二建市政必背知识点总结归纳汇总.doc
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- 关 键 词:
- 市政 知识点 总结 归纳 汇总
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1、 市政公用工程必背知识点 准国家注册二级建造师()精心整理: ) (道路)(道路) 一、路基、路面、垫层、基层、面层的性能要求: 路基(路基(2 2 个) :整体性和变形量个) :整体性和变形量 路面(路面(6 6 个) :平整度、承载能力、温度稳定性、抗滑能力、透个) :平整度、承载能力、温度稳定性、抗滑能力、透 水性、噪声量。水性、噪声量。 垫层:水稳定性必须要好。 基层:足够的、均匀一致的强度和刚度,沥青类面层下的基层应 具有足够的水稳定性。 面层(5 个) :强度、刚度、耐磨、不透水和高低温稳定性,表 面层还应具有平整度和粗糙度。 二、路基施工程序 准备工作-修建小型构筑物与埋设地下管
2、线(先地下后地上,先 深后浅)-路基土石方工程-质量检查与验收 三、影响石灰土结构强度的主要因素: 土质、灰质、石灰剂量、含水量、密实度、石灰土的龄期、养护 条件 四、施工方案的确定应综合考虑以下四方面的原则: 1、各施工工序之间客观上存在的工艺顺序必须遵守; 2、采用的施工方法、工程机械必须与施工顺序协调一致; 3、满足施工质量和施工安全的基本要求 4、应考虑工艺间隔和季节性施工的要求 五、施工顺序应以下列原则来确定: 1、必须符合工艺要求 2、应与投入的施工机具相适应 3、必须保证施工质量的要求 4、应充分考虑水温、地质、气象等因素对施工的影响 5、优先考虑关键工程进度工期要求 6、施工的
3、连续性、协调性、均衡性、经济性等组织要求 7、考虑安全生产的要求 六、质量计划的内容(项目经理主持编制) 1、编制依据 2、项目概况 3、质量目标 4、组织机构 5、质量控制及管理组织协调的系统描述 6、必要的质量控制手段、施工过程、检验和试验程序等 7、确定关键工序和特殊过程及作业指导书 8、与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求 9、更改和完善质量计划的程序 10、必要的记录 七、试验路段的长度应根据实验目的确定,通常为 100-200m, 并应选在正线上铺筑,试验段应包括下列试验内容: 1、检验各种接卸的类型、数量及组合方式是否匹配 2、通过试拌确定拌和机的操作工艺,考察计算机的控
4、制及打印 装置的可信度。 3、通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果,摊铺、压实工艺, 确定松铺系数等 4、验证沥青混合料生产配合比设计,提出生产用的标准配合比 和最佳沥青用量。 八、沥青路面施工质量厚度的检测项目有:压实度、厚度、弯沉 值、平整度、宽度、中线高程与偏位、横坡、井框与路面高差、抗滑 等十项,其中压实度、弯沉值、厚度是主控项目。 (桥梁)(桥梁) 一、预拱度的计算要考虑: 1、卸架后上部结构本身及活载一半所产生的竖向挠度; 2、支架在荷载作用下的弹性压缩 3、支架在荷载作用下的非弹性压缩 4、支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷 5、由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度 二、悬浇梁体一般要
5、分四大部分浇筑: 1、墩顶梁段(0 号块) 2、0 号块两侧对称悬浇梁段 3、边孔支架现浇梁段 4、主梁跨中合龙段 三、基坑工程的监测分为: 坑周土体变位监测、围护结构变形量测及内力量测、支撑结构轴 力量测、土压力量测、地下水位及孔隙水压力量测、相邻建筑物及地 下管线隧道等保护对象的变形量测。 四、停止盾构掘进的几种情况: 1、盾构前方地层发生坍塌或遇到障碍 2、盾构本身滚动角不小于 3 3、盾构轴线偏离隧道轴线不小于 50mm 4、盾构推力与预计值相差较大; 5、管片严重开裂或严重错台 6、壁后注浆系统发生故障无法注浆 7、盾构掘进扭矩发生异常波动 8、动力系统、密封系统、控制系统等发生障碍
6、 五、采用管棚超前支护的场合 1、穿越铁路修建地下工程 2、穿越地下和地面结构修建地下工程 3、修建大断面地下工程 4、隧道洞口段施工 5、通过断层破碎带等特殊底层 6、特殊地段。 六、施工进度计划编制的一般步骤为: 1、确定施工过程 2、计算工程量 3、确定劳动量和机械台班数 4、确定各施工过程的作业天数 5、编制施工进度计划 6、编制主要工种劳动力需要量计划及施工机械、周转材料、主 材、构建、加工品等的需要量计划 七、施工平面图的设计步骤为: 1、收集分析研究原始资料 2、确定搅拌站、仓库和材料、构件堆场的位置及尺寸 3、布置运输道路 4、布置生产、生活用临时设施 5、布置临时给排水、用电
7、官 6、布置安全、消防设施 (城市管道工程)(城市管道工程) 一、确定顶管工作坑位置时的考虑因素 1、根据管线设计情况确定,如排水管线可选在检查井处 2、单向顶进时,应选在管道下游段,以利排水 3、考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背等 4、工作坑要与被穿越的建筑物有一定的安全距离 5、便于清运挖掘出来的泥土和有堆放管材、工具设备的场所 6、距水源、电源较近 7、不宜设置在工厂企业、里弄出口处及高压线下方 二、 焊接施工方案的内容 1、母材性能和焊接性能 2、焊接方法 3、坡口形式及制作方法 4、焊接结构形式及外形尺寸 5、焊接接头的组成要求及允许偏差 6、焊接电流的选择 7、检验方法及合
8、格标准 三、在零度以下气温中焊接,应符合下列规定: 1、清除管道中的冰、霜、雪 2、在工作场地做好防风、防雪措施 3、预热温度可根据焊接工艺制定,焊接时应保证焊缝自由收缩 和防止焊口的加速冷却 4、应在焊口 50mm 范围内对焊件进行预热 5、在焊缝附近明显处,应有焊工钢印代号标志 6、不合格的焊接部分,应采取措施进行返修,同一部分焊缝的 返修次数不得超过 2 次 四、法兰连接应符合的规定 1、安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查 2、法兰端面应保持平行 3、法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴 4、垫片的材质和涂料应符合设计要求,垫片尺寸应与法兰密封 面相等 5、严禁采用先加垫片并拧紧法兰
9、螺栓,再焊接法兰焊口的方法 进行法兰焊接 6、螺栓应涂防锈油脂保护 7、法兰连接应使用同一规格的螺栓 五、燃气管道安装完毕后应进行管道吹扫、强度试验和严密性试 验 强度试验:一般情况下试验压力为设计输气压力的 1.5 倍,但钢 管不得低于 0.4mpa,当压力达到规定值后,应稳压 1h,然后用肥皂 水对管道接口进行检查,全部接口均无漏气现象认为合格。 严密性试验:严密性试验应在强度试验合格,管线全线回填后进 行,严密性试验压力根据管道设计输气压力而定,当设计输气压力 P 5kpa 时,试验压力为 20kmpa;当 p5kpa 时,试验压力应为设计 压力的 1.5 倍,但不得低于 0.1mpa。
10、严密性试验前应向管道内充气 至试验压力,燃气管道的严密性试验持续时间一般不小于 24h,实际 压力降不超过允许值为合格。 六、施工排水方案应包括以下内容: 1、排水量的计算 2、施工排水方法的选定 3、排水系统的平面布置和竖向布置以及抽水机械的选型和数量 4、排水井的构造、井点系统的构造,排放管的管径及坡度或排 放管渠的构造、断面和坡度 5、电渗降水所采用的设施及电极 6、掌握地质资料,分析排水影响范围并预测原有建筑物、构筑 物可能的沉降量,设观测点及保护措施。 七、基坑开挖、回填施工方案应包括以下内容: 1、基坑施工平面布置图及开挖断面 2、挖土、运土、采用的机械数量及型号 3、基坑开挖的施
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