班组质量管理(100张)课件.ppt

1、班组是完成运营任务的基本单位。班组管理水平班组是完成运营任务的基本单位。班组管理水平高低、班组人员素质如何，直接影响着产品质量，高低、班组人员素质如何，直接影响着产品质量，影响着年、月征收计划和各项指标的完成。若每影响着年、月征收计划和各项指标的完成。若每个班组都能做到以熟练的业务和良好精神风貌面个班组都能做到以熟练的业务和良好精神风貌面对客户，都能够严格的执行政策、执行制度和工对客户，都能够严格的执行政策、执行制度和工作程序，就为公司取得良好的经济效益和社会效作程序，就为公司取得良好的经济效益和社会效益打下了基础。益打下了基础。班组长既是组织领导班组长既是组织领导者，也是直接生产者。者，也是

2、直接生产者。班组长的不同立场角色认知班组长的不同立场角色认知1 1、面对部下时，代表经营者；、面对部下时，代表经营者；2 2、面对经营者时，代表部下；、面对经营者时，代表部下；3 3、面对上级时，既代表部下又辅助上级。、面对上级时，既代表部下又辅助上级。影响着决策的实施；影响着决策的实施；是承上启下的桥梁；是承上启下的桥梁；是生产的直接组织者是生产的直接组织者和参加者。和参加者。品质观念品质观念高标准高标准,精致精致化化,零缺陷零缺陷;优优秀的产品是优秀的人做出來的秀的产品是优秀的人做出來的.（1 1）质量管理理念：）质量管理理念：aa质量是员工做出来的，不是检查员检查出来质量是员工做出来的，

3、不是检查员检查出来的的 bb管生产的人就要管质量管生产的人就要管质量 （2 2）员工在现场生产过程中要做到：）员工在现场生产过程中要做到：“确认上道工序零部件的加工质量确认上道工序零部件的加工质量”“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量量”“确认交付到下道工序的完成品质量确认交付到下道工序的完成品质量6/30如果不良流出去的话如果不良流出去的话？7/301001011:10:100 规则规则产品产品品质品质设计品质设计品质原原料料品品质质制制造造品品质质制造质量 什么是制造质量？小组讨论什么是制造质量？定义定义 指质量在生产过程中产生，可以预防、发现缺

4、陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。意图意图 确保不传递缺陷。45、爱对了人固然是运气，若是爱错了，那也叫青春。独木舟25.尽吾志也，而不能至者，可以无悔矣。2.烈火试真金，逆境试强者。25.尽吾志也，而不能至者，可以无悔矣。30.路是脚踏出来的，历史是人写出来的。人的每一步行动都在书写自己的历史。吉鸿昌20.握手不一定是友谊，指责不一定是敌对。缺陷-什么是缺陷-小组讨论缺陷缺陷是不合已定标准的产品。质量性能测量Defect 缺陷Upper Specification Limit规格上限Lower Specification Limit规格下限为什么缺陷不受欢迎？缺陷需要纠正纠正就是浪费缺陷

5、还可能导致 *过高保修成本 *失去客户制造质量口号Accept接受Build制造Ship传递Do not 不要A Defect 缺陷团队合作解决问题！管理者应该具备的能力管理者应该具备的能力人力人力 Man 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备设备 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。材料材料 Material 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。常的主要原因。方法方法 Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成

6、企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。，也是同行竞争中致胜的法宝。环境环境 Environment 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。围。制造品质管理的基本要素制造品质管理的基本要素制造品质管理常见的痛苦选择制造品质管理常见的痛苦选择1.1.原材料不良仍然在使用。（缺料了）原材料不良仍然在使用。（缺料了）2.2.为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了）为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了）3.3.人，机，环不可人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（没

7、办不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了）法了）4.4.无系统的品管方法导致重复检验无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不漏检，及沟通障碍。（不是我的错）是我的错）处理方法：处理方法：1.1.识别真假识别真假2.2.统计影响度和重要性。统计影响度和重要性。3.3.暂定方案和长久对策的实施。暂定方案和长久对策的实施。4.4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。对责任人，效果，完成日期的跟踪。5.5.检讨预防措施和标准化。检讨预防措施和标准化。就我一个个人无所谓谓应该应该有谁会谁会替我堵住的不要逃避问题！这晚班生产的，不是我班生产的。什么脱粘我生产时没脱粘问题出自在弯管不到位是工装问题

8、，只能做成这样问题在于供应商的材料不好这不是我负责的地方，也许是下料负责我无法我无法使用它！使用它！哦！喔！哦！喔！1-1-从设计中防止犯错从设计中防止犯错2-2-防止原料变异着手防止原料变异着手3-3-做好制程条件管理做好制程条件管理4-4-在制程中发现缺点在制程中发现缺点质量标准的要点：反映顾客的心声标准不仅有益标准不仅有益于设计者，于设计者，也有益于操作工人也有益于操作工人简单、清晰，有利操作者在操作者的标准化工作或张贴出来在使用上可明确测量三三制三三制”品质管理品质管理三全：全员、全过程、全企业的管理三全：全员、全过程、全企业的管理三检制：自检、抽检、全检（产品是生产出来的而不是检验出

9、来的）三检制：自检、抽检、全检（产品是生产出来的而不是检验出来的）三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准；三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准；要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。开展开展“三不三不”、“三分析三分析”活动：活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员

10、召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。措施。质量是每个人的职责 设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商我们最好的资源：员工我们的目标：人人都是质检员 人人都是问题解决者员工快乐了，组织就和谐，减少了管理成本；3、老旧的海报标语；形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。4、一些污染源，噪音设备要进行防护但是，仅仅知道5S的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强5S管理推行的过程控制。标准化的作用：主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动

11、，整个技术、经验跟着流失。1、员工戴厂牌、穿厂服整洁得体，整齐大方；“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。如果标准是意谓着“最佳的方法。清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。生产线附近只能放真正需要的物品“整理”强调使用价值，而不是原购买价值人员的管理人员的管理 很重要的事很重要的事：1.1.考核结果。（没有考核就没有结果）考核结果。（没有考核就没有结果）目标考核，对比考核等目标考核，对比考核等2.2.快速反应。（执行力）快速反应。（执行力）生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都生产无时不在变异，昨天的对策

12、今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？在等待吗？没有人做？3.3.鼓励品质意识。（从我做起）鼓励品质意识。（从我做起）今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！4.4.扼杀借口。（成功的扼杀借口。（成功的“捷径捷径”）我的下属比我还会找我的下属比我还会找“借口借口”5.5.沟通和汇报。沟通和汇报。信息正确吗？恶意编造或未实际了解。信息正确吗？恶意编造或未实际了解。WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITYWHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO I

13、S RESPONSIBLEFOR QUALITYWHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？谁对质量负责？ME！我！我！质量体系质量手册工厂程序工作指导记录及其他文件 I S O 工工 厂厂 质质 量量 体体系系质量体系样式原则：不不生产部门生产生产质量控制反馈质量部门SIP标准检测控制DIQS/GCAFeedback顾客负责首次质量检查*确定工艺及产品*提供技术支持*帮助解决问题期望工艺标准（标准化操作）生产质量标准接受制造传递缺陷！缺陷！企业进行全面质量管理的基本方法是企业进行全面质量管理的基本方法是PDCAPDCA循环，循环，PDCAPDCA是计划是计划(Plan)(Pl

14、an)、实施、实施(Do)(Do)、检查、检查(Check)(Check)、处、处理理(Action)(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的四的简称，是全面质量管理反复经过的四个阶段。个阶段。1 1、PDCAPDCA循环的工作原理循环的工作原理 PDCAPDCA循环的过程，就是企业在认识问题和解决循环的过程，就是企业在认识问题和解决问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的过程。过程。2 2、PDCAPDCA循环的步骤循环的步骤 每一个每一个PDCAPDCA循环可概括为四个阶段、八个循环可概括为四个阶段、八个步骤：步骤：P P阶段：阶段：

15、(1)(1)寻找质量问题。寻找质量问题。(2)(2)寻找产生质量问题的原因。寻找产生质量问题的原因。(3)(3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，即主要原因。即主要原因。(4)(4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。针对原因，研究措施，制定对策和计划。D D阶段：阶段：(5)(5)按预定计划的对策，认真执行。按预定计划的对策，认真执行。C C阶段：阶段：(6)(6)检查执行效果。检查执行效果。A A阶段：阶段：(7)(7)巩固成绩，进行标准化。巩固成绩，进行标准化。(8)(8)寻找遗留问题，为下一个寻找遗留问题，为下一个PDCAPDCA循环提循环

16、提供依据。供依据。三个基本原则三个基本原则闭环原则：凡事要善始善终，都必须有PDCA循环原则，而且要螺旋上升。比较分析原则比较分析原则：纵向与自己的过去比，横向与同行业国际先进水平比，没有比较就没有发展。不断优化的原则不断优化的原则：找出薄弱项，并及时整改，提高全系统水平。如何运用数据统计的原理将质如何运用数据统计的原理将质量问题分析出来，可以通过图量问题分析出来，可以通过图表的形式进行分析，实现预防表的形式进行分析，实现预防为主。为主。统计法统计法 分层法分层法 排列图排列图 因果分析图因果分析图 散布图散布图 控制图控制图 直方图直方图 范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为

17、范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为409409个，个，其中不良项目依次为：其中不良项目依次为：顺序顺序不良项目不良项目不良数不良数（件）（件）占不良总数比率（占不良总数比率（%）累计比率（累计比率（%）1 1破损破损19519547.147.12 2变形变形909021.721.768.868.83 3刮痕刮痕656515.815.884.684.64 4尺寸不良尺寸不良454510.910.995.595.55 5其他其他19194.54.5100100总计总计4094091001005、一些水源污染，油污管等要进行维护原材料不良仍然在使用。5S管理通过整理、整顿、清扫、清

18、洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。如果标准是意谓着“最佳的方法。这不是我负责的地方，也许是下料负责班组管理水平高低、班组人员素质如何，直接影响着产品质量，影响着年、月征收计划和各项指标的完成。放置场所和物品原则上一对一表示2图片（如玻璃板下）生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？以及采取措施防止缺陷再发生的方法。刀尖的切面向上，用大拇指和中指夹住。3、把一个周内要用的物品放置到近工区，摆好；目前，日本企业已经推行了几十年的6S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。HOW(HOW MUCH)造成了怎样的结果？（1 1）所谓分层就是为

19、了分清影响质量的原）所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相同的数因所在和明确措施方向，把性质相同的数据分到一起据分到一起,以便发现产生质量问题的原以便发现产生质量问题的原因。因。（2 2）分层原则）分层原则 按时间分层按时间分层 按操作者分层按操作者分层 按使用设备分层按使用设备分层 按原材料分层按原材料分层按操作方法分层按操作方法分层按测量工具分层按测量工具分层其他分类其他分类热处理热处理为为什什么么曲曲轴轴轴轴颈颈尺尺寸寸小小硬度不一致硬度不一致操作者操作者教育教育没进行没进行没记住没记住机床机床未及时修未及时修正砂轮正砂轮工艺纪工艺纪律松弛律松弛平衡块平衡块松动松

20、动震动大震动大控制机构控制机构的灵敏性的灵敏性电器电器失灵失灵材料材料材质不材质不合规格合规格量具校正无标准轴量具校正无标准轴测量测量方法方法环境环境测量器测量器具配置具配置操作者未用读数量具操作者未用读数量具测头不干净测头不干净测量仪测量仪器精度器精度操作操作规格规格无作业标准无作业标准加工件加工件温度高温度高进给进给量大量大有杂质有杂质切削液切削液浓度低浓度低 （1 1）散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系）散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。的方法。（2 2）散布图类型）散布图类型:强正相关强正相关 弱正相关弱正相关 不相关不相关 曲线相关曲线相关 弱负相关弱负相

21、关 强负相关强负相关温度温度硬硬度度Y=a+bxY=a+bx 判断制造过程、数据是否正常的图。判断制造过程、数据是否正常的图。根由根由 Root Cause为什麽为什麽?为什麽为什麽?为什麽为什麽?为什麽为什麽?为什麽为什麽?答案：答案：真正原因真正原因十分接近真相的原因十分接近真相的原因表面原因表面原因看到的现象看到的现象发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？为什么？”直到找到问题直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5 5次为什么次为什么”因为问了因为问了5 5次为什么，次为什么，就很有发掘问题原因的机会。

22、就很有发掘问题原因的机会。WHATWHAT发生了什么事？发生了什么事？WHYWHY为什么会发生？为什么会发生？WHOWHO是什么人？是什么人？WHENWHEN什么时候发生的？什么时候发生的？WHEREWHERE什么地方发生的？什么地方发生的？HOW(HOW MUCH)HOW(HOW MUCH)造成了怎样的结果？造成了怎样的结果？41/30品质质是 我们们的 良心,绝绝非妥协协的对对象 5S5S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。5S5S管理在推行过程中，通过开展整理、

23、整顿、清管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，最终提高员工的职业素养。因此，5S5S管理对企业管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。的作用是基础性的，也是不可估量的。1 1提升企业形象提升企业形象 实施实施5S5S活动，有助于企业形象的提升。活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因从而吸引更多的顾客与企业

24、进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使象一经传播，就使5S5S企业成为其他企业学企业成为其他企业学习的对象。习的对象。4、电话3声铃响接听，通话不超过3分钟判断制造过程、数据是否正常的图。规定放置棚架场所的标志。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。方法 MethodWHEN什么时候发生的？但是，仅仅知道5S的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强5S管理推行的过程控制。班组长既是组织

25、领导者，也是直接生产者。(5)按预定计划的对策，认真执行。1、员工戴厂牌、穿厂服整洁得体，整齐大方；3、把一周生产计划内要用的物品放在易取位置三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。2 2提升员工归属感提升员工归属感 5S5S活动的实施，还可以提升员工的归属活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于就感可以得到一定程度的满足。由于5S5S要要求进行不

26、断的改善，因而可以增强员工进求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为行改善的意愿，使员工更愿意为5S5S工作现工作现场付出爱心和耐心，进而培养场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是工厂就是家家”的感情。的感情。3 3减少浪费减少浪费 企业实施企业实施5S5S的目的之一是减少生产过程的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。面给企业造成了很大的浪费。5S5S可以明显可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品减少人员、时间和

27、场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。利润。4 4保障安全保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。要目标之一。5S5S的实施，可以使工作场所的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，施落到实处。另外，5S5S活动的长期实施，活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，

28、可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。这样也会减少安全事故的发生。5 5提升效率提升效率 5S5S活动还可以帮助企业提升整体的工作活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。时间，工作效率自然能得到提升。6 6保障品质保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都产品品

29、质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施施5S5S就是为了消除工厂中的不良现象，防就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实数码相机品质下降，因此在这些企业中实施施5S5S尤为必要。尤为必要。把把5S5S活动当作大扫除活动当

30、作大扫除 5S5S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到真正能够体验到5S5S管理益处的企业却非常少。有管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行些企业的干部、工人在本企业推行5S5S管理几年以管理几年以后，甚至认为后，甚至认为5S5S管理就是全面的、彻底的大扫除。管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是真正理解什么是5S5S管理。他们对管理。他们对5S5S管理的理解仅管理的理解仅仅停留

31、在表面上，只知道简单、机械地照搬仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬5S5S管管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行行5S5S肯定是不可能获得成效的。肯定是不可能获得成效的。整理的含义与流程整理的含义与流程1.1.整理的含义整理的含义 整理是指区分需要与不需要的整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提

32、高工作效率文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。是很有必要的。如图如图3-13-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6 6个步骤。对个步骤。对于于5S5S管理来说，整理的流程中管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定最为重要的步骤就是制定“要不要要不要”、“留不留留不留”的判断基准。的判断基准。如果判断基准没有如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。可操作性，那么整理就无从下手。图3-1 整理的要点整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置整理的实

33、施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。理的判断基准。在整理中有在整理中有1、“要与不要要与不要”的基准的基准制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。表，同时反省不要品产生的根源。类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用的

34、工、使用的工装、模具、夹具等；装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具；6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等

35、；具、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多、多余的材料等；余的材料等；4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。表表3-1 3

36、-1 办公桌上允许及不允许放置的物品办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）要（允许放置）不要（不允许放置）不要（不允许放置）1 1电话号码本电话号码本1 1个个2 2台历台历1 1个个3 3三层文件架三层文件架1 1个个4 4电话机电话机5 5笔筒笔筒1 1个个 1 1照片（如玻璃板下）照片（如玻璃板下）2 2图片（如玻璃板下）图片（如玻璃板下）3 3文件夹（工作时间除外）文件夹（工作时间除外）4 4工作服工作服5 5工作帽工作帽 一个概略的判定原则，是将未来一个概略的判定原则，是将未来3 03 0天内，天内，用不着的任何东西都可移出现场。用不着的任何东西都可移出现场。2.“2.“场所场

37、所”的基准的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表什么地方才合适，如表3-23-2所示。明确场所的标准，不应所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S6S管理的科学管理的科学性。性。表表3-2 3-2 明确场所的基准明确场所的基准使使 用用 次次 数数 放放 置置 场场 所所 一年不用一次的物品一年不用一次的物品 废弃或特别处理废弃或特别处理

38、 平均平均2 2个月到个月到1 1年使用年使用1 1次的物次的物品品 集中场所（如工具室、仓库）集中场所（如工具室、仓库）平均平均1212个月使用个月使用1 1次的物品次的物品 置于工作场所置于工作场所 1 1周使用周使用1 1次的物品次的物品 置于使用地点附近置于使用地点附近 1 1周内多次使用的物品周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地方置于工作区随手可得的地方 3.“3.“废弃处理废弃处理”的原则的原则 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，

39、通常要按照两个原则来执行：第物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。一的部门来处理不要物。例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。处置；财务部负责不要物处置资

40、金的管理。非非必必需需物物品品有使用价值有使用价值无使用价值无使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法“整理整理”强调使用价值，而不是原购买价值强调使用价值，而不是原购买价值 在在5S5S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价是：我们看重的是物品的

41、使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。应该处理的就要及时处理掉。很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员

42、科学管理意识的树立。因此，现场管理是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。品的残值处理可能造成的损失。整顿的含义整顿的含义 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。制度、流程下

43、完成工作。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。安全。1 1撤除不用的东西撤除不用的东西按照按照“整理整理”项，所述要领推行。项，所述要领推行。如何推行排除（找东西）如何推行排除（找东西）的麻烦的麻烦 2 2整备放置空间整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。加棚架以备用。3 3规划放置空

44、间规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行整顿的推行4 4放置标志放置标志所在标志所在标志-棚架和地面放置场所棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。即知所放位置。品种标志品种标志-决定放在棚架或地面决定放在棚架

45、或地面上的物品，务必将品种的名称或号码上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。标明清楚，以便使用后再还回原处。门门A01A01 A02A02B01B01 B02B02C01C01 C02C02D01D01 D02D02区域区域品名品名A01A01蜗轮蜗轮A02A02端盖端盖B01B01外壳外壳布置区域图布置区域图区域对照表区域对照表高度正合适高度正合适5 放置物品本身，亦应有标志放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西放置在

46、棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行整顿的推行6 指示书上，明确表明放置场所指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。正确搜集所要的目的物。如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能

47、“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立立即还回即还回”原定位置的原则原定位置的原则 操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行1 能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具2 能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 操作工具整顿的推

48、行操作工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行3 试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。要点；要点；规定放置棚架场所的标志。规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料仓库整顿的推行材料仓库整顿的推行整顿的推行整顿的推行II型型1234ABCD类别类别位别位别层别层别放置场所放置场所物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定设定物品的保管要物品的保管要 定点、定容、定量定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近

49、只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取易取不超出所规定的范围不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫标识方法标识方法放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫 1 1定点（定位）定点（定位）定点也称为定位，是根定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工品，应该

50、放置在距离工作场地越远的地方。通作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高维持现场的整齐，提高工作效率。工作效率。整顿的三定原则整顿的三定原则整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。2 2定容定容 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，应的标识，不但能使杂乱的现场变得有