车间班组积分制管理办法参考模板范本.docx

1、车间班组积分制管理办法一、目的 为了更好的开展班组建设工作，充分调动和发挥班组的积极性和创造性，科学合理的评价员工综合表现，将员工的荣誉、绩效工资、优秀评定、年度考核有机结合，为员工全面发展搭建新的平台，特制定XX。二、范围 班组积分制管理XX适用于公司各部门、车间（分厂）。三、组织机构及职责 （一）部门班组积分制管理分为生产单位（部门、分厂）、班组两级管理。 （二）生产单位（部门、分厂）设立积分制管理领导小组，负责主导、规范、协调、督促各环节执行情况。组长：部门（车间、分厂）主管班组建设领导副组长：班组建设负责人成员：部门（车间、分厂）业务管理人员（三）积分制领导小组职责1.负责全面部署和指

2、导班组积分制建设。2.负责贯彻落实集团、公司及班组建设要求，关注实施情况，协调、督促、协助积分制运行。3.负责制定积分制管理制度、细则，并负责监督落实、考核，按月总结评价积分制运行情况。4.负责制定班组间考评标准，对班组执行情况进行检查、过程跟踪，考核。 5.负责指导班组开展班组成员考评标准的制定。（四）班组设立积分制管理实施小组，负责对员工考评、具体落实积分制管理细则。组长：班长成员：一长三员职责：负责制定班组员工考评标准；负责组织人员每班进行全面检查，监督标准执行情况；负责班组成员积分制管理考核工作。四、考评标准积分制考评标准分为班组、班组成员两级。（一） 班组考核标准1.班组考评标准可参

3、照班组月份考核内容及评分标准（附表1）制定。（二） 班组成员考核标准1.班组员工考评标准应依据不同岗位制定员工考评细则，更客观的评价员工表现。2.具体标准制定可参照岗位考评标准（附表2）制定。五、 实施细则（一） 部门（车间、分厂）1.业务人员应按照班组考评标准开展检查，每周覆盖所有班组1次，完成班组打分考核。2.班组建设负责人每月*日汇总班组考评结果，排名公示后，主管领导审核次月兑现。3.考评结果作为班组评优依据。4.班组实行末位谈话制，车间主管根据班组业绩排名与末位班组进行督导谈话，并做相关记录，末位班组针对班组存在问题，作下步改进措施制定，车间协助改进。（二） 班组1.班长负责每班组织人

4、员按照标准开展不少于1次自查、覆盖所有标准、岗位区域，并完成员工打分考核。2.每月*日汇总员工考评分数，排名公示后，报班组建设负责人审核兑现。3.汇总员工的月度、年度考评结果运用在评优、选先进、转正、考核的依据。六、考核1.*依据*进行检查考核，*可依据相关制度执行。2.本办法由*负责解释。附表1 班组月份考核内容及考评标准序号考核项目/权重考核标准每次扣减分值备注1生产管理（13%）1.当月生产计划目标未完成根据权重、重要程度分配2.班组看板生产管理模块更新情况（记录、分析、改进、确认）根据权重、重要程度分配3.可能造成生产任务完不成的因素（如设备完好率未达到要求、工装材料管理混乱等）根据权

5、重、重要程度分配2安全管理（13%）1.当月安全管理目标未完成根据权重、重要程度分配2.班组看板安全管理模块更新情况（记录、分析、改进、确认）根据权重、重要程度分配3.班组成员未按要求穿戴劳保护具根据权重、重要程度分配4.发生安全事故不及时上报根据权重、重要程度分配5.可能造成安全管理目标完不成的因素（如未严格执行安全规章制度、违章指挥）根据权重、重要程度分配6.班组发生轻伤事故根据权重、重要程度分配3质量管理（13%）1.当月质量管理目标未完成根据权重、重要程度分配2.班组看板质量管理模块更新情况（记录、分析、改进、确认）根据权重、重要程度分配3.对于已经发生的质量问题处理不及时，导致损失扩

6、大根据权重、重要程度分配4.产品发生质量事故根据权重、重要程度分配5.可能造成质量问题的因素（如未及时准确、完整填写质量记录根据权重、重要程度分配4设备管理（13%）1.当月设备管理目标未完成根据权重、重要程度分配2.班组看板设备管理模块更新情况（记录、分析、改进、确认）根据权重、重要程度分配3.未能定期按要求做好设备保养根据权重、重要程度分配4.设备状态标识缺损根据权重、重要程度分配5.本岗位可能造成设备异常的因素（如：员工未按设备操作规程执行）根据权重、重要程度分配5成本管理（13%）1.当月成本管理目标未完成根据权重、重要程度分配2.班组看板成本管理模块更新情况（记录、分析、改进、确认）

7、根据权重、重要程度分配3.班组上班期间负责区域发生长流水、长明灯、造成浪费现象根据权重、重要程度分配65S管理（13%）1.当月现场管理目标未完成根据权重、重要程度分配2.班组看板现场管理模块更新情况（记录、分析、改进、确认）根据权重、重要程度分配3.现场与定置标准不符根据权重、重要程度分配4.接班班组投诉现场卫生清理不彻底根据权重、重要程度分配5.工作场所浮药、杂物、垃圾未能及时清理根据权重、重要程度分配7班组建设（22%）1.车间会议、培训出勤情况根据权重、重要程度分配2.未按要求定期组织进行质量、安全教育活动根据权重、重要程度分配3.未按要求及时上报异常情况根据权重、重要程度分配4.班组

8、考勤管理不严、有迟到、早退、旷工隐瞒不报现象根据权重、重要程度分配5.改善（5why、OPL、A4、六源、课题等）参与及成效根据权重、重要程度分配6.班组记录未及时、准确填写或填写不规范根据权重、重要程度分配7.车间、公司检查问题考核根据权重、重要程度分配8.班组出现违反公司纪律、个人故意损坏、浪费公共财产事件根据权重、重要程度分配编制： 审核： 批准：附表2岗位考评标准序号考核项目/权重考核标准每次扣减分值备注1生产管理（13%）1.生产计划执行情况根据权重、重要程度分配否决项出现1次，当月个人兑现归零。2.本岗位个人原因造成生产过程存在浪费因素根据权重、重要程度分配3.个人态度原因造成生产

9、计划未达成否决项2安全管理（13%）1.本岗位安全规章制度执行情况根据权重、重要程度分配2.本岗位可能造成安全问题的因素根据权重、重要程度分配3.本岗位个人误操作可能造成严重危害人员的事件否决项3质量管理（13%）1.本岗位工艺质量执行情况根据权重、重要程度分配2.本岗位可能造成质量问题的因素根据权重、重要程度分配3.本岗位个人原因可能造成岗位质量事故的事件否决项4设备管理（13%）1.本岗位设备操作执行情况根据权重、重要程度分配2.本岗位可能造成设备异常的因素根据权重、重要程度分配3.本岗位个人原因误操作导致设备出现较大故障、人员损伤否决项5成本管理（13%）1.本岗位成本管理执行情况根据权

10、重、重要程度分配2.本岗位可能造浪费因素根据权重、重要程度分配3.本岗位个人被检查重复发生浪费行为否决项65S管理（13%）1.本岗位现场管理标准执行情况根据权重、重要程度分配2.本岗位个人负责现场区域遭到接班人员投诉否决项7班组建设（22%）1.班组会议、培训、岗位出勤情况根据权重、重要程度分配2.未按要求上报岗位异常情况根据权重、重要程度分配3.改善（5why、OPL、A4、六源、课题等）参与及成效根据权重、重要程度分配4.工作主动性、协作性根据权重、重要程度分配5.车间、公司检查问题考核根据权重、重要程度分配6.违反公司纪律、个人故意损坏、浪费公共财产否决项 - 10 -模板：车间班组安

11、全积分考核评分表考核时间：考核内容标准分值评定标准（分值扣完为止）得分总体要求（17分）按照安全生产目标要求，班组全体成员签订承诺书3未全员签订承诺书的，扣2分；未按目标要求开展相关工作的，扣1分严格落实班组安全生产职责及厂各项安全管理规章制度4未落实安全生产责任制及各项安全管理规章制度的，每处扣1分班组安全管理标准化示范班组创建活动目标明确，有具体的实施方案，形成班组安全文化3未明确活动目标、无具体的实施方案、未形成班组安全文化的，每处扣1分参与示范班组检查、考核、评比，发现问题及时整改4未参与示范班组检查、考核、评比，扣2分；未及时整改发现问题每处扣1分参加对安全生产法律、法规和其他政令、

12、要求的学习宣贯3未参加学习宣贯，每人扣1分隐患、未遂事件、不安全行为管理（13分）执行安全检查隐患排查治理制度2未执行相关管理制度，每处扣0.5分排查作业现场存在的安全隐患，按照“五定”原则落实整改，形成闭环管理，建立隐患管理台账；对不能整改的隐患制定管控措施并及时向上级汇报5未排查作业现场存在安全隐患的，扣5分；未按“五定”原则落实整改，形成闭环管理的，扣1分；未建立隐患管理台账的，扣2分；未对不能整改的隐患制定管控措施并及时向上级汇报的，扣1分隐患、未遂事件、不安全行为管理（13分）对发生的未遂事件进行收集和分析，实施控制3未遂事件未记录或未进行统计、分析，每处扣2分开展不安全行为监督检查

13、工作，对责任人进行培训教育，建立相关台账，将不安全行为与安全结构工资进行挂钩3未对不安全行为进行监督检查的，扣1分；未对责任人进行培训教育的，每发现一人扣0.2分；未建立台账的，扣1分；未与安全结构工资挂钩的，扣1分安全培训（2分）组织落实车间安全培训计划，开展安全培训工作，培训后进行绩效评估，保留相关记录2未开展安全培训工作的，扣0.5分；培训后未进行绩效评估并留相关记录的，有一处扣0.5分岗位标准作业流程（10分）学习本岗位岗位标准作业流程，掌握流程图及标准作业工单内容，明白流程应用的作用意义、内涵外延5未学习本岗位岗位标准作业流程的，扣3分；对流程图理解不清晰或不掌握标准作业工单内容的，

14、发现一人扣1分；对流程应用的作用意义、内涵外延不理解的，发现一人扣1分流程随机抽检合格率90%以上（包括一线管理人员）3随机抽检合格率低于90%，扣3分以班组为单位，每月组织开展一次流程训练，并记录、分析2未开展流程训练，每项扣1分；未记录、分析的，每项扣1分风险管理（27分）按照车间要求开展危险源辨识及风险评估工作，确定班组级管控危险源3未参与危险源再辨识再评估工作的，扣1分；未确定班组级管控危险源的，扣分；无辨识痕迹的，扣2分按照体系要求建立完善相关文件，安全管理规章制度健全、完善4发现体系文件、安全管理规章制度有缺项，每项扣1分危险源辨识要覆盖本班组所有工作任务和班组成员，无缺项漏项3危

15、险源辨识未覆盖本班组所有工作任务的，发现一处扣1分班组成员能够学习掌握班组危险源辨识、评估方法3班组成员不能掌握危险源辨识、评估方法的，发现一人扣1分班组对每名成员辨识出的危险源进行汇总、讨论、评审形成班组危险源辨识材料3在辨识过程中，未对辨识出的危险源进行汇总、讨论、评审的，发现一处扣1分日常作业期间开展危险源动态辨识排查并消除现场不安全因素，落实安全防范措施4日常作业期间未开展危险源动态辨识的，扣2分；未落实安全防范措施的，有一处扣0.5分对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业，严格履行作业许可审批手续，落实监控措施2对危险性较高的作业，未严格履行作业许可审批

16、手续的，发现一次扣1分进行吊装等危险作业，应安排专人指挥，落实安全措施2无专人指挥扣1分、无安全措施扣1作业现场的照明、噪声、温度、湿度、粉尘浓度和安全通道、梯子、护栏、安全标识标志等，应符合相关法律法规的要求3作业现场缺少相关标志，发现一处扣0.5职业健康（8分）参加职业健康体检2未参加职业健康体检，每发现一人扣0.5将职业健康知识培训作为班组安全培训内容3安全培训内容中未体现职业健康知识的扣0.5分职工能够正确穿戴劳动保护用品3职工未正确穿戴，每人次扣0.5分班前会（15分）要按规定程序、内容召开班前会，明确工作内容、注意事项，做好责任分工5未按规定程序、内容召开班前会的，发现一次扣3分；

17、会议未明确注意事项等内容的，扣1分传达当日上级文件精神、安全生产重要指示、指令和调度会精神等3对当日上级文件精神、安全生产重要指示、指令和调度会精神未传达或传达不准确的，发现一次扣1分掌握上一班生产设备及环境情况，安排布置本班生产任务，落实各项工作的安全措施及安全负责人2在安排布置生产任务时，不掌握上一班生产设备及环境情况的，发现一次扣1分。未落实安全措施及安全负责人的，发现一次扣1分班前会认真开展安全培训教育，建立班组教育题库，随机抽查规程、安全注意事项、安全规章制度等内容的掌握情况3班前会未按照要求开展安全培训教育的，发现一次扣1分上岗前检查职工精神状态2对精神状态不佳的职工安排上岗的，发现一次扣0.5分应急处置（8分）班组成员要熟练掌握紧急情况下的处置方法、处理程序、应急联系电话3班组成员未熟练掌握紧急情况下的处置方法、处理程序、应急联系电话的，每发现一人扣1分根据需要参与应急预案演练2未参与应急预案演练，每发现一人扣1分能够正确使用应急救援设备、设施3不能正确使用应急救援设备、设施，每发现一人扣1分加分项在管理方法、操作方式、工艺装备、工器具等方面开展“技术创新成果”（ 小发明、小改造、小革新、小设计、小建议）、安全QC小组活动有突出贡献的，可以酌情加分。每次加分1-2分，累计不超过5分考核人：被考核班组：