设备设施风险告知牌参考模板范本.pptx

1、 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌设备名称：设备名称：5T5T行车行车重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素1 1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；2 2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；3 3、行走轨道周围、行走轨道周围0.50.5米站人或堆放杂物；米站人或堆放杂物；4 4、行车主钩升降制动器失效；、行车主钩升降制动器失效；5 5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；、主钩钢丝绳脱槽性磨损；6 6、起重作业违反、起重作

2、业违反“十不吊十不吊”规定。规定。可能导致事故可能导致事故起重伤害、触电起重伤害、触电防范措施、安全要求防范措施、安全要求1 1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢发现每股钢 丝绳断丝绳断裂达到裂达到10%10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%40%、变形超标的立即更、变形超标的立即更换换;2 2、操作人员每天对吊钩进行点检、操作人员每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标度超标15%15%等缺陷的立即反馈维修等缺陷的立即反馈维修;3 3、行走轨道周围、行走轨

3、道周围0.50.5米范围内严禁站人或堆放杂物米范围内严禁站人或堆放杂物;4 4、操作人员每日点检，确保制动器完好；、操作人员每日点检，确保制动器完好；5 5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；6 6、严格按操作规程操作，做到、严格按操作规程操作，做到“十不吊十不吊”。安全安全标志标志风险等级：风险等级：1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级必须戴安全帽必须戴安全帽 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌设备名称：设备名称：16T16T行车行车重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！安全安全标志标志风险等级：风险等级：1

4、 1级级2 2级级3 3级级4 4级级危险有害因素危险有害因素1 1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；2 2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；3 3、行走轨道周围、行走轨道周围0.50.5米站人或堆放杂物；米站人或堆放杂物；4 4、行车主钩升降制动器失效；、行车主钩升降制动器失效；5 5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；、主钩钢丝绳脱槽性磨损；6 6、起重作业违反、起重作业违反“十不吊十不吊”规定。规定。可能导致事故可能导致事故起重伤害、触电起重伤害、触电防范措施、安全

5、要求防范措施、安全要求1 1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢发现每股钢 丝绳断丝绳断裂达到裂达到10%10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%40%、变形超标的立即更、变形超标的立即更换换;2 2、操作人员每天对吊钩进行点检、操作人员每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标度超标15%15%等缺陷的立即反馈维修等缺陷的立即反馈维修;3 3、行走轨道周围、行走轨道周围0.50.5米范围内严禁站人或堆放杂物米范围内严禁站人或堆放杂物;4 4、操作人员每日点检，确

6、保制动器完好；、操作人员每日点检，确保制动器完好；5 5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；6 6、严格按操作规程操作，做到、严格按操作规程操作，做到“十不吊十不吊”。必须戴安全帽必须戴安全帽设备名称：设备名称：移动式空压机移动式空压机重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素1 1、安全阀、压力表等安全装置失灵，压力超标爆炸；、安全阀、压力表等安全装置失灵，压力超标爆炸；2 2、储气罐缺陷或压缩机气缸结碳引起爆炸事故；、储气罐缺陷或压缩机气缸结碳引起爆炸事故；3 3、电气线路损坏，带电部位裸露，

7、人员接触带电部位，触电；、电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带电部位，触电；4 4、进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损失。、进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损失。可能导致事故可能导致事故机械伤害、触电、职业性耳聋机械伤害、触电、职业性耳聋防范措施、安全要求防范措施、安全要求1 1、作业前，检查空压机各零部件完好，各种保护装置、仪表、阀、作业前，检查空压机各零部件完好，各种保护装置、仪表、阀门、管路及接头完好牢固，接线是否正确，外壳可靠接地；门、管路及接头完好牢固，接线是否正确，外壳可靠接地；2 2、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作，、机器在运转中或设备有压力的情

8、况下，不得进行任何修理工作，严禁超压使用；严禁超压使用；3 3、储气罐的油水及时清除，每年至少清理、储气罐的油水及时清除，每年至少清理1 1次空压机出口的积炭。次空压机出口的积炭。4 4、运行过程中如果出现回转激烈振动、储气罐压力过高、安全阀、运行过程中如果出现回转激烈振动、储气罐压力过高、安全阀叫响等情况，操作人员应立即关闭电源进行检查、排除故障；叫响等情况，操作人员应立即关闭电源进行检查、排除故障；5 5、空压机停止使用后，关闭电源，清扫机器。、空压机停止使用后，关闭电源，清扫机器。安全安全标志标志 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌当心触电当心触电当心机械伤人当心机械伤人当心物体打击当

9、心物体打击必须戴耳塞必须戴耳塞风险等级：风险等级：1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级设备名称：设备名称：固定式螺杆空压机固定式螺杆空压机重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素1 1、空压机运行或者排除设备故障时，肢体误接触设备旋转部位；、空压机运行或者排除设备故障时，肢体误接触设备旋转部位；2 2、压缩空气管道、阀门承受高压时破损飞出、压缩空气管道、阀门承受高压时破损飞出，物体打击；，物体打击；3 3、电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带电部位，触电；、电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带电部位，触电；4 4、进入空压机现场，未佩戴耳

10、塞，导致听力损失；、进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损失；5 5、储气罐压力升高未及时发现，造成罐体压力超标；、储气罐压力升高未及时发现，造成罐体压力超标；6 6、压力安全联锁装置失效，或储气罐安全阀失效，罐体压力超标。、压力安全联锁装置失效，或储气罐安全阀失效，罐体压力超标。可能导致事故可能导致事故机械伤害、触电、职业性耳聋机械伤害、触电、职业性耳聋防范措施、安全要求防范措施、安全要求1 1、作业人员经考核合格，取得压力容器特种设备作业人员证书；、作业人员经考核合格，取得压力容器特种设备作业人员证书；2 2、检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；、检查空压机及其及其安全装置是否完好有效

11、；3 3、检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，、检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，安全阀无破损，铅封完好；安全阀无破损，铅封完好；4 4、开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过、开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0MPa1.0MPa；5 5、运转中若发生不正常的声音、气味、振动或故障，漏电或漏水、运转中若发生不正常的声音、气味、振动或故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等，应立即停车检修好后才准使用。冷却水中断、排气压力突然升高等，应立即停车检修好后才准使用。安全安全标志标志 设备设施设备设施风险告知牌风险告知

12、牌当心触电当心触电当心机械伤人当心机械伤人当心物体打击当心物体打击必须戴耳塞必须戴耳塞风险等级：风险等级：1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级设备名称：设备名称：低压配电箱低压配电箱重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素1 1、配电箱外露带电部分无屏护；、配电箱外露带电部分无屏护；2 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良；裸露，接触不良；3 3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等；、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等；4 4、电器柜门随意开启；、电器柜门随意开启；

13、5 5、金属外壳与电网、金属外壳与电网PEPE线连接不可靠。线连接不可靠。可能导致事故可能导致事故触电、火灾、灼伤触电、火灾、灼伤防范措施、安全要求防范措施、安全要求1 1、由专业维修电工对外露部分使用屏护；、由专业维修电工对外露部分使用屏护；2 2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象；接触不良等现象；3 3、电工每月对电器柜检查清理、电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物确保电器柜内无杂物,积水；积水；4 4、非专业人员严禁打开电器柜门；、非专

14、业人员严禁打开电器柜门；5 5、金属外壳应与电网、金属外壳应与电网PEPE线可靠连接。线可靠连接。安全安全标志标志 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌风险等级：风险等级：1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级设备名称：设备名称：电焊机电焊机重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素 1 1、电焊机绝缘电阻不符合；、电焊机绝缘电阻不符合；2 2、焊机电源输入、二次输出端无屏护；、焊机电源输入、二次输出端无屏护；3 3、焊机、焊机PEPE连接不可靠；连接不可靠；4 4、焊接区域易燃物未清理，引发火灾；、焊接区域易燃物未清理，引发火灾；5 5、焊钳破

15、损，绝缘不良。、焊钳破损，绝缘不良。可能导致事故可能导致事故触电、尘肺病触电、尘肺病防范措施、安全要求防范措施、安全要求 1 1、每半年检测一次绝缘电阻；、每半年检测一次绝缘电阻；2 2、电源输入、二次输出端确保屏护完好；、电源输入、二次输出端确保屏护完好；3 3、定期检查，确保、定期检查，确保PEPE连接可靠；连接可靠；4 4、焊接前，对区域易燃物进行清理；、焊接前，对区域易燃物进行清理；5 5、使用前检查焊钳，发现损坏及时更换；、使用前检查焊钳，发现损坏及时更换；6 6、操作工严格遵守安全操作规程。、操作工严格遵守安全操作规程。安全安全标志标志必须戴防护手套必须戴防护手套当心触电当心触电必

16、须戴防毒口罩必须戴防毒口罩必须戴防护眼镜必须戴防护眼镜 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌风险等级：风险等级：1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级设备名称：设备名称：数控切割机数控切割机重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素1 1、电气线路缺陷，防护罩缺损；、电气线路缺陷，防护罩缺损；2 2、通风不良，未佩戴劳保用品，长期接触导致健康危害；、通风不良，未佩戴劳保用品，长期接触导致健康危害；3 3、作业人员误碰切割下的钢板或火星碰触身体。、作业人员误碰切割下的钢板或火星碰触身体。可能导致事故可能导致事故尘肺病、触电、灼烫尘肺病、触电、灼烫防

17、范措施、安全要求防范措施、安全要求1 1、加装切割机罩壳，加强作业前工具及设备检查，更换破、加装切割机罩壳，加强作业前工具及设备检查，更换破损工具，严禁安全设施有缺陷的设备投入使用；损工具，严禁安全设施有缺陷的设备投入使用；2 2、作业人员正确穿戴劳动防护用品；、作业人员正确穿戴劳动防护用品；3 3、加装通风装置，确保作业区域空气流通；、加装通风装置，确保作业区域空气流通；4 4、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职业病。、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职业病。安全安全标志标志必须戴防毒面具必须戴防毒面具 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌风险等级：风险等级：1 1级级2

18、 2级级3 3级级4 4级级设备名称：设备名称：工业管道工业管道重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素 1 1、架空管道支架不牢固；、架空管道支架不牢固；2 2、压缩空气管道出口防护缺陷；、压缩空气管道出口防护缺陷；3 3、压缩气管泄露可能造成爆炸；、压缩气管泄露可能造成爆炸；4 4、通过道路的管道无高度标识；、通过道路的管道无高度标识；5 5、管道颜色不符合规范。、管道颜色不符合规范。可能导致事故可能导致事故火灾爆炸、中毒火灾爆炸、中毒防范措施、安全要求防范措施、安全要求 1 1、管道支架符合要求；、管道支架符合要求；2 2、按要求设置防护；

19、、按要求设置防护；3 3、按要求设置高度标识；、按要求设置高度标识；4 4、每月定期对管道进行检查；、每月定期对管道进行检查；5 5、按照标准将管道标色，并张贴气体标识。、按照标准将管道标色，并张贴气体标识。安全安全标志标志 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌风险等级：风险等级：1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级设备名称：设备名称：直梯直梯重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素 1 1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准;2 2、直梯锈蚀严重，承重能力不足；、直梯锈蚀严重，承重能力不足；3 3、人

20、员随意攀登。、人员随意攀登。可能导致事故可能导致事故高处坠落高处坠落防范措施、安全要求防范措施、安全要求 1 1、梯宽尺寸最佳为、梯宽尺寸最佳为500MM500MM，不得小于，不得小于300MM.300MM.梯级间隔梯级间隔应为应为300MM300MM，踏棍应采用直径，踏棍应采用直径20MM20MM的圆钢。护条数量不的圆钢。护条数量不得少于得少于5 5根根;2 2、定期检查，维护保养；、定期检查，维护保养；3 3、非工作人员严禁攀登，攀登作业时必须有专人监护。、非工作人员严禁攀登，攀登作业时必须有专人监护。安全安全标志标志 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌风险等级：风险等级：1 1级级2

21、2级级3 3级级4 4级级设备名称：设备名称：摇臂钻床摇臂钻床重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素1 1、戴手套操作；、戴手套操作；2 2、操作时废屑飞出；、操作时废屑飞出；3 3、操作时工件未夹紧；、操作时工件未夹紧；4 4、接地不好，照明线裸露；、接地不好，照明线裸露；5 5、手触碰旋转刀具，清除长铁屑时未用专用工具。、手触碰旋转刀具，清除长铁屑时未用专用工具。可能导致事故可能导致事故机械伤害、触电机械伤害、触电防范措施、安全要求防范措施、安全要求1 1、旋转机床严禁戴手套作业；、旋转机床严禁戴手套作业；2 2、与钻床保持相对的距离并戴护

22、目镜；、与钻床保持相对的距离并戴护目镜；3 3、工件装夹必须牢固可靠；、工件装夹必须牢固可靠；4 4、定期检查接地、照明线路；、定期检查接地、照明线路；5 5、禁止用手拉，要用铁钩或专用工具清除。、禁止用手拉，要用铁钩或专用工具清除。安全安全标志标志 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌风险等级：风险等级：1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级设备名称：设备名称：插插 床床重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素1 1、插刀装卡不牢；、插刀装卡不牢；2 2、工具工件放不平稳；、工具工件放不平稳；3 3、插头有裂纹等缺陷；、插头有裂纹等缺陷；4

23、4、接地不好，照明线裸露；、接地不好，照明线裸露；5 5、清除铁屑时未使用工具或未用手部防护用品。、清除铁屑时未使用工具或未用手部防护用品。可能导致事故可能导致事故机械伤害、触电机械伤害、触电防范措施、安全要求防范措施、安全要求1 1、插刀装卡牢固；、插刀装卡牢固；2 2、工件放置平稳后再操作；、工件放置平稳后再操作；3 3、操作前检查插头确保完好；、操作前检查插头确保完好；4 4、定期检查接地、照明线路；、定期检查接地、照明线路；5 5、禁止用手拉，要用铁钩或专用工具清除。、禁止用手拉，要用铁钩或专用工具清除。安全安全标志标志 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌风险等级：风险等级：1 1级

24、级2 2级级3 3级级4 4级级设备名称：设备名称：带锯床带锯床重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素 1 1、紧固螺钉松动，安全防护装置不可靠；、紧固螺钉松动，安全防护装置不可靠；2 2、夹具未牢固地夹紧材料而崩飞；、夹具未牢固地夹紧材料而崩飞；3 3、切割薄片或短片材料时，未做好防倒措施，切割结束后，、切割薄片或短片材料时，未做好防倒措施，切割结束后，加工品能倒下或滚出来；加工品能倒下或滚出来；4 4、接地不好，照明线裸露；、接地不好，照明线裸露；5 5、更换锯条时，未断开电源。、更换锯条时，未断开电源。可能导致事故可能导致事故机械伤害、触

25、电机械伤害、触电防范措施、安全要求防范措施、安全要求 1 1、使用前检查传动部分安全防护装置必须牢靠；、使用前检查传动部分安全防护装置必须牢靠；2 2、夹具必须牢固的夹紧材料；、夹具必须牢固的夹紧材料；3 3、切割薄、短片时，脚部远离可能掉落加工品的区域；、切割薄、短片时，脚部远离可能掉落加工品的区域；4 4、定期检查接地、照明线路；、定期检查接地、照明线路；5 5、更换锯条必须切断电源。、更换锯条必须切断电源。安全安全标志标志 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌风险等级：风险等级：1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级当心机械伤人当心机械伤人设备名称：设备名称：牛头刨床牛头刨床重重 要要

26、提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素1 1、用金属物猛敲或用刀架推顶工件，造成人身伤害；、用金属物猛敲或用刀架推顶工件，造成人身伤害；2 2、劳保用品穿戴不规范，戴手套操作；、劳保用品穿戴不规范，戴手套操作；3 3、安全站位不当，将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未、安全站位不当，将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，测量工件、松开夹紧螺母及取拿工件；停稳前，测量工件、松开夹紧螺母及取拿工件；4 4、工件装卸、翻身时，锐边、毛刺割手；、工件装卸、翻身时，锐边、毛刺割手；5 5、滑枕调整后未锁紧并随时取下摇手柄，落下伤人。、滑枕调整后未锁紧

27、并随时取下摇手柄，落下伤人。可能导致事故可能导致事故物体打击、机械伤害、触电物体打击、机械伤害、触电防范措施、安全要求防范措施、安全要求1 1、工作前穿戴好防护用品，操作中不准带手套操作；、工作前穿戴好防护用品，操作中不准带手套操作；2 2、刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。、刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。3 3、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。4 4、调整行程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，、调整行程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄；滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄；5 5、

28、机床出现异常，应立即停机，查明原因，并及时处理。、机床出现异常，应立即停机，查明原因，并及时处理。安全安全标志标志 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌风险等级：风险等级：1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级当心机械伤人当心机械伤人设备名称：设备名称：普通车床普通车床重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素1 1、操作者不熟悉车床操作规程，超负荷使用；、操作者不熟悉车床操作规程，超负荷使用；2 2、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；3 3、切削长轴类未使用中心架，工件弯曲变形伤人；、

29、切削长轴类未使用中心架，工件弯曲变形伤人；4 4、高速切削时，无防护罩，工件、工具未固定牢固；、高速切削时，无防护罩，工件、工具未固定牢固；5 5、站位不当，身体正面对着转动的工件，造成物体打击；、站位不当，身体正面对着转动的工件，造成物体打击；6 6、拉尾座时，用力过猛，拉到位置后未锁紧，物件脱落伤人。、拉尾座时，用力过猛，拉到位置后未锁紧，物件脱落伤人。可能导致事故可能导致事故物体打击、机械伤害、触电物体打击、机械伤害、触电防范措施、安全要求防范措施、安全要求1 1、操作前穿戴好劳动保护用品，低速空载运行、操作前穿戴好劳动保护用品，低速空载运行2-32-3分钟，检查机床各分钟，检查机床各部

30、件运转是否正常；部件运转是否正常；2 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3 3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。在车床运转中隔着车床传送物件。4 4、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固；、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固；5 5、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。转转动刀具时，

31、必须将刀盘退到安全区转动；动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动；6 6、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，立即停车检查；、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，立即停车检查；7 7、车作业结束依次关掉机床的电源和总电源，打扫现场卫生。、车作业结束依次关掉机床的电源和总电源，打扫现场卫生。安全安全标志标志 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌当心触电当心触电当心机械伤人当心机械伤人当心物体打击当心物体打击风险等级：风险等级：1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级设备名称：设备名称：普通车床普通车床重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素

32、危险有害因素1 1、操作者不熟悉车床操作规程，超负荷使用；、操作者不熟悉车床操作规程，超负荷使用；2 2、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；3 3、切削长轴类未使用中心架，工件弯曲变形伤人；、切削长轴类未使用中心架，工件弯曲变形伤人；4 4、高速切削时，无防护罩，工件、工具未固定牢固；、高速切削时，无防护罩，工件、工具未固定牢固；5 5、站位不当，身体正面对着转动的工件，造成物体打击；、站位不当，身体正面对着转动的工件，造成物体打击；6 6、拉尾座时，用力过猛，拉到位置后未锁紧，物件脱落伤人。、拉尾座时，用力过猛，拉到位置后未锁紧，物

33、件脱落伤人。可能导致事故可能导致事故物体打击、机械伤害、触电物体打击、机械伤害、触电防范措施、安全要求防范措施、安全要求1 1、操作前穿戴好劳动保护用品，低速空载运行、操作前穿戴好劳动保护用品，低速空载运行2-32-3分钟，检查机床各分钟，检查机床各部件运转是否正常；部件运转是否正常；2 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3 3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。在车床运转中隔着车床

34、传送物件。4 4、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固；、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固；5 5、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。转转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动；动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动；6 6、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，立即停车检查；、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，立即停车检查；7 7、车作业结束依次关掉机床的电源和总电源，打扫现场卫生。、车作业结束依次关掉机床的电源和总电源，打扫现场卫生。安全安全标志标志 设备设施设备设施风险

35、告知牌风险告知牌当心触电当心触电当心机械伤人当心机械伤人当心物体打击当心物体打击风险等级：风险等级：1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级设备名称：设备名称：台台 钻钻重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素1 1、操作者不熟悉操作规程，操作中戴手套，超负荷使用；、操作者不熟悉操作规程，操作中戴手套，超负荷使用；2 2、用手拿着或按着钻孔，以钻头旋转引起伤人事故；、用手拿着或按着钻孔，以钻头旋转引起伤人事故；3 3、钻头运转时用口吹、手拉，清除钻头上绕长屑；、钻头运转时用口吹、手拉，清除钻头上绕长屑；4 4、机床电源插头、插座松动和接触不良；、

36、机床电源插头、插座松动和接触不良；5 5、工件未放正，推送用力过猛，钻头折断伤人。、工件未放正，推送用力过猛，钻头折断伤人。可能导致事故可能导致事故机械伤害、触电机械伤害、触电防范措施、安全要求防范措施、安全要求1 1、操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，戴好防护眼镜；、操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，戴好防护眼镜；2 2、开车前应检查传动皮带、钻轴套与机头孔的松紧、头架与立柱的锁紧、开车前应检查传动皮带、钻轴套与机头孔的松紧、头架与立柱的锁紧、钻轴回力弹簧的弹力、钻孔头钻轴回力弹簧的弹力、钻孔头(或扁头钻套或扁头钻套)装卡的松紧及摆幅情况；装卡的松紧及摆幅情况；3 3、在钻孔开始或工件要

37、钻穿时，应将工件放正，慢慢匀速推进或退出，、在钻孔开始或工件要钻穿时，应将工件放正，慢慢匀速推进或退出，不可用力过猛，避免钻头折断伤人；不可用力过猛，避免钻头折断伤人；4 4、钻孔时工件必须用钳子、夹具或压铁等压紧压牢。钻小件时，应用专、钻孔时工件必须用钳子、夹具或压铁等压紧压牢。钻小件时，应用专用工具夹持；用工具夹持；5 5、钻头上绕长屑时，停车清除，禁用口吹、手拉，使用刷子或铁钩清除；、钻头上绕长屑时，停车清除，禁用口吹、手拉，使用刷子或铁钩清除；6 6、作业时人员精神集中，不做无关事情；出现异常，立即停机检修；、作业时人员精神集中，不做无关事情；出现异常，立即停机检修；7 7、作业结束，

38、应关闭设备总电源，清洁设备及环境卫生。、作业结束，应关闭设备总电源，清洁设备及环境卫生。安全安全标志标志 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌当心触电当心触电当心机械伤人当心机械伤人必须戴防护眼镜必须戴防护眼镜禁止戴手套禁止戴手套风险等级：风险等级：1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级设备名称：设备名称：镗镗 床床重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素1 1、非专业人员随便操作设备，违章作业造成人员伤害；、非专业人员随便操作设备，违章作业造成人员伤害；2 2、设备漏电、人员接触带电部位、设备因过载、短路、绝缘老化、设备漏电、人员接触带电部位

39、、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等；等引起电气火灾、触电等；3 3、加工时，零件夹持不紧飞出伤人。、加工时，零件夹持不紧飞出伤人。可能导致事故可能导致事故机械伤害、触电机械伤害、触电防范措施、安全要求防范措施、安全要求1 1、工作时禁止围围巾，切削时戴好防护眼镜等劳保用品；、工作时禁止围围巾，切削时戴好防护眼镜等劳保用品；2 2、熟悉设备操作，非本工种人员不得随便操作设备；、熟悉设备操作，非本工种人员不得随便操作设备；3 3、工作前要检查好各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，、工作前要检查好各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。检查好镗杆是否紧固。4

40、4、镗床上的工件要压紧，压板必须平稳。、镗床上的工件要压紧，压板必须平稳。5 5、镗床开动，镗孔扩孔时，不准将头部贴近加工孔观察进刀情况，、镗床开动，镗孔扩孔时，不准将头部贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。更不能对着镗杆取东西。6 6、在操作过程中，发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等、在操作过程中，发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象不正常现象应及时停车修理。应及时停车修理。安全安全标志标志 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌风险等级：风险等级：1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级当心机械伤人当心机械伤人设备名称：设备名称：铣铣 床床重重 要要提提 示示必

41、须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素1 1、戴手套或操作，隔着铣床转动部分递拿工具等，机器绞伤；、戴手套或操作，隔着铣床转动部分递拿工具等，机器绞伤；2 2、接触运动着的工件、铣刀和传动部分，在旋转的主轴下进行工件、接触运动着的工件、铣刀和传动部分，在旋转的主轴下进行工件下翻转、夹压或测量等工作；下翻转、夹压或测量等工作；3 3、设备上堆放工具、材料等物品，防止物品跌落伤人；、设备上堆放工具、材料等物品，防止物品跌落伤人；4 4、电源插头、插座松动和接触不良，无可靠接地；、电源插头、插座松动和接触不良，无可靠接地；5 5、维修时未悬挂、维修时未悬挂“维修中，禁止合

42、闸维修中，禁止合闸”等警示标识，误送电。等警示标识，误送电。可能导致事故可能导致事故机械伤害、触电机械伤害、触电防范措施、安全要求防范措施、安全要求1 1、操作者穿好工作服扎紧领口袖口，戴好防护眼镜；、操作者穿好工作服扎紧领口袖口，戴好防护眼镜；2 2、操作人员熟悉构造和各部位功能，使用前安全检查；先低速空运、操作人员熟悉构造和各部位功能，使用前安全检查；先低速空运转转3-53-5分钟，使各系统运转正常后再使用；分钟，使各系统运转正常后再使用；3 3、工作台移动之前必须先松固定螺钉。、工作台移动之前必须先松固定螺钉。4 4、自动走刀时，必须使用定位保险装置，防止发生碰撞事故；、自动走刀时，必须

43、使用定位保险装置，防止发生碰撞事故；5 5、切削中，刀具未退出不准停车，停车先停止进刀，后停主轴；、切削中，刀具未退出不准停车，停车先停止进刀，后停主轴；6 6、发生故障或不正常现象时，应立即停机排除；排除后应先空转试、发生故障或不正常现象时，应立即停机排除；排除后应先空转试验，确认无误后再行加工。验，确认无误后再行加工。安全安全标志标志 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌风险等级：风险等级：1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级当心机械伤人当心机械伤人设备名称：设备名称：折弯机折弯机重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素1 1、机床运行时

44、，手或身体进入危险区造成伤害；、机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害；2 2、机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等；、机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等；3 3、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；4 4、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害；、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害；5 5、冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害；、冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害；6 6、人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故。、人体直接接触

45、到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故。可能导致事故可能导致事故机械伤害、触电机械伤害、触电防范措施、安全要求防范措施、安全要求1 1、按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位检查，看有无影响机、按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否安全可靠。床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否安全可靠。2 2、多人操作时，应由专人指挥。装卸上、下模具，要停机进行，装卸上、多人操作时，应由专人指挥。装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺拴松时要上紧，防止上模掉落伤人。模时下边要放好垫木，上模

46、紧固螺拴松时要上紧，防止上模掉落伤人。3 3、折完一件零件时，手与脚必须离开按钮或踏板，以预防误操作；、折完一件零件时，手与脚必须离开按钮或踏板，以预防误操作；4 4、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；弯机性能的板料，以免损坏机床；5 5、发现设备故障时，立即停止作业，关闭电源，问题排除后进行操作。、发现设备故障时，立即停止作业，关闭电源，问题排除后进行操作。安全安全标志标志 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌当心物体打击当心物体打击当心机械伤人当心机械伤人风险等级：风险等级

47、：1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级设备名称：设备名称：肋骨冷弯机肋骨冷弯机重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素1 1、电气系统线路接触不亮，无可靠接地；、电气系统线路接触不亮，无可靠接地；2 2、非专业人员误操作，工件断裂飞出伤人；、非专业人员误操作，工件断裂飞出伤人；3 3、安全站位不当，肋骨冷弯机两侧站人；、安全站位不当，肋骨冷弯机两侧站人；4 4、手不准放在进出料架滚筒与加工件之间；、手不准放在进出料架滚筒与加工件之间；5 5、多人操作，未统一指挥，配合不当，物件伤人。、多人操作，未统一指挥，配合不当，物件伤人。可能导致事故可能

48、导致事故机械伤害、触电机械伤害、触电防范措施、安全要求防范措施、安全要求1 1、作业前检查设备及电气开关，设备的接地（零）完好。、作业前检查设备及电气开关，设备的接地（零）完好。2 2、操作人员正确穿戴劳保用品，熟知操作规程；、操作人员正确穿戴劳保用品，熟知操作规程；3 3、多人工作时，专人指挥；加工件进、退翻身时，配合动作一致；、多人工作时，专人指挥；加工件进、退翻身时，配合动作一致；4 4、加工好的物件按定置管理要求摆放整齐，垫平放牢；、加工好的物件按定置管理要求摆放整齐，垫平放牢；5 5、工作中出现突发事件时，按动急停按钮，将系统电源切断（此、工作中出现突发事件时，按动急停按钮，将系统电

49、源切断（此按钮不能作为正常停机按钮使用），停机检修。按钮不能作为正常停机按钮使用），停机检修。安全安全标志标志 设备设施设备设施风险告知牌风险告知牌风险等级：风险等级：1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级当心机械伤人当心机械伤人设备名称：设备名称：滚板机滚板机重重 要要提提 示示必须熟悉安全操作规程！必须熟悉安全操作规程！危险有害因素危险有害因素1 1、工作前未检查工具设备的安全设施是否齐备、牢固；、工作前未检查工具设备的安全设施是否齐备、牢固；2 2、操作人员站位不当，站在被滚圆钢板的两侧或钢板端头；、操作人员站位不当，站在被滚圆钢板的两侧或钢板端头；3 3、非专业人员误操作，不熟悉安全

50、操作规程；、非专业人员误操作，不熟悉安全操作规程；4 4、在传动部位传递物品，滚动导致工伤事故。、在传动部位传递物品，滚动导致工伤事故。可能导致事故可能导致事故机械伤害、触电、物体打击机械伤害、触电、物体打击防范措施、安全要求防范措施、安全要求1 1、开机前对机器的运行机构进行详细检查，确认设备无异、开机前对机器的运行机构进行详细检查，确认设备无异常并加好润滑油后再开机；常并加好润滑油后再开机；2 2、滚圆过程中，操作人员要站在被滚圆钢板的两侧，不得、滚圆过程中，操作人员要站在被滚圆钢板的两侧，不得站在钢板端头，以防钢板伤人；站在钢板端头，以防钢板伤人；3 3、严禁在传动部位传递物品；、严禁在