矿业公司生产现场类隐患排查清单3参考模板范本.xls
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1、生产现场类隐患排查清单生生产产现现场场类类隐隐患患排排查查清清单单AQSSK-单位:风险点排查内容与排查标准排查方法日常检查专业检查例行检查综合检查季节/专项检查编号类型名称风险点等级责任单位作业步骤管控措施班组区队 车间 公司部门序号名称危险源或潜在事件穿孔组爆破组铲装组运输组检修组矿区矿管办安丘山水矿管办301作业活动穿孔作业黄矿区1作业前准备钻工不具备上岗条件。管理措施严禁酒后上岗。现场查看 日周培训教育1.召开班前安全会议。现场查看周旬2.每季度进行一次安全技术培训。资料查阅季季个体防护安全帽、防尘口罩、防护鞋、反光背心。现场查看 日未对钻机及附属设施进行检查。管理措施作业前对钻机及附
2、属设施进行安全检查。现场查看 日作业环境不良。工程技术1.人工或用挖掘机清理险、浮石。现场查看 日周2.边坡边缘设防护网。现场查看 日周管理措施1.作业前进行边坡安全检查。现场查看 日周2.作业区域内及下部台阶接近坡底线无铲装设备同时作业。现场查看 日周2穿孔作业时非操作人员在附近逗留。工程技术设置“非操作人员、严禁靠近”安全警示标志。现场查看 日周管理措施非操作人员严禁在穿孔作业处逗留。现场查看 日钻机发生故障时未及时停机维修。管理措施1.钻机发生故障时,立即停机,排除故障后方可作业。现场查看 日2.钻机长时间停机,切断电源。现场查看 日在坡面角大于30的坡面上作业。管理措施1.使用安全绳。
3、现场查看 日周2.安全绳拴在牢固地点,严禁多人同时使用一条安全绳。现场查看 日周3行走钻机行走时,距坡顶线近。工程技术钻机外侧突出部分至台阶坡顶线最小距离不小于3m。现场查看 日周管理措施1.对行走路线进行安全检查。现场查看 日周2.有人引导和监护,履带前后不能有人。现场查看 日周302作业活动爆破作业红公司1爆破准备爆破作业环境不良。工程技术1.矿山入口处设置爆破告知。现场查看日周旬月2.爆破警戒处设置“当心爆炸”安全警示标志。现场查看日周旬管理措施遇恶劣天气,停止爆破作业,所有人员立即撤到安全地点。现场查看日周旬爆破员不具备上岗条件。管理措施1.严禁酒后上岗。现场查看日周2.穿防静电工作服
4、。现场查看日周3.严禁携带点火物品、手机。现场查看日周培训教育1.持有爆破作业人员许可证。资料查阅旬月2.组织召开班前安全会议。现场查看周旬个体防护安全帽、防护鞋。现场查看日周未建立避炮掩体或避炮掩体的位置不正确。工程技术1.避炮屋采用移动式,尺寸为2m2m1.8m,材料选用12mm厚度钢板。现场查看周2.避炮屋上方加防冲击设施。现场查看周管理措施1.避炮屋设在冲击波危险范围之外。现场查看日周2.位置和方向能防止飞石和有害气体的危害。现场查看日周3.通往避炮屋的道路无任何障碍。现场查看日周2验孔炮孔口周围有碎石。管理措施炮孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净。现场查看日3装药装药使用不防
5、静电炮棍。管理措施装药使用木质或竹制炮棍。现场查看日周旬月随意增减装药量。工程技术安装视频监控系统。现场查看日周管理措施1.爆破工程技术人员现场监督。现场查看日周2.发现炮孔装药量变大,及时报告。现场查看日周3.爆破员不能自行增减药量。现场查看日周4炮孔填塞炮孔填塞长度不足或混有石块和易燃物。管理措施1.禁止无填塞爆破。现场查看日周2.填塞长度符合爆破设计。现场查看日周3.炮泥中不能混有石块和易燃材料。现场查看日周5爆破警戒和信号爆破警戒范围小或执行不严。管理措施1.在爆破警戒区边界设置明显警示标识并派出岗哨。现场查看日周旬月2.爆破警戒范围符合设计要求。现场查看日周旬月3.警戒人员按指令到达
6、指定地点并坚守岗位。现场查看日周旬月爆破信号不全、不清。工程技术安装爆破警报器。现场查看日周管理措施1.发出预警信号后爆破警戒范围内开始清场。现场查看日周2.确认人员全部撤离爆破警戒区,所有警戒人员到位,发出起爆信号,下令起爆。现场查看日周3.报请现场指挥同意,发出解除警戒信号。现场查看日周4.爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到信号。现场查看日周6爆破后检查爆破后检查等待时间短。管理措施爆破15分钟后进入爆区检查。现场查看日周爆破后检查内容不全。管理措施1.确认有无盲炮。现场查看日周2.确认爆堆是否稳定,有无危石。现场查看日周7处理盲炮盲炮处理不当。管理措施1.爆破工程技术人员现场监督。
7、现场查看日周旬2.在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。现场查看日周旬3.无关人员不准在场,在危险区边界设警戒,并禁止进行其它作业。现场查看日周旬303作业活动铲装作业黄矿区1作业前准备挖掘机司机不具备上岗条件。管理措施严禁酒后上岗。现场查看日周培训教育1.组织召开班前安全会议。现场查看周旬2.每月进行一次事故案例警示教育。资料查阅月月个体防护安全帽、防护鞋、反光背心。现场查看日周挖掘机司机未对挖掘机进行安全检查。管理措施作业前对挖掘机进行安全检查。现场查看日周作业环境不良。管理措施1.发现危岩浮石、盲炮等情况,立即停止作业,并将设备开到安全地点。现场查看日周2.两台以上的挖掘
8、机在同一平台上作业时,挖掘机的间距不小于50m。现场查看日周3.工作区域内无人员。现场查看日周2铲装装车卸矿高度过高。管理措施铲斗卸矿高度不超过0.5m。现场查看日302作业活动爆破作业红公司风险点排查内容与排查标准排查方法日常检查专业检查例行检查综合检查季节/专项检查编号类型名称风险点等级责任单位作业步骤管控措施班组区队 车间 公司部门序号名称危险源或潜在事件穿孔组爆破组铲装组运输组检修组矿区矿管办安丘山水矿管办铲斗从车辆驾驶室上方通过。管理措施1.专人监督指挥。现场查看日2.作业时,铲斗不能从车辆驾驶室上方通过。现场查看日上、下台阶同时作业时,未沿台阶走向错开。管理措施上、下台阶同时作业的
9、挖掘机,沿台阶走向错开50m。现场查看日3行走挖掘机未在稳定范围的作业平台行走。管理措施1.挖掘机在作业平台的稳定范围内行走。现场查看日2.挖掘机上、下坡时,驱动轴应始终处于下坡方向。现场查看日3.铲斗空载,并下放与地面保持距离。现场查看日4.悬臂轴线与行进方向一致。现场查看日304作业活动运输作业橙矿管办1作业前准备矿用自卸车司机不具备上岗条件。管理措施1.持有B2驾驶证。资料查阅周旬2.严禁酒后、疲劳上岗。现场查看日周培训教育1.组织召开班前安全会议。现场查看周旬2.每月一次事故案例警示教育。资料查阅月月3.每年一次请交警交通法规培训。资料查阅年个体防护安全帽、防护鞋、反光背心。现场查看日
10、周未对矿用自卸车进行检查。管理措施出车前对车辆进行安全检查。现场查看日周作业环境不良。管理措施1.能见度差时,减速行驶,前后车间距不小于50m。现场查看日周旬2.道路较滑时,装防滑链并减速行驶,前后车距不小于50m。现场查看日周旬2装车停放位置不当。管理措施停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外。现场查看日驾驶员离开驾驶室或将头和手臂伸出驾驶室外。管理措施1.装车时不能检查、维护车辆。现场查看日2.驾驶员不能离开驾驶室,不能将头和手臂伸出驾驶室外。现场查看日超载或装载不匀。管理措施1.不能装载过满或装载不匀。现场查看日2.不能将大岩块装入车的一端。现场查看日3运输超速行驶。工程技术设置行车限速标志
11、。现场查看日周旬管理措施1.急弯、陡坡、危险地段限速行驶。现场查看日周旬2.严禁超车,前后车距离保持40m。现场查看日下坡行驶时空档滑行。管理措施1.不能采用溜车方式发动车辆。现场查看日2.下坡行驶时不能空档滑行。现场查看日3.重车下坡行驶中不能换档。现场查看日卸矿后车斗未落到位行驶。管理措施1.车斗落到位后才能驶离。现场查看日2.指挥卸车人员监督。现场查看日4卸矿无秩序卸车。工程技术安装视频监控系统。现场查看旬月管理措施1.卸矿地点设专人指挥。现场查看日周2.划定卸车等待区。现场查看日周305作业活动边坡管理橙矿管办1边坡检查未进行定期、定点监测。工程技术建立边坡监测系统。现场查看周旬季30
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