PPAP讲解与说明课件.ppt

1、PPAP生产件核准程序Production Part Approval ProcessPPAP涵盖的范畴1.本公司向顾客的PPAP资料提交2.供应商向本公司的PPAP资料提交向顾客提交PPAP的方式确定应提交PPAP的顾客范围进行沟通確认发送零件提交保证书PSW确定提交时机确定提交等級资料准备与內部认定送顾客批准內部作业要求与分派发送顾客同意函资料整理与保存应提交PPAP资料确认的顾客1.关键性顾客（如占有高额营业额）2.新顾客3.与TS16949有关的顾客4.为拓展市场而确立的顾客样板5.其他PPAP的提交等级等级级别主 要 提 交 内 容等级一只向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提供一

2、份外观批准报告）等级二向顾客提交保证书和产品样品及有限支持数据等级三向顾客提交保证书及产品样品及完整的支持数据等级四提交保证书和顾客规定的其他要求等级五在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审PPAP的必须提交时机1.新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色）2.对以前提交零件的不符合进行纠正3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的更改4.只对散装材料：对于供方来说，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术提交顾客同意函以豁免的时机NO提交要求01相对以前使用了不同的加工方法或材料02使用新的或改进的工装、模具、模型等03对设备

3、或工装进行翻新或重新布置后生产04移址或新增厂址生产05供应商零件更改影响顾客装配、功能等06工装停止批量生产在12个月以上再生产07内制或外协零部件的产品或过程更改08散装材料的更改对产品性能有影响09试验/检验方法的更改或新技术的采用PPAP资料清单NO要求内容相关说明01可销售产品的设计记录对于专利部件/详细资料若有相关专利资料应简附对于所有其他部件/详细资料主要由供应商提供相关资料02工程更改文件（如果有）指由顾客批准的工程变更03顾客工程批准（如果要求）04设计FMEA若无设计责任，不需提交05过程流程图06过程FMEA07尺寸结果08材料、性能测试结果与上一项可以视情況而合并09初

4、始过程研究以量试可量化特殊特性为例PPAP资料清单NO要求内容相关说明10MSA研究资料凡出现在CP与实验室量具11具资格试验室文件內外部试验室12控制计划仅要求量产控制計划13零件提交保证书14外观批准报告可与尺寸、性能报告合并15散装材料要求检查清单只适用于散装材料16生产件样品由顾客签署过的样品17标准样品生产或检测样品18检查辅具除目视外的所有相关量具19符合顾客特殊要求记录需收集与分析顾客要求初始过程能力研究1.制订初始初始过程能力研究计划 明确产品特殊特性及过程特殊特性 试生产中这类特性应该达到什么程度 如Ppk1.67（以顾客要求为第一考虑）确定数据收集方式及收集点 在试生产中取

5、得相关数据，并计算 判定：是否有满足初始过程能力指数 改善措施：如何在不能达到指数规定时的处理方式明确化2初始过程能力研究 依照初始过程能力研究计划进行评价设计记录的要求1.包括CAD、CAM数学数据、零件图纸、以及规范等2.如以上数学数据是以电子媒介形式存在，则应制作一份硬件备份3.如属散装材料，可包括原材料标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如尺寸结果不适用，则CAD/CAM的要求与不适用实验室要求 外部实验室 必须出具ISO/IEC 17025的相关证明文件 必須出具实验范围的相關資料 内部实验室 明确实验室的作业政策如快速、准确 实验室人员资格评审 实验室方法最新

6、化评审 实验室量测设备需进行MSA 实验室环境条件应能满足标准要求，如实验室存在有毒物质或易挥发物时，应保持通风 实验室的实验范围应明确化，最好用清单加以表示 控制计划1.样品控制计划 在样品制作过程中，进行的尺寸量测、材料与性能试验的描述。2.试生产控制计划 在试生产阶段进行的尺寸量测、材料与性能试验的描述。3.生产控制计划-包括在PPAP提交资料中 大量生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和量测系统的全面文件化描述。它包括从进料检验，到成品入库存的全过程。检查辅具1.检查辅具包括放大镜、显微镜、电脑激光表面测定系统、用作检测的平台2.检查辅具通常不适用于散装材料3.应对所有检查辅具提供预

7、防性维护4.检查辅具的资料应形成一个清单5.对于检查辅具的变更应形成文件6.对于可校正检查辅具需进行MSA生产件样品/标准样品生产件样品标准样品依顾客要求与“提交要求”之规定提供产品样品1 保存时间与PPAP记录 保存时间一致2 在设计记录、控制计划或检验标准规定有标准样品的场所，作为标准或基准加以使用3 标识并注明顾客批准 日期相关定义（生产件与散装材料）生产件（Production Part）：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。散装材料（Bulk Material）：诸如粘合剂、密封剂

8、、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料 就会成为生产材料。PPAP批准状态1.完全批准2.临时批准3.拒绝 附加说明：如属于临时批准或拒绝应再次送交 PPAP资料给顾客确认 只有被批准方可对此批产品正常出货供应商向本公司提交PPAP方式 明确供应商的制程能力与及时交付能力PPAP供应商来源1.关键材料供应商2.新供应商3.与TS16949有关的供应商4.其他供应商PPAP要求函1.列出需进行PPAP的供应商清单，遵照清单的供应商名称进行通知2.提交时机明确化：明列应进行PPAP资料提交的时机，如初次提交、发生配方变

9、化后提交、退货后再送货时应提交3.提交资料-尽可能给出一份提交资料清单，一般情况下，应包括812项资料供应商PPAP培训 对于没有TS16949经验的供应商，应该：编写供应商PPAP培训计划 拟定供应商PPAP培训实施日程安排 提供培训记录 进行培训绩效评估供应商供应商PPAPPPAP作业流程作业流程购买购买PPAP强制手册强制手册与顾客确认与顾客确认PPAP产品型号产品型号19项项PPAP资料分工资料分工PPAP资料制作与内部确认资料制作与内部确认指派指派PPAP项目主导人员项目主导人员递交顾客递交顾客PPAP认可认可PPAP绩效评估1.新产品规格修订次数减少2.生产节拍符合率上升如OTD提升