方面 缩短了机器设计周期(采用公差标准,标准零、缩短了机器设计周期(采用公差标准,标准零、部件,部件,CAD)一、互换性概述一、互换性概述5 5、实现互换性的条件:、实现互换性的条件:两个必备条件两个必备条件 一个基础一个基础一、互换性概述一、互换性概述一、互换性概述一、互换性概述公差
6、公差允许零件尺寸和几何参数的变动量。允许零件尺寸和几何参数的变动量。区别:误差在加工过程中产生,区别:误差在加工过程中产生,公差由设计人员确定公差由设计人员确定联系:联系:公差是误差的最大允许值公差是误差的最大允许值 二、标准化与互换性生产的发展二、标准化与互换性生产的发展 1.标准与标准化的概念标准与标准化的概念 2.标准的分类标准的分类 3.标准化的发展历程标准化的发展历程 二、标准化与互换性生产的发展二、标准化与互换性生产的发展 标准化是实现互换性的基础,是组织现代化生产的重要手标准化是实现互换性的基础,是组织现代化生产的重要手段之一。段之一。标准化标准化 为在一定的范围内获得最佳秩序,
7、对实际的或潜在的为在一定的范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动问题制定共同的和重复使用的规则的活动 (GB3935.1-GB3935.1-19961996)1.标准与标准化的概念标准与标准化的概念 二、标准化与互换性生产的发展二、标准化与互换性生产的发展 标准化不是一个孤立的概念,而是一个活动过程,包标准化不是一个孤立的概念,而是一个活动过程,包括制订、贯彻、修订,循环往复,不断提高。括制订、贯彻、修订,循环往复,不断提高。制订、修订、贯彻标准是标准化活动的重要任务制订、修订、贯彻标准是标准化活动的重要任务在标准化的全部活动中,贯彻标准是个核心环节在标准化的
8、全部活动中,贯彻标准是个核心环节标准化在深度上是没有止境的标准化在深度上是没有止境的一切有人类智慧活动的地方都能展开,目前重点放在一切有人类智慧活动的地方都能展开,目前重点放在工业生产上工业生产上二、标准化与互换性生产的发展二、标准化与互换性生产的发展 标准的概念标准的概念国际标准区域标准国家标准专业标准地方标准企业标准人类社会标准的分级标准的分级二、标准化与互换性生产的发展二、标准化与互换性生产的发展 2、标准的分级、标准的分级 3、标准的发展历程、标准的发展历程要使零部件具有互换性,就要求制订统一的公差与配合标要使零部件具有互换性,就要求制订统一的公差与配合标准准1902,英国伦敦以生产剪
9、羊毛机为主的钮瓦(,英国伦敦以生产剪羊毛机为主的钮瓦(Newall)极限表极限表1906,英国国标,英国国标B.S.27。1924,英国国标,英国国标B.S.164。1925,美国标准美国标准A.S.A.B 4a二、标准化与互换性生产的发展二、标准化与互换性生产的发展 德国标准德国标准DIN DIN 基孔制、基轴制、公差单位等概念,标准温度基孔制、基轴制、公差单位等概念,标准温度202019261926,成立了国际标准化协会,成立了国际标准化协会ISA ISA,由第三技术委员会负责制定公差与,由第三技术委员会负责制定公差与配合标准配合标准19291929,苏联,苏联 公差与配合标准公差与配合标
10、准19401940,正式颁布了国际公差标准,正式颁布了国际公差标准ISAISA19471947年年2 2月国际标准化组织重建,改名为国际标准化组织月国际标准化组织重建,改名为国际标准化组织ISOISO,仍由第三,仍由第三技术委员会负责制定公差与配合标准技术委员会负责制定公差与配合标准中国中国19551955,一机部,一机部 第一个公差与配合的部颁标准第一个公差与配合的部颁标准19591959,国家科委,国家科委 第一个公差与配合的国家标准第一个公差与配合的国家标准GB159174-59GB159174-59随着我国经济建设的发展,陆续制订、修订标准随着我国经济建设的发展,陆续制订、修订标准 二
11、、标准化与互换性生产的发展二、标准化与互换性生产的发展 三、优先数和优先数系三、优先数和优先数系(GB/T3212005)1.优先数系:优先数系:2.由一些十进制等比数构成的数系。由一些十进制等比数构成的数系。2.优先数系的构成优先数系的构成代号:代号:Rr(r取取5、10、20、40、80)R5系列系列 q51.6 R10系列系列 q101.25 R20系列系列 q201.12 R40系列系列 q401.06 R80系列系列 q801.03 公比公比:基本系列基本系列补充系列补充系列rrq10个数个数:优先数系中,项数从优先数系中,项数从1 1开始,可向开始,可向大于大于1 1和和小于小于1
12、 1两边无限延伸,每个十进区间有两边无限延伸,每个十进区间有r r个优先数。个优先数。优先数多为无理数,应用时要圆整。优先数多为无理数,应用时要圆整。三、优先数和优先数系三、优先数和优先数系(GB/T3212005)1.1.互换性的概述互换性的概述 互换性简单的说就是同一规格的零件或部件具有能够彼此互换性简单的说就是同一规格的零件或部件具有能够彼此互相替换的性能。互相替换的性能。互换性原则是机械工业生产的基本技术经济原则,是我们互换性原则是机械工业生产的基本技术经济原则,是我们在设计、制造中必须遵循的。既便是采用修配法保证装配精在设计、制造中必须遵循的。既便是采用修配法保证装配精度的单件或小批
13、量生产的产品(此时零、部件没有互换性)度的单件或小批量生产的产品(此时零、部件没有互换性)也必须遵循互换性原则。也必须遵循互换性原则。小小 结结 2.2.实现互换性的前提实现互换性的前提 标准化是实现互换性的前提。只有按一定的公差标准进行标准化是实现互换性的前提。只有按一定的公差标准进行设计和制造,并按一定的标准进行检验,互换性才能实现。设计和制造,并按一定的标准进行检验,互换性才能实现。3.3.优先数系优先数系 由一系列十进制等比数列构成,代号由一系列十进制等比数列构成,代号R Rr r。优先数系中的每。优先数系中的每个数都是一个优先数。每个优先数系中,相隔个数都是一个优先数。每个优先数系中
14、,相隔 r r项的末项与项的末项与首项相差首项相差1010倍;每个十进制区间中各有倍;每个十进制区间中各有r r个优先数。个优先数。小小 结结 判断下列说法是否正确:判断下列说法是否正确:1、不经挑选和修配就能相互替换、装配的零件,就是具有、不经挑选和修配就能相互替换、装配的零件,就是具有互换性的零件。(互换性的零件。()2、互换性原则只适用于大批量生产。(、互换性原则只适用于大批量生产。()3、不一定在任何情况下都要按完全互换性的原则组织生产。、不一定在任何情况下都要按完全互换性的原则组织生产。()4、为了实现互换性,零件的公差规定的越小越好。(、为了实现互换性,零件的公差规定的越小越好。(
15、)5、企业标准比国家标准层次低,在标准要求上可稍低于国、企业标准比国家标准层次低,在标准要求上可稍低于国家标准。(家标准。()练习题 课后作业:课后作业:补充题补充题1-1:什么是互换性?什么叫完全:什么是互换性?什么叫完全互换性?什么叫不完全互换性?分别适用互换性?什么叫不完全互换性?分别适用于什么样的场合?于什么样的场合?第二章第二章 尺寸极限与配合尺寸极限与配合 2.1 极限与配合的基本术语极限与配合的基本术语2.2 极限与配合制极限与配合制2.3 一般公差简介一般公差简介2.4 极限与配合的选用极限与配合的选用本章内容本章内容:第一节第一节 极限与配合的基本术语极限与配合的基本术语 一
16、、有关一、有关“尺寸尺寸”的术语和定义的术语和定义二、有关二、有关“公差与偏差公差与偏差”的术语和定义的术语和定义三、三、有关有关“配合配合”的常用术语及定义的常用术语及定义学习要求:学习要求:1.掌握理解相关概念的含义掌握理解相关概念的含义 2.能通过相关术语之间的关系进行必要的计算能通过相关术语之间的关系进行必要的计算主要内容:主要内容:第一节第一节 极限与配合的基本术语极限与配合的基本术语一、有关一、有关“尺寸尺寸”的术语和定义的术语和定义(GB/T1800.11997)孔孔(hole)hole)包容面包容面,尺寸之间无材料,越加工越大尺寸之间无材料,越加工越大 轴轴(shaftshaf
17、t)被包容面,尺寸之间有材料,越加工越小被包容面,尺寸之间有材料,越加工越小(1 1)尺寸)尺寸 尺寸是特定单位表示线性尺寸值的数值。尺寸是特定单位表示线性尺寸值的数值。通常用通常用mmmm表示表示 (2 2)基本尺寸基本尺寸 基本尺寸是设计给定的尺寸,用基本尺寸是设计给定的尺寸,用D和和d表示。表示。它是设计时根据零件的强度、刚度等使用要求和结构设计,它是设计时根据零件的强度、刚度等使用要求和结构设计,通过计算和类比法来确定,并经过圆整后得到的。通过计算和类比法来确定,并经过圆整后得到的。第一节第一节 极限与配合的基本术语极限与配合的基本术语一、有关一、有关“尺寸尺寸”的术语和定义的术语和定
18、义(GB/T1800.11997)dddLL第一节第一节 极限与配合的基本术语极限与配合的基本术语一、有关一、有关“尺寸尺寸”的术语和定义的术语和定义(GB/T1800.11997)(3 3)实际尺寸)实际尺寸 (局部实际尺寸局部实际尺寸)实际尺寸是通过测量得到的尺寸(实际尺寸是通过测量得到的尺寸(Da、da )实际尺寸并非尺寸的真值。实际尺寸并非尺寸的真值。第一节第一节 极限与配合的基本术语极限与配合的基本术语一、有关一、有关“尺寸尺寸”的术语和定义的术语和定义(GB/T1800.11997)(4 4)极限尺寸极限尺寸:一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。最大极一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。最
19、大极限尺寸:限尺寸:Dmax、dmax ,最小极限尺寸:,最小极限尺寸:Dmin、dmin 轴轴孔孔基本尺寸基本尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极最小极限尺寸限尺寸最大极最大极限尺寸限尺寸基本尺寸基本尺寸第一节第一节 极限与配合的基本术语极限与配合的基本术语合格零件的实际尺寸应该是:合格零件的实际尺寸应该是:一、有关一、有关“尺寸尺寸”的术语和定义的术语和定义(GB/T1800.11997)第一节第一节 极限与配合的基本术语极限与配合的基本术语(5)最大实体状态(最大实体状态(MMC)和最大实体尺寸和最大实体尺寸(MMS)最大实体状态指孔或轴最大实体状态指孔或轴在尺寸公
20、差范围内,具有材在尺寸公差范围内,具有材料量最多时的状态。在此状料量最多时的状态。在此状态下的尺寸称为最大实体尺态下的尺寸称为最大实体尺寸。寸。轴:轴:dM=dmax 孔:孔:DM=Dmin轴轴孔孔一、有关一、有关“尺寸尺寸”的术语和定义的术语和定义(GB/T1800.11997)(6)(6)最小实体状态(最小实体状态(LMC)和)和最小实体尺寸最小实体尺寸(LMS)最小实体状态指孔或轴在尺最小实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料量最寸公差范围内,具有材料量最少时的状态。在此状态下的尺少时的状态。在此状态下的尺寸称为最小实体尺寸。寸称为最小实体尺寸。轴:轴:dL dmin 孔:孔:DLD
21、max 轴轴孔孔第一节第一节 极限与配合的基本术语极限与配合的基本术语一、有关一、有关“尺寸尺寸”的术语和定义的术语和定义(GB/T1800.11997)第一节第一节 极限与配合的基本术语极限与配合的基本术语一、有关一、有关“尺寸尺寸”的术语和定义的术语和定义(GB/T1800.11997)二、有关二、有关“公差与偏差公差与偏差”的术语和定义的术语和定义第一节第一节 极限与配合的基本术语极限与配合的基本术语1.1.尺寸偏差(偏差):尺寸偏差(偏差):某一尺寸某一尺寸减去减去基本尺寸基本尺寸的代数差的代数差 (1 1)实际偏差:实际尺寸)实际偏差:实际尺寸基本尺寸基本尺寸(孔(孔EaEa轴轴ea
22、ea)Ea=Da-D ea=da-d 零件上实际存在,能测出大小,一批零件而言,是一随机变量零件上实际存在,能测出大小,一批零件而言,是一随机变量(2 2)极限偏差:极限尺寸极限偏差:极限尺寸基本尺寸基本尺寸 上偏差:上偏差:最大最大极限尺寸极限尺寸基本尺寸基本尺寸(孔孔ES轴轴es)下偏差:下偏差:最小极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸基本尺寸(孔孔EI轴轴ei)上下偏差由设计者给定上下偏差由设计者给定 当当EI Ea ES,eiea es时,零件才能合格的。时,零件才能合格的。注:偏差可以为正值、负值或零值注:偏差可以为正值、负值或零值轴轴孔孔基本尺寸基本尺寸上偏差上偏差下偏差下偏差最小极限尺寸
23、最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极最小极限尺寸限尺寸最大极最大极限尺寸限尺寸下偏差下偏差上偏差上偏差基本尺寸基本尺寸极限与配合示意图极限与配合示意图二、有关二、有关“公差与偏差公差与偏差”的术语和定义的术语和定义第一节第一节 极限与配合的基本术语极限与配合的基本术语 对于孔:对于孔:ES=Dmax-D EI=Dmin-D 对于轴:对于轴:es=dmax-d ei=dmin-d 二、有关二、有关“公差与偏差公差与偏差”的术语和定义的术语和定义第一节第一节 极限与配合的基本术语极限与配合的基本术语2.2.尺寸公差(公差):尺寸公差(公差):允许尺寸的变动量,用允许尺寸的变动量,用T T表示
24、。表示。公差公差=最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差上偏差下偏差下偏差注:公差是绝对值,且不为零。注:公差是绝对值,且不为零。轴轴孔孔基本尺寸基本尺寸上偏差上偏差下偏差下偏差最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸公差公差最小极最小极限尺寸限尺寸最大极最大极限尺寸限尺寸下偏差下偏差上偏差上偏差公差公差基本尺寸基本尺寸极限与配合示意图极限与配合示意图 对于孔:对于孔:TD=Dmax-Dmin=ES-EI 对于轴:对于轴:Td=dmax-dmin=es-ei 二、有关二、有关“公差与偏差公差与偏差”的术语和定义的术语和定义第一节第一节 极限与配合的基本术语极限与配合
25、的基本术语3.3.零线与公差带零线与公差带二、有关二、有关“公差与偏差公差与偏差”的术语和定义的术语和定义第一节第一节 极限与配合的基本术语极限与配合的基本术语孔公差带孔公差带轴公差带轴公差带基本尺寸基本尺寸+0_ 公差带图 (1)1)零线:零线:确定基本尺寸的一条基准线确定基本尺寸的一条基准线。(2)2)公差带公差带:由代表上、下偏差或最由代表上、下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所确定的区域线所确定的区域。公差带特性:公差带特性:两个要素:两个要素:公差带大小公差带大小标准公差标准公差公差带位置公差带位置基本偏差基本偏差二、有关二、有关“公差与偏差
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