仓储与库存管理介绍课件.pptx

1、1234P4仓储的作用仓储的作用 v调节供需的时间矛盾调节供需的时间矛盾 v仓储是生产和营销的需要仓储是生产和营销的需要v克服生产与需求之间时间和空间的差异克服生产与需求之间时间和空间的差异v保护和保管货物保护和保管货物v仓储是保证社会再生产，加快商品流通，节约流仓储是保证社会再生产，加快商品流通，节约流通费用的重要手段通费用的重要手段v实现运输和生产等方面的经济性，加速物流实现运输和生产等方面的经济性，加速物流v现代配送中心是货物的集散地现代配送中心是货物的集散地第一方物流：由物品提供商提供的物流服务第一方物流：由物品提供商提供的物流服务第二方物流：由物流需求方提供的物流服务第二方物流：由物

2、流需求方提供的物流服务第三方物流：由物品提供方和需求方以外的中介组织提供的物流服务第三方物流：由物品提供方和需求方以外的中介组织提供的物流服务 工厂工厂A 工厂工厂B 工厂工厂D 工厂工厂C 分拨仓库分拨仓库 A C D E B C D A B E 客户客户 交叉作业仓库交叉作业仓库 交叉作业的经济效应主要表现在交叉作业的经济效应主要表现在P121234分解成若干订单在汇总；顺序到有关保管单元拣选P22仓储系统的主要区域划分仓储系统的主要区域划分v收货区收货区(入库区入库区)v存储区存储区v拣货区拣货区(分拣区分拣区)拣货区是专门进行货物拣取、货物分拣配货的地方，拣货区里一般存放的是经常被客户

3、需求的、小包装的少量产品。v发货区发货区(出库区出库区)三种货物出库来源 收收货货区区 点点货货、鉴鉴定定、贴贴标标、质质检检 卸卸货货 储储存存区区 SKU 储储存存单单位位获获取取 拣拣货货区区 SKU、单单位位、订订单单行行、拣拣货货单单 发发货货区区 客客户户订订单单、运运输输路路径径 上上架架 补补货货 离离散散拣拣货货 装装车车 批批量量拣拣货货 P23交叉转运交叉转运 ,有时也叫直接转运有时也叫直接转运v是货物进入配送中心后不进行存储而直接出库的方式。是货物进入配送中心后不进行存储而直接出库的方式。v交叉转运是一项使产品组合顺利进行的作业。交叉转运是一项使产品组合顺利进行的作业。

4、v在交叉转运中，仓库充当货物的协调点而不是货物的在交叉转运中，仓库充当货物的协调点而不是货物的储存点，货物不会以库存的形式存在，商品在仓库中储存点，货物不会以库存的形式存在，商品在仓库中停留的时间很短，通常不超过停留的时间很短，通常不超过1212个小时。个小时。一个成功的例子：零售巨头沃尔玛，它所有的配送中心都采用交叉站台的运作模式，供应商的供货以整车发运到配送中心，根据各个商场的订单要求分散装到运往不同商场的车上。因为没有库存，所以交叉转运达到了减免库存成本、实现运输成本的效益的目的。交叉转运交叉转运 v运作条件：运作条件：交叉站台运作的首要条件是下游市场需求拉动。下游市场需求拉动。交叉站台

5、的运作模式要求每种物品的准确的日需求量资料。如果进出量之间不平衡,交叉站台的运作就不会通畅。所以交叉站台的模式适用於需求持续且平稳的物品。单位缺货成本，也就是因缺货而损失的销售额。如缺货成本低则适用，运输节约的费用超出了缺货成本。（交叉站台优势在与零库存，即没有安全库存，就可能造成缺货。）分销点距离仓库的远近，产品本身服务要求以及某地区商业的密度。交叉站台对装卸平台的要求很高,需要完备的设施和合理的设计。【固特异英国公司仓储管理模式的转变固特异英国公司仓储管理模式的转变】P24P25分拣作业分拣作业 v分拣作业（拣货）：分拣作业（拣货）：根据客户订单要求，迅速、准确地将货物从其储位拣取出来，并

6、按一定方式分类、集中，等待配送发货的作业过程。v分拣作业过程包括五个环节分拣作业过程包括五个环节。v分拣作业所消耗的时间主要包括以下四个方面：分拣作业所消耗的时间主要包括以下四个方面：形成拣货指令的订单信息处理过程所需时间；行走或货物运动的时间；准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间；拣取完毕，将货物分类集中的时间。分拣作业是非常重要的一环，它是整个配送作业系统的核心。在配送搬运成本中，分拣作业的搬运成本约占50，分拣时间约占整个配送中心作业时间的30一40。P26v拣选出货管理原则拣选出货管理原则 先入先出原则 货位清空原则 货物数量满足原则 货位归并原则v拣选路径管理拣选路径管理v空箱

7、和无货托盘的管理空箱和无货托盘的管理 同时清理 事后清理 并行处理：即通过专门的洽废机械系统进行。P27分拣作业的方式分拣作业的方式 v 摘果式拣货摘果式拣货 也叫“单订单拣选”（single order picking），对于每张订单，由一名拣选人员或一个拣选工具在各个存储点将所需物品取出，完成货物分配。v 播种式拣货播种式拣货 也叫“批量拣选”（batch picking），播种式拣选：把每批订单上的相同商品各自累加起来，从存储仓位上取出，集中到理货现场，然后将每一订单所需的数量取出，分放到要该订单商品运货处，直至配货完毕。v 分区拣选法分区拣选法(zone picking)，分区是指分配

8、给一个订单拣货员有限的几种存货，而不是负责整个库区内的拣选路线。分区拣选法，指一个订单拣货员只在指定的区域内拣货，而且通常只负责履行订单的一部分，把每批订单上的相同商品各自累加起来后，再按照货物摆放的分区，把该区拣货任务生成“分区拣货单”，并下达给该区的拣货员，取货后拣货员把每区的货物集中在区域的交界处，最后还要按订单取出相应的产品项目放于预备发挥处，直至配货完毕。分区拣选法，相当于是把前两种方法结合在一起，也是电子标签拣选常采取的一种形式。仓储设备仓储设备P28自动化立体仓库自动化立体仓库 案例分析作业案例分析作业v案例阅读作业：案例阅读作业：书书P116-118P116-1181.1.了解

9、自动化立体仓库的优点了解自动化立体仓库的优点2.2.说出自动化立体仓库应具备哪些设施说出自动化立体仓库应具备哪些设施3.3.依据案例资料，写出自动化立体仓库入库、出库依据案例资料，写出自动化立体仓库入库、出库的作业流程。的作业流程。P291234P32仓储布局的规划原则仓储布局的规划原则 v系统简化原则系统简化原则v平面设计原则平面设计原则v物流和信息流的分离原则物流和信息流的分离原则v柔性化原则柔性化原则v物料处理次数最少原则物料处理次数最少原则v最短移动距离，避免物流线路交叉原则最短移动距离，避免物流线路交叉原则v成本与效益原则成本与效益原则仓储系统管理目的做好两个方面的平衡：仓储系统管理

10、目的做好两个方面的平衡：1.增加储位空间的有效利用，提高仓储的增加储位空间的有效利用，提高仓储的空间效率空间效率；2.促进货品的流动，按订单出库的促进货品的流动，按订单出库的时间效率时间效率。P33仓储布局的评估要素仓储布局的评估要素v 物理的效率物理的效率(空间效率空间效率)储存品特性、储存货物量、出入库设备，梁柱、走道之安排布置。v 物的流速物的流速(流量流量)进货量、保管量、拣货量、补货量、出货量。v 作业者感觉作业者感觉(人性人性)作业方法、作业环境。v 保管成本保管成本(成本成本)固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用，以1立方米之保管费用来估算，而此保管费用含扩固定保管费用及

11、设备费用。v 作业时间作业时间(时间时间)作业时间是以拣货时间加上在保管时因储位空间之调整而移动货物之时间。仓储中心的作用之一是为了提高物流中货物的快速流转，因此按照订单需求快速出库的时间效率尤其重要。P34储位的管理和设计储位的管理和设计 v储位管理的基本要求：储位管理的基本要求：(1)储存位置必很明确的被指示出来。(2)货品有效的被定位。(3)货物的异动要确实登录。巷道巷道01库区库区-A巷道巷道02巷道巷道03巷道巷道04巷道巷道 05巷道巷道 06开间开间位置位置货架层货架层4货架层货架层1货架层货架层3货架层货架层2储位的编码储位的编码P35储位储存策略储位储存策略 v 定位存储定位

12、存储(Dedicated Location)(Dedicated Location)每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。容易管理，所需的总搬运时间较少，但却占用较多的储存空间。v 随机存储随机存储(Random Location)(Random Location)每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。空间的使用效率较高。但出入库管理及盘点工作的进行困难度较高v 分类存储分类存储(Class Location)(Class Location)所有的储存

13、货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性来分类。便于畅销品的存取。有助于货品的储存管理。储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低。P36v分类随机存储分类随机存储(Random Within Class Location)(Random Within Class Location)每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。优点是既可以吸收分类存储的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。缺点是货品出入库管理及盘点工作的进行困难

14、度较高。v共用存储共用存储(Utility Location)(Utility Location)在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共用相同储位的方式称为共用储放。共用储放在管理上虽然较复杂，所用的储存空间及搬运时间却更经济。P37储位指派原则储位指派原则(上架原则上架原则)v 以周转率为准考虑以周转率为准考虑v 产品相关性法则产品相关性法则v 产品同一性法则产品同一性法则v 产品类似性法则产品类似性法则v 产品互补性法则产品互补性法则v 产品相容性法则产品相容性法则v 先进先出的法则先进先出的法则v 叠高的法则叠高的法则v 面对通道的法则面对通道的法则v 产品尺寸法则产品尺寸法则v

15、 重量特性法则：低重高轻重量特性法则：低重高轻v 体积体积-订单指数订单指数 体积-订单指数，等于存储货物所需要的空间除以日平均订单数量，它同时考虑了库存周转率和商品体积两个因素。体积-订单指数比值低的，靠近出货点。1234P40库存的作用库存的作用 v 保有库存的原因：保有库存的原因：（库存是调节供需矛盾的（库存是调节供需矛盾的）防止脱销-防止缺货 快速满足用户期望 平滑生产的稳定性-防止生产过程发生中断 平衡流通资金的占用v 反对库存的原因：反对库存的原因：库存物资占用资金。企业要对库存进行管理，从而增加了企业成本。库存物资发生损坏或者丢失会给企业带来损失。库存会麻痹管理人员的思想，其掩盖

16、的管理问题后果往往更为严重 有了库存，会使管理人员以孤立的观点看待供应链上企业运营。P42库存分类库存分类v周转库存（经常库存）周转库存（经常库存）周转库存是指由批量订货而周期性形成的库存。指企业在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。v安全库存（保险库存）安全库存（保险库存）安全库存是指为应付需求和订货周期的多变性而准备的缓冲库存。安全库存是防止由于不确定因素(如大量突发性订货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。v调节库存调节库存 调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。v在途库存在途库存 在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个

17、工作地点之间或相邻两个组织之间的库存。P43库存成本的构成库存成本的构成 当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业内部生产时，指单位生产成本。包括(订购手续费、估价、询价、比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花费的费用)、(物料搬运所花费的成本)、(检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等)等。包括资金成本、仓库成本(仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设施(如保安、消防等)的费用。)、折旧、损坏(存货发生品质变异破损、报废、价值下跌等因而所丧失的费用)保险费用等；资金成本是使其他需要使用资金的地方丧失了使用这笔资金的机会，减少了企业利润。失去销售机会带

18、来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失；库存短缺影响生产进度所引起的成本，如停工待料，等有了物料后的加班、计划的变动等。与库存数量的多少和保与库存数量的多少和保管时间的长短有关管时间的长短有关与订货量的多少无关与订货量的多少无关与订货次数有关与订货次数有关P44vABCABC分类就是分清产品的主次，侧重主要产品的管理分类就是分清产品的主次，侧重主要产品的管理 按库存物资和这两个指标来分类。A类库存品种数目少但资金占用大，即A类库存品种约占库存总品种数的520，而其占用资金金额占库存占用资金总额的7080 C类库存品种数目大但资金占用小，约占5%10%，即C类库存品种约占库存品种总数的6070

19、，而其占用资金金额占库存占用资金总额的15以下。B类库存介于两者之间，B类库存品种约占库存品种总数的1520，其占用资金金额大约占库存占用资金总额的20左右。P45ABCABC库存管理库存管理 这类库存物资数量虽少但对企业却最为重要这类库存物资数量虽少但对企业却最为重要，是是最需要严格管理和控制的库存最需要严格管理和控制的库存。加强信息更新维护，加强与供应链上下游企业的合作，降低库存水平，加快库存周转率。对A类要重点进行管理，做到实时记录，严格控制，谨慎预测，保证订货供应。P46ABCABC库存管理库存管理 这类库存属于这类库存属于的库存，对于这类库存的管的库存，对于这类库存的管理强度介于理强

20、度介于A A类库存和类库存和C C类库存之间。类库存之间。对对B B类库存一般进行正常的例行管理和控制，灵活调类库存一般进行正常的例行管理和控制，灵活调整。整。v备件备件ABCABC分类：目前多数企业常用的一种备件分类分类：目前多数企业常用的一种备件分类管理方法管理方法 备件品种规格甚多，使用寿命千差万别，制造工期长短不一，加工难度繁简不等，价格高低相差悬殊，对设备的重要性程度亦不尽相同，这就给分类造成很大困难。一般分类的原则由企业自行制订，最终的目的是希望达到A类备件的资金累计占70%左右，品种累计占10%左右；C类备件的资金累计占10%左右，品种累计占70%左右；余下的B类备件，其资金累计

21、将占20%左右，品种累计也占20%左右。P47v备件备件3A3A库存模型：库存模型：传统的备件ABC分类管理法更多的是关注设备备件的批更多的是关注设备备件的批量和价值量和价值，而对设备及备件在生产过程中的作用以及备停机后对生产的影响、造成的停机后果等关注不够，势必会造成有时因为一些价值低但处于关键位置的备件有时因为一些价值低但处于关键位置的备件短缺，而导致严重的停机后果短缺，而导致严重的停机后果。3A库存模型，其分类的主旨思想。即根据设备和备件对生产的影响大小,停机后果的严重程度，首先将设备进行ABC分类，然后再对部件(总成)进行ABC分类,最后对零件进行ABC分类。P48v设备的设备的ABC

22、ABC分类原则分类原则v部件的部件的ABCABC分类原则分类原则v零件的零件的ABCABC分类原则分类原则v由设备、部件和零件的由设备、部件和零件的ABCABC分类派生出从分类派生出从AAAAAA到到CCCCCC共共2727种零件类别。种零件类别。P49v备件可分成四级。备件可分成四级。v根据备件的损坏和更换规律根据备件的损坏和更换规律,备件状态可分成三类备件状态可分成三类P50第一级：AAA、BAA、ABA、AAB，最重要备件，需要做冗余库存的备件。第二级：ABB、ACA、BCA、ACB、ABC、AAC、BAC、BBA、CAB、CBA、BAB、CAA、BBB，较重要备件，可以做一般库存的备件

23、。第三级：ACC、BCB、CCA、CBB、CAC、BBC，不重要备件，可以做短缺库存的备件。第四级：BCC、CCB、CBC、CCC，最不重要备件，可以只存信息，不存实物的备件。作零库存处理，当领用部门提出申请，才去订货、采购，平时不作储备。一型备件：大量消耗备件,损坏规律和订货周期清楚、确定；二型备件：长周期损坏件,消耗量较小,损坏规律和订货周期清楚、确定；三型备件：损坏规律或订货周期不清楚的损坏件。P51库存控制的类型库存控制的类型v一次性订货/单周期订货（如：每天报纸的需求）这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货。v重复订货（对全年连续需求的产品）是长时间内需求反复发生，

24、库存需要不断补充的。确定型，需求和提前期固定时 即刻补货（经济订货批量 EOQ）非即刻补货（订货生产批量 POQ）不确定型 从条件分：需求不确定；提前期不确定；需求和提前期都不确定 从管理方法分：再订货点法；定期盘点法P52再订货点法再订货点法 持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时，即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。又称永续库存系统。v特点特点w 持续检查库存余量有利于控制持续检查库存余量有利于控制w 固定订货批量固定订货批量w 数据更新及时灵活（定期、即期）数据更新及时灵活（定期、即期）w 管理工作量较大管理工作量较大w 需要定期核查库存状态需要定期核查库存状态P

25、53再订货点法：经济订货批量再订货点法：经济订货批量 EOQEOQv假设假设v经济订货批量经济订货批量EOQEOQP54P55v 成本曲线成本曲线P56年库存总成本年库存总成本=采购成本库存持有成本采购成本库存持有成本单位库存年持有成本单位库存年持有成本每次订货成本每次订货成本年需求量年需求量*2 2=IC2DS=Q*IC 2Q+S QD=TCv 公式公式P57年预期订货次数年预期订货次数=NDQ*年预期订货间隔期年预期订货间隔期全年工作日全年工作日=T TN N全年工作日日需求量日需求量d d=DLT：订货提前期（以单位时间计算）=ROPROPd d LTLT再订货点再订货点经济订货批量模型

26、经济订货批量模型ECQECQ应用应用v某公司以单价某公司以单价1010元每年购入元每年购入80008000个某产品，每次订个某产品，每次订货费用货费用3030元，单位产品年库存成本为元，单位产品年库存成本为3 3元，该产品元，该产品需要提前需要提前1 1个月订货，试求：个月订货，试求：经济订货批量 再订货点 年订货次数 最低年总库存成本P58经济订货批量模型经济订货批量模型ECQECQ应用应用v 经济订货批量 =再订货点=订货提前期需求率=1（8000/12）=666.67（个）每年订货次数=年需求量/经济订货批量=8000/400=20（次）年库存成本=年购买成本+年订货成本+年持有成本 =

27、8000 10+30 20+（400/2)3 =81200(元）P59单位库存年持有成本每次订货成本年需求量 2（个）40033080002P60供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）vVMIVMI （VendorVendorManaged Inventory Managed Inventory）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下，由供应商负责管理和补充库存，而不是由客户承担。v信息共享：利用电子数据交换技术信息共享：利用电子数据交换技术EDI,EDI,供应商能和零售商一样了解货架上商品供应商能和零售商一样了解货

28、架上商品的的销售情况销售情况和和库存情况库存情况v在信息共享的基础上，在零售商可能的在信息共享的基础上，在零售商可能的需求或短货时主动为其补获需求或短货时主动为其补获P61v案例：案例：Walmart Walmart 宝洁（宝洁（P&GP&G）信息平台信息平台（POS、库存情况、库存情况）获得好处：获得好处：l减少库存管理精力减少库存管理精力l提高服务水平提高服务水平l降低库存降低库存获得好处：获得好处：l降低库存降低库存l提高服务水平提高服务水平l保证产品销路、产品销保证产品销路、产品销售可控售可控l根据市场转变经营策略根据市场转变经营策略P62vVMIVMI的局限：的局限：对于企业间的信任

29、要求较高，不愿共享数据 供应商会因采取了VMI而投入资金，花费精力和时间来制定运作流程和程序 客户变得越来越依赖供应商 VMI过程可以自动化，但库存记录会因计算错误、误贴标签、损坏、丢失等而出现误差，这些记录需要通过点库等人工方法 VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误，这是VMI的局限所在。P63联合库存管理（联合库存管理（JMI JMI）vJointly Managed InventoryJointly Managed Inventoryv是指供应链成员企业是指供应链成员企业共同制定库存计划，并实施库共同制定库存计划，并实施库存控制存

30、控制的供应链库存管理方式。（来源：的供应链库存管理方式。（来源：物流术物流术语语）v可以看作是对供应商管理库存的深化，但可以看作是对供应商管理库存的深化，但克服克服VMIVMI系系统的局限性统的局限性和规避传统库存控制中的牛鞭效应，一和规避传统库存控制中的牛鞭效应，一种新型的供应链库存管理模式。种新型的供应链库存管理模式。v供应链相邻节点企业对库存管理的供应链相邻节点企业对库存管理的共同参与和决策共同参与和决策，将供应商管理库存中供应商的全责转化为各节点，将供应商管理库存中供应商的全责转化为各节点企业间的企业间的责任分摊，实现风险共担、利润共享责任分摊，实现风险共担、利润共享，提，提高供应链的

31、同步化程度和运作效率。高供应链的同步化程度和运作效率。v注重的是供应管理的无缝化整合和战略联盟关系的注重的是供应管理的无缝化整合和战略联盟关系的有效开发与维护有效开发与维护 P64v 强调供需双方同时参与，共同制定库存计划，保持供应链强调供需双方同时参与，共同制定库存计划，保持供应链相邻两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，相邻两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，不再是各自为政的独立运作过程，从而消除了需求变异放不再是各自为政的独立运作过程，从而消除了需求变异放大现象。大现象。传统的独立分散式库存管理方式联合库存管理P65v联合库存管理的实施策略联合库存管理的实施策略 ：(1

32、)建立供应链协调管理机制 建立供应链共同愿景 建立联合库存的协调控制方法。联合库存管理中心需要对库存优化的方法进行明确确定；建立利益的分配、激励机制(2)建立信息沟通渠道(3)发挥第三方物流系统的作用 第三方物流系统使供应链各方都取消了各自独立的库存，增加了供应链的敏捷性和协调性，并且能够大大改善供应链的用户服务水平和运作效率 P66多层级库存管理多层级库存管理v单层库存（传统的拉式库存）中，每一级库存水平单层库存（传统的拉式库存）中，每一级库存水平的计划都是仅考虑自己下一级对自己的需求，在加的计划都是仅考虑自己下一级对自己的需求，在加上一定为弥补需求的波动而设置的安全库存。上一定为弥补需求的

33、波动而设置的安全库存。v多层级库存管理中多层级库存管理中，每一级库存不仅考虑自己下级，每一级库存不仅考虑自己下级的需求，而是的需求，而是考虑最终客户的需求考虑最终客户的需求。P67v 例，如图：在这个三层库存中，仓库的库存水平，是零售商、例，如图：在这个三层库存中，仓库的库存水平，是零售商、仓库库存、进出仓库的在途库存的总和。仓库库存、进出仓库的在途库存的总和。v 再订货点和再订货数量取决于这层级的库存水平而不是仓库自再订货点和再订货数量取决于这层级的库存水平而不是仓库自己的库存水平。（以己的库存水平。（以3 3个零售商的总预计需求计算经济订货批量个零售商的总预计需求计算经济订货批量）v 仓库

34、的库存量仓库的库存量=仓库层级库存零售层级库存在途库存仓库层级库存零售层级库存在途库存仓库仓库供应商供应商零售商零售商1零售商零售商2零售商零售商3LT仓库LT零售商d1,Sd1d2,Sd2d3,Sd3最终客户需求最终客户需求在途货物在途货物仓库层级仓库层级零售层级零售层级P68虚拟库存虚拟库存（Virtual InventoriesVirtual Inventories）v 需求由另一个存有同样产品的库存点来需求由另一个存有同样产品的库存点来交叉供应交叉供应，这种库存点的，这种库存点的组合被称为虚拟库存。组合被称为虚拟库存。v 对比：与只通过主要库存点来满足需求且存在缺货（或订单保留对比：与

35、只通过主要库存点来满足需求且存在缺货（或订单保留）的情况相比，由虚拟库存系统中多个库存点交叉满足库存需求）的情况相比，由虚拟库存系统中多个库存点交叉满足库存需求，可以使需求订单的履行率提高，整个系统的库存水平下降。，可以使需求订单的履行率提高，整个系统的库存水平下降。库存点 A库存点 B需求 1需求 2主要分配量主要分配量后备分配量v 带来的影响带来的影响 周转库存增加 安全库存减少 更远运输的成本v 因此，决策时要平衡以上几项成因此，决策时要平衡以上几项成本的变化，对总成本的影响本的变化，对总成本的影响 安科公司库存ABC管理有哪些优点？安科公司如何对A类、B类、C类产品进行库存控制？如何利

36、用客户的A、B、C分类管理提高库存周转率以及客户服务水平？人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。工厂工厂A 工厂工厂B 工厂工厂D 工厂工厂C 分拨仓库分拨仓库 A C D E B C D A B E 客户客户 交叉作业仓库交叉作业仓库 交叉作业的经济效应主要表现在交叉作业的经济效应主要表现在失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失；库存短缺影响生产进度所引起的成本，如停工待料，等有了物料后的加班、计划的变动等。与库存数量的多少和保与库存数量的多少和保管时间的长短有关管时间的长短有关与订货量的多少无关与订货量的多少无关与订货次数有关与订货次数有关信息平台信息平台（POS、库存情况、库存情况）获得好处：获得好处：l减少库存管理精力减少库存管理精力l提高服务水平提高服务水平l降低库存降低库存获得好处：获得好处：l降低库存降低库存l提高服务水平提高服务水平l保证产品销路、产品销保证产品销路、产品销售可控售可控l根据市场转变经营策略根据市场转变经营策略