精益化管理课件.ppt
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- 精益化 管理 课件
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1、2022-11-6精益化管理精益化管理精益化管理精益化管理课程目录精益思想和历史沿革精益管理案例分析精益的核心语言精益工厂沙盘模拟精益管理工具箱精益采购和供应链精益供应链沙盘模拟精益导入规划和部署精益化管理内部危机内部危机u 人口红利逐步丧失u 资源红利即将耗尽u 外部需求萎缩u 内需增速放缓u 能源和原材料价格不断上涨u 劳动力成本逐步上升u 外部威胁外部威胁u 欧美发达国家大呼启动“再工业化”,要用机器人与中国制造“抢”饭碗u 东南亚、印度等后发国家以其更廉价的工资,要把中国制造最拿手的产业“吸”走中国制造业的劳动生产率为美国的4.38%日本的4.37%德国的5.56%数据来源:中国制造业
2、发展研究2010年各国熟练工人平均月工资印度尼西亚148美元越南136美元中国190美元u 东南亚制造相比中国制造,人工更便宜。u 最近跨国公司在中国代工厂开始撤退。以上数据来源:中国青年报中国实业内忧外患,面临着中国实业内忧外患,面临着3030年来最严峻的考验年来最严峻的考验课程背景精益化管理地球上最具有生存力的物种,不是最强大的物种,也不是最聪明的物种,而是最能适应环境变化的物种。达尔文企业的平均寿命 寿命国家企业平均寿命中小企业集团企业美国740中国2.58美国每年倒闭的企业约10万家,而中国约100万家。来自:美国财富杂志报道。企业生存法则适应环境变化!为什么要学习精益管理精益化管理精
3、益管理和精细化管理 消除浪费我们太忙,没有时间改进!为什么我们总是没有时间将工作做对,但总是有时间返工呢?无名谢谢太忙精益化管理精益生产定义精益生产(Lean Manufacturing),简称“精益”,利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费,借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司,稳步增长成为世界最大的汽车制造商,正是把注意力集中于如何达到这个目标。摘自Google搜索精益化管理标准作业标准作业5S3定作业指导持续改善持续改善现场主义PDCA七种浪费自働化自働化品质内置机
4、器和人的和谐停线5个为什么防呆法顾客中心以人为本安全,质量,交货期,成本,士气流程导向准时制准时制节拍时间单件流下游拉动快速换模看板生产准备流程稳定性稳定性关注4M 需求&产量(均衡化)长期理念思维方式如何思考 12 范式反思 基于事实提案 创新&工艺精益生产源于=丰田生产方式 TPS精益化管理让增值作业快一倍消除50%的浪费时间精益与其他管理改进方式的不同浪费和不增值的活动增值增增值值浪费和不增值的活动浪费和不增值的活动价值流上的整体作业周期传统改进关注的焦点精益改善关注的焦点精益改善关注的焦点增增值值精益化管理主流管理思想对比项目项目六西格玛六西格玛Six SigmaSix Sigma精益
5、管理精益管理LeanLean瓶颈理论瓶颈理论TOCTOC方法论减少变异消除浪费管理瓶颈关注点关注问题关注流动系统瓶颈主要效果一致的流程输出缩短流动时间加快产通量 常见评论独立改进单个流程,没有关注系统内各部分的关联不重视统计分析工具和顾客之声缺乏员工参与,不重视数据分析精益化管理精益经典书籍198619901993改善是日本企业的获得成功的奥秘精益生产方式有别于欧美大规模传统生产模式精益思想原则和各行业应用2003丰田模式总结14原则精益化管理项目型精益项目型精益如建筑工程和软件设计精益创新精益创新如产品开发和市场开拓精益服务精益服务如财务、采购部门精益供应链精益供应链如工厂、仓储、配送和供应
6、商工作特点工作特点价值形态价值形态 项目型项目型重复型重复型实物实物信息信息精益思想应用范围精益化管理精益适用行业和职能生产制造生产制造仓储物流仓储物流采购管理采购管理市场销售市场销售行政管理行政管理顾客服务顾客服务产品研发产品研发工程设计工程设计按职能制造行业制造行业超市零售超市零售快递物流快递物流金融机构金融机构医疗机构医疗机构高科技企业高科技企业建筑公司建筑公司公共服务公共服务按行业精益化管理 目前精益思想已在全球制造业得以广泛应用 并已逐步扩展到非制造领域,其中包括服务、医疗和公共服务等各行业。精益思想的延伸精益制造精益政府精益思想精益思想精益医疗精益服务精益物流精益供应链精益办公精益
7、化管理课程目录精益思想和历史沿革精益管理案例分析精益的核心语言精益管理体系精益工厂沙盘模拟精益管理工具箱精益采购和供应链精益供应链沙盘模拟精益零售实践精益办公实践精益导入规划和部署精益化管理公司名称行业交货周期状况成本降低率年销售额增长率年利润增长率美国丹纳赫集团专业仪器、工业技术N/A30%10%10%Pella Windows生产窗户/门40 天 7 天15%20%35%Wiremold Company无线电管理系统28 天 2 天10%31%62%美国Lantech公司包装机械60 天 10天16%28%28%精益转型业绩精益转型业绩早期实施精益企业的成果15精益化管理课程目录精益思想和
8、历史沿革精益管理案例分析精益的核心语言精益管理体系精益工厂沙盘模拟精益管理工具箱精益采购和供应链精益供应链模拟精益零售实践精益办公实践精益导入规划和部署精益化管理公司竞争力魔力三角:影响公司竞争力的四大主要因素魔力三角:影响公司竞争力的四大主要因素质量的持续改进质量的持续改进成本的降低成本的降低四个因素会直接影响客户满意度四个因素会直接影响客户满意度提高竞争力所必要的变革:提高竞争力所必要的变革:E E员工员工D D交付交付C C成本成本Q Q质量质量物流服务的优化员工提案与绩效精益化管理利润哪里来?销售价格市场价格销售价格成本降低之前之前:现在现在:成本成本成本成本成本成本利润利润利润利润利
9、润利润市场决定价格市场决定价格只有通过降低成本才能保持利润!只有通过降低成本才能保持利润!之前:价格之前:价格 -成本成本 =利润利润精益化管理 你更喜欢那头牛?-“动”和“働”的差异12精益化管理快餐店汉堡制作精益化管理快餐店汉堡制作总共25个工序增值工序:4个周期时间总计:61.5小时增值时间:7分钟工序时间精益化管理 浪费是什么?制造制造活动活动 产生产生净附加价值的净附加价值的动作动作产生产生低附加价值的低附加价值的 动作动作工作工作活活动动单纯单纯 动作动作 附带附带动作动作浪浪费费浪浪费费 浪费是指在不能产生附加价值的任何行为。1 2 3 4精益化管理工作要素增值l客户愿意付费的工
10、作l将材料/信息转换成客户需求浪费客户不愿付费的部分不能将材料/信息转换成客户需求不增值 (低效 +附带)客户不愿付费的部分 必须在现有条件下来满足客户要求$精益化管理工作努力工作努力 =努力移动努力移动 在制造第一线老板和顾问在讲话。在制造第一线老板和顾问在讲话。顾问顾问 :员工们都在积极活动,不是吗?老板老板:托您的福,他们都在积极工作。顾问顾问 :什么.?老板不太了解“work”和“movemove”的差异。这是因为他不会发现在工作现场中发生的浪费。-?搞不好会 败家的!员工们都在积极活动活动,不是吗?.是的,他们都积极工作工作。一,二,三。嘿呦嘿呦我们的老板也很为员工们的努力满意。精益
11、化管理 过量生产的浪费的浪费产品生产量多于市场需求量而导致浪费。并不能销掉 库存的浪费库存的浪费因增加库存来回避问题的意识而导致浪费。可放心了!等待的浪费等待的浪费等待材料供应和工作程序或消磨时间而导致浪费 动作的浪费动作的浪费单纯动作无法产生附加价值 搬运的浪费搬运的浪费为把材料储存到临时仓库、转装或使用而搬运,从而导致浪费 不良生产的浪费不良生产的浪费因材料不良、加工不良、检查不当等原因而导致浪费不良 工序的浪费工序的浪费现在处理的工作是必不可少的吗?企业的七大浪费精益化管理课程目录精益思想和历史沿革精益管理案例分析精益的核心语言精益管理体系精益工厂沙盘模拟精益管理工具箱精益采购和供应链精
12、益供应链沙盘模拟精益零售实践精益办公实践精益导入规划和部署精益化管理标准作业标准作业5S3定作业指导持续改善持续改善现场主义PDCA7 种浪费自働化自働化品质内置机器和人的和谐 停线&解决问题 5个为什么 防错法顾客中心以人为本安全,质量,交货期,成本,士气流程导向准时制准时制节拍时间连续流动下游拉动 快速换模 看板 生产准备流程稳定性稳定性关注4M 需求/产量(平准化)长期理念思维方式如何思考 十二范式反思 基于事实提案 创新&工艺精益管理体系源于:丰田生产系统TPS精益化管理第第1 1支柱支柱:自働化 -Jidoka-Jidoka停线解决问题停线解决问题精益化管理自働化思想源于:丰田佐吉丰
13、田佐吉丰田佐吉1924年发明G型自动织布机 断线时自动停机 自动织布使员工能操作多台设备 具有不停机换梭功能精益化管理生产状态板装配线生产状态单个装配工序的安灯安灯精益化管理固定位停止间隔=1 底盘召集按钮作业单元划线产线前进,没有问题精益化管理固定位停止生产线继续前进,请求帮助用于解决问题的时间固定位精益化管理固定位停止作业要素划线问题没有解决,停线固定位精益化管理防错:错误预防构建品质实例1装配完器件完整零件包零件缺失精益化管理异常识别 操作员工汇报小组主管 小组主管解决问题 如果没能在节拍时间内解决问题,生产线将中断。异常响应 临时措施=立刻 短期对策=24 小时 长期对策=防错法,设计
14、改变,新流程响应异常情况精益化管理实施自働化的条件 清晰的异常处理系统 操作员工 小组领导 线长 经理 总经理 V.P.CEO 区域控制 小组领导控制适当区域 在丰田,每个小组领导负责4到8个操作员工。区域的大小和该区域问题的性质和发生频率相关。精益化管理只在顾客需要的时候,按顾客需要的量,生产顾客所需要的产品。准时制生产三要素准时制生产三要素:节拍时间节拍时间连续流动连续流动下游拉动下游拉动RAW MATERIALLATHEDRILLMILLLATHEINSPECTIONFINISHEDPARTSMILLHEAT TREAT12345678第2大支柱:准时制 JIT精益化管理节拍时间即是执行
15、工作的速率必须及时满足顾客需求。净可用时间/日顾客需求/日=节拍时间节拍时间节拍时间计算精益化管理2 班/天 x 7.5 小时/班 x 60 分钟/小时 x 60 秒/分钟.145 件/天=372 秒/件=6.2 6.2 分钟分钟/件件节拍时间计算精益化管理完成第一件需21分钟完成整批需30分钟批量批量&排队排队车床碾磨单件流单件流车床碾磨转孔转孔完成 10,移动 10每一作业 1 分钟周期时间完成 10,移动 10完成 10,移动 10完成 1,移动 1完成 1,移动 1完成 1,移动 1完成第一件需3分钟完成整批需12分钟单件流 vs 批量排队精益化管理推动推动 vs.vs.拉动拉动精益化
16、管理“没有标准的地方,就没有改善”-大野耐一地基之一地基之一 :标准作业标准作业PDCA标准现时最有效的人力、材料和机器的结合现时最有效的人力、材料和机器的结合精益化管理改善改善标准作业标准作业Why?Why?Why?Why?Why?观察流程现状标准作业标准作业:改善的基线改善的基线精益化管理3F(三定)定物定位定量作业指导作业指导 丰田的培训流程(四步骤方法,从做中学习)教授主管如何快速培训员工正确、安全和勤奋的工作。5S:5S:高效的工作场所管理高效的工作场所管理精益化管理Page 45均衡化和准时制JIT在没有均衡化的情况下,按节拍实施单件流地基之二地基之二 :稳定性稳定性精益化管理顾客
17、需求在数量/品种上的波动工厂内部均衡化每日生产资源消耗接近实际需求最小化成品库存按高峰需求配置资源均衡化减弱需求波动均衡化减弱需求波动精益化管理均衡化 vs 批量生产顾客需求高度波动切换次数多快速切换均衡化生产均衡化生产 按所销售的产品生产切换次数少保留大量库存按预测生产传统方式精益方式精益化管理地基之三地基之三 :持续改善持续改善过量生产过量生产搬运搬运等待等待库存库存工序工序动作动作缺陷缺陷Go See 現地現物現事问题解决环计划,实施,检查,纠正改善改善精益化管理改善的十大类型10.自主研讨会9.战略部署8.价值流规划7.精益改善周6.现场改善5.自働化4.A3 思维3.大野耐一环2.Q
18、C小组1.创新提案精益项目突破性改善活动日常改善机制改善意识精益化管理时间业绩新科技、新技术、新工艺和新材料等等应用改善改善日常微小渐进的改进改善闪电战:改善闪电战:改善活动,以价值流为基础的突破性改进活动企业的核心竞争力KaizenKaikaku精益化管理课程目录精益思想和历史沿革精益管理案例分析精益的核心语言精益管理体系精益工厂沙盘模拟精益管理工具箱精益采购和供应链精益供应链沙盘模拟精益零售实践精益办公实践精益导入规划和部署精益化管理精益工厂沙盘模拟精益化管理课程目录精益思想和历史沿革精益管理案例分析精益的核心语言精益管理体系精益工厂沙盘模拟精益管理工具箱精益采购和供应链精益供应链沙盘模拟
19、精益零售实践精益办公实践精益导入规划和部署精益化管理5S和目视管理整理五个以S开头的字整顿清扫清洁素养精益化管理为什么需要目视管理人类通过以下途径获取信息:人类通过以下途径获取信息:83%83%视觉视觉11%11%听觉听觉3,5%3,5%嗅觉嗅觉1,5%1,5%触觉触觉1%1%味觉味觉精益化管理什么是目视管理.描述描述-参数参数-趋势趋势-策略数据策略数据-etc.-etc.展示和控制流程展示和控制流程标明和标注标明和标注-危险危险-参考点参考点-标准标准目视管理显示信息,帮助我们目视管理显示信息,帮助我们TargetTargetStartLevel 1MUDA5SAuditAuditStan
20、dardsLevel 2Level 3Process-mappingPSSAuditBest in classMAXMAXMINMIN精益化管理通过目视管理做到自我管理举例举例-高效率高效率-高质量高质量-低缺勤低缺勤结果结果-激励激励-自豪感自豪感-自信自信提供反馈提供反馈“我们在正确的轨道上我们在正确的轨道上”举举 例例-高报废高报废-损失损失-客户抱怨客户抱怨原因原因-难堪难堪-引领变革和改善引领变革和改善给出信号给出信号需要采取措施需要采取措施正面数据正面数据负面数据负面数据精益化管理优先级汇总目视管理在以下领域帮助我们:展示和对比数据展示和对比数据识别差异识别差异识别问题识别问题设备
21、状态设备状态结构和关系结构和关系精益化管理90分钟服务1位顾客 净运行时间零件A120分钟120分钟120分钟零件B零件C零件 A30分钟30分钟30分钟服务3位顾客360分钟快速切换精益化管理快速切换法是由一名叫新乡的日本工程师提出的,在汽车工业中实施的能在几分钟内(小于10分钟)而不是几小时更换冲压模具技术。将八百吨的冲床切换时间从8小时下降到10分钟以内!快速切换精益化管理焦焦点点改改善善5S5S活动活动TPM自自主主保保全全焦焦点点保保全全教教育育培培训训设设备备先先期期管管理理品品质质保保全全安安全全与与环环境境办办公公室室改改善善TPM全员设备保全精益化管理拉动是顾客传递的信号。下
22、游作业流程即是顾客。顾客拉动作业流程 只生产现时顾客所要的。防止过量生产。当作业流程时间变动时消除等待客户流程推动拉动定义精益化管理 整个制造流就象一条长链 看板循环是链上的环,将每个流程与其后续流程相连接 看板循环和制造流的最后一环是客户或消费者 当客户购买产品后,拉动力量开始作用于整个流动 拉动系统和看板管理精益化管理 标准是动态的 每次改善都应有新标准 最佳方法即是找到更好的方法P PD DC CA A标准改善理想状态标准化作业精益化管理标准化目的培训基础培训基础保持现有的方法诀窍保持现有的方法诀窍保证过程和程序的稳定性保证过程和程序的稳定性简化循环性简化循环性/例行的工作例行的工作预防
23、缺陷预防缺陷.标准化就是为了用最好最简单的方式做事 审核或诊断的基础审核或诊断的基础精益化管理标准化的类别主管标准作业标准作业工作标准(包含作业标准)精益化管理品质内置 vs.检验品质项目项目检验品质检验品质自働化自働化品质内置品质内置质量关注点质量关注点不让缺陷流到最终用户手中下一工序即是顾客,不让缺陷流到下一工序生产系统生产系统设备运行于大批量生产方式只按照节拍时间运行问题检测问题检测最终检验或许多质检员每道工序100%检查问题响应问题响应生产线终端分析和评估缺陷在问题发生点分析和改正行动精益化管理制图制图工作指令工作指令概念概念细节细节工具工具测试测试发布发布每当缺陷传递到下一工序,解决
24、问题的成本增加10倍。$1$10$100$1,000$10,000设备加工设备加工 装配装配现场失效现场失效为什么品质内置?精益化管理精益布局-单元作业组装组装单元线布局(单元线布局(CellCell)单件流生产单件流生产劳动创造财富劳动创造财富流动产生价值流动产生价值物流流动物流流动总装总装测试测试包装包装连续流动加工作业连续流动加工作业原材料原材料成品成品原材料超市装配单件流作业装配单件流作业精益化管理灵活的精益布局设计节拍时间节拍时间 =60=60 秒秒 /个个总的手工作业周期时间总的手工作业周期时间 =230=230 秒秒/个个2 23 34 45 56 67 78 89 910101
25、 1161615151414131312121111A AB BC CD DGoods OutGoods OutParts InParts InParts InParts InParts InParts InParts InParts InParts InParts InGoods InGoods In需要需要4 4个操作员个操作员人流动路线不同于物流动路线人流动路线不同于物流动路线操作员操作员作业流程作业流程产品产品精益化管理2 23 34 45 56 67 78 89 910101 1161615151414131312121111A AD DGoods OutGoods OutParts
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