SAP PP模块培训教材课件.pptx

1、课程主要内容SAP简要介绍简要介绍PP模块总体功能介绍模块总体功能介绍PP关键流程介绍关键流程介绍 1、主数据维护、主数据维护 2、生产需求管理、生产需求管理 3、生产流程介绍、生产流程介绍 4、各流程控制点及注意事项、各流程控制点及注意事项 5、问题与解决方法介绍、问题与解决方法介绍SAP系统决策分析报表分析与查询系统决策分析报表分析与查询ERP(Enterprise Resources Planning)-企业资源计划企业资源计划ERP是一种新型的管理模式是一种新型的管理模式 一套先进的计算机管理系统一套先进的计算机管理系统SAP简要介绍简要介绍著名的ERP软件公司现实现实远见远见挑战者挑

2、战者领先者领先者 SAPAs of 01/2000 Oracle JDE OneWorld PeopleSoft BaanCompleteness of VisionAbilityto Execute 用友用友U8-ERP软件软件 金蝶金蝶K3-ERP软件软件关于SAP数据处理中的系统，应用和产品SYSTEM APPLICATION PRODUCTS创建于1972年总部在德国 沃尔道夫财富 500强80%以上使用SAP1995年11月进入中国 课程主要内容SAP简要介绍简要介绍PP模块总体功能介绍模块总体功能介绍PP关键流程介绍关键流程介绍 1、主数据维护、主数据维护 2、生产需求管理、生产需

3、求管理 3、生产流程介绍、生产流程介绍 4、各流程控制点及注意事项、各流程控制点及注意事项 5、问题与解决方法介绍、问题与解决方法介绍SAP系统决策分析报表分析与查询系统决策分析报表分析与查询PP模块总体功能介绍 SAP系统模块构成系统模块构成主要功能模块构成说明主要功能模块构成说明SAP系统主要模块构成R/3Client/ServerABAP/4CO成本成本AM固定资产固定资产PS项目系统项目系统WF工作流工作流IS工业解决方案工业解决方案MM物料管理物料管理HR人力资源人力资源SD销售与分销销售与分销PP生产计划生产计划QM质量管理质量管理FI财务会计财务会计PM工厂维护工厂维护SAP应用

4、模块后勤系统后勤系统财务系统财务系统客户及工业部门的客户及工业部门的特殊要求特殊要求人力资源人力资源SEMNetWeaverNetWeaverSCMCRMBWKMPPPP模块主要功能介绍模块主要功能介绍生产管理流程介绍生产管理主要功能介绍术语介绍PP模块主要功能介绍生产计划(PP)模块的组成部分SAPSAP术语介绍术语介绍MPSMPS：用来计算直接需求，并安排一段时间内的生产计划。：用来计算直接需求，并安排一段时间内的生产计划。譬如对一个烟包进行譬如对一个烟包进行MPSMPS运算的时候，只会对这个烟包的产成品层面进行计运算的时候，只会对这个烟包的产成品层面进行计算生产计划与物料计划的运算算生产

5、计划与物料计划的运算MRPMRP：保证物料的可用性，计算在什么时间需要采购或生产多少数量，以保：保证物料的可用性，计算在什么时间需要采购或生产多少数量，以保证满足需求。证满足需求。譬如对一个烟包产品下属的半成品进行譬如对一个烟包产品下属的半成品进行MRPMRP运算，计算出这个半成品需要哪运算，计算出这个半成品需要哪些物料，数量是多少，何时到货等信息的运算些物料，数量是多少，何时到货等信息的运算独立需求：需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现独立需求：需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。的概率是随机的、不确定的、模糊的。譬如当一

6、个客户未签订销售合同前，根据之前的销售数据判定，预计这个譬如当一个客户未签订销售合同前，根据之前的销售数据判定，预计这个客户会下达销售合同，根据产能的分配可能无法达到客户的需求，而独立客户会下达销售合同，根据产能的分配可能无法达到客户的需求，而独立建立的产品生产的需求建立的产品生产的需求工作中心：在企业生产规划中，人为划定的具有某种生产能力的单元工作中心：在企业生产规划中，人为划定的具有某种生产能力的单元譬如一个印刷机台譬如一个印刷机台SAPMRP日期日期计算逻辑计算逻辑生产生产订单订单采购请求采购请求采购请求采购请求采购请求采购请求成品成品原物料原物料1 原物料原物料3时间时间完工完工日期日

7、期开工开工日期日期需求需求日期日期原物料原物料2生产订单下达生产订单下达(不一定需要所有不一定需要所有材料到齐再下达材料到齐再下达)生产订单说明生产订单说明生产订单订单类型订单类型标准工单打样工单卷切工单测试工单看板系统看板报工工单状态建立下达删除技术完成关闭领退料订单类型订单类型标准工单标准工单具有标准工艺路线和BOM，且有成品物料编号打样工单打样工单无标准工艺和BOM，无需成品编码测试工单测试工单卷切工单卷切工单无标准工艺，有标准BOM，有需成品编码无标准工艺和BOM，无需成品编码工单类型工单类型生产订单状态生产订单状态CRTDCRTD建立建立:该状态为订单初时态，不该状态为订单初时态，不

8、能进行任何操作能进行任何操作RELREL已释放已释放:订单在该状态下可以进行订单在该状态下可以进行领退料和生产、报工收货入库等操作领退料和生产、报工收货入库等操作DLVDLV交货交货:表示订单已经收完货，可以表示订单已经收完货，可以是手工勾选，如果数量达到工单的数量是手工勾选，如果数量达到工单的数量系统也会自动选择系统也会自动选择TECOTECO技术完成技术完成:表示工单的生产过程表示工单的生产过程已经结束，一旦已经结束，一旦TECOTECO，就不能再报工领就不能再报工领退料，结算工单前可取消退料，结算工单前可取消TECOTECOCLSDCLSD已结算已结算:财务对本工单关闭进行财务对本工单关

9、闭进行结算成本结算成本工单状态工单状态课程主要内容SAP简要介绍简要介绍PP模块总体功能介绍模块总体功能介绍PP关键流程介绍关键流程介绍 1、主数据维护、主数据维护 2、生产需求管理、生产需求管理 3、生产流程介绍、生产流程介绍 4、各流程控制点及注意事项、各流程控制点及注意事项 5、问题与解决方法介绍、问题与解决方法介绍SAP系统决策分析报表分析与查询系统决策分析报表分析与查询PP模块主要流程模块主要流程层次层次流程代码流程代码流程名称流程名称基础数据基础数据PP-F001BOM维护流程维护流程PP-F002工作中心维护流程工作中心维护流程PP-F003工艺路线维护流程工艺路线维护流程生产计

10、划生产计划PP-F004主生产计划流程主生产计划流程PP-F005物料需求计划流程物料需求计划流程PP-F006采购申请处理流程采购申请处理流程PP模块未来蓝图流程模块未来蓝图流程层次层次流程代码流程代码流程名称流程名称生产控制生产控制PP-F007生产订单下达流程生产订单下达流程PP-F008生产订单更改流程生产订单更改流程PP-F009生产订单执行流程生产订单执行流程PP-F010补印生产订单流程补印生产订单流程PP-F011测试生产订单流程测试生产订单流程PP-F012打样生产订单流程打样生产订单流程工作中心维护流程工作中心维护流程工艺维护流程工艺维护流程产能维护流程产能维护流程BOM维

11、护流程维护流程PP模块关键流程介绍模块关键流程介绍主生产计划流程主生产计划流程物料需求计划流程物料需求计划流程传票评审流程传票评审流程生产订单更改流程生产订单更改流程系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作问题点问题点工作中心新建需求工作中心新建需求工作中心修改需求工作中心修改需求创建创建/修改工作中心修改工作中心工作中心维护记录通知工艺师、通知工艺师、PMCPMC需要信息包括：需要信息包括：1、机台编号、机台编号2、机台产能、机台产能3、机台资产编号、机台资产编号4、机台对应的成本中心、机台对应的成本中心5、机台预算、机台预算修改工艺修改工艺/工单工单工作中心维护流程工作中心维护流程目前创建

12、或者目前创建或者修改工作中心修改工作中心事件很长，事件很长，没有一个人员没有一个人员来主导来主导工作中心维护流程管理目标工作中心维护流程管理目标未来未来由专人负责工作中心的新建并在OA中建立相应的需求，并且建立审批流，由各个负责人提供相应数据以后自动写入SAP系统现状现状工作中心的新建与修改经历时间很长工作中心的新建与修改没有一个负责人，依据之前的流程目前并无调度岗位未来目标：1.工作中心的创建与修改能够在用户提出需求后及时建立差异对比：系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作导入导出流程导入导出流程工艺路线维护流程工艺路线维护流程新工艺路线新工艺路线修改工艺路线修改工艺路线打印存档维护工艺路

13、线维护工艺路线是否需要有外发是否需要有外发例外信息包括：例外信息包括：1、是否存在工艺、是否存在工艺BOM2、产能是否正确、产能是否正确通知相关部门通知相关部门价格、供应商、提前期是否审批通过是否审批通过维护工艺路线维护工艺路线工艺路线维护流程管理目标工艺路线维护流程管理目标未来（未来（20112011年年4 4月份）月份）所有的工艺路线的修改必须通过OA的供应链项目更改，所有未审批的修改请求将无法写入到SAP中所有的修改都将有修改历史记录查询现状现状工艺路线在SAP中的修改存在未审批的情况工艺路线的修改无历史记录查询未来目标：1.工艺路线的更改必须经过审批以后才能够修改2.修改的工艺路线可以

14、追溯差异对比：问题审批流程是否必须，是否可以在流程中需求审批人在每天固定的时间审批系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作导入导出流程导入导出流程产能维护流程产能维护流程新产品维护产能新产品维护产能修改产能修改产能打印存档维护产能维护产能例外信息包括：例外信息包括：1、是否存在工艺、是否存在工艺2、产能是否正确、产能是否正确通知相关部门通知相关部门是否审批通过是否审批通过产能维护流程管理目标产能维护流程管理目标现状现状维护产能参数，自动计算产品产能未来目标：1.根据产能参数的维护自动计算产能到产品差异对比：BOM维护流程维护流程系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作导入导出流程导入导出流程新

15、产品新产品BOMBOM修改修改BOMBOM需求需求打印存档维护维护BOMBOM例外信息包括：例外信息包括：1、是否存在工艺、是否存在工艺BOM2、产能是否正确、产能是否正确通知相关部门通知相关部门是否审批通过是否审批通过激活新版本激活新版本取消旧版本取消旧版本BOM维护流程管理目标维护流程管理目标未来（未来（20112011年年4 4月份）月份）所有的BOM的修改必须通过OA的供应链项目更改，所有未审批的修改请求将无法写入到SAP中当在OA中修改的BOM传入到SAP时，激活该版本的同时会将之前的版本修改为未激活现状现状BOM的更改虽然有记录可查询，但是并未进行事前的控制，可以在未审批的情况下更

16、改BOM同时存在多个有效的BOM版本，给生成生产订单的人员带来误解未来目标：1.BOM的更改必须经过审批以后才能够修改2.每个物料同时有效的BOM版本只能有一个差异对比：问题审批流程是否必须，是否可以在流程中需求审批人在每天固定的时间审批系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作导入导出流程导入导出流程主生产计划流程主生产计划流程销售订单录入销售订单录入成品销售计划成品销售计划录入录入运行运行MPSMPS计划订单计划订单例外信息处理例外信息处理是否需要产品外发是否需要产品外发外发采购外发采购申请处理申请处理例外信息包括：例外信息包括：1、是否存在工艺、是否存在工艺BOM2、能否按时交货、能否按时

17、交货3、能力是否可用、能力是否可用转换成转换成生产订单生产订单生产订单生产订单能力因素外发以客户为中心的排产以客户为中心的排产倒排倒排以客户交货期以客户交货期进行的排产进行的排产强调服务强调服务以自我为中心的排产以自我为中心的排产顺排顺排以公司现有设备产能以公司现有设备产能情况进行的排产情况进行的排产配合配合协助协助排产原则与目标排产原则与目标主生产计划流程管理目标主生产计划流程管理目标未来（未来（20112011年有一个年有一个PPPP生产计划自动排产生产计划自动排产项目）项目）系统自动排产对机台的产能做限制现状现状初步评估能力状况，未对产能做限制手工排产与系统排产未来目标：1.销售订单信息

18、自动传输需求给生产计划2.缩短生产前置时间，快速回复交期，满足客户需求3.系统自动排产差异对比：问题？问题？系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作导入导出流程导入导出流程物料需求计划流程物料需求计划流程相关需求相关需求/预留预留材料备货计划材料备货计划运行运行MRPMRP采购申请采购申请例外信息处理例外信息处理例外信息包括：例外信息包括：1、能否按时交货、能否按时交货2、是否多余采购、是否多余采购批准批准采购申请采购申请采购订单采购订单采购订单处理采购订单处理采购交期采购交期的回复的回复如接到以前有备货 的新销售订单时需 要将以前的备货需 求取消物料需求计划流程管理目标物料需求计划流程管理目

19、标未来未来强调采购申请的执行，需要在采购订单中分行项目下达，按照行项目中的日期和数量进行收货现状现状JIT采购与目前的采购申请的数量不一致JIT采购申请需要手工下达未来目标：1.合理控制库存水平2.降低物料短缺机率3.缩短资金周转天数差异对比：问题？问题？系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作导入导出流程导入导出流程传票评审流程传票评审流程销售订单销售订单独立需求独立需求是否接受新资料是否接受新资料工艺评审工艺评审例外信息包括：例外信息包括：1、新产品需要提供样品资料、新产品需要提供样品资料BOMBOM评审评审/包装包装BOMBOM评审评审PMCPMC评审评审订单评审协同办公订单评审协同办公

20、q建立评审工作平台，通过系统实现各个环节的电子化评审，有问题及时反馈，对于问题可以每四小时建立评审工作平台，通过系统实现各个环节的电子化评审，有问题及时反馈，对于问题可以每四小时进行一次碰头，减少过程停滞，加快评审的效率。进行一次碰头，减少过程停滞，加快评审的效率。第三步第三步:调度调度/PMC/PMC评审评审调度调度/PMC评审评审第一步第一步:接收相关评审资料接收相关评审资料评审人员评审人员资料接收资料接收工艺评审工艺评审BOM评审评审信用审批信用审批第二步第二步:工艺、工艺、BOMBOM评审评审营销确认营销确认第四步第四步:营销确认营销确认整个评审过程整个评审过程4H2天天传票评审流程管

21、理目标传票评审流程管理目标未来未来增加工单计划完工时间回复给营销精益办公（评审-工单下达）现状现状营销下达的单据在系统中无回复完成时间未来目标：1.提高评审及时率2.减少营销与PMC之间的沟通时间差异对比：问题？问题？系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作导入导出流程导入导出流程生产订单更改流程生产订单更改流程需求更改需求更改根据不同更改条件根据不同更改条件修改生产订单修改生产订单生产订单生产订单下达生产订单下达生产订单下达的下达的生产订单生产订单短缺物料短缺物料清单清单生产订单执行生产订单执行生产订单更改流程管理目标生产订单更改流程管理目标将来将来制定流程规定营销在修改需求之前必须与生产部

22、门沟通达成一致后更改销售订单计划的变更排产由系统来排产自动更新其他工单的计划现状现状营销修改销售订单，在此之前并未与营销修改销售订单，在此之前并未与生产计划部进行有效沟通生产计划部进行有效沟通计划变更需要手工排产计划变更需要手工排产变更生产订单对其他订单的影响需要变更生产订单对其他订单的影响需要手工处理手工处理未来目标：1.根据生产订单的修改需求及时安排出新的生产计划2.提高对营销的要求，短期计划不允许更改差异对比：问题？问题？系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作导入导出流程导入导出流程生产报工流程生产报工流程机台生产机台生产按工单、工序、机台按工单、工序、机台报数量、时间、人员等信息报数

23、量、时间、人员等信息报工程序运算报工程序运算工资运算工资运算/成本结算成本结算生产报工流程管理目标生产报工流程管理目标将来将来所有的报工程序统一现状现状机台人员录入工单、工序、机台、生机台人员录入工单、工序、机台、生产数量、生产时间、班组等信息产数量、生产时间、班组等信息绍兴虎彩的报工与其他分公司使用的绍兴虎彩的报工与其他分公司使用的报工系统并不是一致的报工系统并不是一致的未来目标：1.机台自动记录生产时所记录的产量与时间2.人工在看板中录入少许信息关联产量信息3.机台的产量和生产时间信息自动传输到SAP系统差异对比：问题？问题？PP与其他模块的关系销售与分销销售与分销SD生产计划生产计划PP

24、物料管理物料管理MM财务财务&成本成本FI&CO客户客户销售订单销售订单出货出货应收账款应收账款/现金接收现金接收信用限额信用限额可用量检查可用量检查需求转移需求转移发料到销售订单发料到销售订单收料收料收到发票收到发票采购订单采购订单应付应付发票发票会计凭证会计凭证生产成本生产成本生产订单领料生产订单领料按生产订单收料按生产订单收料销售预测销售预测/销售订单销售订单供应商供应商问题与解决方法介绍（1）因工单需要损耗放数，而且损耗计算方法因工单需要损耗放数，而且损耗计算方法是由最后一道工序反向计算到第一道工序是由最后一道工序反向计算到第一道工序计算出允许损耗的数量。而生产订单中的计算出允许损耗的

25、数量。而生产订单中的工序数量是根据生产订单所需要生产订单工序数量是根据生产订单所需要生产订单的总数量除以每道工序的联数计算出来的，的总数量除以每道工序的联数计算出来的，打印却是根据最后一道工序所需要生产的打印却是根据最后一道工序所需要生产的数量计算出来的，这两者之间肯定有数量数量计算出来的，这两者之间肯定有数量的差异。的差异。问题点工单中工序数量与打印出来的工单的数量不一致原因/解决方法生成生产订单 计算损耗 下达生产订单修改生产订单 计算损耗 下达生产订单注意：每次修改生产订单之后都需要重新计算损耗，否则工单的放数将会不准确；损耗的计算一定要在报工和领料之前运算，否则更新不到打印数据中，而且

26、也不会改变损耗放数。（这里是否需要更改目前这种方式？）问题与解决方法介绍（2）需要品管部人员对公司的文件进行学习，需要品管部人员对公司的文件进行学习，并且组织人员对损耗的计算进行培训并且组织人员对损耗的计算进行培训问题点品管部对损耗的计算规则不清楚原因/解决方法损耗计算规则：获取生产所需数量 根据所需生产数量计算最后一道工序的允损数量 用本道工序的生产数量+本道工序的允损数量计算本道工序的投入数量 。计算出第一道工序的损耗数 用本道工序的生产数量+本道工序的允损数当做本道工序的投入数量问题与解决方法介绍（3）因为目前因为目前SAPSAP系统中物料的计划需求数量是系统中物料的计划需求数量是根据工

27、单所需要生产的数量根据工单所需要生产的数量*BOMBOM规定的单规定的单个产品所需要的物料的数量计算出工单中个产品所需要的物料的数量计算出工单中BOMBOM的需求数量的需求数量问题点复合工序与印刷工序合并为一个工单，物料的损耗目前都按照整个工单的损耗来计算，导致部分物料（譬如电化铝）的计划数量会比实际需求数量大原因/解决方法工单中的物料根据每个物料所对应的工序的总损耗来计算物料的计划数量，不过需要更改公司文件，因为目前系统是根据文件按照整个工单的损耗来计算的，而不是按照工序的损耗来计算的。课程主要内容SAP简要介绍简要介绍PP模块总体功能介绍模块总体功能介绍PP关键流程介绍关键流程介绍 1、主

28、数据维护、主数据维护 2、生产需求管理、生产需求管理 3、生产流程介绍、生产流程介绍 4、各流程控制点及注意事项、各流程控制点及注意事项 5、问题与解决方法介绍、问题与解决方法介绍SAP系统决策分析报表分析与查询系统决策分析报表分析与查询战略地图生产周期流程战略地图生产周期流程评审及时率评审及时率交易型：流程：评审周期+制造周期+采购周期报表型：所需数据：销售订单下达日期、生产完工入库日期关键控制点：完工版及时打勾、主数据里的周期类别维护正确生产周期达成率生产周期达成率战略地图生产计划及控制流程战略地图生产计划及控制流程工厂完工率工厂完工率部门完工率部门完工率设备利用率设备利用率/设备完好率设

29、备完好率损耗程序损耗程序交易型：流程：系统根据需求、库存和预留自动运算MPS和MRP，以生成适当数量的计划订单；针对每张生产订单会指定完工日期、安排机台、给定标准生产时间和标准装版时间，实际生产过程会根据标准进行对比，多维度考核报表型：信息系统职责分工信息系统职责分工部门部门主要内容主要内容1、创建工艺路线2、创建BOM3、工艺评审4、BOM评审5、资料评审6、生产版本维护1、PMC评审2、运行MPS/MRP3、计划订单转生产订单4、计算损耗5、机台排产及工单调整6、手工排产系统7、领料及入仓8、工单变更处理技术部生产部功能与流程范围功能与流程范围:生产管理系统解决方案生产管理系统解决方案业务

30、目标：业务目标：提高生产计划以及原材料采购计划的准确性，以实现对客户的快速响应，从而提高客户满意度、降低库存水平，保持竞争优势 加强整个生产过程中的控制主要功能：主要功能：物料清单主数据 工作中心主数据 工艺路线主数据 物料需求计划-面向订单式生产 物料需求计划-面向库存式生产 生产订单控制 能力需求计划 物料控制常用事务代码常用事务代码(一般一般01是新增，是新增，02是修改，是修改，03是查询是查询)SDSD模块模块VA03显示销售订单 VA05销售订单清单 VLPODA显示交货证明XD03显示客户主数据 VK13显示价格主数据 FB03显示信用主数据 VF03显示发票凭证 VKM1冻结S

31、D凭证PPPP模块模块 CS03显示BOM CA03显示工艺路线 CR03显示工作中心 CO03显示生成订单 COOIS生产订单信息系统 ZPP01看板系统 MD01MRP MD41MPS把销售订单转计划订单MD04 查生产需求MMMM模块模块 MM03显示物料编码 XK03供应商主数据 ME53N显示采购申请 ME23N显示采购订单 MIGO采购收货 MB31生产订单收货 MB52查看库存 MM03显示物料编码 FIFI、COCO模块模块 S_ALR_87011963 资产余额 KS03成本中心 AS03固定资产 FS00会计科目 KP06更改成本要素 FB03财务凭证 FBL5N发票与收款

32、 FBL1N发票与付款 FAGLB03显示总帐科目余额问题？问题？讨论树立质量法制观念、提高全员质量意识。22.11.822.11.8Tuesday,November 08,2022人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。17:16:0217:16:0217:1611/8/2022 5:16:02 PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。22.11.817:16:0217:16Nov-228-Nov-22加强交通建设管理，确保工程建设质量。17:16:0217:16:0217:16Tuesday,November 08,2022安全在于心细，事故出在麻痹。22.11.822.11.817:

33、16:0217:16:02November 8,2022踏实肯干，努力奋斗。2022年11月8日下午5时16分22.11.822.11.8追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。2022年11月8日星期二下午5时16分2秒17:16:0222.11.8严格把控质量关，让生产更加有保障。2022年11月下午5时16分22.11.817:16November 8,2022作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2022年11月8日星期二17时16分2秒17:16:028 November 2022好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。下午5时16分2秒下午5时16分17:16:0222.11.8一马当先，全员举绩，梅开二度，业绩保底。22.11.822.11.817:1617:16:0217:16:02Nov-22牢记安全之责，善谋安全之策，力务安全之实。2022年11月8日星期二17时16分2秒Tuesday,November 08,2022相信相信得力量。22.11.82022年11月8日星期二17时16分2秒22.11.8谢谢大家！谢谢大家！