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1、氩弧焊焊接技术培训氩弧焊焊接技术培训 目 录 氩弧焊的概念氩弧焊的概念1氩弧焊的工作原理氩弧焊的工作原理2焊接前的准备焊接前的准备4焊接的基本动作焊接的基本动作5氩弧焊的主要参数氩弧焊的主要参数33氩弧焊焊接的建议参数值氩弧焊焊接的建议参数值6氩弧焊焊接的要领氩弧焊焊接的要领7焊接缺陷及产生的原因焊接缺陷及产生的原因8一、氩弧焊的概念v 氩弧焊就是利用氩气作为保护介质的一种电弧焊接方法。特点是氩弧焊就是利用氩气作为保护介质的一种电弧焊接方法。特点是利用氩气在焊接区造成一个厚而密闭的气体保护罩，以免融化金利用氩气在焊接区造成一个厚而密闭的气体保护罩，以免融化金属遭受外界大气的侵入和氧化。氩弧焊简

2、称属遭受外界大气的侵入和氧化。氩弧焊简称TIG焊：钨极惰性气焊：钨极惰性气体焊。用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化体焊。用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧使金属电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的一种焊接方式。熔化而形成焊缝的一种焊接方式。二、氩弧焊的工作原理v氩弧焊工作原理：用非熔化钨极在氩气的保护下与工件产生电弧，氩弧焊工作原理：用非熔化钨极在氩气的保护下与工件产生电弧，实施焊接。实施焊接。二、氩弧焊的工作原理三、氩弧焊的主要参数v 焊接的主要参数（焊接电流、电弧电压、焊接

3、速度、电弧长度、填充焊接的主要参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、电弧长度、填充焊丝、钨电极、氩气）焊丝、钨电极、氩气）v 1、焊接电流：焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适当的热量，、焊接电流：焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适当的热量，其大小主要根据工件的厚度及所用的钨针直径大小来选择。当焊接电其大小主要根据工件的厚度及所用的钨针直径大小来选择。当焊接电流增大（减小）时，焊缝熔深和熔宽将相应的增大（减小）。流增大（减小）时，焊缝熔深和熔宽将相应的增大（减小）。三、氩弧焊的主要参数v 2、电弧电压：钨极氩弧焊时，应尽量采用短弧焊接、但是不能太短。、电弧电压：钨极氩弧焊时，应尽量采用短弧

4、焊接、但是不能太短。电弧太短会引起焊丝填充困难，焊丝容易碰到钨针，加快钨针烧损，电弧太短会引起焊丝填充困难，焊丝容易碰到钨针，加快钨针烧损，由于氩气对稳弧较为有利，所以氩弧焊的电压一般较低，大约为由于氩气对稳弧较为有利，所以氩弧焊的电压一般较低，大约为1316V左右，最高不超过左右，最高不超过18V。v 3、焊接速度：在焊接电流的一定情况下，速度的选择应保证单位时、焊接速度：在焊接电流的一定情况下，速度的选择应保证单位时间内给焊缝适当的热量。间内给焊缝适当的热量。三、氩弧焊的主要参数v 4、电弧的长度：是指钨极与工件的距离，焊接过程中保持电弧长度、电弧的长度：是指钨极与工件的距离，焊接过程中保

5、持电弧长度稳定是焊接熟练程度其中一项重要内容，电弧长度的变化将直接影响稳定是焊接熟练程度其中一项重要内容，电弧长度的变化将直接影响到焊缝形状、熔池深度等，对焊接质量的影响也大。到焊缝形状、熔池深度等，对焊接质量的影响也大。v 电弧长度：电弧长度：L=（1-1.5）板厚度，最大小于）板厚度，最大小于6mmv 钨针伸出长度：对焊时钨针伸出长度：对焊时5mm-6mm;角焊时角焊时7mm-8mmv 电弧长度增加：焊道宽度增加，溶深减小，保护效果变差电弧长度增加：焊道宽度增加，溶深减小，保护效果变差v 电弧长度较少：不宜观察熔池，填充焊丝容易与钨极短路电弧长度较少：不宜观察熔池，填充焊丝容易与钨极短路三

6、、氩弧焊的主要参数v 5、填充焊丝、填充焊丝v 填充焊丝的要求（为保证焊接材料）填充焊丝的要求（为保证焊接材料）v 5.1 焊丝的化学成份应与母材性能相匹配，（要严格控制其化学成焊丝的化学成份应与母材性能相匹配，（要严格控制其化学成份、纯度和质量份、纯度和质量v 5.2 TIG使用的钢焊丝应选用专用焊丝，以减少化学成分的变化，使用的钢焊丝应选用专用焊丝，以减少化学成分的变化，保证焊缝的力学性能及熔池液体金属的流动性保证焊缝的力学性能及熔池液体金属的流动性v 5.3 焊丝在使用前应该用机械或化学的方法清除其表面的油脂、绣焊丝在使用前应该用机械或化学的方法清除其表面的油脂、绣斑等杂质斑等杂质v 5

7、.4 焊丝的选择标准最好根据电流不同选择不同直径的焊丝焊丝的选择标准最好根据电流不同选择不同直径的焊丝焊接电流A 15-80 70-150 150-250 250-400焊丝直径mm 1.01.6 2.43.2三、氩弧焊的主要参数v 6、钨电极的选用：、钨电极的选用：v 6.1钨电极的作用：传导电流、引燃电弧和维持电弧的正常燃烧钨电极的作用：传导电流、引燃电弧和维持电弧的正常燃烧v 6.2钨极的容许电流：钨极的容许电流由直径、电流种类、极性电流钨极的容许电流：钨极的容许电流由直径、电流种类、极性电流决定，当焊接电流大于容许电流时，会使钨极极度发热、熔化、蒸发，决定，当焊接电流大于容许电流时，会

8、使钨极极度发热、熔化、蒸发，电弧不稳，影响焊接质量，导致焊缝产生气孔、夹钨等缺陷，同时焊电弧不稳，影响焊接质量，导致焊缝产生气孔、夹钨等缺陷，同时焊缝的外形粗糙不整齐缝的外形粗糙不整齐三、氩弧焊的主要参数v 7、保护氩气、保护氩气v 7.1 氩气的作用：隔离空气氩气的作用：隔离空气(防止氧化防止氧化)并作为电弧的介质。并作为电弧的介质。v 7.2 氩气的纯度：纯度应该为氩气的纯度：纯度应该为99.99%。否则会产生气孔、夹渣、。否则会产生气孔、夹渣、焊接质量变差。焊接质量变差。v 7.3焊接流量的选择焊接流量的选择三、氩弧焊的主要参数v 8、电流种类及极性：、电流种类及极性：v 8.1 直流正

9、接（我们选用）。电极热量分布：工件直流正接（我们选用）。电极热量分布：工件70%，钨极，钨极30%v 8.2 直流反接：电极热量分布：工件直流反接：电极热量分布：工件30%，钨极，钨极70%四、焊前准备比较厚的板焊接在打坡口（大于或等于5MM）焊接前应该在管道焊口的两端20-50mm范围内应清除毛边、水份、油脂和氧化膜，其方法有两种：1、机械清理，用锉刀或者角磨机清理焊件表面。2、化学清理，用酒精擦洗焊件表面。五、焊接的基本操作v 焊接的基本操作包括引弧、填丝、移动、熄弧等内容。焊接的基本操作包括引弧、填丝、移动、熄弧等内容。v 1、引弧：在专用的氩弧焊机中，都采用引弧器进行自动引燃电弧。、引

10、弧：在专用的氩弧焊机中，都采用引弧器进行自动引燃电弧。其可避免焊接夹钨缺陷。在简易的钨极氩弧焊接中，一般采用接触擦其可避免焊接夹钨缺陷。在简易的钨极氩弧焊接中，一般采用接触擦划方法引弧。电弧引燃后，焊枪应停留在焊接起点位置不动，在获得划方法引弧。电弧引燃后，焊枪应停留在焊接起点位置不动，在获得明亮洁净的熔池后再填充焊丝和移动焊枪进行焊接。明亮洁净的熔池后再填充焊丝和移动焊枪进行焊接。v 2、填丝：将焊丝沿工件表面成、填丝：将焊丝沿工件表面成15角的方向、敏捷而准确地从熔角的方向、敏捷而准确地从熔池前沿送入，随后撤回焊丝，重复动作。（此方法适宜于平焊、横焊、池前沿送入，随后撤回焊丝，重复动作。（

11、此方法适宜于平焊、横焊、和环形焊缝）将焊丝端头紧靠熔池的前沿连续送入。（此方法适宜和环形焊缝）将焊丝端头紧靠熔池的前沿连续送入。（此方法适宜于搭接焊缝、角焊缝及采用较细焊丝焊接时用）于搭接焊缝、角焊缝及采用较细焊丝焊接时用）v 3、移动：一般有向左法和向右法两种。常用焊接采用向左法，其特、移动：一般有向左法和向右法两种。常用焊接采用向左法，其特点是焊缝缝隙看得比较清楚，不易焊偏、焊丝末端保护好、填丝方便，点是焊缝缝隙看得比较清楚，不易焊偏、焊丝末端保护好、填丝方便，但是对熔池的保护不好。当采用较大焊接规范、焊接熔池较大时应采但是对熔池的保护不好。当采用较大焊接规范、焊接熔池较大时应采用向右法，

12、以防不完全凝固或高温焊缝立即失去氩气保护的危险。用向右法，以防不完全凝固或高温焊缝立即失去氩气保护的危险。五、焊接的基本操作v 4、熄弧：钨极氩弧焊在熄弧处容易产生裂缝、气孔等缺陷，因此必、熄弧：钨极氩弧焊在熄弧处容易产生裂缝、气孔等缺陷，因此必须正确掌握收弧方法，一般有以下几种：须正确掌握收弧方法，一般有以下几种：v 增加焊速法：在焊接终止时，焊枪前移速度逐渐加快、焊丝的送给增加焊速法：在焊接终止时，焊枪前移速度逐渐加快、焊丝的送给量逐渐减小，直到母材不熔化为止。量逐渐减小，直到母材不熔化为止。v 焊缝增高法：在焊接终止时，焊接速度减慢、焊枪的后倾角度加大焊缝增高法：在焊接终止时，焊接速度减

13、慢、焊枪的后倾角度加大而焊丝送给增多，电弧成点焊状态，停下来再起弧，直到弧坑填满并而焊丝送给增多，电弧成点焊状态，停下来再起弧，直到弧坑填满并适当增高为止。适当增高为止。v 焊接电流衰减法：熄弧时，将焊接电流逐渐减小，从而减少熔池，焊接电流衰减法：熄弧时，将焊接电流逐渐减小，从而减少熔池，以致母材不能熔化，达到收弧处无缩孔目的，大部分焊机均有电流自以致母材不能熔化，达到收弧处无缩孔目的，大部分焊机均有电流自动衰减装置。动衰减装置。v 引熄弧板应用法：在板材对接时采用增加引、熄弧板，以作引弧和引熄弧板应用法：在板材对接时采用增加引、熄弧板，以作引弧和熄弧用。引弧在引弧板上开始，熄弧在熄弧板上结束

14、。焊接完毕后将熄弧用。引弧在引弧板上开始，熄弧在熄弧板上结束。焊接完毕后将板材去掉。板材去掉。v 不论采用哪种熄弧方法，在熄弧后喷嘴都不应立即离开弧坑，而是在不论采用哪种熄弧方法，在熄弧后喷嘴都不应立即离开弧坑，而是在熄弧处停留熄弧处停留35秒，以免焊缝和钨极得到氩气保护。秒，以免焊缝和钨极得到氩气保护。六、氩弧焊接的建议参数值六、氩弧焊接的建议参数值六、氩弧焊接的建议参数值六、氩弧焊接的建议参数值七、焊接要领v1、角焊接要领、角焊接要领七、焊接要领v2、搭接角焊的要领、搭接角焊的要领v3、水平角焊的要领、水平角焊的要领 七、焊接要领v4、立焊的要领、立焊的要领 七、焊接要领v5、横焊要领、横焊要领 七、焊接要领七、焊接要领v6、管管对焊要领、管管对焊要领七、焊接要领v7、管角焊要领、管角焊要领八、焊接缺陷及产生的原因八、焊接缺陷及产生的原因八、焊接缺陷及产生的原因八、焊接缺陷及产生的原因谢谢大家谢谢大家