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类型一页纸报告(培训课件)课件.ppt

  • 上传人(卖家):晟晟文业
  • 文档编号:4034139
  • 上传时间:2022-11-05
  • 格式:PPT
  • 页数:39
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    关 键  词:
    一页 报告 培训 课件
    资源描述:

    1、二一二年五月丰田精益报告方法解决问题的能力是区分企业强弱的关键之一人们对问题的分析和解决过程就是管理发展的历史一、背景一、背景8D 福特福特丰田问题解决法丰田问题解决法长安汽车管理长安汽车管理FMEA的研究与应用的研究与应用长安汽车问题管理办法长安汽车问题管理办法“碎石法碎石法”为什么为什么-为什么分析法为什么分析法丰田生产方丰田生产方式式鱼骨图鱼骨图QC框框架架模模型型工工具具PDCA报告中指出:悦翔售后变速器异响问题长期居高不下,售后千台车维修频次,单车维修成本高,客户投诉不断,影响悦翔整车质量口碑。为什么问题长期得不到解决?有没有简单有没有简单实用的管理工具实用的管理工具?问问题题长长期

    2、期得得不不到到解解决决没有时间没有时间不知道怎么不知道怎么解决解决没有人解决没有人解决工作效率低缺乏有效交流缺乏有效交流的工具的工具职责不明确部门壁垒执行力差不知道该如何合作、推进工作没有系统分析没有系统分析问题的习惯问题的习惯缺乏积极性、责任感提升沟提升沟通效率通效率内容精简化内容精简化 一页纸就可以呈现所有内容,改变以往大量的ppt问题可视化问题可视化 包含文字、图表与数据 将这一页纸粘贴在墙上,可以实现可视化管理,这是有效沟通的关键沟通标准化沟通标准化运用标准化的沟通格式表达复杂想法的规范化流程1 12 23 3一页纸报告一页纸报告Step1 Step1 明确问题明确问题Step2 St

    3、ep2 分解问题分解问题 Step3 Step3 设定目标设定目标 Step4 Step4 把握真因把握真因Step5 Step5 制定对策制定对策Step6-7 Step6-7 评价结果,巩固成果评价结果,巩固成果定义:定义:一种由丰田公司开创的精益报告方法,通常用文字、数据、表格、一种由丰田公司开创的精益报告方法,通常用文字、数据、表格、图形等把问题的源头,分析,纠正和执行计划放在一张的纸上(如图形等把问题的源头,分析,纠正和执行计划放在一张的纸上(如A3A3纸,所以纸,所以又叫又叫A3A3报告)表达出来,并及时更新或报告结果。报告)表达出来,并及时更新或报告结果。二、二、“一页纸报告一页

    4、纸报告”的基本概念的基本概念“一页纸报告一页纸报告”的特点:逻辑清晰、重点突出、一目了然的特点:逻辑清晰、重点突出、一目了然一页纸报告一页纸报告1 12 23 34 4“过程过程”核心核心沟通工具沟通工具“一一目了然目了然”有效沟通有效沟通指导指导重要工具重要工具解决解决问题问题的工的工具具“一页纸报告”中所包含的模块完整体现了PDCA或碎石法解决问题的框架和结构 编写“一页纸报告”能帮助系统地、逻辑地分析、解决问题并进行后续的追踪培训培训问题问题解决解决能力能力的方的方法法 通过学习如何编写“一页纸报告”来掌握和巩固PDCA或碎石法的问题解决方式及步骤 学习如何编写“一页纸报告”也可以培养利

    5、用“一页纸报告”简洁但系统地交流问题解决过程的能力“一页纸报告一页纸报告”是是PDCAPDCA、碎石法的具体运用,是简单实用的、碎石法的具体运用,是简单实用的汇报工具汇报工具一页纸报告的分类一页纸报告的分类解决问题的“一页纸报告”建议提案的“一页纸报告”汇报成果的“一页纸报告”报告的主题形式和报告的主题形式和关注焦点关注焦点关于质量、成本、交付、安全、产能和其它方面的改进政策、决策、流程等管理方面的改进提案或需要大量人力财力投入的大型项目总结汇报解决问题或建议提案的“一页纸报告”提出并实施后的改进成果报告的编写人员报告的编写人员全体公司员工经理或具有一定经验的员工新员工或资深经理报告的分析方式

    6、报告的分析方式强调通过定量或定性的分析找出问题的根本原因在进行了结合了定量和定性的现状分析后提出的改进提案分析的篇幅较少,而更关注验证假设和行动措施的效果报告的优点报告的优点简明的阐述了问题的表现、原因、解决方案和改进成果突出问题的原因分析及其对重要性和影响突出问题解决的成效及带来的效果1 12 23 3解决问题的解决问题的“一页纸报告一页纸报告”依据依据PDCAPDCA循环来实施改进和验证结果,而其余两种循环来实施改进和验证结果,而其余两种“一一页纸页纸”报告形式则是有所侧重的选择某些报告形式则是有所侧重的选择某些PDCAPDCA环节来汇报问题环节来汇报问题应用最广泛应用最广泛背景背景现状现

    7、状目标目标根源分析根源分析对策对策效果确认效果确认后续工作后续工作提案提案分析评估其分析评估其它提案它提案计划制订计划制订尚未解决的尚未解决的问题问题实施时间表实施时间表都有各自相对固定的内容及标准的结构,统一了沟通交流的模式解决问题型解决问题型汇报成果型汇报成果型建议提案型建议提案型动态化管理工具报告主题报告主题背景背景现状现状目标目标根本原因分析根本原因分析对策对策效果确认效果确认后续工作后续工作主要结构图主要结构图丰田认为解决问题的丰田认为解决问题的“一页纸报告一页纸报告”是产品开发系统内交流产品开发知识经验的是产品开发系统内交流产品开发知识经验的“流流”,如果没有按照这种方式记录,那么

    8、知识就很难继承下来,如果没有按照这种方式记录,那么知识就很难继承下来报告主题 客观地描述报告中出现的案例和解决的问题背景回顾 记录对于理解问题必要的背景信息现状描述及问题陈述 描述产生问题的系统或流程的关键要素目标陈述 设定执行之后项目成功与否的评价标准根本原因分析 层层分析,直到找到导致问题的根本原因对策建议 提出解决根本原因的方案检查/确认效果 检查方案是否有效得达成了预先设定的目标后续工作 记录下一步行动,以保持系统的改进或进一步完成未完成的工作要点要点 尽量使背景的内容清晰,并多采用图表的形式使其可视化可视化 确定目标听众,针对性针对性地写下背景情况 提供必要的信息,帮助听众了解情况,

    9、使其能够理解之后的内容 接受这个话题如何与公司的目标与公司的目标相关联 记录其他能帮助听众了解该问题重要性的信息,如历史数据,日期,名字等 记录有助于理解问题严重程度和重要程度的背景情况 针对听众的背景及信息需求描述背景情况 描述众所周知的、没有争议的信息 描述问题的影响主要内容主要内容*示示例例1.2006年企业年企业目标目标 提高全球市场份额 改进质量和服务 增加企业利润2.2006年制造目年制造目标标 成本削减5%废料削减15%生产力提高7%HSE指数提高10%健康、安全和环境总体废品率2006年年没有实没有实现目标现目标!2.3%目标目标1 1记录问题产生的背景情况示示例例流程流程 铣

    10、切铣切 车削车削 钻孔钻孔 粗磨粗磨 终磨终磨废品率1.50.90.73.78.7废品价值$40K27K23K 150K 460K状态要点要点 描述流程或系统的当前状况,并多采用图表的形式使其可视化可视化 强调强调现状中的主要因素 确定现状中的真正问题真正问题。什么是真正的问题?什么不是真正的问题?采用定量定量的方法(而不仅仅是定性的意见表述)来描述现状 总结总结与现状相关的信息n 描绘当前状况中产生问题的系统或流程中的重要因素突出现状中的问题展示事实和数据主要内容主要内容SK按部门划分按部门划分的废品率的废品率机械车间的废品率细分机械车间的废品率细分图例:0-1%1%-2%2%+*2 2现状

    11、现状现地现物是丰田生产系统中的一个主要原理,其含义是为了真正理解问题的现状就需要到亲自现场去调查来来源源 现地现物是解决问题的关键,去问题发生的现场去解决问题 在生产环节中,车间现场才是产生价值的地方,因此工程师和管理者需要去车间调查、解决问题 同样,也可以将现地现物的理念应用到产品开发中,当发生问题时,去现场调查问题现状,完成“一页纸报告”中的现状部分应应用用现场调查后编制的报告有助于如实完整地反应问题现状,并为第一时间发现问题的根源和解决问题的对策创造了条件意意义义到现场去!到现场去!仔细观察仔细观察/询问询问2 2现状现状 描述理想状态 定义至少一个标准来评估项目成功与否要点要点 运用工

    12、程曲线来考量重量、成本、等待时间、复杂度等多方面的标准示示例例*磨床报废率磨床报废率与目标的差距截至截至2006年年12月:月:把磨床的初步废品率从3.7%降到2%以下 把磨床的最终废品率从8.7%降到2%以下 目标设立要基于现状,尽量清晰,便于衡量 清楚的说明如何衡量项目的最终表现 考虑如何收集数据来进行评估和检查实施方案的有效性3 3主要说明判断项目成功与否的比较标准基本基本要求要求理想理想状态状态要点要点 确保分析并展现了现状问题的根本原因根本原因 将问题表现和问题解决方案与问题根源和影响清楚的区分开来 运用“5个为什么”、鱼骨图分析法和其他问题根源分析方法问题根源分析方法最有效的剖析造

    13、成问题的内在原因 尽可能的使用图表使用图表的方式来展现根源分析的关键发现示示例例主轴尺寸主轴尺寸过小过小人工偏移砂轮安装污染维度硬度表面刨光砂轮夹子和定位器主轴磨削条件冷却液浓度砂轮修整人工人工机械机械原材料原材料方法方法*故障模式帕拉图分析故障模式帕拉图分析主要问题丰丰田田最最佳佳实实践践某系列产品的加速器经常坏现象加速器的某个部件经常坏第一个为什么?冷却剂剂量不够第二个为什么?供应冷却剂的泵发生堵塞第三个为什么?大量杂质进入到了泵里第四个为什么?泵里没有使用过滤器第五个为什么?丰田分析问题根源时大量使用丰田分析问题根源时大量使用“5 5个为什么个为什么”的推理演绎方法的推理演绎方法示例示例

    14、4 4旨在通过逻辑分析或测试实验的方法找出及确定造成的问题的根本原因要点要点 确保针对每条潜在的根源都有对应的行行动计划动计划 确认每条对应措施都有负责人负责人 清晰地写出具体要做什么做什么 记录下每条项目的截止时间截止时间 表明执行的顺序和场地顺序和场地可疑原因可疑原因行动项目行动项目负责人负责人日期日期发现总结发现总结1.灰尘和污染每日执行 5S 和 PM任务Tony(T/L)11/2每日返还2.砂轮安装检查砂轮安装检查Tony(T/L)11/4检查结果良好3.人工偏移职能检查偏移职能Tony(T/L)11/4检查结果良好4.转轴轴承松动检查转轴轴承Ed(维修部)11/5拧紧松动的轴承盖5

    15、.夹子和定位器损坏夹子和定位器检查Ed(维修部)11/5无异常现象6.砂轮平衡砂轮检查Tony(T/L)11/5无异常现象7.来料零部件的尺寸测量零部件的尺寸Janet(质检部)11/9在规格范围内8.原材料的硬度太差测量硬度Janet(质检部)11/9在规格范围内9.表面刨光异常现象检查表面刨光检查Janet(质检部)11/9在规格范围内 解决问题的“一页纸报告”中的应对措施实际上是一个解决问题的行动表,行动表的主要内容如下:造成问题的根本原因 每个根源的解决方案 负责人 完成时间 检查问题已被真正解决的措施内容内容示示例例5 5要针对问题的根源,并要符合“精益”的原则87526431缺陷缺

    16、陷%转轴轴承转轴轴承已拧紧已拧紧!冷却剂冷却剂已更换已更换!本年度至本年度至今的平均今的平均水平水平11/211/211/311/311/411/411/511/511/611/611/711/711/811/811/911/9 11/1011/10 11/1111/11 11/1211/12 11/1311/13行动项目的日期和结果确认行动项目的日期和结果确认终磨机终磨机粗磨机粗磨机目标水平目标水平示示例例主要内容主要内容要点要点 需要核实所有所有行动项目的有效性 对比目标分析时,确定使用同一标准同一标准 如果可能的话,一一确认一一确认能够验证每个行动方案的有效性方法 为了有效的检查和确认结

    17、果,需要提前提前展开展开一些活动,包括:需要提前考虑用于检查和确认结果所需要的数据,以便于在方案实施的过程中同时进行数据记录确定提前需要收集数据的人员和数据收集方式强调改进方案实施后的再回顾目标,检查改进方案是否实现当初设定的目标n 确认实施了改进方案后的状况,与目标对比,确认是否达到目标n 确认实施方案与改进成果的因果关系,即明确是否确实是实施方案实现的改进成果6 6示示例例要点要点 寻找部门中部门中能从对策中获益的其他类似流程 思考部门外部门外有没有类似流程应该知道这些信息 考虑规划部门规划部门是否应该知道这些变化以改进未来的流程n 下一步行动包括:如何保持改进的结果如何让其他人知道改进的

    18、对策,使类似的流程也能得到改进 还有类似的流程?如何有效地进行沟通?内容内容下一步行动下一步行动对应于PDAC中Act的环节,记录为保持改进或需要进一步改进所采取的行动调查项目调查项目责任方责任方到期日到期日状态状态1.建立冷却剂检查PM运维11/15完成2.建立轴承检查PM运维11/15完成3.向其他类似工厂沟通发现结论工程经理Tom11/22进展中4.同OEM厂家讨论轴承问题工程经理Tom11/29待定7 7*可疑原因可疑原因行动项目行动项目负责人负责人日期日期发现总结发现总结1.灰尘和污染每日执行 5S 和 PM任务Tony(T/L)11/2每日返还2.砂轮安装检查砂轮安装检查Tony(

    19、T/L)11/4检查结果良好3.人工偏移职能检查偏移职能Tony(T/L)11/4检查结果良好4.转轴轴承松动检查转轴轴承Ed(维修部)11/5拧紧松动的轴承盖5.夹子和定位器损坏夹子和定位器检查Ed(维修部)11/5无异常现象6.砂轮平衡砂轮检查Tony(T/L)11/5无异常现象7.来料零部件的尺寸测量零部件的尺寸Janet(质检部)11/9在规格范围内8.原材料的硬度太差测量硬度Janet(质检部)11/9在规格范围内9.表面刨光异常现象检查表面刨光检查Janet(质检部)11/9在规格范围内10.磨削条件异常磨削条件检查Mary(工程部)11/13无异常现象11.冷却剂浓度测量浓度Jo

    20、hn(维修部)11/13箱体受污染。已更换12.砂轮清洗检查检查条件Mary(工程部)11/13无异常现象背景背景现状现状目标目标根源分析根源分析1.2006年企业目标年企业目标 提高全球市场份额 改进质量和服务 增加企业利润2.2006年制造目标年制造目标 成本削减5%废料削减15%生产力提高7%HSE指数提高10%健康、安全和环境总体废品率总体废品率20062006年没有年没有实现目标实现目标!2.3%2.3%目标目标SKSK按部门划分的废品率按部门划分的废品率机械车间的废品率细分机械车间的废品率细分图例:0-1%1%-2%2%+截至截至2006年年12月:月:把粗磨流程的废品率从3.7%

    21、降到2%以下 把终磨流程的废品率从8.7%降到2%以下主轴尺寸主轴尺寸过小过小磨削效果达到磨削效果达到72%72%人工偏移砂轮安装污染维度硬度表面刨光砂轮夹子和定位器主轴磨削条件冷却液浓度砂轮修整人工人工机械机械原材料原材料方法方法主题:降低机械车间的废品率主题:降低机械车间的废品率解决措施解决措施效果确认效果确认跟进项目跟进项目87526431缺陷缺陷%转轴轴承转轴轴承已拧紧已拧紧!冷却剂已更冷却剂已更换换!本年度至今本年度至今的平均水平的平均水平11/211/211/311/311/411/411/511/511/611/611/711/711/811/811/911/911/1011/1

    22、011/1111/1111/1211/1211/1311/13行动项目的日期和结果确认行动项目的日期和结果确认终磨机终磨机粗磨机粗磨机目标水平目标水平(当年度至今当年度至今)*流程流程铣切铣切车削车削钻孔钻孔粗磨粗磨终磨终磨废品率1.50.90.73.78.7废品价值$40K27K23K150K460K状态调查项目责任方到期日状态1.建立冷却剂检查PM运维11/15完成2.建立轴承检查PM运维11/15完成3.向其他类似工厂沟通发现结论工程经理Tom11/22进展中4.同OEM厂家讨论轴承问题工程经理Tom11/29待定(A3纸)报告主题报告主题背景背景现状现状目标目标根本原因分析根本原因分析

    23、对策对策效果确认效果确认后续工作后续工作PDCAPDCA和解决问题的和解决问题的“一页纸报告一页纸报告”的比较分析的比较分析接收反应问题1.了解问题现状2.确认问题根本原因3.修改现有对策及模拟实施效果4.编制实施方案5.编制跟踪计划7.方案/计划审批通过6.与参与部门讨论8.实施改进方案9.实施跟踪计划目标是否达成10.更新流程标准否是Plan Plan 计划计划Do Do 执行执行Check Check 查核查核Act Act 行动行动“一页纸报告一页纸报告”的左边体现了的左边体现了PDCAPDCA典型的计划过程,典型的计划过程,描述问题的背景现状、解决目标以及根本原因描述问题的背景现状、

    24、解决目标以及根本原因“一页纸报告一页纸报告”的右边则反映了的右边则反映了PDCAPDCA的执行、查核的执行、查核和行动的过程和行动的过程Act Act 行动行动Plan Plan 计划计划Do Do 执行执行Check Check 核查核查报告主题报告主题背景背景现状现状提案提案其他提案分析评估其他提案分析评估计划制订计划制订尚未解决的问题尚未解决的问题(可选可选)实施时间表实施时间表建议提案型建议提案型的侧重点不在于问题本身,而是更关注解决问题后带来的变化和效果提案一般都会涉及巨大的人力财力投入或公司跨部门的参与;因此,报告通常与公提案一般都会涉及巨大的人力财力投入或公司跨部门的参与;因此,

    25、报告通常与公司高层需仔细考虑的政策、管理、流程等其它核心问题相关司高层需仔细考虑的政策、管理、流程等其它核心问题相关背景回顾 传达相关的背景信息,描述问题重要程度描述以及与公司发展目标的关系现状描述 通过图表结合文字说明的方式简单明了的表明现状及提案产生的动机方案建议 系统地、彻底地、并尽可能定量的分析问题,之后说明推荐的解决方案其他提案的分析评估 在一系列关键维度对比分析推荐方案和其他可能方案的优缺点报告主题 客观地描述了报告中提议需要解决的问题及解决方案计划制订 同涉及的部门一起商讨制订出如何实现改变的计划尚未解决的问题 列出可能未能在此阶段得到解决的与提案相关的问题实施时间表 初步拟定关

    26、键步骤的时间表报告主题报告主题背景背景现状现状结果结果后续的问题后续的问题/行动行动汇报成果的汇报成果的“一页纸报告一页纸报告”示例示例旨在有效地总结概括实施改进措施所带来的变化和效果阶段成果的阶段成果的“一页纸报告一页纸报告”讨论的重点在讨论的重点在PDCAPDCA过程的最后两个步骤过程的最后两个步骤查核和行动查核和行动阶段阶段报告主题 客观地描述了报告中将会讨论到的问题,并标明此报告为一个阶段性汇报或项目总结报告背景回顾 概括项目相关的背景信息,信息的详尽程度取决于汇报对象对项目的了解程度现状描述 与之前的两种“一页纸报告”不同,此处阐述了改进措施实施后状态发生的变化以及由此产生的新状态改

    27、进结果 总结概述改进措施带来的效果,在一系列最关键的维度上定量的比较和判断改进前后对项目的影响后续的问题/行动 列出尚未解决的问题和下一步的改进措施四、四、“一页纸报告一页纸报告”制作步骤及要领制作步骤及要领STEP1STEP1STEP2STEP2STEP3STEP3STEP4STEP4STEP5STEP5明确制作目的撰写报告纲要确定版面设计撰写报告内容检查校对报告STEP1STEP1 明确制作目的明确制作目的1.面向谁2.如何使用3.何种用途4.什么内容 STEP2STEP2 撰写报告提纲撰写报告提纲问题解决流程图(PSFC)STEP3STEP3 确定版面设计确定版面设计STEP4STEP4

    28、 撰写报告内容撰写报告内容 题题目目简洁的语言使用图表 使用大写/粗体或运用文本框,取得强调效果文本和书写格式保持一致,各文本框的边线保持垂直和水平对齐STEP5STEP5 检查校对报告检查校对报告题题目目纲要主体是否醒目?是否遗漏了想说的内容?整体的思路是否清晰易懂?空白和文字部分的平衡是否合适?手写生成手写生成电脑生成电脑生成优优点点 更容易采用图表的方式来形象化问题现状 可以在工程现场现地现物的操作 在绘制图表的时候能帮组思考问题 易于初学者掌握 提高“一页纸报告”的制作效率 易于修改 能清楚的打印出来 更快的存储和检索 报告能更有效的传播 能快速的添加数字化的影像缺缺点点 不便于存储在

    29、IT系统中并快速检索 保存时间有限 不能很精确的描述问题现状 容易将注意力及精力花在如何将信息图像化五、五、“一页纸报告一页纸报告”的形式及应用的形式及应用丰田的丰田的“一页纸报告一页纸报告”管理方式分析管理方式分析主管审批主管审批丰田最佳实践丰田最佳实践 丰田在“一页纸报告”的管理方面采取了较为分散和非数字化的储存方式 每个工程师将自己的“一页纸报告”保存在办公桌的抽屉中或笔记本电脑里 工程师的“一页纸报告”至少需要得到高出两个级别以上的主管的审批,主管在审批的过程中对“一页纸报告”的通用性和重要性进行评判 被筛选出来“一页纸报告”会在丰田每个季度的工程期刊中发表,并根据报告内容对现有的设计标准和规范进行更新 同时将筛选出来的报告根据作者姓名和报告主题进行分类保存,以便于今后的检索查阅 当“一页纸报告”积累到一定数量之后,再推动更加集中和数字化的管理方式示例拓展你的思维!拓展你的思维!促进你的沟通!促进你的沟通!积累你的知识!积累你的知识!提升你的能力!提升你的能力!

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