精益生产的理念讲解(-105张)课件.ppt

1、1精益生产精益生产现场管理训练现场管理训练2第一部分第一部分精益生产理念与浪费精益生产理念与浪费课程内容课程内容精益生产的理念精益生产的理念精益生产精益生产企业经营的基本理念是什么？企业经营的基本理念是什么？精益生产的理念思想是什么？精益生产的理念思想是什么？为什么要实行精益生产？为什么要实行精益生产？精益生产发展的过程及追求目标是什么？精益生产发展的过程及追求目标是什么？企业的运营目的是什么？企业的运营目的是什么？成本的结构是什么？成本的结构是什么？工作和干活有什么不同？工作和干活有什么不同？现场七大浪费现场七大浪费3企业的基本经营理念企业的基本经营理念 为股东创造利润（维持企业生存）为股东

2、创造利润（维持企业生存）向社会提供好的产品（占领市场空间）向社会提供好的产品（占领市场空间）企业和员工共同发展企业和员工共同发展精益生产的理念精益生产的理念精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费4成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋通过改进使企业持续不断的学习。亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）。不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。尊重与团队合作尊重与团队合作现地现物现地现物持续改进持续改进挑战挑战丰田本身丰田本身使用的名词使用的名词员工与事业伙伴员工与事业伙伴(尊重他们、激励他们、尊重他们、激励他们、使他们成长使他们成长)理念（着眼于长期的思维）理念（着眼于长

3、期的思维）培养能拥护并实现公司理念的领导者。尊重、发展及激励公司员工与团队。尊重、激励与帮助供应商。建立无间断的操作流程以使问题浮现。实施拉式生产制度，以避免生产的过剩。使各制造流程工作负荷水准稳定（生产均衡化）。管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。图：丰田模式的丰田模式的4P4P精益生产的理念精益生产的理念精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费5精益生产必然诞生精益生产必然诞生 19491949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。丰田汽车经历了丰田汽

4、车经历了1313年努力，到年努力，到19521952年共生产了年共生产了26852685辆辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产70007000辆汽车。辆汽车。用常规的方法不能生存。用常规的方法不能生存。精益生产的理念精益生产的理念精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费6精益生产必然诞生精益生产必然诞生 日本国土很小，需求发展，包括官员的豪华轿车，运货的日本国土很小，需求发展，包括官员的豪华轿车，运货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换。工会会为日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换。

5、工会会为员工争取更多的利益。员工争取更多的利益。经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的新技术。经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的新技术。世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车。口汽车。寻求生存的有效途径。寻求生存的有效途径。精益生产的理念精益生产的理念精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费7制造产品？制造产品？制造利润？制造利润？企业的运营目的企业的运营目的 企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中，如何获得最大的利润是企业业的整个运营过程中，如何获得

6、最大的利润是企业运行的运行的 头等大事！头等大事！精益生产的理念精益生产的理念精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费8精益思想告诉我们 企业经营的目的是制造利润企业经营的目的是制造利润 -在不同的历史阶段，企业获得的方法是在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的。不同的。售价售价=成本成本+利润（计划经济时）利润（计划经济时）售价售价-成本成本=利润（市场经济时）利润（市场经济时）（精益生产）（精益生产）精益生产的理念精益生产的理念精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费9 精益思想首先确立一个要达到的理想状态，然后去想怎么办？精益生产的理念精益生产的理念精益生产的理念与浪费精益生产的理念与

7、浪费10 成本可以无限下降（改善无止境）成本可以无限下降（改善无止境）成本取决于制造的方法成本取决于制造的方法成本结构成本结构精益生产的理念精益生产的理念精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费11123123123123生产方式生产方式成本取决于生产方法成本取决于生产方法精益生产的理念精益生产的理念精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费12现某企业的生产车间接到任务，要生产一组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和打包等六道工序，每周生产3200件。所有这些产品的加工过程相似，需要的工人相同。该企业每周工作5天，每天工作8小时。生产指定产品每道工序的单位加工时间如表2。案案 例例精益生产的理念精

8、益生产的理念精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费13到处都存在浪费现象到处都存在浪费现象 例如例如 工人作业的实际内容工人作业的实际内容工人的动作浪费无附加值的作业无附加值的作业有附加值的作业有附加值的作业现场浪费现场浪费精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费14所谓所谓附加价值（工）作业附加价值（工）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。就是把产品或部品改变成某种形态的作业。作作 业业第一次第一次 浪费浪费(能即时消除能即时消除)第二次第二次 浪费浪费(作业本身作业本身)附加价值附加价值第三次第三次 浪费浪费(设备的浪费设备的浪费)无附加价值的作业无附加价值的作业作业者的动态作业者

9、的动态 等待等待 寻找寻找 保管保管 重新整理重新整理 打开包装打开包装 原位恢复作业原位恢复作业 调整作业调整作业 去除毛刺去除毛刺 修正作业修正作业 喷喷 除锈剂除锈剂 油空压油空压 空回转空回转 切削机切削机 空转空转 监视作业监视作业 拧紧拧紧 螺丝螺丝现场浪费现场浪费精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费15现场七大浪费过量生产过量生产库存库存搬运搬运作业本身作业本身等待等待多余动作多余动作不良不良浪浪 费费现场浪费现场浪费精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费161、过量生产现场浪费现场浪费精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费17任何超过加工必须的物料供应2、在库的浪费现场

10、浪费现场浪费精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费18库存水平库存水平交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存掩盖所有问题现场浪费现场浪费精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费19交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平库存掩盖所有问题现场浪费现场浪费精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费20不符合精益生产的一切物料搬运活动3、搬运的浪费现场浪费现场浪费精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费214、作业本身对最终产品或服务不增加价值的过程现场浪费现场浪费精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费22任何不增加产品或服务价

11、值的任何不增加产品或服务价值的人员人员 和和 设备的动作设备的动作5、动作的浪费现场浪费现场浪费精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费23当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间6、等待的浪费现场浪费现场浪费精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费24为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工7、不良的浪费现场浪费现场浪费精益生产的理念与浪费精益生产的理念与浪费25精益生产的管理技术精益生产的管理技术精益生产精益生产第二部分第二部分精益生产的管理技术精益生产的管理技术精益生产的两大支柱精益生产的两大支柱准时化准时化自働化自働化拉动生产计划拉动生产计划生产能力评估生产能力评估平准化平准化2

12、6两大支柱两大支柱精益生产方式精益生产方式精益生产的管理技术精益生产的管理技术两大支柱两大支柱27“丰田模式丰田模式”理理念念视觉管理视觉管理稳定且标准化的流程稳定且标准化的流程稳定的生产稳定的生产(生产均衡化生产均衡化)通过杜绝浪费以缩短生产流程通过杜绝浪费以缩短生产流程,实现下列目标实现下列目标:人员与团队人员与团队减少浪费减少浪费持续改进持续改进即时生产即时生产自动化自动化最佳品质、最佳成本、最短的前期、最佳的安全性、最高的员工士气最佳品质、最佳成本、最短的前期、最佳的安全性、最高的员工士气在正确的时间生产正确在正确的时间生产正确数量的正确部件数量的正确部件l化时间规划化时间规划l持续性

13、流程持续性流程l拉式制度拉式制度l快速切换快速切换l整合物流作业整合物流作业l挑选挑选l人事系统决策人事系统决策l共同目标共同目标l交叉训练交叉训练l现地现物现地现物l注意浪费情形注意浪费情形l5个个“为什么为什么”l解决问题解决问题l一出现问题便自动停止一出现问题便自动停止l安灯安灯l人员与机器分开人员与机器分开l防止错误防止错误l就地品质管理就地品质管理l解决问题的根本原因解决问题的根本原因（5个为什么）个为什么）（就地品质管理）（就地品质管理）使问题显现使问题显现精益生产的管理技术精益生产的管理技术核心要素核心要素28丰田生产方式通过把人员投向，以经营管理制度，达成高品质、低成本、最短前

14、置期等丰田生产方式通过把人员投向，以经营管理制度，达成高品质、低成本、最短前置期等目标。目标。技术技术n稳定稳定n准时生产准时生产n自动化自动化n持续改进持续改进n生产均衡化生产均衡化管理管理n正北（基准方向）正北（基准方向）n关注注意力管理的工具关注注意力管理的工具n亲自到现场查看亲自到现场查看n解决问题解决问题n项目管理项目管理n文化支持文化支持技术技术管理管理人员人员理念理念理念基本思维理念基本思维n顾客至上顾客至上n员工是最重要的资产员工是最重要的资产n改进改进n亲自到现场查看亲自到现场查看 重视工作现场重视工作现场l向团员提出反馈意见，并获得他们的尊重。向团员提出反馈意见，并获得他们

15、的尊重。n效率思考效率思考l真实情况（与表面情况）真实情况（与表面情况）l整个团队参与（与个人参与）整个团队参与（与个人参与）长期资产长期资产机器折旧机器折旧人员的增值人员的增值学习到的技能学习到的技能失去的价值失去的价值持续成长持续成长精益生产的管理技术精益生产的管理技术准时化准时化29准时化定义准时化定义 What are the goals 目标目标?在在正确正确的的时间时间以以正确正确的的方式方式按按正确正确的的路线路线把把正确正确的的物料物料送到送到正确正确的的地点地点，每次都刚，每次都刚好及时好及时 精益生产的管理技术精益生产的管理技术准时化准时化30精益生产的管理技术精益生产的管

16、理技术准时化准时化31定定 义义自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力或作业员主动使之停止的能力追求零缺陷追求零缺陷自自 働働 化化精益生产的管理技术精益生产的管理技术32自働化的有效工具自働化的有效工具异常警示灯异常警示灯自动检测自动检测自动停机自动停机自动报警自动报警自自 働働 化化精益生产的管理技术精益生产的管理技术33好处好处:提供下列视觉和听觉帮助提供下列视觉和听觉帮助:-目前生产状态目前生产状态-库存情况库存情况-设备状态设备状态-质量状态质量状态-需求援助状态需求援助状态-按节拍生产状态按节拍生产

17、状态支持小组的支持小组的快速反应快速反应 提高运行能力提高运行能力自自 働働 化化自自 働働 化化精益生产的管理技术精益生产的管理技术34限制作业不良影响他人的限制位置限制作业不良影响他人的限制位置防止不合格加工的动作防止防止不合格加工的动作防止防止装配漏件的监控装置防止装配漏件的监控装置快速处理问题的系统快速处理问题的系统如何有效的自働化如何有效的自働化自自 働働 化化精益生产的管理技术精益生产的管理技术35发掘问题警示灯显示停线情况管理者的行动解决问题防止再发生产线安定目标快速处理问题快速处理问题自自 働働 化化精益生产的管理技术精益生产的管理技术36只把结果拉上来是不能解决问题的结果 原

18、因都拉上的话结果原因改善案对策改善案把把 线拉上来线拉上来P PR RO OC CE ES SS S改善案也跟着拉上来对策自自 働働 化化精益生产的管理技术精益生产的管理技术37在问题根源的处予以解决，在问题根源的处予以解决，制定措施，预防再发生。制定措施，预防再发生。当场采取应急措施当场采取应急措施追查原因时应连续问追查原因时应连续问5个为什么，个为什么，直到找到最直接的根本原因。直到找到最直接的根本原因。应用5-WHY快速寻找原因自自 働働 化化精益生产的管理技术精益生产的管理技术38第一个为什么：为什么停机了第一个为什么：为什么停机了？机器过载，保险丝烧断。机器过载，保险丝烧断。第二个为

19、什么：为什么会过载第二个为什么：为什么会过载？轴承润滑不够。轴承润滑不够。第三个为什么：为什么润滑不够第三个为什么：为什么润滑不够？机油泵没有抽上来足够的油。机油泵没有抽上来足够的油。第四个为什么：为什么机油泵抽油不够第四个为什么：为什么机油泵抽油不够？泵体轴磨损。泵体轴磨损。第五个为什么：为什么第五个为什么：为什么泵体轴磨损泵体轴磨损？金属屑被吸入泵中。金属屑被吸入泵中。第六个为什么：为什么第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中金属屑被吸入泵中？吸油泵没有过滤器吸油泵没有过滤器。直到找到根本原因为止直到找到根本原因为止自自 働働 化化精益生产的管理技术精益生产的管理技术39n紧急措施：紧急措施

20、：将出现的问题将出现的问题临时紧急处理，避免事态临时紧急处理，避免事态扩大或恶化，紧急措施必扩大或恶化，紧急措施必须果断有效。须果断有效。n过渡措施过渡措施：在对问题产生：在对问题产生的原因充分了解的前提下，的原因充分了解的前提下，采取措施尽可能挽回造成采取措施尽可能挽回造成的损失，并保证同类问题的损失，并保证同类问题不再发生。不再发生。n根治措施根治措施：针对问题的根：针对问题的根源拿出具体可操作的措施，源拿出具体可操作的措施，能够从体系上使问题得以能够从体系上使问题得以根治，消除管理工作中发根治，消除管理工作中发生问题的外部环境。生问题的外部环境。自自 働働 化化精益生产的管理技术精益生产

21、的管理技术40异常异常24958.2%30390（100%）TOTALUnit:E-LUX营业部营业部10803.55%生产异常细分丝印丝印仓库仓库工艺工艺生产异常时间生产异常时间（Min）总出勤时间总出勤时间（Min）损失率损失率（）（）454401080303900.151.452.273039030390生生 产产2789591.8%区分区分注：统计日期为9月2日至9月8日生产生产303900.15仓库仓库450.15生产生产6902.27异常异常细分细分6903.554530390质检质检120303900.39质检质检4401.45营业部营业部采购采购7530390 303900.2

22、5丝印丝印450.15%工艺工艺1200.39采购采购750.25%自自 働働 化化精益生产的管理技术精益生产的管理技术41预期生产计划与订单生产计划预期生产计划与订单生产计划 按计划制订的情报同顾客直接性来划分：按计划制订的情报同顾客直接性来划分：预期生产计划与订单生产计划预期生产计划与订单生产计划 根据预期生产计划安排生产根据预期生产计划安排生产,必然会出现过剩必然会出现过剩或不足或不足 因为顾客要求交货期短因为顾客要求交货期短,时间来不及时间来不及,所以要预所以要预期生产计划期生产计划我们呢？我们呢？生产计划生产计划精益生产的管理技术精益生产的管理技术42JIT生产计划的制定核心思想生产

23、计划的制定核心思想 抛弃以产推销，建立以销带产，将生产抛弃以产推销，建立以销带产，将生产管理与制造管理分离，生产管理在不断管理与制造管理分离，生产管理在不断追求降低库存、在制品以及库存在流通追求降低库存、在制品以及库存在流通渠道的积压同时，使生产顺畅进行。渠道的积压同时，使生产顺畅进行。生产计划生产计划精益生产的管理技术精益生产的管理技术43JIT生产计划与销售之间规则生产计划与销售之间规则 JIT生产计划生产计划月度生产计划月度生产计划+周次生产计划周次生产计划+翌日生产计划翌日生产计划月度生产计划制定：明确当月生产机型、数月度生产计划制定：明确当月生产机型、数 量，下月大致生产机型、数量等

24、，以便制造量，下月大致生产机型、数量等，以便制造、采购等部门准备。采购等部门准备。周次生产计划周次生产计划:根据市场客户需求根据市场客户需求,完成品在完成品在库及最今实际生产进度库及最今实际生产进度,在月度计划在月度计划 的基础上的基础上改定改定,形成未来一周或几日的的生产计划。形成未来一周或几日的的生产计划。生产计划生产计划精益生产的管理技术精益生产的管理技术44JIT月度（周）生产计划的制定月度（周）生产计划的制定-滚动式生产计划滚动式生产计划生产计划生产计划精益生产的管理技术精益生产的管理技术45合同评审合同评审致致评审评审合同相关部门：合同相关部门：接市场部门接市场部门40周的周的10

25、月月21日日（周四）（周四）为止的生产情报如下为止的生产情报如下表，请各相关部门根据自己部门状况进行评审，并将结果表，请各相关部门根据自己部门状况进行评审，并将结果记录在本表相应栏中，希望在记录在本表相应栏中，希望在10月月21日前将本表返回生产日前将本表返回生产管理室。管理室。制定人：制定人：审核人：审核人：日期：日期：生产计划生产计划精益生产的管理技术精益生产的管理技术46 致生产部：致生产部：对于上述对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，是否能完成。的生产量，是否能完成。1、能完成、能完成 2、附加条件能完成、附加条件能完成 3、绝对不能完成、绝对不能完成 若选若选2、3时，请简述原

26、因与附加的条件等。时，请简述原因与附加的条件等。制定人：制定人：审核人：审核人：日期：日期：合同评审合同评审生产计划生产计划精益生产的管理技术精益生产的管理技术47 致库房：致库房：对于上述对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，物料是否具备。的生产量，物料是否具备。1、有、有 2、不足、不足 若选若选2时，请附上品名及数量明细清单时，请附上品名及数量明细清单 制定人：制定人：审核人：审核人：日期：日期：合同评审合同评审生产计划生产计划精益生产的管理技术精益生产的管理技术48 致采购：致采购：对于上述对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，物料是否具备。的生产量，物料是否具备。(可参考库房

27、清单可参考库房清单)1、能按时调达、能按时调达 2、不能、不能 若选若选1时，请附上预定到达品名时，请附上预定到达品名数量数量时间时间定单明细清单定单明细清单 若选若选2时，请简述原因与附加的条件等时，请简述原因与附加的条件等 制定人：制定人：审核人：审核人：日期：日期：合同评审合同评审生产计划生产计划精益生产的管理技术精益生产的管理技术49 致致XX部：部：对于上述对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，是否能完成。的生产量，是否能完成。1、能完成、能完成 2、附加条件能完成、附加条件能完成 3、绝对不能完成、绝对不能完成 若选若选2、3时，请简述原因与附加的条件等。时，请简述原因与附加的

28、条件等。制定人：制定人：审核人：审核人：日期：日期：合同评审合同评审生产计划生产计划精益生产的管理技术精益生产的管理技术50生产能力的核定生产能力的核定 （一）意义（一）意义 1.是一项基础性工作。是一项基础性工作。2.是企业经营决策的前提。是企业经营决策的前提。3.是实现企业经营目标的基础。是实现企业经营目标的基础。4.有利于提高企业的经济效益。有利于提高企业的经济效益。5.有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。（二）步骤（二）步骤 1.确定企业的经营方向确定企业的经营方向 2.思想、组织和资料的准备思想、组织和资料的准备 3

29、.计算核定计算核定 从基层做起，自下而上的进行从基层做起，自下而上的进行 （1）设备和设备组的生产能力）设备和设备组的生产能力 （2）生产线和工段的生产能力）生产线和工段的生产能力 （3）车间的生产能力）车间的生产能力 （4）企业的生产能力）企业的生产能力生产能力生产能力精益生产的管理技术精益生产的管理技术51多品种条件下生产能力的计算多品种条件下生产能力的计算 1 1、代表产品法、代表产品法 （1 1）选定代表产品）选定代表产品 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。用劳动量较多

30、，在结构和工艺上具有代表性。（2 2）计算代表产品表示的生产能力）计算代表产品表示的生产能力 M0=TM0=T效效S/t0 S/t0 式中式中S S 设备组的设备数量设备组的设备数量 t0 t0 代表产品的单位产品台时定额代表产品的单位产品台时定额 （3 3）计算产品换算系数）计算产品换算系数 Ki=ti /t0(i=1,2,.,n)Ki=ti /t0(i=1,2,.,n)（4 4）计算具体产品的生产能力）计算具体产品的生产能力 将具体产品计划产量换算为代表产品产量将具体产品计划产量换算为代表产品产量:Q0i=Ki:Q0i=Ki Qi Qi 计算各产品占全部产品产量的比重计算各产品占全部产品产

31、量的比重:di=Ki Qi /Ki Qi:di=Ki Qi /Ki Qi 计算各具体产品的生产能力计算各具体产品的生产能力:Mi =di M0 /Ki:Mi =di M0 /Ki生产能力生产能力精益生产的管理技术精益生产的管理技术52 例例 某厂生产某厂生产A A、B B、C C、D D四种产品，其计划产量分别为四种产品，其计划产量分别为250250，100100，230230和和5050台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为5050，7070，100100和和150150台时，车床组共有车床台时，车床组共有车床1212台，两班

32、制，每班台，两班制，每班8 8小时，小时，设备停修率设备停修率10%10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算），试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）生产能力生产能力精益生产的管理技术精益生产的管理技术53 以代表产品计算生产能力换算表以代表产品计算生产能力换算表生产能力生产能力精益生产的管理技术精益生产的管理技术54生产管理中的模式选择生产管理中的模式选择、生产能力生产能力精益生产的管理技术精益生产的管理技术55实际定单实际定单过剩不足库存上限值库存下限值工厂库存及生产一览增产减产库存上限值库存下限值生产能力生产能力精益生产的管理技术精益生产的管理技术56一，生产计划：既制定

33、最终产品计划，也一，生产计划：既制定最终产品计划，也制定产品各配套车间的零件生产计划。制定产品各配套车间的零件生产计划。D车间计划A车间计划D车间生产A车间生产D零件入库A零件入库最终产品使用出库出库传统生产方式推进式（传统生产方式推进式（Push）生产计划）生产计划生产计划生产计划精益生产的管理技术精益生产的管理技术57计划部门WC1WC2WC3WCn-1WCn产品输出原材料输入推进式系统信息流物料流WC：工作中心WC1WC2WC3WCn-1WCn产品输出原材料输入牵引式系统计划部门1）推进式系统推进式系统 2）拉动式系统）拉动式系统生产计划生产计划精益生产的管理技术精益生产的管理技术58迅

34、速适应需求变化的生产迅速适应需求变化的生产准时生产（仅按能销售的数量生产）准时生产（仅按能销售的数量生产）每月的适应每月的适应每日的适应每日的适应各工序的月份生各工序的月份生产能力计划产能力计划按照当天品种的按照当天品种的循环时间生产循环时间生产显示各工序品种的月份生产显示各工序品种的月份生产量和每天的平均生产量量和每天的平均生产量通过看板方式进行对前工序每通过看板方式进行对前工序每天的生产指示天的生产指示决定个品种的月生产计划决定个品种的月生产计划决定混流装配线的产品顺序计决定混流装配线的产品顺序计划划月份需求预测月份需求预测来自销售商的日订货来自销售商的日订货平准化平准化精益生产的管理技术

35、精益生产的管理技术59星期一的生产星期二的生产星期三的生产星期四的生产星期五的生产切换切换图图 传统生产方式下不均衡的情形传统生产方式下不均衡的情形切换切换平准化平准化精益生产的管理技术精益生产的管理技术60第三部分第三部分精益生产的十大招数精益生产的十大招数U型布局型布局 流程式设备流程式设备省人化省人化 标准作业标准作业看板管理看板管理 现场现场5S与目视管理与目视管理全员品质管理全员品质管理 TPM快速换模快速换模 持续改善持续改善精益生产的十大招数精益生产的十大招数精益生产精益生产61 从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停

36、滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。流动的生产方法。它的含义包括：它的含义包括：1)1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2)2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；3)3)制件的运动不间断、不超越、不落地；制件的运动不间断、不超越、不落地；4)4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体；生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5)5)只有合格的产品才允许往下道工序流。只有合格的产品才允许往下道工序流。一个流生产一个流生产一、一、U型

37、布局型布局精益生产的十大招数精益生产的十大招数62设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备12376548910出出口口入入口口一、一、U型布局型布局精益生产的十大招数精益生产的十大招数具有柔性生产能力具有柔性生产能力有利于单件流有利于单件流便于员工沟通便于员工沟通节约场地节约场地63二、适应的设备二、适应的设备精益生产的十大招数精益生产的十大招数设备不落地生根设备不落地生根不寄人篱下不寄人篱下不离群索居不离群索居设备运用原则设备运用原则 64高低不等的设备造成的 浪费动作深度不同的设备造成的 浪费动作放一个踏板条整高底不是后面而是向前面对齐.二、适应的

38、设备二、适应的设备精益生产的十大招数精益生产的十大招数65 在某一条生产线上，五名作业人员在某一条生产线上，五名作业人员制造一定数量的产品，如果该生产线制造一定数量的产品，如果该生产线上的生产量减至上的生产量减至80%80%的话，作业人员也的话，作业人员也必须减到必须减到4 4人。假设减少的人。假设减少的20%20%的话，的话，作业人员就要减少至作业人员就要减少至1 1人人三、省人化三、省人化精益生产的十大招数精益生产的十大招数66三、省人化三、省人化精益生产的十大招数精益生产的十大招数为了实现需求的变化，弹性的为了实现需求的变化，弹性的改变个工序的人数改变个工序的人数扩大或者缩小个作业人扩大

39、或者缩小个作业人员的工作范围员的工作范围连接连接U U型线的生型线的生产设备产设备多能工多能工工作岗位轮工作岗位轮换制换制“省人化省人化”减少工序的减少工序的作业人员人数作业人员人数修订标准作业组合书修订标准作业组合书工序改善工序改善设备改善设备改善作业改善作业改善671 1111110109 98 87 76 65 51818171716161515141413131212产品产品A A产产品品F F产产品品E E产品产品D D产品产品C C 产品产品B B三、省人化三、省人化精益生产的十大招数精益生产的十大招数68四、一人多序标准作业四、一人多序标准作业精益生产的十大招数精益生产的十大招数

40、最小限度的作业人员和在制品进行最小限度的作业人员和在制品进行所有工序之间的同步生产所有工序之间的同步生产标准作业标准作业循环时间循环时间标准作业顺序标准作业顺序标准持有量标准持有量现场监督人员进现场监督人员进行行确定循环时间确定循环时间确定一个单位产品的完确定一个单位产品的完成时间成时间确定标准作业顺序确定标准作业顺序确定在制品的标准持有确定在制品的标准持有量量编制作业标准书编制作业标准书用循环时间对作用循环时间对作业人员进行再分业人员进行再分配配69“U”型单元-高速生产状态 TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10

41、20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567四、一人多序标准作业四、一人多序标准作业精益生产的十大招数精益生产的十大招数70建立操作标准建立操作标准操作标准分析操作标准分析 (OSA)生产速率操作者机器节拍时间走动空闲/等待TQCNV

42、A时间估计操作时间操作/工序(x)操作机器移动 总时间总时间 作业准备时间操作者作业准备分析 批量大小机器12345678910 x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.节拍节拍 TAKT#拿零件，装上底座调整间隙选垫圈装垫圈装大垫圈和机盖紧定四螺钉检查外观并装进仪器卸下零件放进料箱启动仪器检测等待下一零件四、一人多序标准作业四、一人多序标准作业精益生产的十大招数精益生产的十大招数71工位评审卡工位评审卡工位 日期 人员 组织组织3-6人的多功能团队人的多功能团队每周定期轮查工

43、位每周定期轮查工位确定改善措施并进行跟踪确定改善措施并进行跟踪四、一人多序标准作业四、一人多序标准作业精益生产的十大招数精益生产的十大招数72五、拉动看板管理五、拉动看板管理精益生产的十大招数精益生产的十大招数入口入口存放存放处处入口入口存放存放处处出口出口存放存放出口出口传送看板盒传送看板盒传送看板盒传送看板盒生产看板盒生产看板盒生产看板盒生产看板盒传送看板盒传送看板盒WC1入口入口存放存放WC2WC3出口出口存放存放处处生产看板盒生产看板盒零件零件零件零件产品产品零件零件零件零件73（零部件示意（零部件示意图）图）工序工序前工序前工序本工序本工序热处理热处理机加机加1名称名称2333670

44、（联（联接机芯辅助芯）接机芯辅助芯）管理管理号号3箱内箱内数数20发行发行张数张数2/5五、拉动看板管理五、拉动看板管理精益生产的十大招数精益生产的十大招数741)1)后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；的零件；2)2)前工序只生产后工序所需的零件前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质包括型号、质量和数量等量和数量等)；3)3)看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；看板的数量；4)4)挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。五、拉动看板管理五、拉动看

45、板管理精益生产的十大招数精益生产的十大招数75六、现场六、现场5S与目视管理与目视管理精益生产的十大招数精益生产的十大招数自动化自动化自律的控制异常情况自律的控制异常情况纠正生产情况纠正生产情况或设备的异常或设备的异常遵守标准遵守标准作业顺序作业顺序完成生产完成生产计划计划确保正确的搬运确保正确的搬运和库存管理和库存管理防止错误防止错误操作操作指示指示灯牌灯牌标准标准作业作业数字表数字表示板示板仓库和库存物仓库和库存物品标示板品标示板目视管理框架图目视管理框架图761 1S S2 2S S3 3S S5 5S S4 4S S六、现场六、现场5S与目视管理与目视管理精益生产的十大招数精益生产的十

46、大招数77物料使用方法物料使用方法:物料按优先顺序使用:第一个循环从左1-6编号的界限内箱数使用，至第3编号时到达库存报警，开始订货，在采购L/T内每天的物料在消耗，在物料使用周期用到第二个库存报警点时，说订货量已经回来，按先进先出原则进行第二循环:从右1-6编号的界限内箱数使用，至第3编号时到达库存报警，又开始订货.新旧物料交替时不用移动，如此循环使用.1/62/53/44/3 5/2 6/1 1/6第一个循环第一个循环物料从左至物料从左至右右1-6使用使用 第二个循环第二个循环物料从右至左物料从右至左1-6使用使用物料报警线物料报警线库存库存报警报警ABAB区间:物料预留空间BC区间摆放其

47、他物料C物料分界线物料分界线六、现场六、现场5S与目视管理与目视管理精益生产的十大招数精益生产的十大招数78七、全员品质管理七、全员品质管理精益生产的十大招数精益生产的十大招数产品产品设计设计职场职场环境环境材料材料设备设备精度精度加工加工条件条件担当担当人员人员不出不良不出不良产品设计产品设计不出不良不出不良产品设计产品设计材料材料管理管理设备设备管理管理设备管理设备管理与作业与作业标准标准作业标准作业标准教育训练教育训练全员、全面、全过程全员、全面、全过程79 DONT ACCEPT DONT ACCEPT 不接受！不接受！DONT MAKE DONT MAKE 不制造不制造!DONT D

48、ELIVER DONT DELIVER 不传递不传递!七、全员品质管理七、全员品质管理精益生产的十大招数精益生产的十大招数80发现不合适情况发现不合适情况寻找原因寻找原因预防措施预防措施探讨是否加入探讨是否加入故障报警故障报警 故障报警种类故障报警种类设置、确认设置、确认维护维护不制造不良品不制造不良品七、全员品质管理七、全员品质管理精益生产的十大招数精益生产的十大招数81不流出不良品停机确认隔离对策培训跟踪头脑头脑风暴风暴七、全员品质管理七、全员品质管理精益生产的十大招数精益生产的十大招数82阻阻止止不接受不良品1 1、质量基准的共、质量基准的共有化有化 在工序之间的有关质量标准达到共识后就

49、可以制定行动基准了2 2、建立反馈机制、建立反馈机制 针对上工序来的不合格品对照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及表格等 4 4、对策的追踪、对策的追踪 接受上工序的对策结果报告，阻止不合格品的再度发生 3 3、合适的反馈及、合适的反馈及对策的实施对策的实施 明确相关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等 七、全员品质管理七、全员品质管理精益生产的十大招数精益生产的十大招数83八、八、TPM消除故障消除故障精益生产的十大招数精益生产的十大招数 隐藏的异常现象隐藏的异常现象Hidden abnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure

50、 is the tip of the iceberg!暴露隐藏的异常现象，暴露隐藏的异常现象，在它们发生之前预防品在它们发生之前预防品质和功能的缺陷质和功能的缺陷Expose hidden abnormalities andprevent quality and functional failures before they happen FAILURES缺陷缺陷磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,deformation,adhere