公司应急预案风险评估报告参考模板范本.doc

1、应急预案编号：AQ/20211 应急预案版本：(A/1版)有限责任公司 应急预案风险评估报告编制单位：有限责任公司发布日期：2021年10月29日 应急预案风险评估报告 (A/1版) 批准： 审核： 编制： 状态： 受 控 有限责任公司 发布日期：2021年10月29日 实施日期：2021年10月29日 目 录 前 言11、评价目的12、评估原则13、评估组织14、评估过程25、风险评估范围26、事故风险评估28、事故风险评估结论149、建议14有限责任公司生产安全事故风险评估报告前 言为企业提高事故风险防控能力提供切实指导，按照国家安监总局生产安全事故应急预案管理办法（安监总局令第88号）的

2、相关要求，结合公司安全生产实际情况，针对存在有毒有害的危险化学品、机械设备等的危险特性，公司成立了应急预案编制小组，开展了事故风险评估和应急资源调查。1、评价目的通过事故风险评估，针对不同事故种类，评估各种后果的危害程度和影响范围，为全面有效落实应急管理工作提供基础，为切实保障公司应急能力，完善应急管理机制，以达到最大限度降低人身伤害和事故损失的目标。2、评估原则为提高事故防控能力，全面落实企业防控主体责任，并遵循以下原则开展风险评估：（1）应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。（2）应贯彻执行我国安全相关的法律法规、标准、政策，分析公司自身风险状况，明确风险防控措施和事故风险程度。3、

3、评估组织风险评价小组有公司主要负责人、安全生产管理人员、生产部、供应部、工程部等各部门主要负责人组成。组 长： 副组长： 组 员： 风险评价工作联络点：生产部 其他部门和人员要配合风险评价小组在公司开展的一切风险评价活动，不得无故违抗。4、评估过程 （1）成立风险评估小组 （2）收集分析资料、现场勘查 （3）组织进行风险识别和评估 （4）评估汇总交公司主要负责人批准5、风险评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险进行辨识和分析。6、事故风险评估6.1 公司概况有限责任公司成立于2010年，现有员工20余人，年产空调

4、机组配件50余套。公司主要从事空调净化的专业设备生产、研发和销售，其主要生产的产品有组合式空调通风配件等，年销售额 500多万。生产的产品为空调通风配件（风量调节阀、送风口），风量调节阀、送风口制作工艺流程为剪板折弯焊接钻孔打磨表面喷塑（此项为外协加工）打包入库。首先为冷扎板下料制作，包括剪板、折弯、焊接、钻孔、打磨等工序，然后是外协喷塑。主要是冷扎板剪板制作完成后的通风配件，通过焊接后进行打磨，打磨完成后的产品进行外协喷塑，喷塑的目的是防锈、使其外表美观，最后经检验合格后为成品入库。生产工艺流程图：剪板折弯焊接钻孔打磨外协喷塑 6.2 主要原料及生产设备 主要原料一览表序号原料名称包装与存储

5、方式年用量（t）存储地点最大储量（t）1钢板散装30T车间原料区2铝材散装2T车间原料区3铆钉、螺丝盒装5件仓库4保护焊丝盒装100kg仓库生产设备设施一览表序号名称规格型号数量安装位置使用状态1车床CA61402生产车间正常2冲床J23-401生产车间正常3剪板机Q11-20001生产车间正常4折弯机WC67Y-63/25002生产车间正常5氩弧焊机T1G-200S2生产车间正常6氩弧焊机NBC2501生产车间正常7二氧化碳保护焊机NBC2502生产车间正常8二氧化碳保护焊机NBC2001生产车间正常9二氧化碳保护焊机NBC2001生产车间正常10等离子切割机KLG-40H1生产车间正常11

6、电焊机BX1-5001生产车间正常12铝型材切割机LS-10402生产车间正常13铝型材切割机LS-10401生产车间正常14型材切割机Y2-100L-121生产车间正常15手动液压叉车LIFT1生产车间正常16砂轮机MOD-1091生产车间正常17缝纫机GC6-11生产车间正常18缝纫机TY11301生产车间正常19钻台Z4-1162生产车间正常20冲床JB23-161生产车间正常6.3事故风险分析6.3.1 火灾6.3.1.1 危险目标确定（1）存放材料的仓库；（2）生产作业场所在用氧气瓶、乙炔气瓶；（3）办公楼；(4) 送变电系统。6.3.1.2 事故发生的部位仓库、生产车间。6.3.1

7、.3危险目标的潜在危险性（1）吸烟、火源管理不到位；（2）设备周围违章放置易燃品；（3）电线短路、老化，造成自燃。6.3.1.4危害程度分析在生产和办公过程中，可能由于用电、动火作业违规引发火灾事故。火灾事故可能发生在办公区、仓库和易燃材料堆放点，且在任何时间均有可能发生。如果发生火灾事件，可能造成现场人员生命健康伤害和财产损失，严重的危及到周边企业，造成重大财产损失和人员伤亡事故。发生火灾的原因及风险分析如下：（1）动火作业：电焊作业。进行电焊、气割作业时，产生有火花遇到木材、包装材料或其他可燃物，可能会造成火灾。（2）电气火灾：用电短路或用电负载过大发热引起火灾。如电器短路、照明灯具、电气

8、设备的短路过负荷容易引起火灾。6.3.2 机械伤害6.3.2.1 危险性分析，可能发生的事故类型（1）涉及到的机械加工设备主要是剪板机、折弯机、冲床、车床、钻台等。上述机械设备大部分存在压合和旋转危险区，如机械设备缺陷、安全防护装置有缺陷、若机械设备的旋转、运动部位裸露、防护设施缺损，或者安全连锁装置失效，操作失误或违规检修等，均可引致机械伤害事故。（2）操作人员未按操作规程操作机械设备或员工未按规定穿戴劳动保护用品，自我保护意识不强造成机械伤害事故。（3）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位未安装防护罩，工件、刀具等在运动中因松脱飞出伤人，或金属边角料等飞溅伤人。剪切淬过火的材料，或裁剪

9、超过剪床工作能力的材料，致使机械损坏，造成人员伤害。（4）设备局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程，产生错误操作导致伤害事故。（5）设备控制系统、紧急停止开关，机电连锁器失灵，造成人员伤害。（6）未断电源调整设备或维修、保养设备。（7）设备周围布局不合理，工件、半成品堆放不合理，废屑未能及时清理，防碍生产人员的正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。（8）设备设计制造自身的缺陷，设备上锋利的锐角、棱角和尖角刺伤作业人员。6.3.2.2 事故发生的部位生产现场所有转动机械处可能造成机械伤害事故。6.3.2.3 事故危害程度机械伤害会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、断肢、骨折，严重

10、的会使身体被卷入轧伤致死，或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。6.3.3 触电伤害 6.3.3.1 危险性分析（1）设备电气部分安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等可导致触电事故发生。(2）设备没有接地线或接地不牢靠，电机绝缘体破坏等，在操作中易引发触电事故。（3）焊接电源的控制系统未有效接地，发生触电事故。焊机如无漏电保护或设备未安全接地，电焊设备的罩壳漏电，被人体触及会受到电击。（4）供配电设备、设施在生产运行中由于产品质量不佳，绝缘性能不好、运行不当、维修不善导致绝缘老化破损，未设漏电保护装置或漏电保护装置失效，可能造成人员触电。（5）电气工作人员检修工作时，设备必须悬挂警告牌，若

11、取下、移开和遮盖，容易发生触电事故。（6）电气设备的安全装置或保护措施（熔断器、漏电保护器、屏护、绝缘、保护接地与接零等等）不可靠，可能发生触电、火灾甚至爆炸事故。（7）电气设备附近的消防设备设施配备不足、布置不合理、失效等原因致使不能有效控制火势蔓延，将造成事故扩大，危险升级。（8）临时用电线路、设施未按规范安装（尤其是临时线拖地和地面积水）无办临时审批手续。6.3.3.2 事故发生的部位焊机、电气设备设施、元器件等。6.3.3.3 事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围（1）分为电击事故和电伤事故。（2）触电可是人出现痉挛、呼吸窒息、心室纤维性颤动、心跳骤停甚至死亡。（3）由于

12、用电不规范或者违章作业，可能导致触电。触电者有疼痛发麻，肌肉抽搐，严重的会引起强烈痉挛。触电事故一般多发生在每年空气湿度较大的7、8、9三个月。6.3.4 气瓶爆炸事故6.3.4.1 危险性分析，可能发生的事故类型（1）气瓶装卸时，如野蛮装卸、撞击、滚动等都易使气瓶发生泄漏、甚至爆炸。(2）气瓶存放位置与明火、高温物体间距太近，会使瓶体受热内压升高而发生气瓶爆炸。（3）在开启或关闭瓶阀的速度过快，产生了摩擦热或静电火花引起气瓶爆炸。（4）乙炔气瓶使用过程中，瓶阀泄漏着火。（5）氧气瓶上或减压器、瓶阀上沾有油脂在使用时会引发燃烧或爆炸事故。6.3.4.2 事故发生的部位气瓶存储点、焊接过程中。6

13、.3.4.3 事故可能发生的季节和造成的危害程度在生产作业过程易发生中毒事故，并无明显季节性规律。6.3.4.4事故可能出现的征兆（1）车间通风、排气装置和生产设备没有定期检修；（2）作业人员未佩戴安全防护用具或用具不合适。6.3.5 车辆伤害6.3.5.1 危险性分析(1）驾驶人员违章操作行为，致使事故发生。(2) 驾驶人员由于心理或生理方面的原因，没有及时、正确的观察和判断道路情况。(3) 驾驶人员只凭主观想象判断情况，或过高地估计本身经验技术导致事故。(4）公司生产区道路和厂房内通道狭窄、曲折，加之路面两侧的大量物品的堆放占用道路，致使车辆通行困难；(5）驾驶人员在风、雪、雨、雾恶劣的气

14、候条件下驾驶车辆，使视线、视距、视野以及听觉力受到影响，往往造成判断情况不及时，加之雨水、积雪、冰 冻等自然条件下，会造成刹车制动时摩擦系数下降，制动距离变长或产生横滑出现事故。(6) 不具备驾驶资格的人员私自驾驶机动车。(7）驾驶人员对车辆维护不及时，致使车辆带“病”运行。(8) 行驶区域存在着标志、信号、设施不全或设置不合格的情况。6.3.5.2 事故发生的部位厂区道路、机动车等6.3.5.3车辆伤害事故的危害严重程度可造成人员受伤甚至死亡。6.3.5.4事故前可能出现的征兆车辆带病作业，场地路况差，车速过快，刹车失灵；驾驶员安全意识差，无证驾驶，违章载人，无信号起步，违章指挥，倒车时退出

15、路面而导致倾翻坠落等。6.3.6 物体打击6.3.6.1 危险性分析，可能发生的事故类型（1）作业人员进入生产现场不按要求佩戴安全帽或没有在规定的安全通道内活动。（2）操作或检修时，因用力过猛，工具或部件在惯性力作用下飞出击中人体。（3）违章操作，带压检修，零部件在压力的作用下飞出击中人体。（4）检修工具及设备的附件等，若使用不当或放置不牢固，致使工具意外飞出、附件意外坠落，可能造成物体打击。（5）高速旋转部件脱落或破裂飞出而导致的打击事故。（6）高处掉落的物体打击中人体等。6.3.6.2 事故发生的部位机械旋转部件飞出伤人、仓库货架上放置的物品落下伤人、高空作业、维修岗位等。6.3.6.3

16、事故可能发生的季节和造成的危害程度物体打击事故在进行生产的任何时间均有可能发生。物体打击事故可导致人员轻伤、重伤，甚至死亡事故。6.3.6.4事故可能出现的征兆(1）交叉作业时物料传递、抛掷材料、工具等物件。(2) 作业人员未经过安全培训教育上岗作业。(3) 高处、临边作业时无防护措施。(4) 机械旋转运动部位无防护罩，无法确保作业人员安全。(5) 人员进入施工现场没有按规定佩戴安全帽。(6) 拆除或拆卸作业时未设置警戒区域、缺少专人进行监护。6.3.7 弧光灼伤6.3.7.1 危险性分析，可能发生的事故类型焊接作业中，火焰、电弧和火花、焊渣，在缺少防护措施或防护措施不当，都会对人体皮肤、眼睛

17、等造成灼伤。6.3.7.2 事故发生的部位人体皮肤、眼睛造成灼伤。6.3.7.3 事故可能发生的季节和造成的危害程度弧光灼伤事故在进行焊接过程中均有可能发生。焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，容易造成皮肤灼伤、眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风、导致眼睛结膜和角膜发炎、皮肤脱皮、视力下降等危害。6.3.7.4事故可能出现的征兆（1）作业过程中未按规定佩戴防护用品。（2）不戴有色睛镜直接观察电弧光。（3）人员安全教育不到位，安全意识淡薄。6.3.8 高温中暑6.3.8.1 高温中暑的类型高温中暑起病急骤，大多数患者有头晕、眼花、头痛、恶心、胸闷、烦躁等前驱症状。按病情的程度和表现特点，中暑一般分为三类：（

18、1）先兆中暑，表现为大量出汗、口渴、头晕、耳呜、胸闷、心悸、恶心、四肢无力等症状。体温正常或略有升高，一般不超过37.5，如能及时离开高热环境，经短时间休息后症状即可消失；（2）轻度中暑，既有先兆中暑症状，同时通常表现为体温在38.5以上，有面色潮红、胸闷、皮肤灼热等现象，并有呼吸及循环衰竭的早期症状，如面色苍白、恶心、呕吐、大量出汗、皮肤湿冷、血压下降和脉搏细弱而快等。轻度中暑者经治疗后，一般45小时内可恢复正常；（3）重度中暑，大多数患者是在高温环境中以突然昏迷起病。此前患者常有头痛、麻木与刺痛、眩晕、不安或精神错乱、定向力障碍、肢体不随意运动等，皮肤出汗停止、干燥、灼热而绯红，体温常在4

19、0以上。6.3.8.2 高温中暑环境分析（1）当作业人员在高温(一般指室温超过35)环境中，从事一定时间的劳动，且无足够的防暑降温措施，体内积蓄的热量不能向外散发，以致体温调节发生障碍，如过多出汗，身体失去大量水分和盐分，很容易引起中暑。（2）在同样的气温条件下，如伴有高湿度和气流静止，更容易引起中暑。此外，带病工作、过度疲劳、睡眠不足、精神紧张也是高温中暑的常见诱因。6.3.8.3 高温中暑的危害高温作业环境中发生的中暑一般为具有热射病症状特点，由于高温环境中从事体力劳动的时间较长，身体产热过多，而散热不足，导致体温急剧升高。发病早期有大量冷汗，继而无汗、呼吸浅快、脉搏细速、躁动不安、神志模

20、糊、血压下降，逐渐向昏迷伴四肢抽搐发展；严重者可产生脑水肿、肺水肿、心力衰竭等。6.4危险目标确定依据有限责任公司的工艺及生产设备情况，辨识本公司的主要危险目标有：生产车间和仓库。6.5危险目标潜在的危险有害因素分析结果本公司可能存在的危险有害因素有：火灾、机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击、气瓶爆炸、弧光灼伤、高温中署事故。危险源潜在的危险有害因素汇总表危险区域危险、有害类别火灾机械伤害触电车辆伤害物体打击气瓶爆炸弧光灼伤高温中暑生产车间仓库6.6重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）,对该项目进行危险化学品重大危险源辨识。根据危险化学品重大危险源辨识（GB

21、 18218-2009）规定：单元内存在的危险化学品的数量等于或超过规定的临界量，即被定为重大危险源。依据危险化学品目录（2015）的要求，本项目涉及的危险化学品为氧气、乙炔、氩气、二氧化碳。现针对上述物质进行重大危险源辨识，氩气、二氧化碳未列入根据危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）。根据危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009），本项目中的氧气、乙炔的危险化学品重大危险源辨识计算如下：危险化学品储量及重大危险源临界量序号名称临界量最大储量.t备注1氧气2000.0255瓶2乙炔10.035瓶单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种

22、情况：（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：q1/Q1+ q2/Q2+ qa/Qa1式中：q1、q2，qa每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）;Q1、Q2，Qa 与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。可得：0.025/200+0.03/1=0.0301251。故本项目危险化学品总量未构成危险化学品重大危险源。7安全控制对策措施7.1安全技术措施7.1.1火灾爆炸事故预防措施对车间、仓库等进行经常性的安全防火

23、检查。配置安装断路器和漏电保护装置。必要的场所安装带报警装置的漏电保护器。对车间、仓库易燃区域安装火灾报警装置。严格控制明火作业和杜绝吸烟现象。按相关要求配备消防器材，并确保合格有效。加强防护用品、消防器材使用方法的学习，掌握各类器材的性能，正确使用各类器材，提高员工自我安全防护意识，避免因使用不当造成意外伤害事故。消防器材应放置在明显、易拿取又较安全的地方，其周围不得有障碍物或堆放杂物，保持道路畅通。 7.1.2 机械伤害事故预防措施检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检

24、查，确认机械危险部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置和警示牌；作业环境保持整洁卫生。各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。对机械进行清理、维修等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作业者取得联系，有安全措施才可同意进入。操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精

25、心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。7.1.3 触电预防措施 用电设备及用电装置按照国家有关规范进行设计、安装及使用。非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置。带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，进行隔离防护。在有触电危险的处所设置醒目的文字或图形标志。供电系统正确采用接地系统，工作零线和保护零线区分开。漏电保护装置必须定期进行检查。电气操作人员必须经培训后持证上岗，上岗前必须穿戴和使用防护用品，安全技术装备和用具进行操作。机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具

26、和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器。7.1.4 气瓶爆炸事故预防措施在使用时首先要做外部检查，检查重点是瓶阀、接管螺纹、减压器等。如果发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应及时维修，切忌随便处理。禁止带压拧紧阀杆，调整垫料。检查漏气时应用肥皂水，不得使用明火。气瓶与电焊在同一场使用时，瓶底应垫上绝缘物，以防气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止由于产生静电造成燃烧或爆炸。在使用和贮运气瓶过程中，应避免剧烈震动和撞击。搬运气瓶要轻装轻卸，必须用专门的小推车。使用和贮存时，应用支架对气瓶加经固定，防止倾倒。气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物，夏季使用时不得在烈日下曝晒。乙炔瓶

27、存放和使用时只能直立，不能横躺卧放，以防乙炔流出引起燃烧爆炸。氧气瓶阀不得沾染油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触瓶阀和减压器。7.1.5 车辆危害预防措施在交叉路口应设置安全警告标志牌等设施，安全警告标志牌应定期进行维修保养，保持清晰。在易发生事故场所、建筑物主要出入口、重要工作场所等地方应设事故应急照明灯具。未经培训的人员，不熟悉车辆性能者不得驾驶车辆。严禁货物混装，车辆载货严禁超载、超高、超宽，捆扎应牢固可靠，应防止车内物体失稳跌落伤人。车辆行驶必须保持技术状况良好，严禁带“病”行驶。出车之前，应认真检查车辆，保证车辆制动可靠，转向灵活，气压正常，灯光和喇叭等齐全有效。现场

28、行车进出场要减速，并做到四慢：道路情况不明要慢；线路不良要慢；起步、会车、停车要慢；在狭路、基坑边沿、坡路、叉道、行人拥挤地点及出入大门时要慢。7.1.6 物体打击预防措施加强员工的安全教育，提高员工的安全意识，正确使用防护用品。操作使用的机械设备必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用。使用设备的操作人员，必须熟知设备特性，掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。排除设备故障或清理卡料前，必须停机，防止物料飞溅伤人。为了防止坠物伤害头部，安全规程明确规定进入施工现场的所有人员，必须戴好符合安全标准、具有检验合格证的安全帽，并系牢帽带，否则，不得进入施工现场。高处作业人员应配带工具

29、带，使用的小型工具及小型材料、配件等，必须装入工具袋内，防止坠落伤人。高处作业使用的较大工具，应放入工具箱内。7.1.7 弧光灼伤预防措施施焊时电焊机两极之间的电弧放电，将产生强烈的弧光，这种弧光能够伤害电焊工的眼睛，造成电光性眼炎。为了预防电光性眼炎，电焊工应使用符合劳动保护要求的面罩，面罩上的电焊护目片，应根据焊接电流的强度来选择，用合乎作业条件的遮光镜片。焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和角盖。绝对不允许卷起袖口，穿短袖及敞开衣服等进行电焊工作，防止电焊飞溅物灼伤皮肤。在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故发生。为防止操作天关合闸刀时发生电弧灼伤，合

30、闸时应将焊钳挂起来或者放在绝缘板上；拉闸时必须先停止焊接工作。仰焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。7.1.8 中暑预防措施保持作业现场通风。作业场所配置降温设施。配备防暑降温药品。7.2安全管理措施7.2.1 组织措施方面的安全管理对策措施a)应建立安全生产管理机构并配备专职安全管理人员并真正发挥其作用；b)主要负责人必须经过专业培训，考核合格，取得主要负责人安全资格证后，方可任职；不得雇用无主要负责人安全资格证的人担任主要负责人职务；c)建立、健全安全生产责任制(企业主要负责人、职能机构及各工种岗位人员的安全生产责任制)。建立各项安全生产规章制度和各工种的安全技术操作规程，

31、认真做好安全检查，做到“安全管理，有章可循”，发现事故隐患及时采取措施进行整改；d)应建立由专职或兼职人员组成的救护和医疗急救组织，配备必要的装备、器材和药物；每年应对职工进行自救互救训练；e)主要负责人需定期组织召开安全会议，对事故隐患指定专人限期处理。各级安全会议和安全教育必须做好记录。7.3.2人员管理方面的安全管理对策措施a)主要负责人、安全管理人员必须经过安全培训，具备相应的安全生产知识和管理能力，取得安全资格证。电工等特种作业人员，必须经培训考试合格，做到持证上岗；b)设置安全生产管理机构，并在生产过程中起到应有的作用；c)按安全教育和培训制度的要求，要加强对从业人员的安全教育和培

32、训，增强安全意识，提高安全技能。新工人必须经过“三级”教育，经考试实习合格后，方可上岗作业，调换工种人员，必须进行新岗位安全操作学习。经常组织管理人员和作业人员学习安全生产责任制，安全操作规程及有关安全生产规章制度。以上安全教育、培训、学习必须做好记录，考试考核资料应收集、登记、归档管理。8、事故风险评估结论通过对公司生产活动的特点的分析，本公司事故风险主要发生在车间生产过程中，危险源是铝型材切割机、剪板机、冲床、电焊机等。可能发生的事故包含火灾、机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击、气瓶爆炸、弧光灼伤、高温中署事故。若遇事故现场环境复杂、人群混乱，甚至可能造成严重性财产损失和群体性伤亡事故。公

33、司在采取事故防范措施、应急准备后，存在的事故风险水平是可接受的。9、建议（1）通过本次评估结果，要求公司各级领导、各部门要坚持“预防为主”的原则，收集生产安全方面的信息，及时做好防控工作。（2）要加强安全检查工作，特别是日常的安全检查工作，并做好安全检查记录。（3）定期检查消防设施，发现问题及时处理，保证消防器材完好有效。加强劳保用品管理，进入危险源区域必须佩带劳保用品。（4）加强对人员的安全责任教育，使其管理制度和安全规程，掌握控制事故发生的方法、相应的应急救措施和各种具体管理要求等。（5）建立健全信息反馈系统，各级领导和安全管理部门要定期召开安全例会，定期检查岗位监控防范和应急救援工作情况，分析可能出现的新情况、新问题，积极采取有效措施，加以改进。14