制程工艺技术员培训课件.pptx

1、部门：工艺工程部制定：曾贵德制程工艺技术员培训制程工艺技术员培训1 1PE的基本慨念生产线平衡介绍产品基础介绍IE的基本慨念工艺技术的基本慨念生产流程介绍123456目录目录2 2工艺是指：投入品加工成产出品的工程，工艺技术则是指利用生产用具对投入品进行加工或处理，使之成为产出品的方法和步骤。什么是工艺3 3工艺技术的作用包括：保证和提高产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本、保证新产品的开发。4 4初步编制工艺发展计划工艺技术的研究与开发产品生产的工艺准备生产现场的工艺管理开展工艺标准化工作收集工艺信息评定和奖励开展工艺成果的申报工艺技术员工作内容包括其它事项5 5工业工程的目标就是设计一个

2、生产系统及该系统的控制方法,使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。6 6IE的目标是提高生产力和效益、降低成本、保证质量和安全、获取多方面的综合效益。其功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成集成系统，进行设计、改善和设置。7 7协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真相抽查法协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基础及启发点。双手法、人机法、流程法协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改善的目标。五五法、防呆法、动改法8 8意义:防止愚笨的人做错事防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人也

3、不会做亦即连愚笨的人也不会做错事的设计方法错事的设计方法.应用范围:1.机械操作;2.工具使用;3.设计;4.字处理;5.物料搬运.基本原则:1.使动作轻松;2.不要技能与直觉;3.不会有危险;4.不依赖感官.防防 呆呆 法法9 9断根原理;保险原理;相符原理;自动原理;顺序原理;隔离原理;复制原理;警告原理;层别原理;缓和原理;防 呆 法 应 用 原 理1010时间研究的目的是：作业改善、标准工时制定。标准工时的标准工时的条件条件:在适宜的操作条件下、用最合适的操作方法、以普通熟练工人的正常速度、完成标准作业所需的劳动时間标准时间的构成标准时间的构成 标准时间由：1.实质时间 测定时间 2.

4、宽裕时间 也叫宽放时间 标准工时=实质时间*(1+宽裕率)宽裕率=宽裕时间/实质时间。(1)作业宽率:非正规的作业要求时间。(2)生理宽率:因生理上的需要而产生的中断时间。(3)疲劳宽率:工作疲劳对工作速度的影响。1111工时的计算工时的计算 总投入工时=人数*上班时间(+人数*加班时间)总实际用时=总投入工时-总损失工时 产出工时=标准工时*实际产量/60(换算成分钟)工作效率=总产出工时/总实际用时 工时损失率=总损失工时/总投入工时标准工时的用途标准工时的用途 标准工时的用途为：1.作业方法的比较选择.2.工 厂布置之依据.3.可预估工厂负荷产量.4.生产计划的基础.5.作为人力增减之依

5、据.6.新机器设备引进的依据.7.流水线生产之平衡.8.决定人工成本.9.作为效率分析的基础.10.工作人员效率奖金的计算基础.11.减少管理依存。1212PE指的是负责并担当生产技术方面事务的单位或部门。1313在生产工艺要求实现的过程中对操作方法/过程参数异常情况等事项进行控制1分析和处理并维持生产过程顺利进行2解决制造过程当中出现的问题3解决理论对于实际的差别问题4解决人的认识偏差导致的变异问题等51414工程标准投入生产过程产出偏差0偏差PE1515服务生产过程指导制程工艺PE的工作义务包括的工作义务包括：新产品的跟踪验证：指导并服务于生产：指导性是指工艺工程部有责任对生产提供工艺技术

6、方面的指令和要求，包括：生产流程、作业基础、作业方法、产品的规范、测试指标流程、标准样板、装配偏差、包装状态要求、防护要求等。工艺工程部有责任对生产提供工艺工程技术方面的帮忙和支援，包括：提供制造装备、分析不良原因、解决疑难问题、承认样板、控制过程能力。1616 1.描述问题描述问题:就是把问题说清楚,可以使相关人员一看就明白问题 真相,而不至于模糊不清或被假象所迷惑。2、采取临时、采取临时措施措施:就是针对出现的问题而采取的应急措施，目地是：2.1 防止事态扩大 2.2 应急性纠正 2.3 阻止发生不良反应说明:当事人或管理者采取应急措施记录日期,采取临时措施的注意事项。临时措施只针对症状和

7、后果,可能不会解决根本原因。根本原因分析应与采取临时的措施同时进行。临时措施应予以规定临时期限,如果期限已到而还没有永久解决方案产生,就需要对临时期限再作规定,但这个规定不是无期的。17173、分析根本、分析根本原因原因:就是要找出产生问题的源头，包括一 些潜在性的原因，分析根本原因要运用“4M1E”的手法，并把找出的原因按Pareto 方法排布，以便于进一步采取对策。4、采取永久性措施、采取永久性措施：就是要根据上一层的分析结果，实施对策清除问题、消除潜在性隐患，从根本上解决问题。5、验证、验证：也就是测量永久性措施的效果。6、控制、控制：保证所采取的措施能够正确实施，并提供必要的监控手段。

8、说明：确定实施的方法和途径，并作出明确规定，如有必要可以调整制程：或修改控制计划和作业指导书。18187、预防、预防：针对以上原因分析对策的过程进行总结，掌握方法，必要时实施FMEA的防止类似问题再次出现。确定纠正措施的影响，消除隐患，防止再发生，包括：类似产品的类似过程中的问题。修订FMEA文件，识别具体的失效模式与分析效果。修订监控计划，改进作业方法。修订作业指导书，改进作业方法。发行联络文件，让相关部门充分认识。1919一个不忘 不忘动作经济原则四大法宝 取消、合并、重排、简化五大现象 作业、搬运、贮存、检验、等待5W2H 对目的、方法、人物、时间、地点等进行提问5 WHY 凡事都要问五

9、个为什么20205W2H5W2H2121人员机器设备物料操作方法环境制程异常分析中必须考虑的制程异常分析中必须考虑的5 5大因素（大因素（4M1E)4M1E)一切制程异常问题的发生都离不开这五大因素2222品质管理七大手法：品质管理七大手法：品质管理的七大手法是一种简易的图形管理方法及工具，它们经常用来做品质数据、资料的整理及显示、或用作品质或工艺改善工作。品质管理的七大手法包括：QC七大手法检查表层别法特性要因图控制图直方图散布图柏拉图2323 质量改进工具和技术质量改进工具和技术质量改进工具质量改进工具及技术及技术应用应用调查表调查表系统的收集数据，以获取对事实的明确认识。适用于非数字数据

10、的工具和技术分层图分层图将大量的有关某一特定主题的观点、意见或想法按组归类。水平对比法水平对比法把一个过程与那些公认的占领地位的过程进行对比，以识别质量改善的机会。头脑风暴法头脑风暴法识别可能的问题解决办法和潜在的质量改善机会因果图因果图分析和表达因果关系，通过识别症状、分析原因、寻找措施、促进问题的解决流程图流程图描述现有的过程，设计新的过程树图树图表示某一主题与其组成要素之间的关系，适用于数字数据的工具及技术控制图控制图诊断：评估过程的稳定性，控制：决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态，确定：确定某一过程的改进直方图直方图显示数据波动的状态，直观的传达有关过程情况的信息，决定在何

11、处集中力量进行改进排列图排列图按重要性顺序显示每一项目对总体效果的作用，排列改进的机会散布图散布图发现和确定两组相关数据之间的关系，确认两组相关数据之间预期的关系2424样品基本信息调查失效现场信息调查外观检查失效模式确认方案设计非破坏性分析破坏性分析综合分析报告编写2525非破坏性分析的基本路径非破坏性分析的基本路径u外观检查u模式确认（测试和试验，对比分析）u检漏u可动微粒检测uX光照相u声学扫描u模拟试验2626半破坏性分析的基本路径半破坏性分析的基本路径u可动微粒收集u内部气氛检测u开封检查u不加电的内部检查（光学，SEM，微区分析）u加电的内部检查（微探针，热像，光发射，电压衬度像，

12、束感生电流像，电子束探针）u多余物，污染物成分分析。2727破坏性分析的基本路径破坏性分析的基本路径u加电的内部检查（去除钝化层，微探针，聚焦离子束，电子束探针）u剖切面分析（光学，SEM，TEM）u进一步的多余物，污染物成分分析。2828生产线平衡即对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法，它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法，是通过平衡生产线使现场真正实施生产同步化，从而达到“一个流”的理想。实施生产线平衡前，管理人员应先处理好个别效率与实施生产线平衡前，管理人员应先处理好个别效率与整体效率之间的关系整体效率之间的关系2929通过平衡生产线

13、可以达到以下几个目的：通过平衡生产线可以达到以下几个目的：加快产品流动,减少生产周期。消除工程瓶颈,提高作业效率,稳定产品质量,优化作业流程,减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）。减少工序在制品，真正实现“一个流”。在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合素质。3030 平衡平衡率改善的基本原则率改善的基本原则:是通过提高作业资源的产出、调整是通过提高作业资源的产出、调整工序的作业内容，使各工序作业时间达到平衡。实施时可采用工序的作业内

14、容，使各工序作业时间达到平衡。实施时可采用以下方法以下方法:a.对瓶颈工序进行作业改善。作业改善的方法包括对于良率的提升、效率的提高和设备的开动率的提高（设备开动率指实际设备开动时间与可开动（负荷）时间之比，计算如下：设备开动率=实际设备开动时间设备负荷时间）b.凭借增加瓶颈工序的作业资源数，提高平衡率。c.分解瓶颈工序的作业内容，并分提给其它工序。b.减少非瓶颈工序的作业资源数，以提高平衡率；e.合并相关工序，重新排布生产工序。相对来讲，在作业内容相对较多的情况下容易平衡。在精益生产中，可凭借U形布局的多能工轻易达到目的。h.分解作业时间较短的工序，把该工序排到其它工序中去3131操作者按规

15、定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。a、生产效率：b、生产效率的计算公式:100%加班时间损失时间-实际人数工作时间标准工时产出数量生产效率C、生产率：用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一 3232第一步骤:选选 择择第二步骤:记记 录录第三步骤:分分 析析第四步骤:建建 立立第五步骤:实实 施施第六步骤:维维 持持成功之门成功之门实施工作简化的六大步骤全体的了解与合作全体的了解与合作主管的热心支持主管的热心支持3333工作简化的四大要点工作简化的四大要点剔除剔除剔除不必要的动作 是改善的最高原则合并

16、合并合并不必要的动作 节省办事手续排列排列排列必要的动作 工作成线 办事有序简化简化简化必要的动作 节省人力时间设备何地何時何人何事如何安全安全经济经济实用实用高低3434目前本公司生产的产品按大的系列可以分为：玻封系列二极管、塑封系列二极管、三极管。玻封系列又分为：MELF贴片系列、DO插件二极管系列，按产品封装规格可分为：玻封二极管：LL-41、LL-34、LS-34、LS-31、DO-41、DO-35、DO-34、塑封管：SOD-123、SOD-323、SOD-523、SOD-723、SOT-323、SOT-23、SOT-523、DO213AA、DO213AB，TO-92、SOT-89、

17、TO-220、TO-251、TO-252等。3535363637373838二极管常用参数二极管常用参数u IF:正向、顺向电流，规定应用时的正向电压VF时的电流值u VF：正向、顺向电压，规定应用时的正向电流IF时的电压值u IR:反向、漏电电流，规定应用时的反向电压VR时的电流值u VR：反向电压，规定应用时的反向电流IR时的电压值u IZ：稳压、齐纳电流，测试稳压电压的标准电流u VZ:稳压、齐纳电压，规定应用时的反向电流IZ时的电压值u ZZT/ZZK/RZJK:动态阻抗/电阻，稳压管电压的小变化与稳压电流小变化的比率值3939三极管的常用参数三极管的常用参数u ICBO:集电极与基极

18、之间的截止电流u ICEO:集电极与发射极之间的截止电流u IEBO:发射极与基极之间的截止电流u ICES:集电极与发射极之间的截止电流u V（BR）CBO:集电极与基极之间的击穿电压u V(BR)CEO:发射极与基极之间的击穿电压u V(BR)CES:集电极与发射极之间的击穿电压u VCE:集电极饱和电压u VBE:基极饱和电压 Hfe:表示直流电流增益（三极管的放大倍数）IC:集电极电流 ICM：峰值、最大集电极电流 IB:基极电流 IBM:峰值、最大基极电流 IE:发射极电流 IEM:峰值、最大发射极电流4040塑封产品生产流程晶片切割除毛刺、上锡刻字成型晶片装配焊线注塑包装最终检查测

19、试上带4141塑封产品生产流程图材料流程检查站编号工位名称作业控制重点项生产及检验设备100K/批作业时间(小时)1来料检查环保要求、电性/外观/尺寸、包装数量DTS1000、XRF仪、二次元仪12晶片切割切割速度、切割深度、切割外观晶片切割机 1C1晶片切割IPQC晶片切割参数控制、晶片切割后外观显微镜3晶片装配晶片推力、固晶外观、固晶温度装配机、显微镜12C2晶片装配IPQC晶片装配产品首检、过程检查及控制推拉力测试仪、显微镜4焊接焊线焊线拉力、焊线弧度焊线机20C3焊接焊线IPQC焊线产品首检、过程检查及控制推拉力测试仪、显微镜5注塑、焗炉注塑时间、注塑温度、合模压力、焗炉时间 注塑机、

20、焗炉2C4注塑IPQC注塑作业首检、过程控制目测、显微镜 6冲水口、除毛刺外观、水压冲水口机7上锡(高速挂锡）、烘干上锡外观、上锡时间、电流、锡层厚度高速上锡机C5上锡IPQC产品上锡外观、过程参数控制、锡层厚度显微镜38刻字刻字外观、刻字激光深度、线条宽度刻字机20C6刻字IPQC刻字外观显微镜9成型产品成型外观、尺寸、成型气压成型机C7成型IPQC产品成型外观、尺寸显微镜、二次元测量仪10电性测试、上带电性、热胶带拉力HS2000测试上带机、砝码C8测试、上带IPQC测试参数确认、电性首检及点检、上带外观首检、封带拉力测试控制HS2000机、DTS1000机、砝码11包装标识目测、标签打印机4QA最终检查FQC外观、电性、可焊性 测试机、可靠性测试机S1仓储标识检查、摆放及贮存期打包机12出厂验收检查OQC包装外观、标签标识、数量目测合计：63图标 说明操作特殊特性检查品质检查点Date:2019-08-26Ver:034242玻封（MELF）产品生产流程组装最终检查测试上带测试唛圈烧结上锡43434444玻封（DO）产品生产流程组装测试上带入盒最终检查烧结浸锡清洗测试印字454546464747Thank you!Thank you!