精益生产与服装制作培训课件.ppt
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- 生产 服装 制作 培训 课件
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1、1精益生产与服装制作精益生产与服装制作“单件流单件流”作业方法介绍作业方法介绍2 精益生产是一种精益生产是一种以以最少消耗企业资源和最少消耗企业资源和最多提升生产效益最多提升生产效益为主要目标为主要目标的生产方式;的生产方式;同时,它又是一种经营理念和企业文化内涵。同时,它又是一种经营理念和企业文化内涵。推行精益生产,旨在:推行精益生产,旨在:1)排除生产系统中的各种浪费;)排除生产系统中的各种浪费;2)消除干扰生产运行中的不稳定因素和瓶颈;)消除干扰生产运行中的不稳定因素和瓶颈;3)提高生产系统及时满足顾客(市场)提高生产系统及时满足顾客(市场)需求的应变能力(减少额外成本)。需求的应变能力
2、(减少额外成本)。什么是精益生产?什么是精益生产?3实现精益生产的要素实现精益生产的要素优化运营系统:优化运营系统:使资源得到优化配置。人尽使资源得到优化配置。人尽其才;物(财)尽其用其才;物(财)尽其用 。整合管理体系:整合管理体系:构建最佳的生产管理和作业构建最佳的生产管理和作业流程,使产品实现的每一个子过程获得最大流程,使产品实现的每一个子过程获得最大的增值效益。并消除流程中的的增值效益。并消除流程中的“瓶颈瓶颈”。改变理念、端正作风、提高能力:改变理念、端正作风、提高能力:成功的主成功的主要因素在于培养、组建一个理念先进、正气要因素在于培养、组建一个理念先进、正气进取、专业精干、自觉负
3、责的员工团队。进取、专业精干、自觉负责的员工团队。使企业文化中形成并保持持续改善的氛围:使企业文化中形成并保持持续改善的氛围:永久、持续地改进才能逐步迈向精益。永久、持续地改进才能逐步迈向精益。4 精益生产的发源地为日本丰田汽车公司。精益生产的发源地为日本丰田汽车公司。上世纪上世纪50年代末形成雏形,此后几十年不断年代末形成雏形,此后几十年不断丰富完善,被称为丰富完善,被称为“丰田生产系统丰田生产系统”(TPS)。)。在上世纪在上世纪80年代,美国麻省理工学院教授年代,美国麻省理工学院教授金沃丰博士,访问了金沃丰博士,访问了丰田汽车公司丰田汽车公司后,与琼斯后,与琼斯一起通过对丰田生产系统的研
4、究,并与国际汽一起通过对丰田生产系统的研究,并与国际汽车生产状况进行对比,撰写出车生产状况进行对比,撰写出改变世界的机改变世界的机器器一书。书中对丰田生产体系进行深度分析,一书。书中对丰田生产体系进行深度分析,并将此系统总结为并将此系统总结为“精益生产精益生产”理论。理论。之后,金沃丰博士又撰写了之后,金沃丰博士又撰写了精益思想精益思想从精益生产到精益企业从精益生产到精益企业等名著,在国际上等名著,在国际上广为流传,影响深远。广为流传,影响深远。来源来源5 上世纪上世纪80年代,美国的金沃丰教授研究年代,美国的金沃丰教授研究总结了他们的系统,提出了总结了他们的系统,提出了精益生产精益生产的理论
5、。的理论。于是很多人问及丰田的方法和手段,于是很多人问及丰田的方法和手段,大野大野也只说了两个方面,一个是准时化生产也只说了两个方面,一个是准时化生产JIT(just in time),另一个是自働化。,另一个是自働化。后来,经很多人研究,又总结出了后来,经很多人研究,又总结出了TQM(全面质量管理),(全面质量管理),TPM(全面生产维护),(全面生产维护),CE(并行工程),(并行工程),GT(成组技术)等一系(成组技术)等一系列管理模式及工具。之后,美国人又研究绘列管理模式及工具。之后,美国人又研究绘制了价值流程图用于系统管理。制了价值流程图用于系统管理。人们又开始学习推广价值流程分析。
6、人们又开始学习推广价值流程分析。于是形成了一套较完善的精益生产理论。于是形成了一套较完善的精益生产理论。6 精益生产理论在精益生产理论在1996年被提炼出年被提炼出其核心思想其核心思想精益思想。这种精精益思想。这种精益管理的理念被认为适用于任何国家、益管理的理念被认为适用于任何国家、任何地区以及不同的制造业。任何地区以及不同的制造业。它被归纳成它被归纳成10条准则,并且被美条准则,并且被美国和欧洲众多的制造企业所采纳。国和欧洲众多的制造企业所采纳。内涵内涵7精益生产的精益生产的10条准则可概括为:条准则可概括为:1)满足顾客需要;)满足顾客需要;6)把事情一次性做好;)把事情一次性做好;2)消
7、除浪费;)消除浪费;7)设计快速适应市场)设计快速适应市场3)由需求拉动生产;)由需求拉动生产;8)授权给工人;)授权给工人;4)无间断操作流程;)无间断操作流程;9)与供应商结成伙伴;)与供应商结成伙伴;5)使库存最小化;)使库存最小化;10)创造持续改进的文化。)创造持续改进的文化。8丰田模式图(丰田模式图(18项法则)项法则)观观 念念流流 程程团团队队改改善善18.通过学习,不断前进通过学习,不断前进17.通过通过“根回根回”达成共识达成共识16.现场解决问题现场解决问题14.培养员工成为多能工培养员工成为多能工 15.尊重帮助供方尊重帮助供方12.注重员工教育注重员工教育 13.作业
8、改善人性化作业改善人性化11.从公司内部培养各级领导者从公司内部培养各级领导者9.工作标准化工作标准化 10.推崇目视管理推崇目视管理 7.及时生产及时生产(JIT)8.创建创建“自自働働化化”5.实行后拉式生产实行后拉式生产 6.生产均衡化生产均衡化4.建立无间断操作流程(含单件流系统)建立无间断操作流程(含单件流系统)2.顾客至上顾客至上 3.杜绝浪费杜绝浪费1.使命观念第一,比赚钱更重要。使命观念第一,比赚钱更重要。9 公司战略使命比眼前利益更重要公司战略使命比眼前利益更重要 管理决策以长期观念为基础管理决策以长期观念为基础 企业长期理念是所有其他原则的基企业长期理念是所有其他原则的基石
9、。丰田认为,企业应该有一个优先于石。丰田认为,企业应该有一个优先于任何短期决策目的的理念,使整个企业任何短期决策目的的理念,使整个企业的运作能配合着朝向这个比眼下赚钱更的运作能配合着朝向这个比眼下赚钱更重要的共同目标发展。重要的共同目标发展。法则一法则一 10顾客至上顾客至上 追求最高的顾客满意度追求最高的顾客满意度 丰田通过与国外各开发中心建立紧丰田通过与国外各开发中心建立紧密的协作关系,吸纳不同地区顾客的要密的协作关系,吸纳不同地区顾客的要求,推出博得世界各国厚爱和信赖的高求,推出博得世界各国厚爱和信赖的高质量产品,满足顾客的需求。质量产品,满足顾客的需求。以市场为导向,及时生产满足当前以
10、市场为导向,及时生产满足当前需求的款式和数量。需求的款式和数量。法则二法则二 11杜绝浪费杜绝浪费 为了降低成本,消除一切浪费为了降低成本,消除一切浪费 排除任何在材料、人力、时间、空排除任何在材料、人力、时间、空间、程序、搬运或其他资源方面的浪间、程序、搬运或其他资源方面的浪费。这是丰田方式最基本的理念。费。这是丰田方式最基本的理念。消除七大浪费消除七大浪费法则三法则三 12生产成本管理生产成本管理 杜绝七大浪费杜绝七大浪费制造不良(太可惜)制造不良(太可惜)多余动作(不合理)多余动作(不合理)无功搬运(应避免)无功搬运(应避免)库存过多(最为弊)库存过多(最为弊)过度加工(没必要)过度加工
11、(没必要)制造过早(也不宜)制造过早(也不宜)停工等待(更浪费)停工等待(更浪费)?丰田观念丰田观念 13建立无间断操作流程建立无间断操作流程 使问题被浮现(暴露问题)使问题被浮现(暴露问题)合理的流程才会产生好的成果。通合理的流程才会产生好的成果。通过持续改进,使流程快捷顺畅并达到标过持续改进,使流程快捷顺畅并达到标准化。快捷顺畅的流程,必然是无瓶颈准化。快捷顺畅的流程,必然是无瓶颈无间断的流程,是能创造高附加值的过无间断的流程,是能创造高附加值的过程。它追求把所有工作环节中闲置或等程。它追求把所有工作环节中闲置或等待的时间减少到零。待的时间减少到零。法则四法则四 14实施后拉式生产实施后拉
12、式生产 避免生产过剩,追求零库存避免生产过剩,追求零库存 丰田模式改变了传统的由前端经营丰田模式改变了传统的由前端经营者主导生产数量的做法,以后端需求为者主导生产数量的做法,以后端需求为依据,按依据,按“逆向逆向”模式去设定生产供应模式去设定生产供应链。根据顾客实际需求的数量,投入生链。根据顾客实际需求的数量,投入生产。按需求计划及时生产(产。按需求计划及时生产(JIT)。而非)。而非预先制造入库,形成库存。不仅成品库预先制造入库,形成库存。不仅成品库存减少,在制品和材料的存量也大大减存减少,在制品和材料的存量也大大减少。少。法则五法则五 15强调生产均衡化强调生产均衡化 使所有工序生产进度保
13、持平衡使所有工序生产进度保持平衡 生产均衡化,指的是生产均衡化,指的是“取量的均值取量的均值性性”,假如后道工序需求量波动大,则,假如后道工序需求量波动大,则前道必须作最高供应量准备,因而会造前道必须作最高供应量准备,因而会造成前道工序半成品积压。因此,要求各成前道工序半成品积压。因此,要求各道工序的生产要实现平衡化,做到均衡道工序的生产要实现平衡化,做到均衡生产。生产。法则六法则六 16强调及时生产强调及时生产 在需要的时间按需要的量生产需要的产品在需要的时间按需要的量生产需要的产品及时(或为准时及时(或为准时Just in time)生产,就是)生产,就是在生产流程下游的顾客(内部、外部)
14、需求在生产流程下游的顾客(内部、外部)需求的时候,向其提供合格的需求量。的时候,向其提供合格的需求量。材料的补充应该由消费量确定。这是及材料的补充应该由消费量确定。这是及时生产的基本原则,是丰田创新提出的理念时生产的基本原则,是丰田创新提出的理念和方法。和方法。法则七法则七 17创建创建“自働化自働化”设备自动化、人员自觉性设备自动化、人员自觉性 这里的这里的“自働化自働化”不仅是指设备系不仅是指设备系统的机械智能化,还包含人们自觉遵守标统的机械智能化,还包含人们自觉遵守标准化工作要求的意识和行为。人人按标准准化工作要求的意识和行为。人人按标准要求行事,养成良好的工作习惯,人员素要求行事,养成
15、良好的工作习惯,人员素质不断提升。质不断提升。操作的自动化与人的高度自觉性相结合,操作的自动化与人的高度自觉性相结合,始终保持良好的工作状态。始终保持良好的工作状态。法则八法则八 18全面推行标准作业全面推行标准作业 自觉执行标准化,把事情一次性做好自觉执行标准化,把事情一次性做好 对每个工作点细节进行策划,找出合对每个工作点细节进行策划,找出合理有效的操作方案,把工作程序、内容、理有效的操作方案,把工作程序、内容、时间等各项要求都设定得井井有条,建时间等各项要求都设定得井井有条,建立一整套标准化作业程序,消灭失误立一整套标准化作业程序,消灭失误 (追求(追求“零缺陷零缺陷”)。只有先策划好,
16、按标准要求做,事情才只有先策划好,按标准要求做,事情才可做到一次性达到要求。可做到一次性达到要求。法则九法则九 19推崇目视管理推崇目视管理 让问题无处可藏让问题无处可藏 信息传导做到公共目视化。信息传导做到公共目视化。如如“后拉式生产供应链后拉式生产供应链”要求后道要求后道工序以看板形式将所需求信息传递给前工序以看板形式将所需求信息传递给前道工序;当前的生产状态能即时明示;道工序;当前的生产状态能即时明示;设备发生故障,立即会有报警系统显示;设备发生故障,立即会有报警系统显示;等等。等等。法则十法则十 20在公司内部培育领导者在公司内部培育领导者 培养能实现公司理念的人培养能实现公司理念的人
17、 丰田界定领导者的职责,不仅仅只是丰田界定领导者的职责,不仅仅只是完成工作和具备良好人际关系技巧而已。完成工作和具备良好人际关系技巧而已。丰田认为,领导人必须是推行本公司丰田认为,领导人必须是推行本公司理念和方法的模范。应该把彻底理解和拥理念和方法的模范。应该把彻底理解和拥护公司理念的员工培养成领导者,使他们护公司理念的员工培养成领导者,使他们能带动其他员工执行公司的方针。能带动其他员工执行公司的方针。法则十一法则十一 21注重员工教育注重员工教育 培训员工、激励发展培训员工、激励发展 训练培养优秀的个人和团队,去实现公司训练培养优秀的个人和团队,去实现公司的理念,获得杰出的成果。的理念,获得
18、杰出的成果。注重从对普通员工到各级干部的培训;注重从对普通员工到各级干部的培训;设法为所有员工创造多种学习机会。设法为所有员工创造多种学习机会。从理念意识教育到工作技能训练,全面从理念意识教育到工作技能训练,全面提高员工的素养。提高员工的素养。法则十二法则十二 22作业改善尊重员工意见作业改善尊重员工意见普通员工积极参与企业管理普通员工积极参与企业管理鼓励员工积极提建议,认真听取、收集、鼓励员工积极提建议,认真听取、收集、分析、采纳任何层面岗位员工的意见,分析、采纳任何层面岗位员工的意见,集中最广泛的智慧。集中最广泛的智慧。使员工获得成就感,激发员工的热情和使员工获得成就感,激发员工的热情和干
19、劲,使员工意识到公司的发展与自身干劲,使员工意识到公司的发展与自身利益切切相关,主动为公司创造效益而利益切切相关,主动为公司创造效益而尽力。尽力。法则十三法则十三 23法则十四法则十四 培养员工成为多能工培养员工成为多能工 将员工培养成多能工,以适应新的生将员工培养成多能工,以适应新的生产流程和作业方式的需要。产流程和作业方式的需要。以满足订单需求为核心的管理方式,要以满足订单需求为核心的管理方式,要求生产系统具有高度的机动能力,去适应求生产系统具有高度的机动能力,去适应各种变化。各种变化。作为生产制造主体的操作人员必须能作为生产制造主体的操作人员必须能应对变化的生产要求。公司应创造条件去应对
20、变化的生产要求。公司应创造条件去全面提高员工技能。全面提高员工技能。24法则十五法则十五 尊重并扶持供应商尊重并扶持供应商 重视与合作伙伴的关系,把他们看重视与合作伙伴的关系,把他们看作是自己事业的延伸。作是自己事业的延伸。对供应商提出具有挑战性的要求,对供应商提出具有挑战性的要求,并帮助其实现目标。并帮助其实现目标。与供应商互利互惠。与供应商互利互惠。25法则十六法则十六 深入现场,解决问题深入现场,解决问题 深入到第一线去发现解决问题深入到第一线去发现解决问题 各级管理、技术人员应深入到生产现各级管理、技术人员应深入到生产现场,去发现问题。应把握第一手情况和场,去发现问题。应把握第一手情况
21、和现场数据,将问题追溯到源头,经过认现场数据,将问题追溯到源头,经过认真分析,提出贴切的办法,解决问题。真分析,提出贴切的办法,解决问题。杜绝脱离生产现场实际情况的草率杜绝脱离生产现场实际情况的草率判断,提出不适用的方案。判断,提出不适用的方案。26法则十七法则十七 决策稳健,执行快捷决策稳健,执行快捷 通过通过“根回根回”方式取得共识,利于迅速方式取得共识,利于迅速推进解决问题。所谓推进解决问题。所谓“根回根回”方式,是指让所方式,是指让所有与问题相关的人员都参与讨论,广泛听取意有与问题相关的人员都参与讨论,广泛听取意见,集中大家的智慧,策划解决方案,尽量使见,集中大家的智慧,策划解决方案,
22、尽量使各方都接受,获得共识。然后共同快速推动执各方都接受,获得共识。然后共同快速推动执行。行。这样做会花费时间和精力,决策会慢,这样做会花费时间和精力,决策会慢,但很稳健。决定一旦作出后,推动会迅速,执但很稳健。决定一旦作出后,推动会迅速,执行也有力。行也有力。27法则十八法则十八 不断学习,持续改善不断学习,持续改善形成学习的氛围,营造持续改善的环境。形成学习的氛围,营造持续改善的环境。把学习作为改善的基础,学新知识、新把学习作为改善的基础,学新知识、新技术、新方法。技术、新方法。掌握新信息,发现新问题,总结新经验,掌握新信息,发现新问题,总结新经验,提出新创意,形成不断改进的机制,推进持提
23、出新创意,形成不断改进的机制,推进持续改善。续改善。28西班牙服饰品牌西班牙服饰品牌ZARA的效率的效率西班牙的著名服装品牌西班牙的著名服装品牌ZARA,主要在西班牙,主要在西班牙本地生产,已在全球市场占有一定地位。本地生产,已在全球市场占有一定地位。ZARA的价格并不很高,靠的是高效率大生产。的价格并不很高,靠的是高效率大生产。在西班牙的某个方圆在西班牙的某个方圆200英里的地方,集中了英里的地方,集中了20家剪裁和印染中心,家剪裁和印染中心,500家缝纫厂。家缝纫厂。服装制作提高效率的核心问题,是要建立一服装制作提高效率的核心问题,是要建立一个快速物流体系。个快速物流体系。ZARA从设计到
24、上柜台往从设计到上柜台往往只要往只要12天,而许多企业要天,而许多企业要120天。天。ZARA在这在这200英里范围的地下挖隧道,建立英里范围的地下挖隧道,建立地下物流传送网络。地下物流传送网络。29被称为被称为“西班牙的丰田生产方式西班牙的丰田生产方式”建立了独到的建立了独到的“供应链管理供应链管理-服装制作服装制作-零售零售运营模式运营模式”系统。系统。是是SPA(自有品牌服装专业零售商)成功(自有品牌服装专业零售商)成功运营的典范。运营的典范。显现特点:时尚、快速反应、低价(相比显现特点:时尚、快速反应、低价(相比于其他国际知名时装品牌而言)。于其他国际知名时装品牌而言)。内涵特征:一手
25、攥着制造工厂,一手紧抓内涵特征:一手攥着制造工厂,一手紧抓以满足顾客需求为目标的供应链管理。以满足顾客需求为目标的供应链管理。“永远一手攥住工厂,一手托着顾客,尽永远一手攥住工厂,一手托着顾客,尽可能让双手互助;一直盯着你的产品,直可能让双手互助;一直盯着你的产品,直到它卖掉为止到它卖掉为止”ZARA的老板如是说。的老板如是说。30 为了为了满足顾客要求满足顾客要求适应市场变化适应市场变化优化企业管理优化企业管理面对行业竞争面对行业竞争为什么要提倡精益生产?为什么要提倡精益生产?31当今市场当今市场要求特征要求特征 批量小批量小品种多品种多 价格低价格低 交期短交期短 服务好服务好 质量优质量
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