精益生产培训课件(-56张).ppt

1、精益生产教程精益生产教程2/14课堂约定课堂约定请关闭手机或改为震动请关闭手机或改为震动保持空杯的心态保持空杯的心态请充分讨论并分享你的观点请充分讨论并分享你的观点请不要吝啬自己的掌声请不要吝啬自己的掌声3/14课堂约定课堂约定 1 1 3 1 4/14交流纲要交流纲要企业为什么要企业为什么要“精益精益”1 1什么是精益：精益生产概论什么是精益：精益生产概论2 2如何有效推进企业精益变革如何有效推进企业精益变革3 35/14 每天早晨，一只非洲羚羊醒来后，它每天早晨，一只非洲羚羊醒来后，它知道它必须跑得比最快的狮子更快，知道它必须跑得比最快的狮子更快，否则它就会被吃掉。否则它就会被吃掉。每天早

2、晨，一只非洲狮子醒来后，它每天早晨，一只非洲狮子醒来后，它知道它必须超过最慢的羚羊，否则它知道它必须超过最慢的羚羊，否则它就得饿死。就得饿死。正确的开始每一天正确的开始每一天l不管你是一只狮子还是一不管你是一只狮子还是一只羚羊，只羚羊，当太阳升起的时候，当太阳升起的时候，我们都得更快地奔跑！我们都得更快地奔跑！6/14交流纲要交流纲要企业为什么要企业为什么要“精益精益”1 1什么是精益：精益生产概论什么是精益：精益生产概论2 2如何有效推进企业精益变革如何有效推进企业精益变革3 37/14 1 1、无法准时交货、无法准时交货 2 2、计划常常变更、计划常常变更 3 3、生产优先顺序常常改变、生

3、产优先顺序常常改变 4 4、某些工序常常缺料待工、某些工序常常缺料待工 5 5、生产周期时间太长、生产周期时间太长 6 6、产品成本没有竞争力、产品成本没有竞争力 7 7、产品质量损失严重、产品质量损失严重 8 8、客户对产品抱怨不断、客户对产品抱怨不断 9 9、内部物流繁忙但效率不高、内部物流繁忙但效率不高 1010、经常设备故障导致停工等待、经常设备故障导致停工等待l企业为什么要导入精益生产？企业为什么要导入精益生产？您在您在制造过制造过程中遇程中遇到有类到有类似的管似的管理困惑理困惑吗吗8/14都是市场惹的祸！都是市场惹的祸！l企业为什么要导入精益生产？企业为什么要导入精益生产？9/14

4、高价格高价格少品种少品种大批量大批量低质量低质量长交期长交期低价格低价格多品种多品种少批量少批量高质量高质量短交期短交期按计划生产按计划生产大批量制造大批量制造功能式规划功能式规划质量检验质量检验员工工具化员工工具化按计划生产按计划生产大批量制造大批量制造质量检验质量检验员工工具化员工工具化卖方卖方市场市场买方买方市场市场l外部经营环境发生了什么样的变化？外部经营环境发生了什么样的变化？10/14高价格高价格少品种少品种大批量大批量低质量低质量长交期长交期低价格低价格多品种多品种少批量少批量高质量高质量短交期短交期按计划生产按计划生产大批量制造大批量制造功能式规划功能式规划质量检验质量检验员工

5、工具化员工工具化精益生产精益生产卖方卖方市场市场买方买方市场市场l外部经营环境发生了什么样的变化？外部经营环境发生了什么样的变化？11/14高管能力卓越但企业内部管高管能力卓越但企业内部管理能力不足，管理者只能用理能力不足，管理者只能用“执行力执行力”差来叹息现状！差来叹息现状！l内部管理的困惑？内部管理的困惑？管理者应更多考虑如何持续发展，管理者应更多考虑如何持续发展，管理者把管理者把部分精力调整到塑造组部分精力调整到塑造组织能力和企业内部管理上面织能力和企业内部管理上面。12/14交流纲要交流纲要企业为什么要企业为什么要“精益精益”1 1什么是精益：精益生产概论什么是精益：精益生产概论2

6、2如何有效推进企业精益变革如何有效推进企业精益变革3 313/14 精益生产（精益生产（Lean ProductionLean Production）讨论：请各小组给出您对讨论：请各小组给出您对“精益精益”的理解。的理解。1 1、精益生产的概论、精益生产的概论14/14l什么是精益？什么是精益？15/14l精益生产形成过程精益生产形成过程戴明戴明(Deming)l 均衡生产均衡生产l 瓶颈理论瓶颈理论丰田英二丰田英二 大野耐一大野耐一l 准时制准时制l 自働化自働化美国麻省理工学院美国麻省理工学院l 改变世界的机器改变世界的机器l 精益思想精益思想16/14 姓姓 名：精益生产名：精益生产 原

7、原 名：名：出生年代：出生年代：出出 生生 地：地：现在任职：现在任职：l精益生产的履历表精益生产的履历表17/14 姓姓 名：精益生产名：精益生产 原原 名：丰田生产方式名：丰田生产方式(TPS)(TPS)出生年代：出生年代：19501950年代年代 出出 生生 地：日本丰田汽车公司地：日本丰田汽车公司 现在任职：制造型企业的现在任职：制造型企业的“明星明星”l精益生产的履历表精益生产的履历表18/14l精益生产的误解精益生产的误解*精益生产是什么？精益生产是什么？5S/6S/7S“零库存零库存”精益布局精益布局“一个流一个流”复杂的管理科学复杂的管理科学19/14精益生产：精益生产：一种一

8、种经营战略经营战略，它，它激励激励人们在所做的人们在所做的任何事情任何事情上消除上消除浪费浪费，在，在尽可能短的时间内尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而对客户需求作出反应，从而使使效益效益最大化。最大化。理想目标：理想目标：零缺陷（零缺陷（Q)Q)、零库存、零库存(D)(D)、零浪费、零浪费(C)(C)l精益生产的定义精益生产的定义20/14精益生产管理变革推进方向精益生产管理变革推进方向“企业精益化企业精益化”是整个企业是整个企业价值链上各个环节的精益化价值链上各个环节的精益化的过程。的过程。发动机事业部精益生产推进过程首先从发动机事业部精益生产推进过程首先从“制造模块制造模块”入手来

9、展开，入手来展开，在这个部分最能够体现在这个部分最能够体现“精益的价值和思想精益的价值和思想”。企企业业价价值值链链市市场场开开发发采采购购制制造造销销售售公司战略规划公司战略规划人力资源人力资源 信息化信息化 财务管理财务管理（职能体系建设）（职能体系建设）21/14精益精益文化文化流畅流畅制造制造制造设计精益布局制造设计精益布局设计面向制造设计面向制造全员生产维护全员生产维护拉动系统拉动系统供应链物流规划供应链物流规划暗灯系统暗灯系统固定周期订购固定周期订购外部运输控制外部运输控制临时存储临时存储均衡生产均衡生产简洁流动简洁流动精益包装精益包装预期接收预期接收制造制造质量质量质量文化质量文

10、化质量系统管理质量系统管理质量标准质量标准制造程序认证制造程序认证过程控制过程控制质量信息质量信息标准化标准化标准化操作标准化操作节拍管理节拍管理车间现场管理车间现场管理目视管理目视管理工作场地组织工作场地组织现场改善现场改善持续改进过程持续改进过程问题解决问题解决专题项目管理专题项目管理持续改进持续改进员工发展员工发展员工参与员工参与称职员工称职员工开放交流开放交流自主团队建设自主团队建设业务计划执行业务计划执行健康与安全健康与安全宗旨价值观文化宗旨价值观文化员工参与员工参与安全安全(S)(S)质量质量(Q)(Q)效率效率(D)(D)成本成本(C)(C)组织发展组织发展(P)(P)企业经营战

11、略企业经营战略21精益生产方式的重要价值是他已经形成了一套精益生产方式的重要价值是他已经形成了一套成熟的应用方法成熟的应用方法和管理工具和管理工具(36(36套套)，我们只需要学习并掌握这些方法就能够为企业，我们只需要学习并掌握这些方法就能够为企业的经营活动贡献的经营活动贡献管理价值管理价值！22/14精益生产管理运行的目标精益生产管理运行的目标改善公司经营绩效改善公司经营绩效 (QDC)精益生产项目精益生产项目的两大目标的两大目标组织能力建设：让员组织能力建设：让员工动起来工动起来(精益绩效精益绩效)23/14 通过精益生产可以实现（一般情况）：通过精益生产可以实现（一般情况）：在制品库存减

12、少在制品库存减少 75%75%生产制造周期时间缩减生产制造周期时间缩减 90%90%生产效率提高生产效率提高 50%50%产品缺陷率降低产品缺陷率降低80%80%提高员工提高员工主观能动性和创造性主观能动性和创造性公司安全管理公司安全管理“零事故零事故”l精益生产给企业所带来的收益精益生产给企业所带来的收益（显性）（显性）24/14l精益生产给企业所带来的收益精益生产给企业所带来的收益（隐形）（隐形）25/14二、精益生产的核心思想二、精益生产的核心思想一个流一个流消除浪费消除浪费全员参与全员参与持续改进持续改进26/141 1、精益思想：、精益思想：“一个流一个流”什么是什么是“一个流一个流

13、”？“一个流一个流”的意义和作用？的意义和作用？27/14l“一个流一个流”的概念的概念“一个流一个流”生产（生产（One-Piece-FlowOne-Piece-Flow）定义：）定义：只有一个生产件（或最小的经济批量）在各道工序间流动，整个生产过程随单件流的进行而流动；理想情况：相邻工序间没有在制品库存或存在经济批量的在制品额度。制板制板原材料原材料超市超市印刷印刷折箱折箱包装包装客户客户成品成品超市超市28/14l打破孤岛建立打破孤岛建立“一个流一个流”（实战录像）（实战录像）孤岛孤岛作业作业造成造成严重严重后果后果流动流动带来带来良好良好效益效益29/14“一个流一个流”的先决条件：节

14、拍平衡的先决条件：节拍平衡30/14 以上是企业内局部区域流动案例，我们艺宇公司需要认识到以上是企业内局部区域流动案例，我们艺宇公司需要认识到流动是流动是整个公司精益化的目标；整个公司精益化的目标；要全面认识我们整个企业生产过程的流动情况以及给企业带要全面认识我们整个企业生产过程的流动情况以及给企业带来的好处，要利用来的好处，要利用“价值流分析价值流分析”方法识别公司方法识别公司整体存在整体存在的问题，寻求系统的管理方法和改善路径来提高企业经营绩的问题，寻求系统的管理方法和改善路径来提高企业经营绩效。效。l“一个流一个流”思想在艺宇公司的延伸思想在艺宇公司的延伸公司制造流程公司制造流程“一笔画

15、一笔画”31/14l“一个流一个流”给企业带来的益处给企业带来的益处A.质量质量:即时反馈，即时反馈，随线质量监控随线质量监控 B.劳动生产率劳动生产率:将不必要的移动将不必要的移动,仓储仓储,和重复处和重复处理降至最少理降至最少C.空间空间:去除非增值工序，去除非增值工序，为新产品投产腾出为新产品投产腾出作业空间作业空间F.成本成本:降低库存水平降低库存水平减少质量陈本减少质量陈本D.生产周期生产周期:以最短的供应链以最短的供应链,最大的灵活性最大的灵活性来满足客户需求来满足客户需求 E.团队精神团队精神:班组的劳动成果班组的劳动成果显而易见，显而易见，得到承认得到承认 来源来源:精益思想精

16、益思想32/14l传统企业非精益状态存在的问题传统企业非精益状态存在的问题 传统层级和车间格局模式，导致传统层级和车间格局模式，导致价值流被价值流被分隔成一个个相互隔离的分隔成一个个相互隔离的“村落村落”。在每在每一个一个“村落村落”里都是以自己的方式运作。里都是以自己的方式运作。“村落村落”内部与内部与“村落村落”之间积压着大量之间积压着大量的中间产品、资金和信息。的中间产品、资金和信息。价值流分析就是要打破常规的价值流分析就是要打破常规的“部门割据部门割据”状态，按照状态，按照“客户客户需求需求”对企业进行系统的分析和把控对企业进行系统的分析和把控33/1433办公室办公室外协半成品库房外

17、协半成品库房低耗品库房低耗品库房空空压压机机工工作作室室品品检检办办公公室室车间半成品库房车间半成品库房周转车、箱存放区域周转车、箱存放区域抛光、抛筋区域抛光、抛筋区域工工具具室室外筒下料区车车间间半半成成品品（清清洗洗后）后）库库房房淬火炉淬火炉浇铸台浇铸台浇铸台浇铸台浇浇铸铸半半成成品品存存放放区区1领料2端面烤漆生产线烤漆生产线前处理生产线33深孔4入库45车外圆6勾槽7铣护泥爪8铣尾平面9铣碟刹1011试气12多头钻13钳工生产线14清洗15入库配对16配对发货/入库入库l“一个流一个流”改善案例改善案例2：物流现状图：物流现状图34/14l“一个流一个流”管理改善案例管理改善案例2：

18、节拍平衡墙现状：节拍平衡墙现状35/1435办公室办公室机加机加成品成品库房库房空空压压机机工工作作室室烤漆打磨区域车间工具室车间工具室暂未定暂未定抛光、抛筋区域抛光、抛筋区域外进半成品库房淬火炉淬火炉浇铸台浇铸台浇铸台浇铸台浇铸半成品存放区前处理生产线倒置式底筒生产线小排量底筒生产线大排量底筒生产线车间缓冲产品存放区域物流方向物流方向物流方向浇铸半成品存放区l“一个流一个流”管理改善案例管理改善案例2：物流未来图：物流未来图36/14l“一个流一个流”实战案例实战案例1 1重要改善成果：重要改善成果：37/14建线前后指标对比建线前后指标对比l“一个流一个流”实战案例实战案例1 138/14

19、2 2、精益思想：消除浪费、精益思想：消除浪费 认识到认识到“流动流动”给我们带来的好处后，给我们带来的好处后，那么我们需要思考一个比较严肃的话题：那么我们需要思考一个比较严肃的话题：我们的生产为什么不能流动？我们的生产为什么不能流动？答案：答案：浪费浪费39/14广义的浪费：广义的浪费：什么是制造现场的浪费呢？什么是制造现场的浪费呢？l什么是浪费什么是浪费40/14 不增加价值不增加价值的因素的因素 浪费就是指浪费就是指客户不愿意为你付钱客户不愿意为你付钱的那些过程。的那些过程。l什么是浪费什么是浪费白费力气，没有创造价值白费力气，没有创造价值在工作过程中创造了价值在工作过程中创造了价值41

20、/14*丰田对制造现场丰田对制造现场“增值与非增值活动增值与非增值活动”的定义：只的定义：只满足产品工艺要求的生产活动是增值。满足产品工艺要求的生产活动是增值。l认识增值与非增值认识增值与非增值制造过程制造过程增值增值 (5%)非增值非增值必要非增值必要非增值 （约（约60%）非必要非增值（浪费）非必要非增值（浪费）（约（约35%）42/14等待浪费等待浪费多余动作多余动作过度加工过度加工纠正错误纠正错误不合理的运输不合理的运输过度库存过度库存过量生产过量生产七大浪费l七大浪费解析七大浪费解析43/14l七大浪费案例：多余动作的浪费七大浪费案例：多余动作的浪费 减震器装配总长调试工位台与减震器

21、装配总长调试工位台与流水线垂直，员工在操作时，需流水线垂直，员工在操作时，需要频繁转身，劳动强度大，操作要频繁转身，劳动强度大，操作不符合人机工程；此岗位不符合人机工程；此岗位1212秒钟秒钟一台产品一台产品,而流水线节拍定拍为而流水线节拍定拍为1010秒秒,此工序成为流水线的瓶颈工序。此工序成为流水线的瓶颈工序。将调试工位工作台改小并与将调试工位工作台改小并与流水线平行放置，员工操作起来流水线平行放置，员工操作起来不需要转身，劳动强度减小了，不需要转身，劳动强度减小了，速度也提高了；速度也提高了；1010秒钟一台秒钟一台,解解决了工序瓶颈问题。决了工序瓶颈问题。44/14l七大浪费案例：不合

22、理搬运的浪费七大浪费案例：不合理搬运的浪费改善方法：改善方法：通过对各个班组的各种产品的实通过对各个班组的各种产品的实际运行物流路线进行分析，寻找员工际运行物流路线进行分析，寻找员工搬运浪费的环节并实施改善。搬运浪费的环节并实施改善。45/14 我们不仅要问：我们不仅要问：浪费是如何产生的？浪费是如何产生的？如何才能够消除浪费：如何才能够消除浪费：3 3、精益思想：全员参与持续改进、精益思想：全员参与持续改进46/14l浪费是如何产生的？浪费是如何产生的？大量的大量的过程库存过程库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有盖了，人们并没有“紧

23、迫感紧迫感”去解决这些问题。去解决这些问题。库存水平库存水平47/14l我们为什么无法消除这些浪费？我们为什么无法消除这些浪费？现状指标：现状指标：产品缺陷数产品缺陷数班产量班产量库存金额库存金额投入投入产出产出价值流价值流未来指标：未来指标：产品缺陷数产品缺陷数班产量班产量库存金额库存金额问题问题解析：基础管理薄弱，管理者以解析：基础管理薄弱，管理者以个性化的思维解决经营的局部问题个性化的思维解决经营的局部问题，而没有系统的考虑问题的解决方案，而没有系统的考虑问题的解决方案，消防队员和消防队长消防队员和消防队长的解决的解决在这样的企业频繁出现，但在这样的企业频繁出现，但有效管理看不到尽头有效

24、管理看不到尽头！48/14l如何有效的消除浪费活动？如何有效的消除浪费活动？人人机机料料法法环环人人机机料料法法环环人人机机料料法法环环5S5S安全安全/健康健康SOSSOS目视化管理目视化管理现场管理现场管理产品质量标准产品质量标准过程控制过程控制质量反馈质量反馈全员设备全员设备维护维护TPMTPM称职员工称职员工员工参与员工参与开放式交流开放式交流价值流生产组织过程价值流生产组织过程49/14 我们要问：解决问题的主角是谁？我们要问：解决问题的主角是谁？l高层领导？高层领导？l中层领导？中层领导？l基层领导？基层领导？l基层员工？基层员工？50/14 我们假设一个车间由我们假设一个车间由2

25、020个岗位组成，而每个岗位上有个岗位组成，而每个岗位上有2020个细节需个细节需要做好才能够达到最好的经营效益，就是说整个车间将有要做好才能够达到最好的经营效益，就是说整个车间将有400400个细个细节需要不断完善，我们靠车间主任、班组长、质量和技术等几位节需要不断完善，我们靠车间主任、班组长、质量和技术等几位管理人员是否能够管理好这些细节呢？管理人员是否能够管理好这些细节呢？l全员参与持续改进全员参与持续改进51/14 20072007年全年员工共提出年全年员工共提出2799827998条合理化建议条合理化建议 20072007年全年员工共实施年全年员工共实施1893418934件现场改善

26、件现场改善l全员参与持续改进案例全员参与持续改进案例52/14 某企业某企业总经理总经理在合理化建议表彰会上的发言：在合理化建议表彰会上的发言：首先，我想跟大家说明，开展合理化建议活动的意义到底是什么？是首先，我想跟大家说明，开展合理化建议活动的意义到底是什么？是在搞形式吗？不是！是为了在搞形式吗？不是！是为了转变公司从上到下的管理观念转变公司从上到下的管理观念。过去公司的管理观念是谁官大听谁的，领导怎么说，下面就怎么做，过去公司的管理观念是谁官大听谁的，领导怎么说，下面就怎么做，通过建立合理化管理机制，引导一线员工自动自发地动起来，现在每个月通过建立合理化管理机制，引导一线员工自动自发地动起

27、来，现在每个月生产系统的合理化建议有二千多条。生产系统的合理化建议有二千多条。光靠领导坐在办公室里能想得出二千光靠领导坐在办公室里能想得出二千多个问题吗？多个问题吗？就算你每天不停地写也写不出来，因为这些问题都是一线员就算你每天不停地写也写不出来，因为这些问题都是一线员工在工作中亲身感受到的，只有那些真正在生产一线干活的员工才能发现工在工作中亲身感受到的，只有那些真正在生产一线干活的员工才能发现问题，然后靠机制去引导激励他们，问题，然后靠机制去引导激励他们，促使一线员工自觉自愿去动脑筋想办促使一线员工自觉自愿去动脑筋想办法去解决问题法去解决问题。如果光靠领导整天去催促和监督，问题是得不到解决的

28、。如果光靠领导整天去催促和监督，问题是得不到解决的。谁愿意整天被人呼来唤去？这样员工的心里肯定会不舒服，心里不舒服干谁愿意整天被人呼来唤去？这样员工的心里肯定会不舒服，心里不舒服干活就会打折扣。如果我们的机制光鼓励员工升官而漠视干活的，结果就会活就会打折扣。如果我们的机制光鼓励员工升官而漠视干活的，结果就会没人干活。另外，如果总是要领导命令员工干活，最后获得成绩都是领导没人干活。另外，如果总是要领导命令员工干活，最后获得成绩都是领导的功劳，员工肯定不会发自内心地去干。的功劳，员工肯定不会发自内心地去干。当今社会变化越来越快，企业将越来越重视公司内部管理，而当今社会变化越来越快，企业将越来越重视

29、公司内部管理，而员工的员工的主动性将成为企业核心竞争力的一个重要因素主动性将成为企业核心竞争力的一个重要因素。奖励提出优秀合理化建议。奖励提出优秀合理化建议的员工，目的就是的员工，目的就是建立让一线员工自己管理自己的机制建立让一线员工自己管理自己的机制，这个机制将成为，这个机制将成为企业核心竞争力的一个重要组成部分。企业核心竞争力的一个重要组成部分。l全员参与持续改进案例全员参与持续改进案例53/14 推力越大，阻力越大推力越大，阻力越大轻轻一翘，滚滚向前轻轻一翘，滚滚向前精益生产精益生产,是推还是翘？是推还是翘？意愿改善意愿改善精益生产绩效机制建设精益生产绩效机制建设卓越的企业绝对不是依赖卓越的企业绝对不是依赖个人的能力和魅力个人的能力和魅力支撑企业的持续发支撑企业的持续发展，而是依靠展，而是依靠科学的管理方法和适合企业自身的运行流程以及开放科学的管理方法和适合企业自身的运行流程以及开放的绩效体系做保障的绩效体系做保障来维系企业的持续竞争能力！来维系企业的持续竞争能力！54/14l精益生产的核心思想精益生产的核心思想一个流一个流消除浪费消除浪费全员参与全员参与持续改进持续改进55/14交流纲要交流纲要企业为什么要企业为什么要“精益精益”1 1什么是精益：精益生产概论什么是精益：精益生产概论2 2如何有效推进企业精益变革如何有效推进企业精益变革3 356/14谢谢参与谢谢参与!