冲压工艺培训课件(-106张).ppt

1、供方品质保证科供方品质保证科冲压工艺1 目录123456冲压概述冲压工序冲压模具冲压设备冲压材料冲压质量2 冲压概述一、冲压定义一、冲压定义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产 生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件冲压件)的成形加工方法。的成形加工方法。又名又名 板金冲压加工板金冲压加工 定义为定义为 Sheet metal stampingSheet metal stamping。二、分类二、分类 冷冲压：金属在常温下的加工，一般板料厚度冷

2、冲压：金属在常温下的加工，一般板料厚度4mm4mm；热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。板料厚度板料厚度8 8 10mm10mm以上时，需加热后冲压。以上时，需加热后冲压。3 冲压概述 冲压特点是：1.制件复杂废料少；2.精细光滑互换好；3.刚强较高节省料；4.生产效率高；5.大批生产成本低；6.产品尺寸稳定，重量轻，刚度好4 冲压概述零件模具设备材料冲压三要素5 冲压工序6 冲压工序分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。冲孔、落料冲孔、落料冲孔、剖切冲孔、剖切7 冲压工序塑性成形工序：指材料在不破裂的条

3、件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。弯曲拉延8 冲压工序9 冲压工序10 冲压工序11 冲压工序缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过模具将其口部缩小的冲压工序。12 冲压工序各工序代号及名称13 冲压工序冲压工艺流程图14 冲压工序15 冲压工序16 冲压工序17 冲压工序18 冲压工序19 冲压工序20 冲压工序21 冲压工序22 冲压模具按照工作原理可分为23 冲压模具按照生产方式可分为：单工序模 复合模 级进模级进模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序

4、的一种模具结构。单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等24 冲压模具25 冲压模具级进模单工序模26 冲压模具落料模冲孔模27 冲压模具28 冲压模具29 冲压模具30 冲压模具 模具的基本组成部分上模座主要作用：放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系上垫板主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。上模座上垫板上夹板夹板主要作用：固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度；其与上模座用定位销来定位31 冲压模具脱料板作用：1.放置卸料镶件，保证位置的精确性 2.当冲头冲剪

5、完成后，借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料分离下模板作用：1.放置凹模镶件，保证位置的精确性 2.承受冲剪时的旁侧力下模板下垫板下垫板作用：承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形下模座作用：放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件下模座32 冲压模具凸模又叫冲针、冲头、阳模、上模等，凸模是模具中用于成型制品内表面的零件。主要功能用于成型制品内表面零件。凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件。可在定模上安装也可以在动模上安装。33 冲压模具模具零件的结构模具零件的结构1 1、凸模组件及其结构、凸模组件及其结构2 2、凹模结构、凹模结构3 3、定位零件、定位零件 4 4、卸料与推件零件

6、、卸料与推件零件 5 5、模架、模架 34 冲压模具凸模组件凸模组件:凸模、凸模固定板、垫板和防转销、上模座、螺钉、凸模、凸模固定板、垫板和防转销、上模座、螺钉、销钉固定销钉固定a)直通式凸模：直通式凸模：工作部分与固定部分的形状和尺寸做成一样。工作部分与固定部分的形状和尺寸做成一样。b)台阶式凸模台阶式凸模工作部分与固定部分的形状和尺寸不同。工作部分与固定部分的形状和尺寸不同。固定部分多做成圆形或者矩形。固定部分多做成圆形或者矩形。凸模的结构形式凸模的结构形式35 冲压模具直通式凸模直通式凸模 这类凸模可以采用成型这类凸模可以采用成型磨削、线切割等方法进行磨削、线切割等方法进行加工，加工容易

7、；但固定加工，加工容易；但固定板的型孔加工比较复杂。板的型孔加工比较复杂。36 冲压模具台阶式凸模台阶式凸模 固定部分一固定部分一般为圆形或者矩般为圆形或者矩形，其固定板的形，其固定板的型孔为标准尺寸型孔为标准尺寸孔，加工容易。孔，加工容易。37 冲压模具凸模固定方法凸模固定方法用螺钉、销钉直接固定用螺钉、销钉直接固定38 冲压模具凸模的表面粗糙度凸模的表面粗糙度工作部分工作部分:Ra0.80.4固定部分固定部分:Ra1.60.839凹模外形结构及其固定方法凹模外形结构及其固定方法 冲压模具外形结构:n整体式n镶拼式40 冲压模具 （凹模一般采用螺钉和销钉固定在下模座上凹模一般采用螺钉和销钉固

8、定在下模座上）41 冲压模具横向定位装置横向定位装置导料销导料销 导料销两个，位于条料的同侧导料销两个，位于条料的同侧导料板导料板 两导料板之间距离两导料板之间距离L=条料最大宽度条料最大宽度+间隙值间隙值 整体式导料板其长度和宽度与凹模板外形尺寸相同。整体式导料板其长度和宽度与凹模板外形尺寸相同。在实际应用时，导料板与卸料板可以作成一体在实际应用时，导料板与卸料板可以作成一体侧压装置侧压装置 当材料当材料t0.3时不适用。时不适用。42 冲压模具导料板结构导料板结构43 冲压模具1-凸模 2-凹模 3-挡料杆4-侧压板 5-侧压簧片侧侧压压装装置置44 冲压模具侧侧压压装装置置45 冲压模具

9、纵向定位装置纵向定位装置 固定挡料销：圆形挡料销（常用）、固定挡料销：圆形挡料销（常用）、钩形挡料销钩形挡料销 活动挡料销活动挡料销 侧刃侧刃导正销导正销 46 冲压模具固定挡料销固定挡料销挡料销的主要作用是对材料起定位作用，它需要保证每次冲裁是所要的合理的搭边值。它是属于定位零件，在定位方面有很重要的地位，尤其是在冲裁模具中。挡料销有固定的，活动的。47活动挡料销活动挡料销 冲压模具48 冲压模具侧侧刃刃结结构构49导正销是伸入工件的孔中导正其在凹模内位置的销形金属零件。导正销一般采用高速钢、钨钢、硬质合金等硬度较高的材料制造，用于引导工件的位置，以保证精准冲裁工件。导正销外观上类似红缨枪的

10、枪头。导正销是一种常见的模具配件，精密度非常高。导正销结构导正销结构50 冲压模具卸料与推件结构卸料与推件结构卸料板卸料板 刚性卸料装置刚性卸料装置 弹性卸料装置弹性卸料装置推件装置和顶件装置推件装置和顶件装置 51卸料板的作用是将冲裁后套在凸模上的条料卸下。卸料板有固定卸料板和弹压卸料板两类。(1)固定卸料板刚性的安装在凹模上，与凹模之间的间隙固定不变。(2)弹性卸料板安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定板，上模座和卸料板之间安装有弹簧或橡皮等弹性元件，弹簧有一定的预压缩量，用于提供卸料力。弹性卸料板还可提供压料力，防止条料不平或翘曲。冲压模具52 冲压模具模架模架 模具的支撑也

11、叫模架，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成对角导柱式模架对角导柱式模架中间导柱式模架中间导柱式模架四导柱式模架四导柱式模架后侧导柱式模架后侧导柱式模架53 冲压模具a)A型导柱 b)B型导柱 c)C型导柱 d)A型小导柱 e)B型小导柱 f)A型可卸导柱 g)B型可卸导柱 h)压圈固定导柱导导柱柱形形式式导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。54 冲压模具a)A型导套 b)B型导套 c)C型导套 d)小导套 e)压圈固定导

12、套 导导套套的的形形式式模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm以内；一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。55 冲压模具模柄结构模柄结构模柄是在安装在上模架最上面上的一个柄状的零件,类型有很多种,因为冲压模是要装到压力机上的,在压力机的滑块上会有一个孔,这个孔就是模柄插进去的地方,滑块上会有锁紧机构,模柄的作用是使上模在压力机上有一个比较准确的位置(精度要求高时还需要导柱导套),并且压力机的滑块在上升时,也需要模柄来传递上模向上运动的动力.56 冲压模具成型模成型模57 冲压模具修边冲孔模修边冲孔模58 冲压模具为提高模具的质量、使用寿命和降低

13、生产成本，各种模具表面处理技术被广泛应用，通过改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地改善和提高模具的表面性能。如硬度、耐磨性、摩擦性能等其他性能，从而实现模具寿命的提高。表面处理技术的分类模具表面处理技术模具表面处理技术59 冲压模具 TD表面覆层处理技术是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffusion Coating Process)的简称。1972年由日本(株)丰田中央研究所开发出来的 1973年日本TOYOTA及美国的其它汽车公司开始将这项技术应用于汽车模具中 其原理是:将工件置于硼砂(或其他)熔盐的混合物中,通过高温热扩散作用,在工件表面形成一层数微米至数十微米的金属

14、碳化物覆层。目前国内外应用最广的是碳化钒(VC)覆层，由于这些碳化物具有很高的硬度(HV=28003200)和更严密的组织,所以经过 TD 处理的汽车模具性能大幅提高,具有极高的耐磨性、抗咬合性(拉伤)、耐蚀性；据资料统计:日本大批量生产的模具,85%以上是经过 TD 处理的。TD模具表面处理技术60 冲压设备61 冲压设备冲床就是一台压力机62 冲压设备63 冲压设备64 冲压设备65 冲压设备66 冲压设备67 冲压设备68 冲压设备2、按滑块的数量：单动的、双动的、三动的。3、按滑块驱动机构：曲柄式、肘杆式、摩擦式。4、按连杆数目：单连杆、双连杆、四连杆。机械冲床与液压冲床的区别。1、传

15、动结构：机械冲床是用电机带动飞轮，经一到两或三级齿轮副降速，驱动曲柄滑块进行上下往复运动实行冲压。液压冲床是电机带动油泵电机将液压油打成高压，通过电磁阀控制油缸驱动滑块进行上下往复运动。2、下死点控制：机械冲床下死点是固定的，液压冲床下死点可以通过调节开关位置进行调节。3、普通冲床速度可以通过调速进行行程次数的调节，而液压冲床一般不好调节。因此，机械冲床适应范围比液压冲床要广，生产量、保有量也很多，如果是机械离合器的价格也比同吨位的液压冲床便宜。除非用到拉伸工艺，一般的冲孔、落料、成形、折弯工艺普通冲床均能胜任，且效率要快得多。69 冲压设备机械冲床液压冲床70 冲压设备双动冲床是针对于传统的

16、单动作冲床来说的，传统的单动冲床，驱动装置旋转一圈带动一个冲压滑块做一次往复运动，双动冲床驱动装置每旋转一圈带动两个滑块各做一次往复运动；这样就简化了生产的工艺，减少了能耗。单动冲床双动机床71 冲压设备单连杆双连杆72 冲压材料冷冲压材料应具备的条件冷冲压材料应具备的条件1.材料应具有良好的塑性,即较高的伸长率和断面收缩 率,较低的屈服点和较高的抗拉强度;2.材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态.加工时 不易破裂、不易擦伤模具,制成的制品零件表面状态 好;3.材料厚度公差应符合国家规定的标准;4.材料应对机械接合及继续加工有良好的适应性能.73 冲压材料1.1.黑色金属材料黑色金属材料;A

17、.A.碳素钢碳素钢 B.B.合金钢合金钢2.2.有色金属材料有色金属材料.A.A.铜及铜合金铜及铜合金:B.B.铝及铝合金铝及铝合金:比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好，比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好，纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。3.3.非金属材料非金属材料.常用冲压材料常用冲压材料74材料的力学性能:材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈服强度、抗拉强度、抗剪硬度、硬度韧度和抗疲劳性。冲压材料材料的力学性能是什么？材料的力学性能是什么？75 冲压材料金属材料的弹性：是指材料在外力作用下发生变形，当外力消失后

18、，材料仍然恢复到原来形状和大小的一种金属特性。（各部分之间联系完好，仍保持一个整体、无裂纹等）金属材料的塑性：是指材料在外力作用下发生变形，当外力消失后，材料并不恢复得到原来形状和大小，而保持变形后的形状和大小。说明：金属材料的弹性和塑性，确定了金属的冲压性能，弹性对零件本身有价值，但对冷冲压某些工序却是极为不利。76 冲压材料金属材料的硬度：在外力作用下能抵抗力物压隔能力力大小的一种性能。有布氏HB、洛氏两种，常以金属材料的硬度来决定材料的强度，即硬度高则金属强度也高，硬度低的材料其强度也低，但金属硬度越高，说明其金属塑性越差。故硬度高的金属材料对冲压成形是很不利的。弯曲、拉伸及成形等工序，

19、适宜选用硬度较纸的金属材料。77 冲压材料1.1.表面必须光洁平整表面必须光洁平整,无划痕、无杂质，无气孔和缩化；无划痕、无杂质，无气孔和缩化；2.2.材料的断面应没有分层现象材料的断面应没有分层现象,并表面没有明显的力学性并表面没有明显的力学性 能损伤能损伤;3.3.材料表面应无锈斑、无氧化皮及其他附着物材料表面应无锈斑、无氧化皮及其他附着物.材料的表面质量状态材料的表面质量状态78 冲压材料国家标准中将国家标准中将4mm4mm以下的板料称为薄板以下的板料称为薄板;4mm4mm以上的称为厚板以上的称为厚板.冲压件的回弹量都是薄料比厚料大冲压件的回弹量都是薄料比厚料大.厚料冲裁间隙大厚料冲裁间

20、隙大,故冲裁断面有明显的斜度并粗糙不平故冲裁断面有明显的斜度并粗糙不平.79 冲压材料1.1.材料外形尺寸材料外形尺寸,表面质量符合国家标准表面质量符合国家标准;2.2.材料化学分析材料化学分析,符合所规定的化学成分符合所规定的化学成分;3.3.材料的金相分析材料的金相分析:宏观组织宏观组织,不可有缩化、疏松、不可有缩化、疏松、气孔、杂质气孔、杂质,确定纤维组织方向、折断、裂纹；确定纤维组织方向、折断、裂纹；4.4.材料力学性能鉴定材料力学性能鉴定:拉伸试验、硬度试验、剪切拉伸试验、硬度试验、剪切 性能；性能；5.5.材料的工艺性能试验材料的工艺性能试验:弯曲试验、拉伸试验。弯曲试验、拉伸试验

21、。金属材料冲压性能检查金属材料冲压性能检查80 冲压材料 材料的极限强度是指材料抵抗外力破坏作用的最大能力，当外材料的极限强度是指材料抵抗外力破坏作用的最大能力，当外力是拉力时叫做抗拉强度，当外力是压力时又称抗压强度；力是拉力时叫做抗拉强度，当外力是压力时又称抗压强度；材料的屈服点是指金属材料在拉深过程中，承受外力达到一定材料的屈服点是指金属材料在拉深过程中，承受外力达到一定值时，变形就不和受力成正比例，而是外秘在增加或减少时，仍继值时，变形就不和受力成正比例，而是外秘在增加或减少时，仍继续发生变形的最小应力。续发生变形的最小应力。材料的强度和屈服点材料的强度和屈服点 取决于钢的含碳量，含碳低

22、、杂质含量少，则塑性愈好，硬度也低，冲压材料一取决于钢的含碳量，含碳低、杂质含量少，则塑性愈好，硬度也低，冲压材料一般要求含碳量低、杂质少的金属材料。般要求含碳量低、杂质少的金属材料。81 冲压材料 金属在冷态塑性变形中，使金属的强度指标，如屈服点、硬度金属在冷态塑性变形中，使金属的强度指标，如屈服点、硬度等提高，塑性指标伸长率降低的现象称为冷作硬化现象；等提高，塑性指标伸长率降低的现象称为冷作硬化现象；材料的冷作硬化现象，会使材料的塑性指标急剧下降，阻碍着材料的冷作硬化现象，会使材料的塑性指标急剧下降，阻碍着材料的进一步变形，引起制品破裂，尤其是拉伸工作中，特别是多材料的进一步变形，引起制品

23、破裂，尤其是拉伸工作中，特别是多次担伸时这种现象更明显。次担伸时这种现象更明显。什么是冷作硬化现场什么是冷作硬化现场82 冲压材料 材料的力学性能决定了冲压生产能否冲出合格产品。对于变形材料的力学性能决定了冲压生产能否冲出合格产品。对于变形工序、材料的塑性要求较高，对于分离工序要求材料具有适当工序、材料的塑性要求较高，对于分离工序要求材料具有适当 的塑的塑性。若塑性太高、材料太软，冲裁毛刺就高，太硬太脆又会降低模性。若塑性太高、材料太软，冲裁毛刺就高，太硬太脆又会降低模具寿命。具寿命。冷冲压对材料力学性能的要求冷冲压对材料力学性能的要求83 冲压质量 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、

24、少孔等。(1)毛刺过大凸凹模间隙过大或过小,刃口磨损,导向精度差,凸凹模位置不同心等 (2)变形孔距太小,压料板与凹模型面配合不好,间隙过大等；(3)表面划伤操作时有拖、拉等现象；板料在剪切 过程中划伤等；(4)尺寸不符上料不到位,定位装置损坏或松动，位置窜动等；(5)少孔冲头折断,冲头长度不够等；冲压常见缺陷及产生原因冲压常见缺陷及产生原因84 冲压质量 2、拉延缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。(1)拉裂凸凹模R角半径过小，压边力过大，材料成形性能差或材料尺寸偏大，凸凹模间隙小，润滑不当，定位不准，凸凹模R 角或拉延筋不顺、拉毛等。(2)起皱凸凹模R角半径过大，压边力过

25、小，材料尺寸 偏小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋 布置不良，高度不够等。85 冲压质量(3)表面拉伤 模具工作表面有伤痕,材料表面有缺陷,润滑油中有杂质或废屑等。(4)波浪、鼓包、凹坑、麻点压边力小，润滑不当、模具型腔脏，材料表面脏，透气孔堵塞，模具型面不平、润滑油脏等。86 冲压质量3、翻边缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛等。(1)翻边不垂直凸凹模间隙过大。(2)翻边高度不一致凸凹模间隙不均匀,定位不准,落料 件尺寸不准。(3)翻边拉毛刃口有伤痕,零件表面有杂质,刃口硬度太低;(4)翻边开裂修边时毛刺大,凸凹模间隙太小,翻边处形状有 突变。874、回弹、扭曲产生原因(

26、1)回弹弹性变形的回复结果(2)扭曲不均匀塑性变形区释放残余应力的卸载过程各方向的回弹量不一造成扭曲后果，造成冲压件尺寸精度与产品设计不符残余应力造成扭曲 冲压质量4、回弹、扭曲解决措施(1)调整产品设计增加型面筋等(2)调整模具圆角半径半径越小回弹越小(3)增加整形工序对产品进行校形(4)工艺方法变压边力、回弹补偿法88 冲压质量5、产品刚性不足（软）产生原因(1)材料本身强度差(2)板料变形量不足解决措施(1)材质变更采用强度相对较高的材料(2)调整压边或拉延筋等，调整拉延模面设计（拉延深度、工艺补充），使板料充分变形89 冲压发展趋势传统的冲压设备采用单机连线的生产方式,缺乏灵活性是这一

27、生产方式的明显缺陷,另外，压力机的工作曲线不可变化，这些与车型批量大,品种变化快的发展趋势的矛盾将会日渐突显。发展趋势-自动化线及设备方面90 冲压发展趋势发展趋势-自动化线及设备方面大型多工位压力机集机械、电子、控制和检测技术为一体，可实现全自动、智能化，操作安全，生产率高，制件质量高，综合成本低，满足了汽车工业大批量生产的需要。91 冲压发展趋势采用伺服驱动技术的伺服压力机将液压力机的灵活性与机械压力机的高效率结合起来，同时，它在冲压过程中实现冲压运动和冲裁力的无级调节，使压力机的工作曲线与各种不同应用机匹配。发展趋势-自动化线及设备方面92 冲压发展趋势最简单的输送系统示意图快速横杆式输

28、送系统示意图 93 冲压发展趋势发展趋势-新材料的应用碰撞安全法则的提高 特别是欧洲小型车的吸能要求 耐久性要求油价的提升 小发动机日受关注 轻量化趋势94 冲压发展趋势发展趋势-新材料的应用国外高强板料的制造技术日趋完善；板金成型技术亦有大幅度提高;95 冲压发展趋势上图为日本对高强度钢板将来应用情况进行地预测,随着时间的推移更高级别的高强度钢板将得到更加广泛的应用。发展趋势-新材料的应用96 冲压发展趋势发展趋势-新材料的应用汽车轻量化的要求推动了铝合金和镁合金等轻金属的应用；与普通钢板制造车身相比，用铝制造车身,不但重量减轻了一半，抗腐蚀性及回收性能也更优于钢。但是，铝镁合金的应用目前还

29、面临着很多技术瓶颈未解决，因而还未能得到普遍应用。奥迪A8的全铝车身结构97 冲压发展趋势发展趋势-新材料的应用铝回收简便，近90的汽车用铝可回收并循环利用，且回收生产1吨铝较原生产1吨铝少耗能95。国际上采用的铝合金板以5000系和6000系为主，主要用于发动机罩和行李箱。铝在发动机罩内外板应用实例98 冲压发展趋势发展趋势-先进的制造技术激光拼焊技术的定义激光拼焊板是将几块不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材焊接成一块整体板，以满足零部件对材料性能的不同要求。激光拼焊技术可解决的问题减重;增加安全性;减少零件的数量;减少汽车厂的生产流程;减少汽车厂的成本和设备投入;99 冲压发展趋势发展趋势

30、-先进的制造技术激光拼焊板在车身上的分布100 冲压发展趋势发展趋势-先进的制造技术实现车身减重的案例减少了铰链加强板，重量有一定程度的减少M11前纵梁，与普通焊接方式相比，重量有一定程度的减少101板材热成形的定义板材热成形是将坯料加热到再结晶温度以上某一适当温度，使板料在奥氏体状态时进行成形，降低板料成形时的流动应力，提高板料的成形性。热冲压成形工艺的优点优化零件集成，减少零部件数量，有非常显著的减重效果。冲压发展趋势发展趋势-先进的制造技术热冲压成形工艺的流程落料预成形加热冲 压 成形去氧化皮激光切边冲孔涂 油（防 锈处理）保压（使零件形状稳定）102 冲压发展趋势发展趋势-先进的制造技

31、术板料热冲压成形具有以下优点变形抗力小、塑性好、成形极限高、易于成形；能够生产具有复杂几何形状的工件，成形零件具有 良好的尺寸精度；配以合适的热处理方式，可使板料发挥其最佳的性能，为汽 车提供高质量的零部件；某车型侧门防撞梁某车型B柱加强板103 冲压发展趋势发展趋势-先进的制造技术热成形件在车身上的分布104热冲压成形技术面临的问题 冲压发展趋势发展趋势-先进的制造技术如热成形在加工过程，材料的性能随温度变化而变化，因此,必须获得不同温度下的应力应变曲线以及不同温度下材料参数，才能保证热冲压成形模拟分析的准确性。必须研究不同应变速率下热成形材料应力应变曲线，以便提高碰撞安全分析准确性；当前热成形技术应用成本较高，必须深入研究如何通过提高生产节拍、控制好加工成形的热处理降低废品率以及开发低成本的耐蚀性处理，以便降低热成形技术应用成本。105106