TPM基础知识介绍课件.ppt
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- TPM 基础知识 介绍 课件
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1、TPMTPM活动活动企业发展的必由之路企业发展的必由之路昆康制造部贾志起纲要n第一部分:3M简介n第二部分:5S活动概念理解n第三部分:TPM小组活动TPM-3M0step班组长2TPM-3M0step班组长3TPM-Total Productive Maintenance 全员生产维护TPM是是以提高设备综合效率为目标,以全以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理基础的设备保养和维护管理体系体系。2004-9-17TPM-3M0step班组长4TPM的特点:三个“全”n全效率全效率:指设备寿命周期费用评价和
2、设备综合效率。多方面、多层次的培训活动n全系统全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM(预防维修)、MP(维护预防)、CM(改善维护)、BM(事后维修)等都要包含 n全员参加全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动 TPM-3M0step班组长5TPM的活动特色n以5S管理为基础n多方面、多层次的培训活动n全面开展设备的点检活动nPM小组的自主活动n提高设备的综合效率(OEE)TPM-3M0step班组长6五个要素五个要素 TPM致力于设备综合效率最大化的目标;致力于设备综合效率最大化的目标;TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;在
3、设备一生建立彻底的预防维修体制;TPM由各个部门共同推行;由各个部门共同推行;TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。通过动机管理,即自主的小组活动来推进。TPM精髓精髓TPM-3M0step班组长7企业的发展与我有什么关系?n大我与小我的关系?n企业发展了对我有什么好处?n理想与现实之间的差距?TPM-3M0step班组长8设备与操作者的关系n操作工正确操作可以使设备操作工正确操作可以使设备人为劣化人为劣化大大降低;大大降低;n设备运行中的声音、温度、动作、气味、颜色,设备运行中的声音、温度、动作、气味、颜
4、色,现场操作人员最先感知,操作人员对设备负不负现场操作人员最先感知,操作人员对设备负不负责任,结果大不一样。责任,结果大不一样。n操作人操作人员天天接触设施,最了解设施各种性能;员天天接触设施,最了解设施各种性能;n随着设备自动化程度提高,操作变得更简单、轻随着设备自动化程度提高,操作变得更简单、轻松。使操作人员对设备负更多责任成为可能。松。使操作人员对设备负更多责任成为可能。n相信操作人员是愿意更多了解设备结构的,也愿相信操作人员是愿意更多了解设备结构的,也愿意更深层次的参与设备维修。意更深层次的参与设备维修。TPM-3M0step班组长9 40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁清
5、洁 润滑润滑 磨损磨损 精度精度 工艺工艺 操作操作 损坏损坏 设计设计 其它其它紧固紧固 不良不良 老化老化 劣化劣化 失误失误 不当不当 维修维修 不良不良 原因原因结论:结论:在设备进入正常运行阶段,日常保养在设备进入正常运行阶段,日常保养极端重要!极端重要!TPM-3M0step班组长10第一部分:3M简介n适合现有体制和现场特性的设备保全活动nMY MACHINE我的设备nMY AREA我的区域nMY JOB我的作用TPM-3M0step班组长113M活动的目的n1:为了在制造活动中达到全体设备使用效率最高。n2:充分调动从最高领导到操作者的积极性。n3:一定范围的小组活动。n4:进
6、行适合现有体制和现场情况的生产保全活动。TPM-3M0step班组长123M活动的目标n1:创造干净、舒适的工作环境。n2:培养工作热诚、积极向上、不断学习进取的员工(操作者)队伍。n3:将设备改造为安全、零故障的设备。TPM-3M0step班组长133M-0 step具体改善方案项目 0 stepC1:5S活动了解现象及照相设定范围、划分区域不合理列表目视化/问题票/提案活动单点教材2:my area个人及单位范围的划定明确化A搞好工作环境P根据目标建立各个项目的实施计划 D实现各步骤计划,进一步改善后进单位和个人TPM-3M0step班组长14什么叫搞好工作环境n1:定义:为了顺利地开展制
7、造现场的生产活动,彻底清除杂乱和浪费,以用眼看管理为标准,创造出安全、舒适工作环境的活动。TPM-3M0step班组长15搞好工作环境的目的n用眼看的管理目视化管理方法。目视化管理方法。n安全整洁的生产现场清洁的现场环境。清洁的现场环境。n创造有章可循的生产现场人的行为素养。n建立没有浪费的生产现场。n创造出安全舒适的工作环境。16 活动方向建立没有浪费建立没有浪费安全、舒适的工作环境安全、舒适的工作环境遵守基本规则和意识教育各个活动区域责任人选择活动开展改善生产现场的改善活动消灭安全事故隐患改善不合理的活动提高思维能力及活动水平开展反对浪费活动建立全员自觉参加活动的体制TPM-3M0step
8、班组长17第二部分:5S活动概念理解1:整理(:整理(SEIRI):):取舍分开取舍分开 取留舍弃取留舍弃 把要与不要的东西分开,将不要的东西彻底清除出生产、工作现场。好处如下:好处如下:(1)现场清爽,行道通畅,增大作业面积,提高工作效率;(2)减少碰撞,保证安全,提高产品质量;(3)消除混料差错;(4)有利减少库存,节约资金;(5)使心情舒畅,减少疲倦,提高劳动兴趣。TPM-3M0step班组长18A:整理的基准区分内容事例必要的使用品生产中马上要使用的物品物品的种类资料、成品、设备、工具、模具、书桌、工作台,工艺品等不必要物品的种类有问题的或到了寿命的、不可能修理的、旧的模具工具、多余的
9、数量、其它工程项目的物品等不急品可能会使用,但是使用频率不高的物品不必要的不用品没用的物品或上缴的物品TPM-3M0step班组长19B:物品的区分使用频率分类处置办法一年一次也不用不使用(不用品)清除2个月到一年使用一次不轻易使用放在远处两个月内不使用一次一个月使用一次偶尔使用(不急品)放在现场的一边一周使用一次每日使用的每小时使用的经常使用(常用品)放在作业范围内或放在身边位置TPM-3M0step班组长20D:目的和目标n目的 必要的物品放置在规定的位置,必要时谁都可以取用方便,而避免不必要的浪费n目标谁都容易找到谁都容易使用谁都容易定位置谁都能够三定(定品、定量、定位置)TPM-3M0
10、step班组长21E:整理的步骤步骤内容工作成果整理第一步物品登记和分类整理确认那些使该废弃的,并登记问题点物品分类清单和问题点清单第二步废弃那些该废弃的物品,保留那些好的或需要保留的物品物品废弃的事实,废弃结果的管理第三步建立废弃物品废弃的程序,并加以运用TPM-3M0step班组长22F:活动方法(一)设定活动区域根据活动计划,决定谁做什么,做到什么程度,做多大范围。认识现场把整理前的现场拍照下来,今后进行比较。指定公共地点把整理出来的不急品、不使用物品在此放置。TPM-3M0step班组长23指定整理对象确定整理标准在用品、不急品、无用品分开放置。使用废弃物品申请表教育每一位员工,不要让
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