玻璃纤维公司风险点（危险源）风险评价原始信息表参考模板范本.doc

1、玻璃纤维有限公司风险点（危险源）风险评价原始信息表序号地点（车间/班组）岗位名称作业活动风险点类型风险点 事故类型典型控制措施风险评价责任部门责任人电话LSR级别 1退络车间退络并络纱团人的不安全行为未按规程操作挤手伤人 易损设备严格操作规程 培训上岗 1 2 2四级车间 2退络车间退络并络纱团人的不安全行为个人防护不当易吸尘、耳鸣伤害佩戴口罩、耳塞防护 1 2 2四级车间 3退络车间退络并络纱团管理因素设备运转加油清理易挤手伤人做好个人防护 戴好手套 1 2 2四级车间 4退络车间退络并络纱团物的不安全状态用电防护不当易触电伤人安装漏保保护 1 3 3四级车间 5退络车间退络并络纱团环境因素

2、噪声粉尘防护不当易耳鸣 吸尘矽肺规范佩戴口罩 耳塞 1 2 2四级车间 6退络车间退络并络纱团管理因素应急通道不畅影响疏散 消防受限疏通通道 确保畅通 1 4 4四级车间 7退络车间维修机电维修人的不安全行为个人防护不当机械伤手 耳鸣 矽尘严格操作规程 做好个人防护 1 2 2四级车间 8退络车间维修机电维修人的不安全行为用手代替工具机械伤人规范操作 1 2 2四级车间 9退络车间维修机电维修物的不安全状态带电运转设备维修机械伤人 触电伤人规范操作 断电停运 1 3 3四级车间10退络车间维修机电维修环境因素粉尘噪声防护不当易耳鸣 吸尘矽肺佩戴耳塞口罩防护 1 2 2四级车间11退络车间维修机

3、电维修物的不安全状态线路老化带电体裸露易短路触电伤人及时检查更换老化线路 1 4 4四级车间12退络车间维修机电维修物的不安全状态用电工具未经漏保触电伤人加装漏电保护器 1 4 4四级车间13退络车间维修机电维修物的不安全状态电机配电箱柜外壳未接地触电伤人按规范要求做好接地处理 1 4 4四级车间14退络车间叉车运送物料人的不安全行为无证驾驶违章操作 伤人撞物通过培训 持证上岗 1 5 5四级安全部15退络车间叉车运送物料物的不安全状态车况不好带病运行伤人 撞物做好车辆年审 加强维护保养 1 5 5四级安全部16退络车间叉车运送物料环境因素道路不畅伤人 撞物专用道路保持畅通 1 5 5四级车间

4、17 配电室配电用电安全人的不安全行为违规操作触电 电灼伤严格操作规程 持证上岗 1 5 5四级配电室18 配电室配电用电安全物的不安全状态带电体裸露触电伤人做好漏电保护 更换 1 5 5四级配电室19 配电室配电用电安全物的不安全状态安全用具失效触电伤人定期校验 达标使用 1 5 5四级配电室20 配电室配电用电安全管理因素应急防火不当易发火灾致事态扩大备足灭火器 做好应急演练 1 5 5四级配电室21拉丝车间拉丝将玻璃液拉成丝人的不安全行为未按规程操作易损设备 扎烫伤人严格操作规程并做好防护 1 2 2四级车间22拉丝车间拉丝将玻璃液拉成丝人的不安全行为个人防护不当扎烫伤人佩戴好劳保防护用

5、品 2 2 4四级车间23拉丝车间拉丝将玻璃液拉成丝管理因素运转设备清理不当划伤 灼伤 起火用心仔细并做好防护 2 2 4四级车间24拉丝车间拉丝将玻璃液拉成丝物的不安全状态应急防火处置不当漏板附件易生火灾备足灭火器并做好防护演练 1 4 4四级车间25拉丝车间拉丝将玻璃液拉成丝物的不安全状态现场生丝处置不当扎伤 烫伤做好劳动保护 佩戴眼镜手套 2 2 4四级车间26拉丝车间拉丝将玻璃液拉成丝物的不安全状态排线器防护不当划伤严格操作规程 避免划伤 2 2 4四级车间27拉丝车间拉丝将玻璃液拉成丝 环境因素天然气管道泄漏泄气中毒 易爆定期维护 严格检修 1 4 4四级车间28拉丝车间拉丝将玻璃液

6、拉成丝环境因素高温防护不当灼伤 中暑劳保防护 空调通风 防暑降温 1 2 2四级车间29拉丝车间拉丝将玻璃液拉成丝物的不安全状态噪声粉尘防护不当耳鸣 吸尘矽肺强化劳保防护 佩戴口罩耳塞 1 2 2四级车间30拉丝车间拉丝将玻璃液拉成丝 管理因素应急通道不畅疏散受阻致伤保持应急通道畅通无阻 1 2 2四级车间31拉丝车间拉丝将玻璃液拉成丝人的不安全行为漏板附件清洁不当易挂毛丝 燃发火灾及时清洁设备毛丝，消除火灾源 1 2 2四级车间32拉丝车间机电维修正常运行人的不安全行为电气焊未持证上岗违章失误燃爆致伤专业培训 持证上岗 1 4 4四级安全部33拉丝车间机电维修正常运行人的不安全行为个人防护不

7、当烤伤 打眼用好劳保防护用品 1 2 2四级车间34拉丝车间机电维修正常运行物的不安全状态电焊机线路老化漏电伤人 打火起火及时更换线路电缆 1 4 4四级车间35拉丝车间机电维修正常运行物的不安全状态气瓶间距不够易爆伤人保持规定距离且防倾处理 1 4 4四级车间36拉丝车间机电维修正常运行环境因素周边存有明火易燃易爆伤人杜绝有限距离内的明火存在 1 4 4四级车间37拉丝车间机电维修正常运行物的不安全状态用电工具未经漏保触电伤人加装漏电保护器 1 4 4四级车间38拉丝车间机电维修正常运行物的不安全状态电机 配电箱柜未接地触电伤人按规范规定要求处理 1 4 4四级车间39拉丝车间机电维修正常运

8、行物的不安全状态砂轮机未经漏保漏电伤人加装 1 4 4四级车间40拉丝车间机电维修正常运行物的不安全状态砂轮片防护不当机械伤人加强防护 精心操作 1 2 2四级车间41熔配车间煤气炉人的不安全行为未持证上岗违规违章 人机受损加强培训 持证上岗 1 5 5三级安全部42熔配车间煤气炉管理原因不定期检验机件损伤 炉体易爆定期强检 确保设备完好 1 5 5三级安全部43熔配车间煤气炉物的不安全状态设备密封不良煤气泄漏 中毒伤人定期检查 巡查 确保密封良好 1 5 5三级车间44熔配车间煤气炉环境因素煤尘及扎炉泄气呼吸系统危害强化通风装置及个人防护 1 3 3三级车间45熔配车间煤气炉环境因素水夹套缺

9、水易爆伤人保障足量水源 1 5 5三级车间46熔配车间煤气炉环境因素水质不达标易结垢 设备受损加强水质监测和有效处理 1 5 5三级车间47熔配车间煤气炉人的不安全行为汽包体不定期检验易爆定期强检 1 5 5三级安全部48熔配车间煤气炉物的不安全状态安全阀压力表不定期检验失灵易爆定期强检 1 5 5三级安全部49熔配车间煤气炉环境因素排气阀不排气压力过高 易烫伤按时排气泄压 1 5 5三级车间50熔配车间煤气炉管理原因定期不排污结垢缺失 易爆定期排污 1 5 5三级车间51熔配车间煤气炉人的不安全行为余热锅炉不捡易水汽泄漏 易爆定期强检 1 5 5三级安全部52熔配车间煤气炉管理原因安全阀不捡

10、不泄压 易爆定期强检 1 5 5三级安全部53熔配车间煤气炉物的不安全状态截止阀失灵易缺失 易爆及时检查 1 5 5三级车间54熔配车间煤气炉管理原因定期不排污垢多 损体 易爆定期排污处置 1 5 5三级车间55熔配车间煤气炉人的不安全行为不定期疏通清理煤气过道炉压大 易泄气 易爆定期蒸汽清理 1 5 5三级车间56熔配车间煤气炉人的不安全行为不使用防护面具易烫伤 中毒严格佩戴 及时更换药罐 1 5 5三级车间57熔配车间煤气炉物的不安全状态清烟孔密封不严泄气伤人或吸入空气易爆清理后封堵密实 1 5 5三级车间58熔配车间煤气炉管理原因落尘水封水位不足易泄气中毒强化巡视力度 保证水位正常 1

11、5 5三级车间59熔配车间煤气炉管理原因除尘器水位不足易泄气中毒 吸气易爆强化巡视力度 保证水位正常 1 5 5三级车间60熔配车间煤气炉物的不安全状态烟道密封不严易泄气起火强化巡视力度 确保密封良好 1 5 5三级车间61熔配车间 提升机送料物的不安全状态钢丝绳断裂料斗下滑伤人及时检查 定期加油更换 1 4 4四级车间62熔配车间 提升机送料物的不安全状态料斗脱轨下滑伤人及时检查道轨的完好程度 1 4 4四级车间63熔配车间 投料机加料人的不安全行为料仓清料高温中暑 粉尘防护做好各种防护措施 1 3 3四级车间64熔配车间 投料机加料物的不安全状态故障维修高温灼伤 机械伤人做好防护 规范操作

12、 1 3 3四级车间65熔配车间原料运送运料人的不安全行为粉尘防护不当易矽尘伤人防尘口罩防护 1 2 2四级车间66熔配车间原料运送运料物的不安全状态高空坠物砸伤安全帽防护 1 2 2四级车间67熔配车间 窑 炉原料熔化环境因素碹顶清理防护不当踩空伤人 高温缺氧做好防护 缩短滞留时间 1 4 4四级车间68熔配车间 窑 炉原料熔化物的不安全状态池壁漏料灼烫伤人做好防护 及时维修 1 4 4四级车间69熔配车间机电维修设备正常管理因素电气焊未持证上岗违章操作 意外伤人培训学习 持证上岗 1 5 5四级安全部70熔配车间机电维修设备正常物的不安全状态氧气乙炔瓶距不足违规 易爆伤人确保瓶间距离5米外 1 4 4四级车间71熔配车间机电维修设备正常物的不安全状态电焊机线路老化漏电伤人 短路打火及时更换老化的电缆线 1 4 4四级车间