TPM优秀赏评审相关作业说明课件.ppt

1、TPM优秀赏评审相关作业说明TPM是什麼？TPM（Total Productive Management）的定義 追求生產系統效率之極限（總合的效率化），以改善企業體質為目標。在現場現物架構下，以生產系統全體壽命週期為對象，追求”零災害、零不良、零故障”，並將所有損失在事先加以防止。生產部門以外，還包括開發、營業、管理等所有部門。上自經營層下至第一線的員工，全員都參與。經由重複小集團活動來達成零損失的目標。TPM優秀賞是什麼？TPM優秀賞，是為了促進設備管理的現代化、開發設備管理技術、謀求改善與強化企業體質，並對產業發展貢獻心力，而由日本設備維護協會(簡稱JIPM)於西元1964年制定的，其目

2、的是對優秀的TPM活動進行審查與表揚。1964年剛設立PM優秀賞時，是以美國式PM，亦即表揚在設備管理部門有成果呈現的企業，但是隨著設備管理技術的發展，其審查及表揚基準也隨著修改，從1971年開始改為藉由全體人員參加的PM（簡稱TPM）而有成果展現的企業作為審查及表揚的對象。TPM賞歷年得獎廠商數統計圖TPM優秀賞的獎項及請賞資格TPM優秀賞優秀賞B類類TPM特別繼續賞特別繼續賞TPM優秀賞優秀賞A類類TPM優秀繼續賞優秀繼續賞TPM特別賞特別賞TPM世界賞世界賞TPM活動活動KICK OFF2年年3年年2年年2年年2年年2年年2年年審查前一年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月

3、9月10月11月12月1月2月3月4月審查當年審查後一年TPM賞審查簡章公告TPM賞事前審查申請書之收件截止(by E-mail)寄發TPM賞事前審查費用請款單TPM賞事前審查開始TPM賞事前審查結束寄發TPM賞本審查費用請款單TPM賞本審查開始TPM賞本審查結束公佈TPM賞審查結果TPM賞頒獎本審查階段本審查階段事前審查階段事前審查階段公公告告申申請請請請款款審審查查公公佈佈頒頒獎獎申申請請請請款款審審查查TPM賞審查日程2009年TPM賞審查日程事前審查申請書之收件截止日：2009年1月31日寄發事前審查費用請款單：2009年2月底前；寄發事前審查審查員旅費請款單：2009 年7 月底前事

4、前審查期間：2009年4月1日至6月30日止所需資料(請以英文或日文撰寫)截止日期TPM實施概況書(4份紙本、3光碟)事前審查之審查指南(包含審查當日行程表,審查員旅行資訊 表等，以E-mail寄送)公司/工廠簡介手冊(以E-mail寄送)事前審查預定日30天前TPM賞事前審查議事錄(以E-mail寄送)事前審查實施後30天以內寄發本審查費用請款單：2009年9月底前；寄發本審查審查員旅費請款單：2009 年12月底前本審查期間：2009年10月1日至2009年12月31日止所需資料(請以英文或日文撰寫)截止日期TPM實施概況書(4份紙本、3片光碟)本審查預定日30天前本審查之審查指南(包含審

5、查當日行程表,審查員旅行資訊 表等，以E-mail寄送)事前審查議事錄(以E-mail寄送)改善報告書(以E-mail寄送)本審查預定日30天前本審查議事錄(以E-mail寄送)本審查實施後30天以內TPMTPM優秀賞優秀賞 A A類類依據審査標準C的審査項目，最高分為100分，70分以上合格。TPMTPM優秀賞優秀賞B B類類依據審査標準C的審査項目，最高分為100分，70分以上合格。TPMTPM優秀繼續賞優秀繼續賞依據審査標準C的審査項目，最高分為100分，80分以上合格。TPMTPM特別賞特別賞依據審査標準B的審査項目，最高分為100分，70分以上合格。TPMTPM特別繼續賞特別繼續賞依

6、據審査標準A的審査項目，最高分為100分，80分以上合格。TPMTPM世界賞世界賞依據審査標準S的審査項目，最高分為100分，80分以上合格。TPM賞審查通過之標準TPMTPM實施概況書實施概況書概況書的版面格式書面格式 採用A4(210 mm X 297 mm)或類似尺寸的紙張，左側裝訂的格式 請務必在封面列印書號 字型大小為 12 pt.或以上 報告的版面設計及裝訂應以易於閱讀為目的 請準備4份光碟格式 請使用12 pt.或以上字型加入目錄並存為PDF檔，為保安全，請於資料上加入保護機制。請提供2張光碟 語言語言 英文或日文。頁數頁數 50至100頁 概況書的提出概況書的提出 請將紙本 4

7、 份和光碟 2 張寄送到審査機關或其指定的地址。為能事先閱讀，請於審查委員住宿處準備 2 3 份。本審查用的概況書請標示含有事前審查後更新內容或含有更新資料的段落，以利辨識，含有新的改善事例之段落也請標明清楚。概況書的版面格式TPM 實施概況書目的：製作TPM實施概況書的目的係為整理結合至審查為止前所有TPM活動的紀錄。n面臨什麼問題(或原因)，造成什麼結果(影響)。n用什麼方策來解決上述問題點(達到我們的目的)。n用什麼指標來評價此方策是否可解決問題。n方策執行的時程規劃。n此方策執行的細節(步驟化的做法)。n舉證說明確實有依方策之步驟來進行。n利用指標的推移來評價此方策是否有效(問題點是否

8、不再發生，原先之結果是否改善，是否達成我們的目的)。概況書的基本架構n 問題點要具體、明確、有特色（本身才有的問題），會有什麼影響（產生什麼結果）。n 問題點與改善方策間可能錯綜複雜，可多利用系統圖以表達其關聯性n 各項改善活動必須切中問題點。n 架構要清楚，要步驟化，必須依據企業內部展開做法深切檢討，勿流於講義制式化書面資料的表達。n 生產型態與活動的範圍需描述清楚，如生產配置，生產產品與生產線的關係，生產能力，物流等等。n 故事說明要合邏輯，有改善架構，有細部執行作法，有案例佐證，有改善結果（各項推移圖）。n 版面宜簡潔有力，切忌鬆散，各項圖表說明排列整齊，照片務必清楚。n 資料要一致性，

9、數據不得有誤，前後必須連貫，不可矛盾。概況書的撰寫重點TPM展開之必要條件必要條件必要條件內容內容方針、目標之制定TPM方針須與企業的基本方針整合，TPM在公司或事業部中有明確的戰略定位，在TPM是分內工作的概念下，建立對經營有貢獻之目標。制定主計畫為了達成初期目標，將以時間序做出TPM基本推動計畫，作為所有活動的基準。又、任何事業部門在制定各分科會活動計劃時,皆將以此為依據。確定由經營層制定之推動體制TPM推動之最高責任者為經營者本人，依其主張想法發揮領導力。在此前提之下建構TPM推動組織及機制。根據職制示範編制重複小集團當推動體制確定之後，根據職制示範在重複小集團中，所構成的業務組織進行編

10、制。明確訂定重複小集團組織中各層級的職務與責任。創造全員參與的機會創造機會促使所有部門、所有層級，皆能透過TPM是分內工作，進而到積極參與活動,從中獲得個人存在感及成就感。採用步驟展開方式 為了能釐清活動過程中該進行的事項和導引點，需透過導入步驟展開管理落實活動的進度，其能展現出現階段應進行之事項，和下一階段要做的項目和最後成果。實施步驟診斷活動推行機制中,由輔導人員及事業部高階主管針對活動小組,進行活動輔導或是升級診斷，以確認是否可以進行下步驟。TPM展開之必要條件必要條件必要條件內容內容確保高階診斷機制在TPM方針中提及,必須掌握自己所訂定之計畫進度及成果，在特定期間內經營者必須親自確認達

11、成狀況，以確認針對今後的方針、計畫、體制是否需要修正。設定TPM展開支柱為確保生產設備順利運轉，現場操作人員及維修單位，站在互相協助的立場及源頭來管理,以達到預防問題發生，同時在人才培育的角度,建構教育分科會支柱。如此將可呼應事業部門需求，建構活動支柱。LOSS明確化TPM 對企業的主要貢獻就是在徹底消滅損失，包括慢性損失。因此需確實釐清損失和組織的現狀和定義。活用問題/課題解決之相關手法、技法為了解決並改善包括慢性損失的問題，須明確訂定適用分析、解析、改善等攻堅手法及其方法論，並有邏輯性地導入活動。善用活化改善小組之工具善用有效提升改善小組效率及活化活動之工具TPM活動版,OPL、小組會議等

12、。確立人才育成之組織架構建立訓練體系以保證人員具有工作所需能量，並依此體系實施教育訓練。針對直接與設備管理相關之人員，開設特殊的系統化課程，以求其能具有專業工程師的能力，並發展具有新能力的人力資源。事務局TPM活動之八大支柱TPM活動組織 主任委員 自主保養 個別改善 計劃保養 品質保養 初期管理 閒接事務 教育訓練 安全衛生 主導單位 協辦單位 TPM事務局 *課*課 *課*課*課*課*課*課 PM 圈 線 線 線 線 線 線 PM圈 八大 分科會 各分科會之活動展開由主導單位主導單位負責做橫向推動及整體成果彙整其他協辦單位協辦單位承接分科會推動工作同步展開實施評審標準TPM的方針和目標對應

13、公司願景和工廠方針而計畫出TPM的方針。TPM的目標値明確與經營目標相結合。有明確之TPM之主計畫。利用P、Q、C、D、S、M、E全領域之八大支柱表示TPM的方針和目標。各部門展開TPM的方針和目標，並徹底執行。運用客觀的資料了解TPM的方針和目標之達成狀況。設置重複小集團、TPM推動委員會、専門部會等組織進行TPM活動。部/課内之TPM推進會議負責管理TPM活動的進行狀況。活化現場小集團活動為管理內活動的一部份。確認TPM目標的達成狀況，針對未達成的指標採取必要行動。撰寫注意事項n以推移圖表達各數據的推移狀況。n生產型態與活動的範圍需描述清楚，如生產配置，生產產品與生產線的關係，生產能力，物

14、流等。n產品介紹必須簡潔明瞭亦可以以客戶別或產品型態說明。n可說明利潤率(用以了解公司水準與改善之成效)。n設備除基本說明外，另多陳述運作之工法與維護方式。概況書第1章撰寫注意事項n可依邏輯樹展開結合公司願景方針與各項重要指標，及各分科會與執行單位之關聯，彼此之關聯需合邏輯。n指標的選定與目標值之訂定需合理並具挑戰性。n指標可依經營與PQCDSM區別，特別是綜合性的指標(如生產性)一定要說明。n計畫表之時間點要合理。n人員與活動範圍要涵蓋全廠，並說明各單位與活動圈之關聯。n推動之運作方式要清楚。n多陳述活性化的活動。概況書第23章概況書第13章（範例）第1章公司與事業單位的概要1-1 公司1-

15、1.1 簡史；資本額及銷售額的沿革。(可於此處及他處引用必要細節，但全篇報告採用編號應一致，例如1、1)、(1)等等)1-1.2 貴公司/事業單位的事業領域1-1.3 組織1-2 工廠1-2.1 簡史1-2.2 組織1-2.3 工廠配置圖1-2.4 營業規模年生產量主要設備請列明貴廠擁有的設備種類、數量、TPM設備數量及此類設備的平均使用年數。員工 員工的編列方式、工作時間表及工時等等。1-3 生產系統從接單到出貨的所有部分，外加生產的前置時間1-4 主要產品及生產流程1-5 公司在產業界的地位及產品的市場佔有率1-6 貴廠的TPM導入時間(年份及月份)概況書第13章（範例）第2章TPM的方針

16、與目標2-1 公司/工廠的整體性方針與TPM；整體性方針與TPM的關聯性2-2 TPM的方針、目標與展開方法第3章TPM組織與活動3-1 設備管理組織的改進沿革3-2 工廠的部門組織與人員配置3-3 TPM生產組織與活動評審標準-TPM的效果和評價評價TPM目標之達成度，並分析達成和未達成的原因。設備總合效率、突發故障、短暫停機等指標已達成目標。在降低工程不良、故障、及客訴方面，獲得顯著成效。產品庫存及在製品較TPM實施前大幅減少。持續達成零事故及零公害的紀錄。降低製造成本，進而改善現金流量。對於經營獲利有所貢獻。實施TPM成本效益分析。優秀的員工及愉快的工作環境是推動TPM的無形效益。明確指

17、出TPM活動方面尚未解決的問題，並提出具體的行動計畫。概況書TPM的效果與評價第12章TPM的效果與評價12-1 有形的效果(請列出特定的設備及/或機器的數量)12-1.1 由整體的管理觀點來看TPM效果12-1.2 由生產力(P)來看TPM效果12-1.3 由品質(Q)來看TPM效果12-1.4 由成本(C)來看TPM效果12-1.5 由交期(D)來看TPM效果12-1.6 由安全(S)來看TPM效果12-1.7 由士氣/教育訓練()來看TPM效果12-2 無形的效果12-3 當前營運問題及因應措施12-4 21世紀的願景及其對TPM的含義個別改善個別改善個別改善展開的想法公司經營方針之達成

18、重複小集團活動個別改善發揮 技術改善小組活動改善成果發表 運用各種分析手法解決問題 I E 手法Q C 手法why why 分析P M 分析PDC改善改善 活動活動A設備總合效率提升PQCDSM最適化生產系統16大損失生產活動中損失之架構(16大損失)（設備的效率化）（人的效率化）就業工時(支援其他部門)負荷工時除外工時作業損失工時淨作業工時編成損失工時有效工時價值工時不良損失工時工作時間阻礙人效率化的大損失阻礙設備效率化的大損失計畫停止SD損失故障損失清掃點檢等待指示等待材料等待人員安排等待品質確認（測試調整）計畫停止停止損止性能損失不良損失工時負荷工時稼動時間淨稼動時間價值稼動時間經過時間

19、相對的良品數材料每一投入工時的良品數能源投入能源有效能源投入材料（個數、重量）良品個數良品重量換模換線、調整損失暖機損失刀具交換損失（其他停止損失）速度降低損失不良、人工修改損失短暫停機、空轉損失暖機損失頭尾料損失不良損失損耗的損失多餘的損失成品率損失管理的損失動作的損失物流的損失編成的損失測定、調整損失暖機損失超負荷損失能源損失放熱損失模具、治工具損失阻礙原物料效率化 的三大損失評審標準個別改善依據TPM的方針、目標設定相對應的個別改善主題。依據改善主題設定目標，透過指標讓達成度變得更明確。明確定義阻礙生産效率之損失並逐步排除。運用損失樹狀圖等方法分析損失和成本間的關係。積極的執行改善活動、

20、且明確把握住對於成果指標之貢獻度。對於不良、故障、短暫停機等狀況，具體定義再發防止之架構。確實執行個別改善案例的水平展開。產生許多零不良、零故障及零短暫停機的案例。有效運用QC手法、why why分析、PM分析等改善手法，並落實原理、原則之思考習慣。明確以P、Q、C、D、S、M、E等量化方式表示活動課題、目標之改善成果。撰寫注意事項n 活動的特徵與進度狀況需明確。n 損失的結構與蒐集方式務必清楚，必須有量化的數據說明。n 可利用損失樹與層別法來做損失的分析與改善的評價。n 分析中並須清楚描述原本之生產型態所造成之問題點與相關之方策說明(不可偏離方向)。n 所選取之改善主題必須依據TPM方針目標

21、展開之邏輯樹與損失分析而來。n 可重點式說明(特別生產型態之特性)對各項損失所作改善之步驟。n Why Why分析、PM分析活用成果。概況書個別改善概況書個別改善（範例）第4章個別改善活動(Kaizen)4-1 概要-目的、目標、理念、實施要點4-2 損失結構與分析4-3 改善主題與進度狀況主要/次要主題；構想的數量、目前狀況、採用的技術4-4 個別改善-案例及效果4-5 成果與未來計劃自主保養自主保養自主保養的想法改善活動(設備問題點之復原)小集團活動保養技能教育正確的操作日常點檢劣化的復原基本條件整合自主保養步驟展開的想法 想法的變化覺得不良、故障是現場的恥辱第步驟第步驟第步驟第步驟第步驟

22、第步驟第步驟步驟（事前準備）效果達成零不良零故障之實例現場會 改 變人會改變效果不良故障減少將設備改變動機活動的變化對 改 善採 取 積極 的 態度徹 底 實施 維 持管理討論不正常部位行動清掃即點檢點檢在於發現不正常部份將不正常部位進行復原 改善採小集團方式由下往上進行活動探討必須由自己解決的問題復原 改善的成果達成成果的喜悅沒有成果出現人的想法就不會改變提高發現不正常部位能力提高改善方向的掌握思考為什麼會發生強制劣化，使之了解為什麼要實施自主保養了解第步驟進行之後的安全行動評審標準自主保養依步驟展開自主保養以達成目標。管理者於每一步驟實施診斷以確認進度及成果。設置活動板標明現場的活動狀況、

23、目標達成狀況與今後的課題。針對減少垃圾、髒污、原材料飛散、漏油等對發生源實施適當對策。確實實施清掃、給油、鎖緊、點檢，針對困難點多下工夫研究改善。落實執行治工具等的整理、整頓、清掃。落實改善提案。技能評量表、OPL、保養技能訓練等，建構完善架構提升全體員工技能。整理OPL當成教育用之教材，並加以活用。運用士氣調查和技能地圖，確認全員懷有達成改善職場之使命。撰寫注意事項n活動的特徵與進度狀況需明確。n必須針對影響生產之問題點具體陳述，會有什麼影響（產生什麼結果），特別是本身產業才有的問題型態，而後續的各項改善對策都要與此問題點有關。n生產型態與設備人員組成要說明清楚(評價指標好壞)。n各推動之做

24、法說明必須詳盡。n對步驟化做法之說明依生產型態，不可對人物工程有所偏廢。n多陳述有特色的改善活動。n成果需展現問題發現件數與改善件數。n活動板、One Point Lesson的活用。概況書自主保養概況書自主保養（範例）第5章自主保養活動5-1 概要-目的、目標、理念5-2 活動要點5-3 步驟實施(Step-by-step)與診斷系統5-4 活動狀況；各步驟的狀況、活動板、OPL等5-5 自主保養-案例及效果5-6 成果與未來計劃計畫保養計畫保養計畫保養評審標準計畫保養依據TPM的方針設定相對應之計畫保養的目標。明確區分自主保養和計畫保養之任務、且能相互合作支援。活用預防保養、劣化診斷等設備

25、診斷技術，從TBM和CBM中選擇合理的保養方法。具備保養基準書，製作出適當的保養日程表。徹底執行故障解析、強化改良保養，大幅降低突發故障，將MP設計情報累積起來並加以活用。建立完備的修復技術、點檢技術、潤滑管理技術、故障解析技術等専門保養技術的教育体系並提高技術水準。適當管理備品、模具、治工具、測量器具、圖面等。整理出設備的劣化狀態、故障、設備停止、保養工時等的保養情報，並加以活用。進行保養技能教育、且保養者能拿到機械保養技能士合格。編列保養費的預算、並監控保養費用比率。撰寫注意事項n重點設備之分類與相關的保養策略必須清楚說明n設備的特徵、保全上的問題點也要清楚說明n必須利用MTBF與MTTR

26、分析表作改善之分析工具與評價，以達到MTBF延長與MTTR縮短的目的n零故障七步驟之做法必須描述清楚n解析手法運用必須深入(WHY-WHY或PM)n描述保全資訊的管理、改良保全的實施、保全作業的效率化及其活用方法概況書計劃保養概況書計劃保養（範例）第6章計劃保養活動6-1概要-設備特色；設備保養的課題6-2保養部門的組織與人員配置6-3操作部門及保養小組的職務分擔6-4自主保養的支援6-5建立計劃保養系統6-6保養資訊的管理、故障分析、MTBF、MTTR等6-7改良保養的狀況6-8自主保養的技術開發6-9設備診斷技術、預知保養的狀況6-10潤滑管理6-11庫存品管理6-12鑄模、工模、量測儀器

27、及圖面等等的管理6-13保養預算及管理6-13.1如何決定保養成本-在銷售、人員及保養成本方面6-13.2預算如何分類-按照部門、目的等等6-13.3預算項目的分類統計-對外支付的修復材料成本、內部人工成本等等6-13.4總預算的調整基準-前一會計期間的實際績效、產量、按性質分類的修復計畫等等6-13.5撥款權限-按職位階層6-14計劃保養-案例及效果6-15成果與未來計劃品質保養品質保養結果管理與要因管理之關係品質保證結果管理要因管理產品人設備材料方法資訊統計式品質 管理產品檢查防呆點檢教育技能改善教育設備條件管理防呆診斷技術QC7大手法統計分析FMEAWhy Why分析PM分析管理對象管理

28、工具分析手法品質保養的基本想法不會做出不良的產品設計不會做出不良之原材料不會做出不良的設備培養對設備很強的人員品質保證活動自主保養活動設備管理活動技能教育訓練不會產生不良之條件設定不會產生不良的條件管理品質不良“零”產生不良的相關要因項目的明確化對其要因能做出良品的維持條件品質保養進行方式(8字展開法)維持維持活動活動改善改善活動活動評審標準品質保養依據TPM方針設定相對應的品質保養目標。針對流出不良和工程内不良方面，累積數據且分析原因並訂定改善目標。設定不產生不良的設備條件，且能適當進行維持。針對發生品質不良的原因從4M方面防止再發。各個不同階層都能有效的使用柏拉圖分析、QM矩陣、PM分析等

29、各種分析手法。依據原理、原則的理解，進而提升品質不良原因之分析力。確實達到零不良之效果。徹底執行防止不良再發的對策。確立8字展開等的品質保養體制。為降低起因於設備之不良率，加強必要的品質管理教育和研究。概況書品質保養撰寫注意事項n活動的特徵與進度狀況需明確。n建立0不良的品質保養體制。n不良問題要能找到影響不良的條件（4M），並徹底改善。n8字形7步驟改善的活用n多陳述有特色的改善活動概況書品質保養（範例）第7章品質保養活動7-1 概要-目的及目標7-2 過程與查檢方式7-3 案例及效果7-4 成果與未來計劃初期管理設備初期管理活動評審標準製品、設備開發管理依據TPM方針設定產品、設備開發管理

30、之相關目標。產品、設備的開發管理的管理項目和標準需明確、且能有效管理。在產品、設備的開發管理方面、能從設計審查和除錯等源頭找出問題，且此機能能確實運作。產品開發管理的損失結構明確，且能反映出改善效果。將設備、模具、治工具相關之MP設計思考方式、進展方式體系化，建立以MP設計為目的之情報回饋機制。落實MP設計之MP情報回饋機制。設備投資案的經濟性比較、風險分析能在符合公司現金流量的狀況下加以落實。導入以製作容易的評價基準為基礎之設計方法。於新設備、新產品開發上、建立能夠實現垂直向上整合的體制，且有許多達成目標之事例。新技術、新工法的開發能結合新設備、新產品的誕生，且有多項具體事例。概況書製品、設

31、備開發管理第8章開發管理活動8-1 產品開發管理8-1.1 概要-理念、目的、時間表8-1.2 在開發階段設計容易製作的產品8-1.3 產品開發管理系統8-1.4 MP資訊的收集利用8-1.5 設計可重複使用的產品及製造系統8-1.6 成果與未來計劃8-2 設備開發管理8-2.1 概要-理念、目的、時間表8-2.2 產品開發管理及設備開發管理之整合8-2.3 設備開發管理系統-現況分析、工廠投資資金、經濟性比較、設備預算的開發管理8-2.4 MP資訊的收集、儲存、運用8-2.5 成果與未來計劃8-3 個別開發管理-案例及效果教育訓練教育訓練評審標準教育訓練設定教育訓練目標。重要的教育訓練科目能

32、結合企業未來的計畫。充分掌握主管、員工及保養人員應有的知識及技能，依照員工的職種別及職位別具有完備之教育訓練體系。教育課程和講師陣容完備，能提供適當教育訓練。針對主管、員工、操作人員及保養人員提供系統化的訓練課程。設立保養技能研習場所，活用専門保養教育和操作員教育，進行技能提升與傳承。OJT之傳達教育機能完備、全員技能提升、朝多能工邁進。推動取得自主保養士、機械保養技能士等的資格。能量化的掌握員工滿意度和動機的狀況，實施精進對策。人材育成的效果可回饋到TPM活動，並掌握住成果。概況書教育訓練（範例）第9章教育訓練9-1 基本理念及優先措施9-2 決定教育訓練的預算9-3 教育訓練的概要及提升技

33、能的方式9-4 評鑑對保養工作的知識及技能9-5 合格的技術士9-6 教育訓練的案例及效果9-7 成果與未來計劃管理、間接部門管理、間接部門評審標準管理、間接部門 依據TPM方針設定管理、間接部門的改善目標。支援生産活動的效率化或協力廠商的改善活動，降低產品或半成品的庫存量。明確訂定出管理、間接部門的損失。實施大幅降低業務工時、減少加班、假日上班、降低間接固定費用。提升多専業化或技能，增加業務工時的平準化。提升管理、間接部門之效率化。降低事務用品的庫存、改善辦公室環境。建立可迅速確實傳達資訊情報之資訊系統。各部門有減少產生與業務相關之費用來降低成本。建構可傳承維持業務保養體制的必要技能之系統。

34、概況書管理部門及間接部門（範例）第10章管理部門及間接部門10-1 概要10-2 管理部門及間接部門的自主保養活動10-3 管理部門及間接部門的個別改善(Kaizen)活動10-4 對生產部門的支援10-5 管理部門及間接部門的改善案例及成效10-6 成果與未來計劃安全、衛生與環境的管理安全安全環境環境防災防災健康健康 安全顧慮/虛驚事故 提案 作業安全觀察 噪音危害防範與控制訓練 KYT訓練新設備本質安全化交通安全 消防訓練及演練 防震演練 緊急應變訓練與演練 人因工學改善 定期健康檢查/追蹤 成立廠醫師看診服務 全員參與安全衛生活動全員參與安全衛生活動 ISO14001持續改善 廢棄物削減

35、 節約能源 作業環境噪音改善安全衛生安全衛生安全、衛生與環境安全、衛生與環境評審標準安全、衛生與環境的管理針對安全衛生環境管理確立方針，訂定含有減低廢棄物的改善目標。以科學方法分析以往的勞工意外及職災，並採取防範再度發生的措施。確實遵守勞動安全衛生相關法律，作業環境（噪音、振動、粉塵、照明度等）符合法定基準。進行分析事業全體的風險和危險地圖、安全檢查手冊內容完備，執行安全巡檢。定期實施驚嚇/危險預知訓練等安全意識提升的活動。備有緊急作業手冊、保護器具、救生用具，且有適當的防災訓練。備有不同的安全裝置，例如保護蓋、保護網、安全標示、萬全之策、防止災害擴大的措施。導入新技術及(或)設備前，務必進行安全評性估。改善活動具有省能源、省資源的成果。環境控制成效卓著，例如廢水處理、反空污、噪音控制及振動控制，同時保護及救援設備皆合乎規定。概況書安全、衛生與環境的管理（範例）第11章安全、衛生與環境的管理11-1 概要11-2 目標11-3 推動的組織及系統11-4 配合環保運動的職場11-5 活動狀況11-6 安全、衛生與環境管理的改善案例及成效11-7 成果與未來計劃謝謝大家！