精益生产培训课件(-55张).ppt

1、精益生产课程课程大纲课程大纲精益生产的标准化精益生产的标准化生产线平衡生产线平衡生产连续性生产连续性质量异常管理与控制质量异常管理与控制精益生产对设备管理的要求精益生产对设备管理的要求精益生产对工装管理的要求精益生产对工装管理的要求精益生产的信息化精益生产的信息化领导的作用和全员参与领导的作用和全员参与持续改善持续改善车桥面临的精益生产问题车桥面临的精益生产问题1.标准化问题3.连续性不连续4.来料质量问题6.设备故障问题5.加工件质量问题7.工装问题精益制造分三步：标准化精益生产精益制造车桥离精益制造还有很长的路要走8.精益信息化问题2.生产线平衡问题世界上最大的汽车制造商世界上最精益的制造

2、商 世界上最赚钱的汽车制造商风顺车桥现在处于什么的水平？丰田做到了什么？丰田做到了什么？我们需要改进的生产线我们需要改进的生产线 CS9前副车架总成焊接生产线 CS9后扭力梁总成焊接生产线 CS9前下摆臂总成焊接生产线 CS9仪表横梁总成焊接生产线精益制造基本结构精益制造基本结构精益生产6西格玛准时生产可视化TPM持续改进材料零缺陷现场5 S现场看板均衡化标准化多能工精益生产的标准化精益生产的标准化精益生产的基础标准化：1.工时标准化3.配置标准化4.作业标准化2.缓冲量标准化5.判定标准化生产线平衡生产线平衡均衡化生产均衡化生产均衡生产均衡生产生产线平衡生产线平衡生产线同步生产线同步1.1.

3、均衡供货均衡供货生产平衡是指各工序作业平均化，作业时间尽可能相近游戏：搬运砖头游戏：搬运砖头 有有10001000块砖头，要从块砖头，要从A A点搬到点搬到B B点，距离是点，距离是1010米。米。5 5个人去搬，平均要搬个人去搬，平均要搬200200块，每次搬块，每次搬两块，从两块，从A A点搬到点搬到B B点所需的时间是点所需的时间是1010秒，来秒，来回是回是2020秒。算一下搬完秒。算一下搬完10001000块砖头块砖头5 5个人总共个人总共花了多少时间？花了多少时间？思考：有什么方法提高效率？思考：有什么方法提高效率？生产连续性生产连续性 生产连续性就是产品从一个工步直接传递生产连续

4、性就是产品从一个工步直接传递到下一个工步，中间没有存储（或缓冲量）。到下一个工步，中间没有存储（或缓冲量）。传统方式传统方式连续流工序间衔接工序间衔接下道工序就是下道工序就是 。顾客顾客什么是称职员工？就是及时提供什么是称职员工？就是及时提供下工序必要的下工序必要的 的员工。的员工。数量产品数量产品工序工序2 2工序工序3 323工序工序1 11标准作业标准作业缓冲量缓冲量缓冲量缓冲量缓冲量缓冲量工时工时标准作业标准作业标准作业标准作业工装工装工时工时工时工时工装工装工装工装制约理论（制约理论（TOC）时间时间工序工序实现目标的能力能力差40607050产能生产的能力。通常用单位时间内组织生产

5、产品的数量来衡量。瓶颈工序产出时间最长的工序精益生产的几个概念精益生产的几个概念标准时间单位时间内工序生产产品的数量单位时间内工序生产产品的数量工序内时间改变零件的物理、外形、化学性质的增改变零件的物理、外形、化学性质的增值过程所需的时间）值过程所需的时间）工序外时间工序的非增值时间，如，生产准备时间、工序的非增值时间，如，生产准备时间、机种切换时间、储存时间、搬运时间、检验时间等机种切换时间、储存时间、搬运时间、检验时间等机种切换时间为生产下批产品所进行的必要的一系为生产下批产品所进行的必要的一系列动作所耗的时间列动作所耗的时间生产周期生产周期基于每道工序生产标准时间所计算的总时基于每道工序

6、生产标准时间所计算的总时间（即产品从开始投产至产出的全部时间）间（即产品从开始投产至产出的全部时间）如何缩短作业时间？精益思想带给我们对浪费的思考精益思想带给我们对浪费的思考从赛艇看“整体效率”与“个体效率”整体效率和个体效率整体效率和个体效率各生产线平衡各生产线平衡 CS9前副车架总成焊接生产线 CS9后扭力梁总成焊接生产线 CS9前摆臂焊接总成焊接生产线 CS9仪表横梁运输架生产力（产能）生产力（产能）生产节拍（生产节拍（）人的人的能力能力设施设施能力能力工艺工艺能力能力检测检测能力能力供货供货能力能力CS9外协冲压件计划（总成材料）外协冲压件计划（总成材料）思考思考“同时生产同时生产”与

7、与“同时完成同时完成”哪个重要？哪个重要？生产生产100100个产品个产品/2h/2hC C工序工序:100100件件/0.5h/0.5hB B工序工序:100100件件/1h/1hA A工序工序:100100件件/1.5h/1.5hA A、B B、C C工工序同时生产序同时生产工艺流程图工艺流程图因此，最强工序产能应设计在 工序40 焊接纵臂组件50 横梁组件焊接横梁、制动油管支架、横梁下加强件、扭杆总成60 焊接减震器支架总成、弹簧安装座、缓冲限位座70 焊接横梁上加强件、驻动拉锁支架、凸缘连接件总成80 补焊、清渣、检测90 加工凸缘两端面100 去毛刺 零件清洗最后加工生产连续性生产连

8、续性流水线设计流水线设计 专机设计（专机设计（DFMDFM）装配设计（装配设计（DFADFA）防错设计防错设计基于基于BOMBOM的各种组合的各种组合设备、工装与手工设备、工装与手工加工的各种组合加工的各种组合作业分解作业分解标准时间计算标准时间计算连续流验证连续流验证BOMCS9后扭力梁各工位零部件明细后扭力梁各工位零部件明细动作研究动作研究常见动作浪费：常见动作浪费：动作幅度多大动作幅度多大 单手空闲单手空闲 转身动作过大转身动作过大 操作动作不流畅操作动作不流畅 重复重复/不必要的动作不必要的动作 不必要的弯腰动作不必要的弯腰动作 物件过重物件过重来料质量问题来料质量问题来料质量问题的解

9、决：来料质量问题的解决：如果来料质量未能达到如果来料质量未能达到4，则，则要求供应商要求供应商100%检验，检验，再发货再发货重新签订质量协议，规定对生产过程的特殊要求重新签订质量协议，规定对生产过程的特殊要求提交控制计划、提交控制计划、PFMEA以及相关的质量记录以及相关的质量记录特殊状态的控制特殊状态的控制第二方审核（尤其是制造过程审核）第二方审核（尤其是制造过程审核）最后是免检直接进入生产线加工件质量问题加工件质量问题如果质量未能达到如果质量未能达到4 4，则要，则要100%100%检验检验控制计划、控制计划、PFMEAPFMEA做细，做到工步做细，做到工步特殊状态的控制特殊状态的控制制

10、造过程审核制造过程审核质量异常停产解决质量异常停产解决三现主义三现主义思考：为什么产品异常要停产？思考：为什么产品异常要停产？思考：思考：生产出现质量异常后第一反应是什么？生产出现质量异常后第一反应是什么？质量控制的关键指标质量控制的关键指标制造能力指标：制造能力指标：Ppk、Cpk、Cmk1.产能产能1.产品合格率产品合格率2.首次检验合格率首次检验合格率4.直通率直通率5.批合格率批合格率6.准时交付率准时交付率7.合格率系数合格率系数8.质量成本质量成本3.PPM质量目标后扭力梁总成控制计划后扭力梁总成控制计划CS9后扭力梁焊接潜在失效模式及后果分析后扭力梁焊接潜在失效模式及后果分析A

11、A APFMEA频度评价准则频度评价准则精益生产对设备的要求精益生产对设备的要求确保设备在生产时不出故障确保设备在生产时不出故障IATF16949IATF16949新的要求：明确设备总效能新的要求：明确设备总效能（OEEOEE）、平均故障间隔时间（、平均故障间隔时间（MTBFMTBF）和平和平均维修时间（均维修时间（MTTRMTTR），以及预防性维护符合，以及预防性维护符合性指标。性指标。维护计划、目标、维护方法定期评审，在未维护计划、目标、维护方法定期评审，在未达到目标时采取纠正措施。达到目标时采取纠正措施。使用预测性维护方法。使用预测性维护方法。研究快速维护方法。研究快速维护方法。设备总效

12、能（设备总效能（OEEOEE ）可用率=操作时间/计划生产时间 OEE=0.90 0.95 0.999=85%OEE=可用率表现指数质量指数表现指数=（总产量/操作时间）/生产速率 质量指数=良品/总产量 设备与工装维护和维修设备与工装维护和维修精益生产对设备和工装的维护要求：精益生产对设备和工装的维护要求：快速换模快速换模（包括快速更换工装）（包括快速更换工装）快速维护快速维护 快速维修快速维修 快速置换快速置换精益生产对工装的要求精益生产对工装的要求精益生产对工装设计和维护应考虑：精益生产对工装设计和维护应考虑：当加工特性相似时应设计万能工装当加工特性相似时应设计万能工装 编制易损工装更换

13、方案编制易损工装更换方案1.1.工装准备工装准备精益生产信息化精益生产信息化精益信息化：精益信息化：准时化生产准时化生产 精益生产计划精益生产计划 看板管理看板管理5月月CS9生产计划生产计划生产计划实例生产计划实例1生产计划实例生产计划实例2精益生产计划精益生产计划精益生产计划基于：精益生产计划基于：价值流价值流 瓶颈工序瓶颈工序 拉动生产拉动生产 节拍生产节拍生产讨论：编制生产计划以下讨论：编制生产计划以下依据哪个最重要？依据哪个最重要？瓶颈流程瓶颈流程各工序的产能各工序的产能BOM价值流价值流绘制价值流图绘制价值流图精益的第一要旨是只向价值流中的某一点定精益的第一要旨是只向价值流中的某一

14、点定生产计划。这一点称之为生产节奏。在未来生产计划。这一点称之为生产节奏。在未来流程图中，这一点处于最下游的连续流生产流程图中，这一点处于最下游的连续流生产工段。工段。在节奏控制工段的下游，采用先进先出在节奏控制工段的下游，采用先进先出FIFOFIFO，再其上游，用超市来拉动公用资源。再其上游，用超市来拉动公用资源。拉动式系统拉动式系统根据顾客的需求量来生产，正如麦当劳和超市那样根据顾客的需求量来生产，正如麦当劳和超市那样供应商供应商超市超市客户客户拉动生产和平衡的四个前提拉动生产和平衡的四个前提 产能大于顾客的订单和生产节拍产能大于顾客的订单和生产节拍 合格率达到合格率达到4 4个个以上（包

15、括材料的合格）以上（包括材料的合格）材料及时供应材料及时供应 设备完好设备完好生产节拍生产节拍生产节拍生产节拍=有效生产时间有效生产时间顾客需求数量顾客需求数量如，每天作业时间：如，每天作业时间：8 8小时小时480480分钟分钟 每天所需数量：每天所需数量：480480件件/天天生产节拍生产节拍(T.T)=(T.T)=480480分钟分钟480480件件=1=1分钟分钟/件件切莫按设备和人的能力进行生产切莫按设备和人的能力进行生产!节拍生产有效生产时间与客户需求数量的比值，就是流水线上出产两个相同制品的时间间隔。精益思想带给我们对浪费的思考精益思想带给我们对浪费的思考“30303 3”和和“

16、3 33030”30 303 3是把是把3030个产品个产品3 3次完成。次完成。3 33030是每次是每次3 3个，生产个，生产3030次。次。“303”与与“330”生产节拍与生产周期生产节拍与生产周期问：当生产周期大于生产节拍时会有什么情形？问：当生产周期大于生产节拍时会有什么情形？看板管理看板管理看板看板发出生产指令的媒介发出生产指令的媒介看板管理看板管理给各工序设定给各工序设定缓冲量缓冲量，通过看，通过看板将各工序的生产变成虚拟的板将各工序的生产变成虚拟的流水线，间断地向上工序发出流水线，间断地向上工序发出供货指令，使生产得以连贯的供货指令，使生产得以连贯的管理系统。管理系统。看板实

17、例看板实例-1看板实例看板实例-2看板实例看板实例-3减少减少7种浪费种浪费 过量生产浪费过量生产浪费 库存浪费库存浪费 搬运浪费搬运浪费 返工浪费返工浪费 加工浪费加工浪费 动作浪费动作浪费 等待浪费等待浪费领导的作用与全员参与领导的作用与全员参与精益生产的推动精益生产的推动领导的作用领导的作用 要有零缺陷的决心要有零缺陷的决心 要将复杂变简单要将复杂变简单 要有规范意识要有规范意识 要有成本意识要有成本意识 要有效率意识要有效率意识精益生产精益生产细节决定成败细节决定成败精益生产的成功精益生产的成功全员参与全员参与领导的规范意识领导的规范意识精益生产认为，任何事情都可能要控制，那么：精益生

18、产认为，任何事情都可能要控制，那么：任何事情都可能任何事情都可能 。任何事情都可以定任何事情都可以定 。任何动作都可以任何动作都可以 。出错出错标准标准规范规范 当你最忙时，就是你当你最忙时，就是你 的最佳时候的最佳时候规范规范 当你碰到很多问题时，就是你当你碰到很多问题时，就是你 的最的最佳时候佳时候完善规范完善规范 领导的成本意识领导的成本意识利润售价成本=利润售价成本+=利润售价成本+=利润售价成本=讨论：成本第一还是利润第一？以下三个要素中，请组合成一个合理的计算公式持续改进持续改进-1-1设备开设备开动率动率82%82%制造成本制造成本占比占比56%56%准时交付准时交付率率99.5

19、%99.5%人均产人均产量量6 6件件生产效率生产效率78%78%物料步留物料步留率率43%43%平均工程能平均工程能力力Cpk1.12Cpk1.12产品合产品合格率格率99%99%产能 生产周期 转换机种时间 换模时间 非增值时间占比 OEE 直通率 一次合格率 精益生产综合能力分布图持续改进持续改进-2-2哪些改进是无效的？仅追求速度的改进是无效的！仅追求减少工时的改进是无效的！仅提高产能的改进是无效的！仅缩短工序外时间的改进是无效的！仅追求个体效率的改进是无效的！持续改进持续改进-3-3这是什么？这是什么？精益生产精益生产持续改进持续改进 增加增加 0.1%0.1%的方便的方便 注意注意 0.1%0.1%的细节的细节 创造创造 0.1%0.1%的优势的优势 提升提升 0.1%0.1%的效率的效率 少犯少犯 0.1%0.1%的错误的错误课程到此结束课程到此结束 谢谢你们的合作谢谢你们的合作！