全国“xx杯”机械类说课大赛一等奖作品：轴类零件加工示例说课课件.ppt

1、轴类零件的加工示例轴类零件的加工示例 说课课件说课课件 课程名称：机械加工技术课程名称：机械加工技术 教案题目：轴类零件加工示例教案题目：轴类零件加工示例 教师姓名：教师姓名：黄学荣黄学荣 工作单位：工作单位：辽宁省北票市职教中心辽宁省北票市职教中心 说学情说学情 说教学目标、重点、难点说教学目标、重点、难点 说教法与学法说教法与学法 说教学设计说教学设计 5 1 3 4 说说课内容课内容 2 说课程及教材说课程及教材 一、课程及教材分析一、课程及教材分析 说课程说课程 本课程是数控技术专业的主干专业课，主要讲授金属本课程是数控技术专业的主干专业课，主要讲授金属 切削基础理论、机械加工工艺规程

2、制订、典型零件的加工切削基础理论、机械加工工艺规程制订、典型零件的加工 工艺等内容。工艺等内容。 通过学习，使学生具备就业岗位所必需的基础理论和通过学习，使学生具备就业岗位所必需的基础理论和 技能，培养学生实践能力和创新精神，增强职业变化适应技能，培养学生实践能力和创新精神，增强职业变化适应 能力及继续学习能力。能力及继续学习能力。 一、课程及教材分析一、课程及教材分析 说教材说教材 机械加工技术机械加工技术 郭溪茗郭溪茗 宁晓波宁晓波 主编主编 高等教育出版社高等教育出版社 课题地位课题地位 “轴类零件的加工示例”是教材“第八章“轴类零件的加工示例”是教材“第八章 轴类零件加工”轴类零件加工

3、” 内容中的一个教学单元。通过教学，培养学生具备对轴类零内容中的一个教学单元。通过教学，培养学生具备对轴类零 件的工艺分析、工艺规程制订及独立加工的实践能力。完成件的工艺分析、工艺规程制订及独立加工的实践能力。完成 良好职业素养的培养。在教材中占有重要地位。良好职业素养的培养。在教材中占有重要地位。 一、课程及教材分析一、课程及教材分析 二、学情分析二、学情分析 教学对象是数控技术专业学生。已储备的专业知识有机械教学对象是数控技术专业学生。已储备的专业知识有机械 制图、极限配合与测量技术、机械基础、机械加工技术的前制图、极限配合与测量技术、机械基础、机械加工技术的前7 章内容。在学习能力上普遍

4、表现为文化基础差，形象思维尚可章内容。在学习能力上普遍表现为文化基础差，形象思维尚可 ，而抽象思维能力较差的教学瓶颈。因此，在教学设计上，必，而抽象思维能力较差的教学瓶颈。因此，在教学设计上，必 须加强形象思维教学，创造学生动手操作的实践机会，突破教须加强形象思维教学，创造学生动手操作的实践机会，突破教 学瓶颈，实现讲授学瓶颈，实现讲授-示范示范-实训同步即“教学做合一”的教学思实训同步即“教学做合一”的教学思 想。想。 三、教学目标、重难点三、教学目标、重难点 教学目标 知识目标 能力目标 德育目标 学情分析 教学大纲 （一）（一） 教学目标教学目标 知识目标 能力目标能力目标 德育目标德育

5、目标 培养学生具备对轴类零件的工艺分析、工艺规程的制订及独培养学生具备对轴类零件的工艺分析、工艺规程的制订及独 立完成零件加工制作的实践能力。立完成零件加工制作的实践能力。 理解并掌握轴类零件加工工艺分析方法、加工工艺特点理解并掌握轴类零件加工工艺分析方法、加工工艺特点 及工艺规程的制订。及工艺规程的制订。 培养培养学习兴趣学习兴趣，严谨细致、认真负责的严谨细致、认真负责的工作作风工作作风和团结和团结 协作协作的职业道德素养。的职业道德素养。 教学重点（对应于知识目标）教学重点（对应于知识目标） 1 1、理解并掌握轴类零件加工工艺分析方法。、理解并掌握轴类零件加工工艺分析方法。 2 2、理解并

6、掌握轴类零件加工特点及工艺规程的制订。、理解并掌握轴类零件加工特点及工艺规程的制订。 教学难点（对应于能力目标）教学难点（对应于能力目标） 1 1、培养学生具备对轴类零件的工艺分析、工艺规程、培养学生具备对轴类零件的工艺分析、工艺规程 的制订能力。的制订能力。 2 2、培养学生具备独立完成轴类零件的加工制作能力。、培养学生具备独立完成轴类零件的加工制作能力。 （二）（二） 教学重点、难点教学重点、难点 四、教法及学法分析四、教法及学法分析 教教 教法分析教法分析 学学 案例分析案例分析 教学法教学法 现场示范现场示范 教学法教学法 教师为教师为 主导主导 学生为学生为 主体主体 案例、项目、案

7、例、项目、 任务为主线任务为主线 学法分析学法分析 教学做合一教学做合一 项目教项目教 学法学法 任务驱动任务驱动 教学法教学法 五、教学设计五、教学设计 教教 学学 反反 思思 兴趣激起兴趣激起 基础理论基础理论 实施实施 现场示范、工艺规现场示范、工艺规 程制订、操作实践程制订、操作实践 学生实训考评学生实训考评 成果成果 视频视频 讲授讲授 五、教学设计五、教学设计 教学设计背景：贯彻执行“以就业为导向、以能力为本位”的职业教育方针；教学设计背景：贯彻执行“以就业为导向、以能力为本位”的职业教育方针； 教学对象文化基础差，学习能力上存在形象思维尚可，而抽教学对象文化基础差，学习能力上存在

8、形象思维尚可，而抽 象思维能力较差的教学瓶颈；“机械加工技术”课程教学改革象思维能力较差的教学瓶颈；“机械加工技术”课程教学改革 的试验教学。的试验教学。 教学设计思想：增加形象教学和创造学生动手实践机会，突破教学障碍。教学设计思想：增加形象教学和创造学生动手实践机会，突破教学障碍。 实现讲授实现讲授-示范示范-实训同步即“教学做合一”的教学思想。实训同步即“教学做合一”的教学思想。 教学内容：教学内容： 为一个教学单元，共用为一个教学单元，共用4课时完成。课时完成。 教学环节设计教学环节设计： 第一环节第一环节 教教-教师为主体，典型案例分析、现场示范为主线，辅助多媒教师为主体，典型案例分析

9、、现场示范为主线，辅助多媒 体课件体课件 ，采用案例分析、现场示范教学法，实现教中做。，采用案例分析、现场示范教学法，实现教中做。 第二环节第二环节 学学-学生为主体，完成具体课程项目为主线，采用项目教学生为主体，完成具体课程项目为主线，采用项目教 学法，实现学中做。学法，实现学中做。 第三环节第三环节 做做-学生为主体，完成零件加工任务为主线，采用任务驱动教学生为主体，完成零件加工任务为主线，采用任务驱动教 学法，实现做中学。学法，实现做中学。 五、教学设计五、教学设计 教学过程教学过程 第一环节：教第一环节：教知识点讲授知识点讲授 案例案例+现场示范教学法现场示范教学法 （90分钟）分钟）

10、 一、组织教学（一、组织教学（1分钟）分钟） 师生问候，检查出勤，填写教学日志师生问候，检查出勤，填写教学日志 。 二、知识点回顾，导入新课（二、知识点回顾，导入新课（4分钟）分钟） 1、轴类零件的作用、常用材料？为提高零件的耐磨性和刚性，、轴类零件的作用、常用材料？为提高零件的耐磨性和刚性， 一般采用什么工艺？一般采用什么工艺？ 2、为实现轴类零件的使用功能，在结构设计有哪些、为实现轴类零件的使用功能，在结构设计有哪些 形状特征？形状特征？ 如何对零件进行工艺结构分析，并据此进行加工工艺设计、工艺如何对零件进行工艺结构分析，并据此进行加工工艺设计、工艺 装备选择用于指导生产，是实现加工的重要

11、理论依据。导入新课。装备选择用于指导生产，是实现加工的重要理论依据。导入新课。 五、教学设计五、教学设计 五、教学设计五、教学设计 三：讲授新课（三：讲授新课（35分钟）分钟） 第一阶段第一阶段 播放多媒体课件（播放多媒体课件（10分钟）分钟） 轴类零件车削加工视频轴类零件车削加工视频 设计原则设计原则 ：激发学习兴趣、调动内在动力、实现学习的自主性。：激发学习兴趣、调动内在动力、实现学习的自主性。 第二阶段第二阶段 知识点讲授知识点讲授-轴类零件加工轴类零件加工（25分钟）分钟） 设计原则设计原则 ：强调理论在实践中的重要地位，突出理论为实践服务：强调理论在实践中的重要地位，突出理论为实践服

12、务 的教学指导思想。的教学指导思想。 一、制订工艺规程的主要依据。一、制订工艺规程的主要依据。 二、制订工艺规程的步骤。二、制订工艺规程的步骤。 三三、重要知识、重要知识点点 1、外圆表面加工方法、外圆表面加工方法。 2、外圆车削的工艺特点、外圆车削的工艺特点。 3、车圆锥面工艺方法、车圆锥面工艺方法。 4、工件装夹、工件装夹。 5、零件工艺结构、零件工艺结构。 6、中心孔、中心孔。 7、定位基准。、定位基准。 五、教学设计五、教学设计 四、制订心轴零件工艺规程。四、制订心轴零件工艺规程。 （一）、心轴零件图。（一）、心轴零件图。 （二）、制订工艺规程。（二）、制订工艺规程。 1、零件图分析。

13、、零件图分析。 2、生产类型、毛坯准备。、生产类型、毛坯准备。 3、工艺设计。、工艺设计。 4、工装设计、工装设计 。 五、教学设计五、教学设计 五、编制心轴工艺过程卡片。五、编制心轴工艺过程卡片。 六、知识点总结（六、知识点总结（5分钟）分钟） 1、 外圆表面加工方法。外圆表面加工方法。 2、外圆车削的工艺特点。、外圆车削的工艺特点。 3、制订工艺规程的方法和步骤。、制订工艺规程的方法和步骤。 4、编制工艺过程卡片。、编制工艺过程卡片。 教师：讲授、答疑。教师：讲授、答疑。 学生：听课、理解并掌握知识点、提出疑问。学生：听课、理解并掌握知识点、提出疑问。 五、教学设计五、教学设计 第三阶段第

14、三阶段 教师加工制作教师加工制作 现场示范教学法（现场示范教学法（35分钟）分钟） 设计原则：创造情境，让学生深刻体会理论对实践的重要指导作用，为学生设计原则：创造情境，让学生深刻体会理论对实践的重要指导作用，为学生 做好技能操作示范。做好技能操作示范。 教师：教师： 1、提问，了解知识点掌握程度。、提问，了解知识点掌握程度。 2、职业素养教育。、职业素养教育。 3、现场加工示范。、现场加工示范。 学生：学生：1、观看，体会理论对实践的指导作用。、观看，体会理论对实践的指导作用。 2、理解记忆并掌握操作工艺要领。、理解记忆并掌握操作工艺要领。 五、教学设计五、教学设计 第四阶段第四阶段 现场观

15、看总结（现场观看总结（10分钟）分钟） 设计原则：及时进行教学反馈，掌握教学动态，实现教学相长。设计原则：及时进行教学反馈，掌握教学动态，实现教学相长。 教师：教师：1、总结强调重要技能要点。、总结强调重要技能要点。 2、提问，了解学生理解掌握程度。、提问，了解学生理解掌握程度。 3、解答学生疑问。、解答学生疑问。 学生：学生：1、交流体会。、交流体会。 2、提出疑问，获得教师指导帮助。、提出疑问，获得教师指导帮助。 五、教学设计五、教学设计 第二环节：第二环节： 学学编制工艺规程编制工艺规程 项目教学法项目教学法 （25分钟）分钟） 设计原则：设计原则：教学项目设计紧扣知识点，实现学中做，充

16、分体现学习的自教学项目设计紧扣知识点，实现学中做，充分体现学习的自 主性、合作性。完成对学生知识运用能力的培养。主性、合作性。完成对学生知识运用能力的培养。 教师教师: 1、给出、给出实训零件图实训零件图和和考核评价标准考核评价标准，学生分组。，学生分组。 2、巡视指导，解决学生提出的疑难问题，及时反馈。、巡视指导，解决学生提出的疑难问题，及时反馈。 3、对整个过程进行有效监督，控制任务完成质量。、对整个过程进行有效监督，控制任务完成质量。 学生：学生： 1、学生分工协作，完成工艺规程的制订。、学生分工协作，完成工艺规程的制订。 2、寻求适合完成任务的相关知识，构建自己的知识结构。、寻求适合完

17、成任务的相关知识，构建自己的知识结构。 3、在教师的指导下，在一定程度上对任务进行深入探究。、在教师的指导下，在一定程度上对任务进行深入探究。 五、教学设计五、教学设计 第三环节：做第三环节：做-学生实践操作学生实践操作 任务驱动教学法（任务驱动教学法（65分钟）分钟） 设计原则：教学任务设计紧扣技能知识点，实现做中学，充分体现学习的设计原则：教学任务设计紧扣技能知识点，实现做中学，充分体现学习的 自主性、合作性。自主性、合作性。完成对学生操作技能、职业素养的培养，实现完成对学生操作技能、职业素养的培养，实现 学习的实践性。学习的实践性。 教师：教师： 1、巡视指导，不断地设法引导学生向既定的

18、教学目标接近。、巡视指导，不断地设法引导学生向既定的教学目标接近。 2、强化理论为实践服务的指导思想，有的放矢地培养学生。、强化理论为实践服务的指导思想，有的放矢地培养学生。 学学 生：生：1、充分发挥想象力、创造力，完成教学目标规定的任务。、充分发挥想象力、创造力，完成教学目标规定的任务。 2、疑难问题积极寻求教师的指导。、疑难问题积极寻求教师的指导。 五、教学设计五、教学设计 实训总结及考评（实训总结及考评（5分钟）分钟） 设计原则：让学生学会表达、交流，锻炼学生的心理承受能力。设计原则：让学生学会表达、交流，锻炼学生的心理承受能力。 教师：教师： 1、对实践过程给出指导性评价。、对实践过

19、程给出指导性评价。2、对共性问题进行重点解答、对共性问题进行重点解答 指导。指导。 3、依据考核评价表进行评价。、依据考核评价表进行评价。 学生：学生： 1、倾听，记录教师对共性问题的重点解答指导。、倾听，记录教师对共性问题的重点解答指导。2、对实训过、对实训过 程进行自我总结，小组及组间互评。程进行自我总结，小组及组间互评。 教学反思教学反思 ： 1、教学指导思想。、教学指导思想。 2、教学方法、策略。、教学方法、策略。 3、教学艺术、能力。、教学艺术、能力。4、教学效果。、教学效果。 五、教学设计五、教学设计 板书设计板书设计 一、知识点回顾、导入 新课 1、轴类零件的作用、 常用材料？为

20、提高零件 的耐磨性和刚性，一般 采用什么工艺？ 2、为实现轴类零件的 使用功能，在结构设计 上有哪些形状特征？ 二、讲授新课 （一）、制订工艺规程 的主要依据。 轴类零件加工示例 （二）、制订工艺规程的步骤。 、重要知识点 1、外圆表面加工方法-车削加工、磨削加工。 2、外圆车削工艺要点 a.同轴度、垂直度等位置精度，在一次装夹中加工完 成。 b.精车时，一般采用高速切削、低速进给。 c外圆加工阶段划分-荒车粗车半精车精车 精细车。 3.工件的装夹-两顶尖、一夹一顶。 4.车削圆锥面工艺方法-偏移尾座、靠模法、宽刀刃法、 小溜板转位法。 5.工艺结构-越程槽。 6.中心孔-A、B、C、R 型4

21、种。 7. 定位基准轴端面两 中心孔。 三、车削加工案例 1、心轴零件图。 2、心轴工艺分析。 3、工艺规程制订。 4、编制工艺卡片。 5、现场加工示范。 四、总结 五、教学反思 30js6 45h6 28 43 60h6 28 30js6 3040 510145 3014530 200 0.8 0.8 0.8 0.8 A 签字日期更改处数文件号 14 14 返回 某工厂某工厂 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品型号产品型号 图图 号号 零件名称零件名称 心轴心轴 文件编号文件编号 材材 料料 名称名称 45 数量数量 10 材料规格材料规格 65 产品名称产品名称 总作业时间总作

22、业时间 工序工序 号号 工工 名名 序序 称称 工工 序序 内内 容容 设设 备备 工艺设备工艺设备 作业时间作业时间 名称名称 型号型号 名称名称 编号编号 1 下料下料 按按65205/10下料下料 弓锯弓锯 V形块形块 2 车车 车两端面、钻中心孔车两端面、钻中心孔、3，保，保200 车床车床 CA6140 三爪卡盘三爪卡盘 3 车车 顶车顶车大端大端30、60.槽、倒角，调槽、倒角，调 头顶车其余尺寸，各外圆留头顶车其余尺寸，各外圆留0.3余余 量量 车床车床 CA6140 三爪卡盘三爪卡盘 4 铣铣 铣两键槽，去毛刺到要求铣两键槽，去毛刺到要求 铣床铣床 X6132 分度头分度头 5

23、 磨磨 顶磨各外圆到尺寸及粗糙度要求顶磨各外圆到尺寸及粗糙度要求 磨床磨床 M131W 鸡心夹鸡心夹 6 检检 标记标记 处数处数 签字签字 日期日期 编制编制 校正校正 审核审核 会签会签 日期日期 第第1页页 共共1页页 返回 签字日期更改处数文件号 M201.5-6g 20 30 0 -0.04 20 55 42 18 26 0 -0.04 10.62 R2 返回 序号 项目 考核内容 配分 检测结果 得分 IT Ra 1 外螺纹 10 2 308 8 3 外圆锥 Ra3.2 14 2 4 208 10 5 20 Ra3.2 5 2 6 外圆 Ra3.2 12 4 7 16 Ra3.2 4 2 8 长度 50 2 9 20 2 10 18 4 10 其他 C1.5 2 11 R2 2 合计 85 评分标准：尺寸和形状位置精度超差时扣该项全部分，粗糙度增值时扣该项全部分。否定项：圆锥锥度超差至 21.248以上，此间视为不合格。 评价人：评价人： 年年 月月 日日 20 0.032- 0.268- 返回