叉车危险源和风险辩识表参考模板范本.xlsx
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1、叉车危险源和风险辩识表序序号号过过程程/活活动动危危险险源源名名称称可可能能导导致致的的事事故故描描述述危危险险源源类类别别状状态态(N/A/E)(N/A/E)风风险险值值D=LEC风风险险级级别别应应采采取取的的防防护护措措施施事事故故发发生生的的可可能能性性(L)人人员员暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度(E)事事故故后后果果的的严严重重性性(C C)风风险险值值(D=LEC)(D=LEC)1叉车作业准备过程操作人员未经培训,无证上岗操作不正确,造成意外事故fN16742D持证上岗驾驶室用易模糊的软材料作挡风工具驾驶员视线受挡,撞到人或物fN10103300B使用不易模糊、破
2、损的压克力板叉车未经检查作业叉车带病作业,造成人员受伤fN663108C填好叉车日常点检表2叉车作业过程在作业中调机或检修导致运行失常和造成人员伤亡或设备损坏aA33763D严禁作业中调机或检修保养货物翻倒由于叉距不适和,抱夹不牢,提升运行等,货物重心偏移,翻倒砸到人或设备dN367126C叉距适合货物宽度,货物均匀分配在两叉之间等叉脚上站人或货叉下站人、行走人重心不稳摔倒,造成受伤、伤亡或货物掉下砸伤人fA1177E货叉下严禁站人,货叉不得直接乘人起升货物起升或降落速度过快货物重心不稳掉下伤人aA1067420A速度不能过快车间和叉车本身噪音听力受伤dN106160D教育注意安全,必要时佩戴
3、耳塞栈板破损不能承受货物重量使货物翻倒伤人dN637126C起叉前检查栈板完好情况叉车违规带人造成人员受伤fN10.531.5E3t以下单座叉车严禁带人,5t以上叉车有副驾驶的可以带人,但是必须关好驾驶室门3叉车行使过程叉车行驶进仓库车间不鸣笛容易撞人撞物fN667252B叉车进入库房车间应鸣笛慢速行驶与前面车辆距离过近车辆碰撞,人员受伤aN10103300B需与前面车辆保持5m距离2叉车作业过程他人搭乘叉车分散驾驶员注意力和操作受到影响,造成意外事故fA10.531.5E严禁他人搭乘叉车驾驶员用湿手或油手操作操作打滑,叉车撞人或物aN637126C驾驶员不得用湿手或油手操作驾驶员身体超出车外
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