IPQC制程品质管理检查理论 (三大项)首件自主顺序课件.pptx
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1、1 学习的心学习的心,是迈向进步的基本要素是迈向进步的基本要素 只有热心学习的人只有热心学习的人,教育训练才有意义教育训练才有意义 所有的知识、技能皆非与生俱来所有的知识、技能皆非与生俱来,而是而是 学习得来的学习得来的前言前言2022/11/81 (一一)品品:方方正正(方方正正(规规矩矩规规矩矩)(二二)一种产品或一项服务,能满足消费者一种产品或一项服务,能满足消费者 的特质的特质 品质的定义品质的定义 质质:斤斤计较(斤斤计较(确确实实确确实实)1(一一)、客户满意就是好品质、客户满意就是好品质,它具有以下特质它具有以下特质:合理性合理性:成本成本 适用性适用性:条件条件 均匀性均匀性:
2、大众化大众化(二二)、谁是客户、谁是客户 1.1.买我们产品的是我们的客户买我们产品的是我们的客户 2.2.我们的我们的下一个制程下一个制程也是我们的客户也是我们的客户 什么是好的品质什么是好的品质1全面品质管制表现于我们的全面品质管制表现于我们的:产品、工作桌面、材料排列、制程单、戴静电产品、工作桌面、材料排列、制程单、戴静电手环、环境、整洁、物品堆放、爱惜公物、设手环、环境、整洁、物品堆放、爱惜公物、设备、应对礼貌备、应对礼貌 、准时交货、工作纪律、工作品、准时交货、工作纪律、工作品质质等等因此随时因此随时,随地随地,随处都是全面品质管制的范围随处都是全面品质管制的范围全面品质管制表现于何
3、处全面品质管制表现于何处 1全面品质管制是每一个人的责任全面品质管制是每一个人的责任全面品质管制是谁的责任全面品质管制是谁的责任何时去做好品质何时去做好品质马上去做马上去做,第一次就做对及做好第一次就做对及做好1(一一)、品质是制造出来的而不是检查出来的品质是制造出来的而不是检查出来的(二二)、不良绝不因检查而减少不良绝不因检查而减少 品质是怎么来的品质是怎么来的为什么还要检为什么还要检查查?1为什么还要检查为什么还要检查?q 检查是发现或防止加工检查是发现或防止加工,搬运搬运,停滞过程中停滞过程中 发发生的不良。生的不良。q 检查的主要作用在于情报回馈与行动。检查的主要作用在于情报回馈与行动
4、。一一;问题发现得越早问题发现得越早,损失就越小损失就越小.二二;问题回馈得越早问题回馈得越早,损失就越小损失就越小.三三;问题解决得越早问题解决得越早,损失就越小损失就越小.1测试各位观察能力测试各位观察能力1这个图片中这个图片中隐藏着隐藏着1111个个人脸,您能人脸,您能看出几个?看出几个?一般人都只一般人都只可以看出可以看出4-4-5 5个,如果个,如果您观察出了您观察出了8 8个,恭喜个,恭喜您,您有敏您,您有敏锐的观察力!锐的观察力!1这只大象有几条腿这只大象有几条腿?1(一一)、首件、首件(二二)、順順序序查查(三三)、自主、自主查查1 即每个员工在即每个员工在每个时段工作开始时每
5、个时段工作开始时,就自,就自己检查使用的治工具材料作业方式是否正己检查使用的治工具材料作业方式是否正确,以及第一个产品的品质是否良好确,以及第一个产品的品质是否良好。首件首件检检查查首件首件检检查查:1首件首件检检查的目的查的目的A.A.避免制造一大堆不良后才发现避免制造一大堆不良后才发现 B.B.避免机器工具程序条件材料变动了避免机器工具程序条件材料变动了 不知道不知道 例如例如:(a a)机器改机机器改机 (b b)上一班人员搞错上一班人员搞错(c c)材料拿错材料拿错 (d d)印章拼错印章拼错(e e)程序输错程序输错 (f f)脚距板拿错,未防呆脚距板拿错,未防呆(g g)测试架断线
6、测试架断线 (h h)仪器故障或误差值过大仪器故障或误差值过大1a.a.每天早上、中午、晚上工作开始之前每天早上、中午、晚上工作开始之前b.b.更换材料时更换材料时c.c.更换产品时更换产品时d.d.修机、调机、更换机台以后修机、调机、更换机台以后e.e.新的治工具、新机器、新仪器使用之前新的治工具、新机器、新仪器使用之前 做首件做首件检检查的時機查的時機1做首件做首件检检查的方法查的方法a.a.检查机器、仪器、治工具是否正确检查机器、仪器、治工具是否正确b.b.检查材料是否正确检查材料是否正确c.c.按按O/IO/I一步一步作完一个产品,且每个动作均需仔细核对一步一步作完一个产品,且每个动作
7、均需仔细核对 确认确认d.d.核对完毕一切正常则取下工作卡核对完毕一切正常则取下工作卡(效率卡效率卡)记录,打(记录,打(v v)e.e.检查中若发现异常或疑点应马上停止生产,反映组长或检查中若发现异常或疑点应马上停止生产,反映组长或 IPQCIPQC,待问题解决后再依上述步骤重新开始待问题解决后再依上述步骤重新开始 1首件首件检检查實例查實例小首件检查实例分享首件检查实例分享自自製件製件8 min8 min首件检查实例分享首件检查实例分享PWBPWB2 min 47 sec2 min 47 sec1案例分享案例分享 某电子厂某电子厂,2003,2003年年7 7月月1010日日,生产生产A
8、A产品在功能测试产品在功能测试(二二)发发现现1616pcspcs不良不良,不良率不良率:16/100=16%.:16/100=16%.而此部分产品已通过功能而此部分产品已通过功能测试测试(一一),),即在功能测试即在功能测试(一一)是良品是良品.然后然后,停线追查原因结果是功能测试停线追查原因结果是功能测试(二二)测试机当日未作测试机当日未作首件检查首件检查,测试机内设置被更改没有被及时发现测试机内设置被更改没有被及时发现.造成损失造成损失:1.1.此此100100pcspcs产品重新测试产品重新测试.(.(重工工时延误重工工时延误2222H)H)22H 22H*30RMB=660RMB30
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