钢构科技公司风险分级与管控档案清单参考模板范本.doc

1、省钢构科技股份有限公司安全风险辨识分级管控二一六年六月一、焊接工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依 据责任部门/责任人1焊接（切割）作业区域未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。火 灾其他爆炸C级/黄色(1) 在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。(2) 及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。(3) 定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊接与切割安全（GB9448)第4.1.4条2有限空间作业场所集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。中毒和窒息其他爆炸B级/橙色(1) 临时作业前

2、必须应办理作业审批手续。(2) 产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。(3) 焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风）。(4) 动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。焊接与切割安全（GB9448)第5.1条3氧-可燃气体焊接与切割气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。火 灾其他爆炸C级/黄色(1) 氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。(2) 减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。(3) 软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。

3、溶解乙炔气瓶安全监察规程第六十四条第2款、焊接与切割安全（GB9448)第10.2/10.4条4电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触 电其他爆炸C级/黄色(1) 一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。(2) 焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。(3) 禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。机械制造企业安全生产标准化规范（AQ/T 7009)第4.2.41.5.2条二、机

4、械加工工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依 据责任部门/责任人（一）金属切削加工1车床、铣床、镗床和钻床防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。机械伤害D级/蓝色(1) 有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。(2) 转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。(3) 设备维护检修时应使用能量锁定装置。金属切削机床安全防护通用技术条件（GB 15760)第5.2.3.

5、1条2磨削机械砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。机械伤害物体打击D级/蓝色(1) 砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。(2) 砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。(3) 砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。磨削机械安全规程(GB 4674)第 3.5条3电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。其他爆炸B级/橙色(1) 电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求。

6、(2) 除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求。(3) 电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。(4) 电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。粉尘防爆安全规程(GB 15577)第6.3条（二）其他机械1其他机械防护罩缺损；连锁装置失效，导致机械伤害。机械伤害D级/蓝色有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合（GB 23821-2009)的相关规定。2有限空间作业集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。火 灾其他

7、爆炸中毒和窒息有限空间作业人数超过3人及以上存在中毒和窒息风险的作业A级/红色(1) 对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。(2) 将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容 器和管道必须采取清洗和置换措施。(3) 作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。(4) 照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。(5) 保持出人口畅通，且设置明显的警示标志和说明。(6) 检修时应使用能量锁定装

8、置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。有限空间作业人数3人以下，存在中毒和窒息风险的作业 B级/橙色三、涂装工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依 据责任部门/责任人1涂漆作业区域(含临时作业场所）电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。其他爆炸单体喷漆房或临时喷涂作业场所C级/黄色(1) 应准确划分危险区域，并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度。(2) 爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。(3) 临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其他电气设备的安全间距不得小于6m

9、，并设置警戒线和安全标 志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化（GB 6514)第5.1.3.2至5.1.3.6条2涂漆作业区域通风通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。火 灾中毒和窒息其他爆炸单体喷漆房或临时喷涂作业场所 C级/黄色(1) 通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。(2) 粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，同时应有良好接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸。3化学前处理使用有毒或低闪点物品清除旧漆，遇高温物体或火花导致爆炸和火灾。火 灾其他爆炸B级/橙色(1) 涂漆前处理作业中不应

10、使用苯，大面积除油和清除旧漆作业中不应使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低闪点物质，也不得使用天那水（主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷)。(2) 使用有机溶剂除油、除旧漆时，作业点周围15m内不应存放易燃易爆物质。涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化（GB 7692)第5.1.16/5.1.25条4喷涂静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。火 灾其他爆炸单体喷漆房或临时喷涂场所 C级/黄色(1) 喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。(2) 喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。

11、(3) 与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。5检修作业作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。火 灾其他爆炸中毒和窒息B级/橙色(1) 对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。(2) 将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容 器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。(3) 作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。(4) 照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电

12、气设施应符合防爆要求。(5) 应划定作业区域，设置警示标识，保持出入口畅通，非作业人员不得进入作业现场。(6) 检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。五、电气设备序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依 据责任部门/责任人（一）变配电系统1变配电室环境条件雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。触 电火 灾10KV以上变配电室B级/橙色(1) 配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。(2) 采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置

13、防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。(3) 长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。20kV及以下变电所设计规范（ GB 50053)第6.2.3/6.2.4/6.2.5/6.2.6条380V配电室C级/黄色2油浸式变压器部件绝缘损坏而发生触电，紧急情况时变压器油无应急存放点而导致火灾。 触 电火 灾10KV以上变配电室内变压器B级/橙色(1) 各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。(2) 应设置将油排到安全场所的设施，危险环境中应设置能容纳全部变

14、压器油的储油池。20kV及以下变电所设计规范（GB 50053)第6.1.7条380V配电室内变压器 C级/黄色3变配电室的操作未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体。触 电10KV以上变配电室B级/橙色(1) 变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。(2) 变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。(3) 值班人员应按照规定进行巡视检查。机械制造企业安全生产标准化规范（AQ/T 7009)第4.2.35.1380V配电室C级/黄色（二）电气线路和动力配电箱1电气线路线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致

15、触电事故，或局部发热引燃易燃物质。触 电火 灾C级/黄色(1) 线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套。(2) 电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠。(3) 安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。(4) 高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。低压配电设计规范(GB 50054)第7.2/7.6条2低压临时线路线路绝缘不良导致触电，产生的电弧火花而引发火灾。触 电火 灾C级/黄色(1) 应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设。(2) 沿

16、墙架空敷设的高度在室内应大于2.5m，室外应大于4.5m，跨越道路时应大于6m，与其他设备、门窗或水管的距离应大于0.3m。(3) 沿地面敷设时应有保护措施。电业安全工作规程第 1 部分：热力和机械( GB 26164.1)第3.5.6条3配电箱绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。触 电火 灾C级/黄色(1) 固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间。(2) 配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。(3) 配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一

17、端子上连接的电线不应多于2根。建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303 )第6.1.9条5剩余电流动作保护装置发生触电、火灾事故时失去保护作用，导致事故危害扩大。触 电火 灾C级/黄色(1) GB 13955-2005中第4.5条规定的设备和场所必须安装剩余电流保护装置，第4.6条规定的场所必须安装报警式剩余电流保护装置。(2) 剩余电流保护装置的安装应符合GB 13955-2005中第6.3条的规定。(3) 剩余电流保护装置投入运行后，必须定期试验；用于手持式电动工具和移动式电气设备和不连续使用的剩余电流保护装置，应在每次使用前进行试验。剩余电流动作保护装置安装和运行（GB13955)

18、第4.5/6.3/7.2/7.3条（三）电网接地1电网接地系统接地系统制式不对，无接地保护或连接方法不对，造成人员触电。触 电B级/橙色(1) 同一电源供电的低压配电系统，不应同时采用TN系统、TT系统或IT系统；2000年10月1日以后建设项目的TN低压 配电系统必须采用TN-S系统。(2) TN系统所有电气装备的外露可导电部分，均应通过保护导体与电源系统的接地点连接。(3) 保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护自动切断电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流；其最小截面积应符合GB 50054-2011表3.2.14的规定。建筑物防雷设计规范（GB 50057 )第6.4.1条、低

19、压配电设计规范（GB 50054)第3.2.14/5.2.7条六、特种设备序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依 据责任部门/责任人（一）起重机械1主要零部件主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。起重伤害C级/黄色(1) 制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷。(2) 定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。(3) 吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。(4) 钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。(5) 钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有

20、防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。起重机安全规程第1部分：总则（GB 6067.1)2主要防护装置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。起重伤害C级/黄色(1) 起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。(2) 实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的110%时，自动切断起重机动力源。(3) 抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进

21、行操作。(4) 应根据实际情况配置安全防护装置，并符合GB 6067.1- 2010表A.1的相关规定。起重机安全规程第1部分：总则（GB 6067.1)3吊索具吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落。起重伤害C级/黄色(1) 自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。(2) 购置的吊索具应是经安全认可的合格产品。(3) 吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。起重机械吊具与索具安全规程（LD48)4起重机操作起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。起重伤害C级/黄色(1) 从事起重机

22、械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。(2) 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。(3) 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。(4) 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。(5) 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。5简易升降机电气联锁装置不全或失灵，致使层门未关闭而升降机启动伤人。起重伤害C级/黄色(1) 每个层门应设电气联锁装置，当任何一扇门开启时货厢不能启动或继续运行。(2) 下行超速保护装置应采用机械的

23、动作方式，并能使货厢可靠制动和停止。(3) 应根据实际情况设置运行阻碍保护、限位开关、极限开关、缓冲器等安全保护装置，且灵敏、可靠。简易升降机安全规程（GB 28755)2工业气瓶的使用瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸，或使用不当导致瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸。容器爆炸气瓶储存间或集中使用间 C级/黄色(1) 瓶体漆色、字样应符合气瓶颜色标志（GB 7144)的相关规定。(2) 瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。(3) 瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠。(4) 溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放

24、射源。(5) 气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采用超过40的热源对气瓶加热。(6) 气瓶内气体应留有不小于0.05MPa的余压。(7) 气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。机械制造企业安全生产标准化规范（AQ/T 7009)第4.2.27.4条单体气瓶D级/蓝色（四）工业管道1管道的安全防护管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸。火 灾其他爆炸B级/橙色(1) 输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。(2) 可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠。(3) 对于TSG D0001-20

25、09第130条和第131条规定的管道应分别设置放空阻火器和管道阻火器，并符合相关规定。压力管道安全技术监察规程-工业管道(TSG D0001)第 130/ 131 条2管道的敷设和支架管道敷设位置不合适或支架不牢固，导致管道泄漏时不易发现而发生爆炸。容器爆炸B级/橙色(1) 架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定。(2) B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及建(构）筑物封闭的夹层内，不得穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道。(3) 架空管道支撑、

26、吊架应牢固，高度合适。七、公用辅助设备设施序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依 据责任部门/责任人（一）空压机1空压机周边环境空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。火 灾其他爆炸移动式空压机D级/蓝色(1) 空压机周边不得存放易燃、易爆物品。(2) 周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。2空压机及管道保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。其他爆炸触 电移动式空压机D级/蓝色(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。(2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、

27、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。(3) 附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。八、建筑及消防序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（一）建筑物1建筑物防火间距火灾等紧急情况时，防火间距不足扩大了火灾的危害性。火 灾A级/红色(1) 厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB 50016-2014 表 3.4.1的规定。(2) 甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路

28、、道路等的防火间距不应小于GB 50016-2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB 50016-2014 表 3.5.2的规定。建筑设计防火规范(GB 50016)第3.4.1/3.5.1条2建筑物耐火等级、构建材料和防火分区火灾等紧急情况时，建筑物和构建耐火等级不合格扩大了火灾的危害性。火 灾A级/红色(1) 各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。(2) 当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。(3) 建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的

29、危险性要求，并符合国家标准的有关规定。(4) 耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。建筑设计防火规范(GB 50016)第 1.0.4/3.1/3.3条（二）工作环境1员工聚集场所员工聚积在生产区域或危险场所，发生紧急情况时无法逃生。火 灾其他伤害A级/红色(1) 员工集体宿舍不得设置在车间或仓库的建筑物内。(2) 员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区域隔离，疏散通道应保持畅通。电子工业职业安全卫生设计规范（GB 50523 )第3.5.7条2生产现场清洗作业现场时使用稀释剂清洗，遇火发生火灾和爆炸。火 灾其他爆炸B级/橙色(1) 生产现场清洗设备、地面时严禁使用易燃

30、易爆的清洗剂，也不得使用天那水（主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲 烷）。(2) 地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗剂外，要加强室内通风，防止比空气重的可燃气体积聚。(3) 作业点周围15m内不应存放易燃易爆物质。3检修作业现场集聚在地沟、地坑、罐体、管道等密闭或半密闭空间内的易燃易爆气体未彻底清除，残余气体遇检修作业中的明火而引起火灾爆炸。火 灾其他爆炸B级/橙色(1) 对于存放易燃易爆物资或因化学作用而产生易燃易爆物资的罐体、管道及其他密闭或半密闭设施应拆卸到地面进行检修，作业前应进行清洗或置换，并经监测，确认易燃易爆气体满足安全生产要求，方可进行作业。(2) 作业前必须先通风并监测，确认

31、周围空气中及周边地沟、地坑内易燃易爆气体满足安全生产要求，并且无爆炸性粉尘，方可进行作业。(3) 作业现场必须保持良好的通风，并划定作业区域，设置警示标识，非作业人员不得进人作业现场。(4) 上述监测的时间不得早于作业开始前30分钟，当作业中断超过30分钟时，应重新检测合格后方可进人。（三）防火和疏散1灭火器配置发生火灾时，因灭火器配置不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。火 灾其他爆炸B级/橙色(1) 应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可燃物数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素选择不同类型的灭火器。(2) 应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并符合建筑灭火器配置设计规范（GB50140)规定。

32、(3) 应设置在明显、且便于取用的地点，并不得影响安全疏散。2安全出口设置安全出口设置不足或通道堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散。其他伤害B级/橙色(1) 厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于GB 50016 -2014表3.7.4的规定。(2) 每座仓库的安全出口应不少于2个，仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个。(3) 地下或半地下室的安全出口不应少于2个，有多个防火分区相邻布置并采用防火墙分隔时，每个防火分区必须有1个直通室外的安全出口。建筑设计防火规范(GB 50016)第 3.7.4/3.8.2/3.8.3条3室内疏散楼梯疏散楼梯过窄或疏散门、楼梯堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散。其他伤害B级/橙色(1) 厂房、仓库内疏散楼梯、走道、门的最小疏散净宽度应不小于GB 50016-2014表3.7.5的规定。(2) 当每层疏散人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层及以上疏散人数最多一层的疏散人数计算；首层外门的最小净宽度不应小于1.20m。建筑设计防火规范(GB 50016)第3.7.5条17