TPM中高层培训教材(-112张)课件.ppt

1、1第二讲第二讲TPMTPM小组自主管理活动小组自主管理活动2T Total otal P Productive roductive MMaintenanceaintenance（Management Management）月度评价培养进取的员工评价指标1、人均提案件数2、员工参与度Total Progressive Movement 建设卓越的现场评价指标1、现场自主管理水平2、员工保全能力Total Productive Maintenance 定期诊断提升QCDQCD管理水平评价指标1、体系及课题完成度2、效率及成本效果Total Profit Maximization 课题管理3自主管理

2、活动 TPM小组小组全员参与的保全活动称作全员参与的保全活动称作“全员参与的自主保全活动全员参与的自主保全活动“。这里有两个意义：这里有两个意义：自己的设备由自己自己的设备由自己管理管理 能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固紧固、简单简单部品的更换修理部品的更换修理、异常的早期发现、精度点检。异常的早期发现、精度点检。成为设备成为设备专家级专家级的操作者的操作者 1)发现设备异常的能力发现设备异常的能力 2)对于对于异常现象异常现象，可以进行，可以进行恢复措施的能力恢复措施的能力 3)判定基准的能力判定基准的能力 4)维持设备管理的能力维持设

3、备管理的能力4TPM的活动内容的活动内容56 介绍几个介绍几个“形式形式”方法方法1 1：红牌作战：红牌作战 与与 定点拍照定点拍照 方法方法2 2：油漆作战：油漆作战 与与 可视化管理可视化管理 方法方法3 3：知识管理：知识管理=OPL=OPL、Know-WhyKnow-Why分析分析 方法方法4 4：7问题票问题票管理管理No:No:8做中国最好的工厂管理顾问做中国最好的工厂管理顾问沙漠深处的沙漠深处的哈得作业区哈得作业区991011 自主管理自主管理 ：一个持续提升的过程：一个持续提升的过程 自主管理：一种完美自律的状态自主管理：一种完美自律的状态 在持续上台阶活动的机制下，班组长带领

4、员在持续上台阶活动的机制下，班组长带领员 工持续改善，持续提升，不断成长工持续改善，持续提升，不断成长 傻瓜都能做对的三个境界傻瓜都能做对的三个境界 1 1）判断结果不因人而异）判断结果不因人而异 2 2）判断不借助于工具）判断不借助于工具 3 3）提示异常处置办法）提示异常处置办法12 1 1、以、以5S5S活动为突破口，夯实活动为突破口，夯实TPMTPM管理基础。管理基础。2 2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。3 3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。4 4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体

5、制为落脚、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。点，抓好整章建制。5 5、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改。、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改。6 6、实施动态管理，做到持之以恒。、实施动态管理，做到持之以恒。7 7、坚持以人为本，搞好教育培训工作。、坚持以人为本，搞好教育培训工作。13自主保全实施表自主保全实施表14 第1步 初期清扫（6S管理的深化）目的：通过彻底地清扫、整理，找出微缺陷-不合适点及发生源（漏、松驰、损伤、异物等），为排除人为劣化（非自然劣化）进行6S管理的深化。自主管理的6步骤1、日常清扫的彻底（包括看不见的部位）2、撤去不要的设备3、整理

6、设备的配管、配线4、化妆（刷漆等）5、进行简单的修复、复原15 集中消除集中消除“微缺陷微缺陷”管理状态复原管理状态复原 短期内消除短期内消除80-90%80-90%完成必要的改善程序完成必要的改善程序16清扫不充分可能引起的弊害 故障原因回转部、空压、油压系、电气控制系、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度低下或误动作。品质不良的原因制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良设备劣化的原因因异物、脏污产生松弛、龟裂、磨擦、断油，导致设备劣化速度低下的原因因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转17清扫就是点检(重点及难点)清清 扫扫脏污的清除脏污的清除

7、防止人为劣化防止人为劣化凭借清扫凭借清扫接触机械的各部接触机械的各部（看、触摸）（看、触摸）凭借接触凭借接触可发现各部的不正可发现各部的不正 常点（发热、振动、常点（发热、振动、异音、松动）及其异音、松动）及其征兆征兆可查核征兆反复变可查核征兆反复变化的程度化的程度发生事件前可采取发生事件前可采取必要的措施必要的措施请不要轻视清扫请不要轻视清扫的重要性的重要性18缺陷的特征：有生锈、灰尘、龟裂、废弃物、松动、脱落、磨耗、变形、溢出、泄漏、堵塞、飞散、异物混入等 初期清扫的要点是发掘微缺陷初期清扫的要点是发掘微缺陷微小的缺陷：生锈、灰尘、废弃物、异音、磨耗、松动、变形等。不要的物品：工具、卷尺、

8、配管、配线、机器类。发生源：粉末、液体、蒸汽、气体、洗净水、油。困难的部位：操作、清扫点检、加油、紧固（螺栓）。品质不良的来源：异物混入。运转中不正常：过热、振动等。19缺陷的层次化设备、零部件的不良、缺陷发 生 源困 难 源 松弛/脱落 扭曲/磨损 故障 劣化/老化 赃污（液体/粉尘的泄漏与飞散等）振动/冲击 音（机器的运转音等）臭气（溶剂的泄漏）热（热风的泄漏）点检困难 清扫困难 润滑困难 视认不良 空 间 照 明 垫 板 空 间 空 间20发掘并登录不合理发现清单发掘并登录不合理发现清单注：缺陷区分：（注：缺陷区分：（A A）微小缺陷）微小缺陷;（B B）基本条件：清扫）基本条件：清扫/

9、注油注油/紧固紧固;（C C）困难部）困难部位位;（D D）污染发生源）污染发生源;（E E）不急不要品）不急不要品;（F F）不安全部位）不安全部位21第2步 发生源及困难源对策（两源对策）目的：切断异物发生源，对清扫、加油、紧固等困 难部位进行改善、缩短清扫、加油、紧固时间 活动：改善在第一步遗留下来的不合适点 再次找出发生源、困难源，实施改善 使操作者和基层管理者初步具有改善意识221、发 生 源：不良以及污染等产生的源头如：加工废料、噪音、不良产生的原因、油污 （液体）飞溅、泄漏2、困 难 源：解决各种清扫加油点检等作业 时费时长、不方便、甚至容易出错之处。积极治理积极治理“两源两源”

10、杜绝问题再发生杜绝问题再发生 有计划治理有计划治理80-90%80-90%完成必要的改善程序完成必要的改善程序23发生源 发生源发生源脏污物（液体、粉尘物的泄露及飞散）脏污物（液体、粉尘物的泄露及飞散）振动、冲击造成破损，掉落振动、冲击造成破损，掉落噪音（运转声、摩擦声）噪音（运转声、摩擦声）刺激性气体（溶剂泄露）刺激性气体（溶剂泄露）发热（热风的泄漏及摩擦引起的热）发热（热风的泄漏及摩擦引起的热）24困难场所（源）困难源困难源清扫清扫点检点检加油加油调节手轮位置不调节手轮位置不合理，操作困难合理，操作困难。链条与链轮不便观察，链条与链轮不便观察，造成点检困难。造成点检困难。25发生源、困难部

11、位对策发生源、困难部位对策发生源发生源困难部位困难部位污染发生源污染发生源不良发生源不良发生源故障发生源故障发生源清扫困难部位清扫困难部位点检困难部位点检困难部位作业困难部位作业困难部位 寻找引起问题的根本原因寻找引起问题的根本原因 分析真正原因分析真正原因 改善其原因，预防污染、不良、故障改善其原因，预防污染、不良、故障 便于作业者的作业便于作业者的作业 便于清扫的改善便于清扫的改善 改善所有手动作业改善所有手动作业 为了便于进行注油、点检、清扫，为了便于进行注油、点检、清扫，改善使用工具改善使用工具26 设备密集型企业的设备密集型企业的2Step2Step活动是活动是?设备密集型企业的发生

12、源改善活动以彻底的设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的 零泄露活动零泄露活动 为中心展开，困难部位改善为中心展开，困难部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。设备设备密集型密集型企业的企业的2Step2Step活动活动困难部位改善困难部位改善清扫清扫点检点检操作操作注油注油作业作业发生源改善发生源改善泄露泄露流下流下溢出溢出堵塞堵塞飞散飞散原料原料药品药品辅原料辅原料水水蒸汽蒸汽液状液状粉沫粉沫浆料（浆料（SlurrySlurry）废水废水排出排出根根本本原原因因是是?为为了了使使作作业业更更容容易易现场所需要的改善现场所需要的改善应该由直接利

13、用改善结果、应该由直接利用改善结果、受惠的本人推进受惠的本人推进27 2 Step 2 Step活动程序是？活动程序是？制定小组活动计划，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动制定小组活动计划，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动活动活动流程流程主要主要活动活动内容内容诊断诊断分析效果分析效果 维持管理维持管理制定制定/实施实施改善计划改善计划分析原因分析原因现象调查现象调查制定制定活动计划活动计划小组计划小组计划作用分担作用分担设定目标设定目标活动方法活动方法接受教育接受教育调查发生源调查发生源-定量调查定量调查-拍摄照片拍摄照片 制作污染制作污染 MAP(MAP(地图地图

14、)调查困难部位调查困难部位-制作制作ListList-调查现象调查现象-作用分担作用分担Why-WhyWhy-Why分析分析-寻找根本原因寻找根本原因-重复重复5 5次次WhyWhy-理解设备原理理解设备原理导出改善方法导出改善方法-导出改善方案导出改善方案-最少投资最少投资-反复改善复原反复改善复原改善计划改善计划-内部解决内部解决-委托解决委托解决-提案解决提案解决 委托其他的委托其他的 部门部门实施改善实施改善-强化内部实施强化内部实施-改善工具改善工具-改善设备改善设备-改善作业方法改善作业方法调查效果调查效果-污染程度污染程度-缩短清扫时间缩短清扫时间 缩短点检时间缩短点检时间维持管

15、理维持管理-清扫基准书清扫基准书活动结果效果活动结果效果改善事例改善事例TOPTOP诊断诊断利用利用个別改善个別改善流程（流程（ProcessProcess）28改善困难部位的思考方式改善困难部位的思考方式 困难部位困难部位清扫困难部位清扫困难部位很难完全解除污染源很难完全解除污染源,或反复清扫但不易清扫且有障碍的或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具改善清扫工具 改善清扫困难部位，使之容易清扫改善清扫困难部位，使之容易清扫 例例)用水清扫之后有积水的地方用水清扫之后有积水的地方 改善，使地面不积水改善，使地面不积水 或分解或分解,或改善不易接近的地方或改善不易接近的地方点检困难部位点检

16、困难部位点检设备运转状况有困难时点检设备运转状况有困难时统一各仪表的方向统一各仪表的方向设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开确认设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开确认看不见看不见 看得见看得见操作操作/作业作业 困难部位困难部位作业者的日常作业及应急处理有困难时作业者的日常作业及应急处理有困难时使各种阀门操作容易使各种阀门操作容易 -.-.使用工具使用工具HANDLE.HANDLE.改善为改善为F-HANDLEF-HANDLE所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法新入员工进行确认作业，有无困难新入员工进行确

17、认作业，有无困难29故障故障/Trouble/Trouble发生源改善活动体系发生源改善活动体系故障故障/Trouble/Trouble履历管理履历管理 记录小组管理区域内的设备的故障及记录小组管理区域内的设备的故障及TroubleTrouble的发生情况，输的发生情况，输入到电算系统入到电算系统 单位设备类、类型类、发生部品类进行层别化，用排列图表单位设备类、类型类、发生部品类进行层别化，用排列图表示示 选定改善对象选定改善对象 (要选定要选定top3top3故障故障/Trouble)/Trouble)故障原因分析故障原因分析 为了分析为了分析Top3Top3故障，故障，TroubleTro

18、uble原因，制作原因，制作logic logic tree(tree(系统图系统图)分析根本原因，追溯故障发生原因分析根本原因，追溯故障发生原因 实施改善故障原因的活动实施改善故障原因的活动定期预防保养体系的建立定期预防保养体系的建立 制定定期预防点检方案及实行计划制定定期预防点检方案及实行计划 定期预防整备的标准制定及教育定期预防整备的标准制定及教育 管理责任者的指定及自主管理基准书的制作管理责任者的指定及自主管理基准书的制作修理、更换作业方法的改善修理、更换作业方法的改善 通过完整的修理、更换作业，可以防止失误的作业方法通过完整的修理、更换作业，可以防止失误的作业方法 作业用夹工具及作业

19、台的改善作业用夹工具及作业台的改善 为提高作业的质量的确认点及点检确认体系为提高作业的质量的确认点及点检确认体系 为了减少个人之间作业技能的差距，进行标准化为了减少个人之间作业技能的差距，进行标准化 30发生源、困难源对策的基本工作1、彻底清除掉发生源2、最大限度地减少发生量3、提高收集和清扫效率缩短清扫时间4、提高加油效率31分析要点：1、发生原因是什么？2、发生形态是什么？3、发生量大小如何？4、采取对策需要多久？5、对策所需要的费用 6、能否自主对策 7、能否不停机对策 8、期望值有多高32污染发生源和困难源之改善污染发生源和困难源之改善33步骤一：挑出步骤一：挑出“两源两源”从不合理发

20、现清单中挑出发生源和困难因素从不合理发现清单中挑出发生源和困难因素 例：屏研磨例：屏研磨MODELMODEL小组小组注：缺陷区分：（注：缺陷区分：（A A）微小缺陷）微小缺陷;（B B）基本条件：清扫）基本条件：清扫/注油注油/紧固紧固;（C C）困难部）困难部位位;（D D）污染发生源）污染发生源;（E E）不急不要品）不急不要品;（F F）不安全部位）不安全部位解决解决日程NO工序设备名不合理现象内容缺陷区分发现日期发现人对 策实施人自己支援计划完成验收人57研磨G1主轴及皮带罩的螺钉太长B3.6金东辰更 换保全3.313.19潘斗汉59研磨G1液控箱后面支架有不必要的支架E3.6金东辰拆

21、 除保全3.313.15潘斗汉60研磨G1料浆回流抽屉口漏料D3.5方怀中61研磨G1加油枪乱放B3.5方怀中定置、标识方怀中3.313.15潘斗汉62研磨G1定位销用管漏油D3.5方怀中63研磨G2清洗箱清洗水开关不方便C3.6胡勇64研磨G1小接线盒盖上没有螺丝B3.5方怀中补上方怀中3.313.15潘斗汉34步骤二：填写步骤二：填写“两源两源”清单清单自主 委托计划 完成1 16060料浆回流料浆回流抽屉抽屉/7料浆回流抽屉口漏料料浆回流抽屉口漏料 1Kg/Hr2 26262研磨机定研磨机定位销位销/10定位销用管漏油定位销用管漏油2滴滴/分钟分钟发发 生生 源源 清清 单单小组名：序号

22、不合不合理理NO发生部位/编号不合理内容（详细记录）发生量（定量）责任责任人改善时间例：屏研磨例：屏研磨MODELMODEL小组小组注：“不合理不合理NONO”要对应不合理发现清单中的序号；“发生部位/编号”中的“编号”要对应“设备简图（立体图）”中该部位的编号。35步骤三：绘制设备简图（立体图）步骤三：绘制设备简图（立体图）36步骤四：KNOW-WHY分析（1）反复五次的问为什么，彻底找到结果与原因关系中隐藏着的真正原因；（2）在分析过程中，学习观察的重要性，应用5W1H（做什么？何时做？何地做？谁来做？为什么做？如何做？）的分析，理解设备和工艺的目的结构及性能。（3）形成小组的团队精神和价

23、值观一、目的一、目的一、进行方式一、进行方式（1）为了学习领导技能，由每个成员轮流作记录和主持会议（2）发言必须按顺序进行（3）引导每个人发言五次以上（4）可以对他人的发言提出疑问，但不要发表反论37 5个为什么的例子：尝试做做看38步骤五：填写发生源困难点对策表步骤五：填写发生源困难点对策表自主 委托计划 完成16060料浆回流抽屉/7料浆回流抽屉口漏料 1Kg/Hr拉出抽屉时料浆漏在地上在抽屉口下方安装接料盘曾繁达 6.2 6.9026262研磨机定位销/1 0定位销油管漏油2滴/分钟密封件规格不符选用合适的密封装置曾繁达 6.2 6.90发生源发生源对策清单对策清单小组名：实施后发生量效

24、果判定发生量（定量）不合理内容（详细记录）责任解决不合不合理理NO序号责任人对策内容发生原因发生部位注意：在发生源注意：在发生源/困难点清单的基础上填写困难点清单的基础上填写39步骤六：制作改善前后对照表步骤六：制作改善前后对照表 OPLOPL把把“两源两源”的改善前后的照片作成改的改善前后的照片作成改善前后对照表善前后对照表把把“两源两源”的改善事例作成的改善事例作成 One Point Lesson One Point Lesson 进行培训进行培训（OPLOPL事例）事例）40步骤七：完成清扫作业一览表中改善部分步骤七：完成清扫作业一览表中改善部分41步骤八：活动效果确认（数据记录和分析

25、）步骤八：活动效果确认（数据记录和分析）分析成绩分析成绩 效果效果 指标指标分析成绩分析成绩 效果效果 指标指标42第3步 编制清扫/加油/点检基准书（试行）目的：为了提高设备的信赖性、保全性，编制容易 遵守的行动基准 本STEP主要实施项目：分析过去故障等问题状况 了解设备设计技术方面的要求 编制清扫/加油/点检基准书（试行）根据基准书对操作者进行教育 43 为了提高设备的信赖性、保全性，编制容易为了提高设备的信赖性、保全性，编制容易 遵守的行动基准。遵守的行动基准。分析过去故障等问题状况分析过去故障等问题状况 了解设备设计技术方面的要求了解设备设计技术方面的要求 编制清扫编制清扫/加油加油

26、/点检基准书（试行）点检基准书（试行）根据基准书对操作者进行教育根据基准书对操作者进行教育 制作基准点检表制作基准点检表 通过点检积极保养通过点检积极保养 点检面达点检面达80-90%80-90%完成必要的改善程序完成必要的改善程序44要点：1、必须根据第1步骤和第2步骤的实践经验才能定出 有效的基准。2、设备的什么部位要点检？什么地方要加油？哪些 部分要清扫？亦即要发掘不正常、缺陷或查明发 生源，根据现场现物的经验才可以得到适当的解 答。依照这些经验可以确实掌握设备的关键部 位。3、基准的制定不只是靠制造部门，还要和保养部 门、生产技术部门共同来参与。第3步制订的基准是暂行基准。在第4步时，

27、再依据制造程序、设备的知识将第3步制定的基准加以修正后施行。45基准编制要求清扫（或点检）：明确场所明确方法明确基准明确工具明确周期设定目标时间明确作业者润滑：明确位置明确油种类、油量明确工具明确周期设定目标时间明确作业者46第4步 总点检 目的：通过理解设备的原理、构造、机能，把握什 么是设备的应有的状态，无遗漏的点检 构成设备的主要机构和零件，追求设备的极 限效率。前三步，是以清扫为中心，通过加油、紧固等活动发现并处置设备表面的不合适点。在本步中，通过实施总点检、发现设备在功能上的缺陷并进行修复。有效推行本阶段，则故障、不良将逐步减少。47总点检 本STEP是预防保全的基础每一个操作人员都

28、必须熟悉设备。操作人员不仅要会修理，而且在故障、不良发生前的“某些怪异”有一种感知能力（即，具有发现异常的能力）将清扫点检基准、加润滑油、运行时机械、电气等要素（紧固、空压、油压、电气条件）综合起来的点检。48设备原理、构造、机能的学习设备原理、构造、机能的学习 2 2、根除故障、不良履历明确设备的弱点部位、根除故障、不良履历明确设备的弱点部位 3 3、无遗漏地识别所有应该点检的项目、无遗漏地识别所有应该点检的项目 4 4、不适当点的改善，追求设备极限效率、不适当点的改善，追求设备极限效率操作人员不仅要会修理，而且对故障、不良发生前的“某些怪异”有一种感知能力（即，具有发现异常的能力）。编制七

29、大科目教材编制七大科目教材 掌握设备充分条件掌握设备充分条件 点检面达点检面达90%90%以上以上 恢复设备应有的状态恢复设备应有的状态49要点：总点检是从学会正确实施的技能开始。让操作员了解整个制造程序的内容以及认识设备的要求机能。总点检必须先决定对象设备和操作员必须具备的知识和技能，并设定其水准，然后规划教育训练内容与日期。教育训练用的教材大部分由设备部门或生产技术部门负责准备，其中一部分采用十分钟教育方式（OnePoint Lesson重点教育）。经过以上的准备工作，再决定总点检的项目并制作总点检表。依照总点检表来实施总点检，发现有不正常的部位时予以改善。实施总点检时，对于第三步制定的暂

30、行基准，发现有需要修正之处时，据以修改暂行基准成为正式的基准。50重点推进内容:1)1)完善设备保全完善设备保全 -完善保全流程完善保全流程 -完善故障处理流程完善故障处理流程2)2)完善设备操作标准完善设备操作标准 -润滑系统润滑系统 -油压系统油压系统 -空压系统空压系统 -传动系统传动系统 -控制系统控制系统 -加工条件系统加工条件系统51油润滑系统的总点检部位和总点检项目 排管连接处的泄露 排管变形,损伤 排管连接处的缝隙 确认分配油量 泵的脉动 马达的异常音 马达的温度 压力表 凝固排管连接处 压力控制阀的 运作点检 油膜破裂 除尘刷损伤 油膜破裂 油封材料的劣化及损伤 轴套的磨损

31、油面表 TANK的损伤 TANK上端的门槛 注油口及注油过滤器 Line 过滤器 TANK底面的灰尘,脏 确认油种 油变色 灰尘,异物的混入 水分混入 气泡混入 确认粘度 确认油温连接排管分配器泵体压力控制阀润滑油油TANK旋转部旋转部52何为应有状态？应有状态应有状态 是指设备的机能、性能可维持和发挥至最高的条件。是指设备的机能、性能可维持和发挥至最高的条件。1.1.必要条件：若无法满足这些条件，设备就无法运转的条件必要条件：若无法满足这些条件，设备就无法运转的条件 2.2.充分条件：即使无法达到此条件设备也能稼动，但常常会充分条件：即使无法达到此条件设备也能稼动，但常常会发生故障及不良发生

32、故障及不良(让设备达到设计要求的条件让设备达到设计要求的条件)许多企业往往只重视许多企业往往只重视必要条件必要条件，而忽视而忽视充分条件充分条件，这是很大的，这是很大的错误！错误！53应有状态例VV型皮带例型皮带例 1.1.必要条件必要条件：3 3条皮带至少要有一条以上皮带在条皮带至少要有一条以上皮带在上面上面 合乎规格的皮带合乎规格的皮带 2.2.充分条件充分条件：3 3条皮带都在上面条皮带都在上面 3 3条的张力都一样条的张力都一样 V V型皮带无龟裂或油污附着型皮带无龟裂或油污附着 皮带轮无磨损皮带轮无磨损 马达与减速机之间无偏心马达与减速机之间无偏心 若无法满足此充分条件，可能会引起打

33、滑若无法满足此充分条件，可能会引起打滑及寿命低下及寿命低下 油脂加油例油脂加油例 1.1.必要条件：必要条件：加入规定的油脂加入规定的油脂 2.2.充分条件：充分条件：不要弄脏加油接头不要弄脏加油接头 要加油时先擦干净接头要加油时先擦干净接头 先看旧油状态（颜色），先看旧油状态（颜色），再确认加油量再确认加油量 做废油的处理做废油的处理 防止加油器进入脏物的防止加油器进入脏物的保管方法保管方法54 本步骤主要实施项目：设备原理、构造、机能的学习 根除故障、不良履历明确设备的弱点部位 编制点检确认表 实施点检 不适当点的改善 55螺栓/螺帽驱动/传动润滑加工条件电气七大科目培训TPM道场安全油压

34、/空压561、螺丝与螺帽的总点检总点检的重点1螺丝与螺帽是否松动或脱落？2深孔是否有使用平垫圈？3同一个安装场所，所用的垫圈是否一致？4水平调整螺丝的固定螺帽是否松动？5是否由下往上套人螺丝，上面再以螺帽锁紧？6螺丝锁紧时，是否超出螺帽头23牙？7安装固定板上是否有2根以上之螺丝固定？572、润滑的总点检总点检的重点 1、储油站（Oil Station）和给油容器的整理、整顿、清洁工作是否良好？2、加油器内外是否清洁，滴油量是否准确？3、自动给油机器是否正常运作？4、给油口是否脏污、配管是否良好？5、回转部位、滑动部位、以及链条是否常有油润 滑，周围是否保持干净？6、给油后，油是否可正常地从回

35、转部位的空隙中 出来？583、油压与空压的总点检总点检的重点1、电磁阀发热及异常声音；配线是否有松脱、断裂？2、机器、配管的松动、振动及漏的现象；3、压力计是否在0点，指针振动、界限值标示是否正常4、是否有不要的配管和软管；5、油箱内的油量是否符合规定；6、作动油有无脏污、过滤器有无阻塞；7、作动油的温度是否太高；8、排水阀是否太热等。594、驱动与传动的总点检总点检的重点总点检的重点1 1、V V型皮带无破损及附着脏污、无磨损；型皮带无破损及附着脏污、无磨损；2 2、使用不同规格的皮带，皮带间的张力会不一样；、使用不同规格的皮带，皮带间的张力会不一样；3 3、链条没有伸长及链轮没有磨损；、链

36、条没有伸长及链轮没有磨损；4 4、轴的弯曲、偏心；固定螺丝有无松动？、轴的弯曲、偏心；固定螺丝有无松动？5 5、轴承有无发烫、振动、异音？、轴承有无发烫、振动、异音？6 6、键磨损、固定螺丝松动而造成松动；、键磨损、固定螺丝松动而造成松动；7 7、连轴器的轴震动，或锁紧螺栓有无松动；、连轴器的轴震动，或锁紧螺栓有无松动；8 8、齿轮有无异音、震动或异常磨损。、齿轮有无异音、震动或异常磨损。605、电气的总点检总点检的重点1配线、配管或端子有无外露？2接地线有无脱落？3配线有无弯折、破损或与油及水接触？4照明装置的灯泡或开关有无松动？5电压计或电流计等有无震动现象？6控制盘和操作盘上有没有多余的

37、孔？其开关情形是否良好7盘内的配线是否有整备，是否有灰尘跑进去？8机器是否破损、马达是否过熟？9梢及小螺丝是否松脱？10极限开关等是否有松动或脏污附着在上？61第5步 日常保全的效率化 目的：对前4步中建立的基准（标准）进行改善，使得点检/清扫/加油/紧固的工作质量及工作效率获得提升。目标：目标：1 1、提升日常保全（点检、提升日常保全（点检/清扫清扫/加油加油/紧固）的工作质量及紧固）的工作质量及效率效率 2 2、完成、完成/完善日常保全相关基准书、表格完善日常保全相关基准书、表格 点检点检点检基准点检基准 月周日点检表月周日点检表 清扫清扫清扫基准清扫基准 清扫确认表清扫确认表 加油加油加

38、油基准加油基准 加油确认表加油确认表 紧固紧固紧固基准紧固基准 紧固确认表紧固确认表 3 3、提高操作者点检效率、发现异常能力、提高操作者点检效率、发现异常能力62 定义定义“可视化可视化”部位部位 发掘员工智慧发掘员工智慧 实施面达实施面达80-90%80-90%完成必要的改善程序完成必要的改善程序63日常保全效率化的主要活动内容 1、改善设备、方法提高日常保全质量及效率 2、彻底实行目视管理 3、编制设备管理工程图、及点检/清扫/加油/紧固基准书 （正式版）4、自主保全与专门保全的点检区分明确化 5、编写自主保全日历 6、根据保全日历实施日常保全 7、活动总结点检效率化改善重点：1、点检与

39、清扫同时进行 2、彻底实施目视管理 3、调整点检/清扫/加油/紧固的作业周期 4、减少重复作业（动作等）5、点检困难部位改善64修订点检基准书修订点检基准书点检基准书由原先的24项缩减为17项点检时间由原先的67分钟缩短为52分钟缩短了22.3865总点检STEP要点：1、制作七大科目手册（专门保全部门参与）2、先培训各现场骨干（TPM道场）3、每个科目单独实行（建议）4、要特别强调了解设备的机能、构造点检技能评价：根据点检表能明白点检部位 明白点检的方法 能判断正常与异常 明白点检部位的机能构造 能进行异常处置66第6步 构筑自主管理体制 目的：对前5步中建立的基准（标准）展开维持管 理活动

40、，并对标准及设备的不合适点持续改 善、达到更高的水准。对设备关联的备件、工装夹具、搬运工具等进行改善，追求设备 管理整体工作的质量与效率的极限。67 将改善活动的形式将改善活动的形式 标准化、常态化标准化、常态化 标准化率达标准化率达80-90%80-90%完成必要的改善程序完成必要的改善程序68 落实自主保全的具体化行动以阶段方式（STEP）进行。确实地实施每一个步骤，评估成果与基准比较是否有进步，以决定能否通过这个阶段。但是每一个阶段并不是很容易就可通过，需要经过相当的努力与辛劳，这样通过后才有成就感。经过几个阶段后，设备逐渐恢复到原有的状态，并产生对设备的爱护心，更进而产生“这是自己的设

41、备”的想法。自主管理的推进方式：阶段式 TPM第1-3步诊断验收基准69自主保全并不是一开始就全面展开而是选定示范设备实行，然后再横向展开。样板设备是以后横向展开的参考，所以一定要选择会有明显效果的设备。选问题较多的设备,例如:慢性问题或偶发故障多的设备；品质问题多的设备；影响生产的重要设备；运转、加油、点检等有很多困难的设备；相类似设备数量多的设备；横向展开时预期会有很大效果的设备；严重污染、劣化、腐蚀的设备等。样板设备必须要做到某种程度的示范。比如要能从示范设备来检讨自主保全的方法，还要能从示范设备估算自主保全花费的工时。自主管理的推进方式：样板先行70 作为样板设备，会得到某种程度的支援

42、，在时间上也比较充裕。可是在横向展开的时候，各工作场所的设备都必须在正常运转下实施，可以投入的资源也有限。所以横向展开一定要在样板设备实施可行后并吸取其教训才可实施。横向展开通常是在样板设备的第二步骤完成后实施。这是因为只实施第一步骤无法抑制污染发生源，考虑到反复实施初期清扫会使效率及士气降低之故。日本味之素公司是在样板设备实施了第一到第四步骤后，再适当地分区域实施横向展开，所以企业必须检讨工厂的状况后再决定实施方法。自主管理的推进方式：横向展开71第71页，共60页72第72页，共60页1)1)旋转设备的管理方法旋转设备的管理方法运转压力是否正常运转压力是否正常?振动发生是否正常？振动发生是

43、否正常？有没有异常噪音有没有异常噪音?有没有泄露之处有没有泄露之处?润滑油供给状态是否正常？润滑油供给状态是否正常？轴承部位有没有噪音、发热轴承部位有没有噪音、发热?底部螺丝的固定状态如何底部螺丝的固定状态如何?轴连接部轴连接部(coupling)(coupling)有没有有没有异常噪音异常噪音?设备周边的清扫设备周边的清扫定期补充润滑油定期补充润滑油温度、电流的记录温度、电流的记录运转状态运转状态设备状态设备状态定期管理定期管理73第73页，共60页2)2)塔槽类的管理方法塔槽类的管理方法运转状态运转状态设备状态设备状态定期管理定期管理温度状态是否正常温度状态是否正常?液体的流量是否正常液体

44、的流量是否正常?各种添加剂的状态如何各种添加剂的状态如何?工程运转顺序是否正常工程运转顺序是否正常?有没有泄露处有没有泄露处?TankTank上部有没有泄露之处上部有没有泄露之处?异物混入的可能性异物混入的可能性?保温材的状态保温材的状态?TankTank内部有没有污染内部有没有污染?设备周边的清扫及原料泄露状态的清扫设备周边的清扫及原料泄露状态的清扫减速机的润滑管理状态减速机的润滑管理状态电机的运转电流电机的运转电流点检点检TankTank及固定部的腐蚀和基础状态及固定部的腐蚀和基础状态M MM MSLURRYSLURRYTANKTANK74第74页，共60页3)3)热交换器的管理方法热交换

45、器的管理方法运转状态运转状态设备状态设备状态定期管理定期管理液体温度的出入口温度差是否正常液体温度的出入口温度差是否正常?控制阀的动作状态呢控制阀的动作状态呢?液体液体LineLine的流量是否正常的流量是否正常?压力呢压力呢?有没有泄露有没有泄露?蒸汽蒸汽DrainDrain的排除状态的排除状态?温度计、压力计是否正常温度计、压力计是否正常?保温材的施工状态是否正常保温材的施工状态是否正常?油、流体、蒸汽、水等的泄露之处油、流体、蒸汽、水等的泄露之处?热交换器的内部堵塞状态热交换器的内部堵塞状态?定期分解清扫定期分解清扫确认压力及温度的差异确认压力及温度的差异75第75页，共60页4)4)管

46、道、阀的管理方法管道、阀的管理方法设备状态设备状态目视管理目视管理有没有泄露处有没有泄露处?(?(管道连接部、阀的周围管道连接部、阀的周围)保温材的状态是否正常保温材的状态是否正常?温度计、压力计是否正常温度计、压力计是否正常?蒸汽蒸汽tracingtracing状态是否正常状态是否正常?管道固定状态是否正常管道固定状态是否正常?表示管道的流体流向方向表示管道的流体流向方向 (种类、管道材质种类、管道材质)表示阀的开表示阀的开/关状态关状态表示温度计、流量计等的界限表示温度计、流量计等的界限消除锈，涂色消除锈，涂色76第76页，共60页5)5)仪表设备的管理方法仪表设备的管理方法压力计及压力开

47、关压力计及压力开关温度计及温度开关温度计及温度开关流量计流量计浓度计浓度计真空计及真空开关真空计及真空开关控制阀控制阀零点是否准确零点是否准确?指针是否晃动指针是否晃动?是否标示界限是否标示界限?外部仪器类能否防止冻裂外部仪器类能否防止冻裂?(?(保温状态如何保温状态如何?)?)是否进行定期校正是否进行定期校正?各种仪器类的固定处、管道处有没有泄露各种仪器类的固定处、管道处有没有泄露?仪器类的用途标示是否正常仪器类的用途标示是否正常?能否看懂能否看懂?771 1、小组成立、小组成立2 2、清扫责任划分、清扫责任划分3 3、设备安全检查表、设备安全检查表7 7、安全改善表、安全改善表4 4、开展

48、清扫活动、开展清扫活动发现不合理问题发现不合理问题掌握掌握1 1阶段目标要求阶段目标要求编制阶段推进计划书编制阶段推进计划书1010、IN/OUTIN/OUT管理指标管理指标甄选优秀案例甄选优秀案例评选改善明星评选改善明星管理改善提案管理改善提案8 8、疑问点清单、疑问点清单5 5、清扫一览表、清扫一览表6 6、TPMTPM小组会议（改善活动推进）小组会议（改善活动推进）9 9、OPLOPL课程课程781 1、注册成立自主管理小组、注册成立自主管理小组79填写范例填写范例802、清扫责任划分、清扫责任划分81填写范例填写范例82在清扫过程中怎么避免事故发生：在清扫过程中怎么避免事故发生：1、要

49、事先准备什么？、要事先准备什么？2、使用什么样的清扫工具？、使用什么样的清扫工具？3、设备运行中清扫还是设备停止时清扫3、设备安全检查表、设备安全检查表8384填写范例填写范例85填写范例填写范例86特别注意：特别注意：对对“设备安全检查表设备安全检查表”的内的内容对全员要定期培训、口试，容对全员要定期培训、口试，达到达到100分后方可安排其进行分后方可安排其进行清扫设备作业。清扫设备作业。874、不合理问题发现、不合理问题发现清扫就是点检清扫就是点检通过清扫，点检现场，找出不合理通过清扫，点检现场，找出不合理点点并并复原改善复原改善。在清扫中发现不合理问题点在清扫中发现不合理问题点88定期组

50、织小组成员进行现场设备清扫活动定期组织小组成员进行现场设备清扫活动89将清扫中发现的所有问题点都要一个不落地记录下来！90在现场根据在现场根据现场、现物、现场、现物、现实所看到现实所看到我们设备存我们设备存在的缺陷在的缺陷根据缺陷根据缺陷区分：八区分：八大项进行大项进行填写填写缺陷八大项：缺陷八大项：A整理、整理、B整顿、整顿、C微小缺陷、微小缺陷、D基本条件（清扫、注基本条件（清扫、注油、紧固）、油、紧固）、E困难部位、困难部位、F污染发生源、污染发生源、G不安全部位、不安全部位、H其他。其他。91填写范例（找错误）填写范例（找错误）925、“清扫清扫”作业一览表作业一览表93填写范例填写范