标准化作业管理课件-2.ppt
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- 关 键 词:
- 标准化 作业 管理 课件 _2
- 资源描述:
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1、TM标准化作业管理 1、何谓作业管理、何谓作业管理 2、作业管理的职能、作业管理的职能 3、作业标准化、作业标准化 5、标准化作业、标准化作业6、作业管理要点、作业管理要点ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 杨彬誉杨彬誉 QC小组活动推行实务小组活动推行实务系列课程之五系列课程之五ZERO Program 零牌专家组零牌专家组人人料料机机金金源源制造系统制造系统反反馈馈产品产品服务服务目标目标市场市场汇总汇总分析分析系统系统损失损失经营经营决策决策1、何谓作业管理、何谓作业管理 作业管理是以顺利完成生产计划为目的,对生产作业管理是以顺利完成生产计划为目的,对生产作业进行标准化统筹与
2、管理。作业进行标准化统筹与管理。作业管理作业管理生产生产计划计划生产生产作业作业作业作业管理管理ZERO Program 零牌专家组零牌专家组作业管理追求【圆滑、顺畅、标准、高效】作业管理追求【圆滑、顺畅、标准、高效】顾客顾客满意满意作业管理作业管理生产作业生产作业计划实现计划实现Just In TimeZERO Program 零牌专家组零牌专家组2、作业管理的职能、作业管理的职能作业标准作业标准(标准设定)(标准设定)标准作业标准作业(标准实践)(标准实践)作业管理的职能:作业管理的职能:(1)计划计划 对作业方法、程序、标准工时进行对作业方法、程序、标准工时进行设定;设计最合理的省时、省
3、力的作业方法,之后设设定;设计最合理的省时、省力的作业方法,之后设定标准时间。定标准时间。(2)统筹统筹 在生产过程中,对影响计划顺利实在生产过程中,对影响计划顺利实现的各种因素进行问题发现、原因分析、问题解决及现的各种因素进行问题发现、原因分析、问题解决及资源调整,确保生产计划顺利完成。资源调整,确保生产计划顺利完成。作业作业 管理管理 ZERO Program 零牌专家组零牌专家组作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业作业工序工序工序工序工序工序质量管理质量管理作业管理作业管理工序管理工序管理设备管理设备管理作业管理是工序管理和质量管理的基础作业管理是工序管理和质量管理的基础ZERO
4、 Program 零牌专家组零牌专家组3、作业标准化、作业标准化Operation Standard 作业内容作业内容 作业步骤作业步骤 作业方法作业方法 质量标准质量标准 标准工时标准工时 工艺条件工艺条件 注意事项注意事项 作业标准是为保证产品质量和生产效率,在标准工时作业标准是为保证产品质量和生产效率,在标准工时内完成作业的标准作业方法,其内容包括:内完成作业的标准作业方法,其内容包括:所用材料所用材料 加工设备加工设备 工装夹具工装夹具 检测方法检测方法 检测仪器检测仪器 检测频率检测频率 检测人员检测人员ZERO Program 零牌专家组零牌专家组作业标准作业标准 作业标准是进行标
5、准作业的基本规范,其主要作用有:作业标准是进行标准作业的基本规范,其主要作用有:员工培训员工培训保证质量保证质量判断基准判断基准成本管理成本管理保证效率保证效率熟练度熟练度安全保证安全保证改善依据改善依据稳定管理稳定管理ZERO Program 零牌专家组零牌专家组作业标准书作业标准书 作业标准书作业标准书是作业标准最常见的表现形式,复杂的是作业标准最常见的表现形式,复杂的作业可编制其它辅助文书,如作业可编制其它辅助文书,如作业条件一览表作业条件一览表、机型机型技术规格一览表技术规格一览表、机型切换表机型切换表等。等。图文并茂图文并茂文字简洁文字简洁要素齐全要素齐全要点清晰要点清晰多用数字多用
6、数字ZERO Program 零牌专家组零牌专家组作业标准书作业标准书部门名部门名标准书编号标准书编号工序名称工序名称适用机型适用机型循环时间循环时间制定日期制定日期批准批准审核审核校对校对编制编制总装课泵体线总装课泵体线CSZ-M31-050T配合配合P、K、HK7.5s2003年年9月月16日日ZERO有限公司有限公司作作1活塞外观检查。活塞外观检查。业业2检查活塞厚度,选配曲轴。检查活塞厚度,选配曲轴。内内3曲轴外观检查。曲轴外观检查。容容4组装曲轴和活塞。组装曲轴和活塞。1清洁并校正夹具,将活塞放在测量夹具上。清洁并校正夹具,将活塞放在测量夹具上。作作2将活塞旋转将活塞旋转360,读取
7、浮标的最低值即,读取浮标的最低值即Tp值。值。3从测量夹具取出活塞,在研磨石研磨上下从测量夹具取出活塞,在研磨石研磨上下H面并清洁之。面并清洁之。业业4检查活塞外观,如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。检查活塞外观,如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。5根据根据Tp值选取相应的曲轴。值选取相应的曲轴。步步6在研磨石上研磨曲轴在研磨石上研磨曲轴T面,检查其外观,如有毛刺、打痕、面,检查其外观,如有毛刺、打痕、油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。骤骤7将活塞垂直顺畅地套进曲轴的将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。部。8将组装放入工件托盘上送至下工序。将组
8、装放入工件托盘上送至下工序。*机型切换时按机型切换时按机型切换表机型切换表作业作业1用与机型对应的校对规对用与机型对应的校对规对气动测微仪进行校对。气动测微仪进行校对。工工2测量基准:测量基准:Tp值值作作条条件件3油叶油塞安装基准:油叶无下沉,油塞四脚与曲轴贴合。油叶油塞安装基准:油叶无下沉,油塞四脚与曲轴贴合。*发生异常时,请立即与上司联络。发生异常时,请立即与上司联络。劳保用品劳保用品橡胶手套橡胶手套管理及检查项目管理及检查项目检查方法检查方法检查频度检查频度记录频度记录频度管管1气动测微仪校对气动测微仪校对校对规校对规4次次/班班4次次/班班理理2活塞厚度活塞厚度Tp值值气动仪气动仪全
9、数全数4次次/班班内内3活塞外观活塞外观目测目测全数全数4次次/班班容容4曲轴外观曲轴外观目测目测全数全数4次次/班班5曲轴研磨曲轴研磨研磨夹具研磨夹具全数全数4次次/班班设设1测微仪测微仪标记标记日期日期理由理由提出提出审核审核批准批准备备2Tp夹具夹具修修及及3校对规校对规订订工工4研磨盘研磨盘记记夹夹5油石油石录录具具6砂纸砂纸版本号:版本号:V2.002K32SH校对规6.560-0.024例例斜套入 NG垂直套入 OK内倒角异物外圆打痕T面打痕C轴打痕油槽偏位否失败事例失败事例工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费
10、库存浪费制造过多(过早)浪费制造过多(过早)浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂 设定作业标准时要避免浪费设定作业标准时要避免浪费ZERO Program 零牌专家组零牌专家组等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象:常见的等待现象:物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成
11、员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因:造成等待的常见原因:线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时ZERO Program 零牌专家组零牌专家组搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费ZERO Program 零牌专家组零牌专家组浪浪
12、 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的等待现象:常见的等待现象:材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失ZERO Program 零牌专家组零牌专家组浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作:种浪费动作:两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作
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