全国xx杯说课大赛机械类一等奖作品：外圆车削加工说课稿.doc

1、外圆车削加工说课稿外圆车削加工说课稿 尊敬的各位评委老师： 大家好！我是蓝高龙。 我今天说课的题目是外圆车削加工 ，首先向大家介绍一下课程基本情况： 本课程是我校模具制造技术专业的一门理实一体化课程。 下面我将从以下四个方 面进行说课 一、教学目标的确定 本次说课采用的教材是高教社出版的车工工艺与技能训练 ，第二版第二 章第三节的内容。本教材结构新颖，图文并茂，实用性较强，适合理实一体化教 学。在此之前，学生已经学习了机床基本操作等知识，本节课主要是在此基础上 学习外圆的加工，同时也为学生以后学习台阶轴的加工打好基础，起到承上启下 的作用。 本次授课对象是由 32 人组成的模具 122 班，二

2、年级的学生，他们对常用刀 具、量具有一定的认识，能进行普通车床的基础操作， 有一定小组合作经验， 但独立学习动力不足自主学习能力和自我管理能力不强。 结合本堂课的内容和学生自身特点，我把本节课的教学目标确定如下： 知识目标：1.掌握车削外圆的工艺； 2.掌握车削外圆的操作方法。 能力目标：1.具备初步进行工艺分析的能力； 2.具备自主探究、团结协作的 能力。 情感目标：1、培养学生 8S 管理意识。 2、学会细心、严谨的安全职业意识。 教学重点确定为：外圆车削的操作方法 教学难点为：车削过程中精度的控制 关键点是：理论知识向实践应用的转化。 二、说教学设计 我的课程设计理念是： 引入企业产品为

3、载体，实现项目教学。 本门课不仅仅是向学生传授事实性知识，更重要的是为给学生提供一个真实 的职业情境。学校通过校企合作，引进企业的产品，以产训结合的方式，让学生 在生产加工中去体验工作任务、工作环境和工作过程，最终达到既出产品，又出 人才，既要生产效益，又要教学效益的目标。 基于以上对教材、学生、学情的综合分析，我采用了做中教、做中学的教学 设计理念，在教法上使用自学辅导法，使学生养成自学习惯，掌握自学方法，培 养自学能力，提高学习效果。而学生则采用自主探究法的学习模式，以独学、对 学、小组讨论为序，整个课堂以自主学习，小组展示为主。 为了体现学生是教学活动的主体，我以学生的学作为立足点，对教

4、学过程的 环节设置成六个方面的内容，并对每一个环节的时间分配设置如下。教学活动循 序渐进、符合学生的认知规律。 为了更好的完成教学过程，我制作并利用了以下的教学资源，分别有网络资 源与交流平台、多媒体课件、企业图纸、仿真软件等。 此外，为了教学过程更有效地开展，在课前我给学生布置了预习任务，利用 Q 群，共享学习软件，学生根据老师派发的车工实训课前预习任务单，利用 自学软件进行课前自学，并完成任务单。在此过程中，学生会发现不少问题，可 以通过网络交流平台，向老师咨询。通过预习，学生对本节课内容已经有了大致 的了解，在听课时会轻松的跟上老师的思路。这样变被动听课为主动听课，变盲 目听课为带着问题

5、听课，无疑是大大增强了听课效果。 三、说教学过程 1、 导入新课 首先我会向学生展示一个毛坯件与一个成品，并提问学生：毛坯件与成品件 为什么价值有所不同？最后，我宣布是技术改变了他的价值。我们学会了技 术，就等于拥有了价值。通过引导，激发了学生对技术的渴望。 然后，我再次向学生展示企业产品一个支撑柱，并结合图纸对它的基本 结构进行简单介绍，看与思相结合，在学生对企业零件产生好奇的时候我提出问 题， 该零件的外形有什么特点，用什么方法能加工出这个产品？引发学生思考讨 论的同时，我会激励学生，今天我们就是要用普通车床来加工该零件的外形，从 而引出加工任务。 2、 自主学习 带着疑问，我让学生打开了

6、我自己研发的学习软件，点开自主学习环节。在 这里，学生可以对图纸分析、加工参数、加工视频及动画、常见错误等进行系统 的学习，遇到不懂的问题先记下来。而这时候，我会巡堂指导学生的操作。自学 完成后，到发析难解疑的环节，对于自学过程中的问题，我会给予学生自由提问 的机会，并一一做出解答。 3、 分组探究 通过自学与解答，学生对零件的加工有了更深入的了解，而且兴趣正浓，我 马上趁热打铁，进入分组探究环节。全班分为 10 组，每组 3 人，每组各有 1 名 组长，负责本组的组织和管理工作，包括工具、量具的管理，工艺卡、任务书的 领取、教学评价表的填写反馈等。 通过小组成员间的密切配合，各组完成工艺卡的

7、填写， 并进行小组间互相评 价。然后，由老师检查验收并点评。最终，各小组确定了零件的加工方案。在这 个过程中，我始终把课堂教给学生，让他们自由发挥。 4、 模拟仿真 普通车工的教学，没有现成的仿真软件，为此，本人根据本门课的教学内容 自主研发了仿真软件，内容丰富，实用性强。进入自学软件的模拟仿真界面，根 据提示进行仿真操作。 通过仿真，有利于学生熟练操作，验证加工方案，并实现理论与实操的安全 过渡，减少耗材。 这是学生模拟加工的情景， 当然模拟过程不会一帆风顺， 有了问题并不可怕， 关键是如何解决。 这是学生当时出现的一些问题，我没有马上解决，而是让他们分析问题，并 能独立思考解决问题。最终他

8、们也找到了一些办法，知错而且能改，这才是模拟 的意义所在。 5、 加工实践 各组模拟完以后，对零件的整个加工流程已经十分清楚。这时我进行 零件的示范加工，示范过程中，我始终强调 8S 管理理念，如：工量具的摆放， 机床和工作台的清洁整顿， 安全文明生产等。 并对具体操作的注意事项详细说明。 包括刀具、工件的装夹，车削的技巧等。 然后各组学生进行产品的首件试加工，老师监督加工全过程，并对按 8S 要 求进行评价打分。 6、评价总结 当各组同学加工完首件产品时要进行相关检测验收，包括个人的自检，各组 之间的互检和教师的抽检。检测结束后，由各组组长填写零件检验单。 然后全班就各组的首件试加工情况进行

9、小结，各组代表发言，谈加工心得体 会和出现的一些问题。老师再进行总结，并提出整改要求。 7、作业拓展 在接下来的两节课时间，我给学生布置了课堂作业与课后作业，除了按要求 加工出合格的产品， 还要完成学习任务书， 并思考问题， 让知识得到更远的延伸。 此外，学生可以登录我校的教学资源网，里面内容丰富，包括八大专业几十 门课程，为学生提供了大量的课件，视频等教学资源，方便学生查阅，在线交流 学习。 四、教学反思 本课程始终以学生为中心，围绕教师引导、自主学习、合作交流等方法，利 用信息技术与产训结合的教学手段，调动了学生的学习积极性，突破了重难点， 优化课堂提高了学习效果。 当然，本节课也存在一些不足：毕竟是课堂教学，学生加工过程不够熟练， 生产效率较低。 我的说课完毕，请批评指正，谢谢！