TPM培训课程(经典)-1解析课件.ppt

1、TPM（全员生产保全）（全员生产保全）1.TPM 概论概论 TPM定义定义TOTAL TOTAL 全公司的全公司的PRODUCTIVE PRODUCTIVE 生产设备生产设备MAINTENANCE MAINTENANCE 维护维护（保全）（保全）由全员参与的生产维护活动由全员参与的生产维护活动提高设备效率提高人的效率提高管理效率提升品质推进无人化纵向：从高层到一线员工，横向：所有部门纵横:小集团活动TPM发展发展事后保全事后保全BM1950195019601960197019701980198019901990预防保全预防保全PM改良保全改良保全CM保全预防保全预防MPTPM时间管理时代时间管

2、理时代状态管理时代状态管理时代修理为主修理为主预防故障预防故障改进设备改进设备设计设备设计设备设备的设备的体质改善体质改善人员的人员的体质改善体质改善标标 准准 化化单纯单纯/最佳化最佳化零故障零故障,零不良零不良,零零灾害灾害,零废弃零废弃自自主主保保全全计计划划保保全全个个别别改改善善M MP P活活动动教教育育训训练练办办公公 /能能源源环环境境安安全全系系 统统 化化企业的企业的体质改善体质改善 自主管理的彻底实行，也就是不管自主管理的彻底实行，也就是不管 上级有没有指示，同样要有上级有没有指示，同样要有 自己的自己的 设备自己照顾设备自己照顾 的认知。的认知。由于达到零故障、零不良，

3、所以更具由于达到零故障、零不良，所以更具 有只要去做就可以成功的信心。有只要去做就可以成功的信心。一改到处都是油污、灰尘的现场，一改到处都是油污、灰尘的现场，。给予访客良好的印象，建立良好的给予访客良好的印象，建立良好的 企业形象，增加营业定单。企业形象，增加营业定单。P P 附加价值生产性附加价值生产性 1.5 1.5 2 2倍倍 *突发故障件数突发故障件数 1/10 1/10 1/2501/250 *设备综合效率设备综合效率 1.5 1.5 2 2倍倍Q Q 工程不良率工程不良率 1/101/10，客户投诉，客户投诉 1/101/10C C 制造成本降低制造成本降低 50%50%D D 产

4、品、半成品库存降低一半产品、半成品库存降低一半S S 零停产灾害、零公害零停产灾害、零公害M M 改善提案数量改善提案数量 5 5 10 10倍倍TPMTPM的无形效果的无形效果TPMTPM的效果事例的效果事例 MTTR/MTBF(“S”公司案例公司案例)MTBF (H r)MTBF (H r)26.026.034.434.442.142.156.556.577.377.3122.6122.60 0303060609090120120150150949495959696979798989999MTTR (/)MTTR (/)49.649.649.349.340.640.634.534.528.

5、228.221.721.70 0101020203030404050506060949495959696979798989999趋势图趋势图趋势图 01 01年年 0202年年 0303年年 0404年年 0505年年 0606年年 01 01年年 0202年年 0303年年 0404年年 0505年年 0606年年MTTRMTTR：平均故障时间；：平均故障时间；MTBFMTBF：平均故障间隔时间：平均故障间隔时间设备综合效率设备综合效率 =时间开动率时间开动率 性能开动率性能开动率 产品合格率产品合格率2.设备零故障思想设备零故障思想 故障的定义故障的定义 与与 解释解释 1)故障是?:设备

6、丧失规定的性能。2)解释:人 意 引起设备的 碍 故障在国语辞典里定义为以下内容故障在国语辞典里定义为以下内容 故障是故障是 :设备机器、部品等丧失规定的功能。(Equipment losses its specified functions)故障的解释“故障是人故意引起的障碍故障是人故意引起的障碍”即即，意味着人为有意引起的意味着人为有意引起的 最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。故意：明知故犯故意：明知故犯 2种故障类型种故障类型 1)功能停止型故障功能停止型故障 设备的功能突发性地完全丧失 (不能运行或全部产品都成为不良品)；2)

7、功能功能下降下降型故障型故障 设备可以运行，但出现瞬间停止、速度下降等现象，产生损失，最终使设备 完全丧失功能。零零故障的基本思考方式故障的基本思考方式 设备的故障是人为的。改变人的思考方式和行动，就能实现设备零故障。“设备会发生故障”的思考方式 “设备不发生故障”的思考方式。思考转变为“可以达成零故障”的思考方式。*即使大缺陷没有，即使大缺陷没有，但缺陷还在成长但缺陷还在成长(小缺陷小缺陷 -中缺陷中缺陷 -大缺陷的顺序大缺陷的顺序)中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明显缺陷潜在缺陷q 缺陷定义：引起故障，品质等损失的设备方面的原因：大缺陷：单独引起故障，品质损失的设备方面的原因 中缺陷：两个或几个

8、问题点相互作用，引起损失的设备方面的原因。微缺陷：现在对设备、故障，品质不良等损失没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、中缺陷，引起的损失的设备方面的原因设备在故障和劣化前已经有很多迹象表现出来了，此即缺陷故障来源于微缺陷故障来源于微缺陷缺陷成长理论缺陷成长理论“设备的不良设备的不良70%70%以上来自润滑与清扫的不良以上来自润滑与清扫的不良”3 3.自主保全活动自主保全活动(车间车间+设备设备)：自主保全指的是自主保全指的是：作业者每个人以“自己的设备自己维护”为目的，负责实施自己设备的 清扫、日常点检、注油、部品更换、修理、异常的早期发现、精密度确认等。人员方面目的人员方面目的设备方面目的设

9、备方面目的企业方面目的企业方面目的容易感知异常的现场容易感知异常的现场定期锻炼，每天30分钟散步每天少食多餐胜过每天两次大餐每年一次体检，定期血液和视力检查我们自己的身体我们使用的设备每天对设备的清扫、润滑、紧固定期进行适当的润滑或过滤器等零件更换每月、季、半年进行计划性维护人：锻炼人：锻炼+保养保养+检查检查=长寿长寿设备：清扫设备：清扫+保养保养+维护维护=长寿长寿设备与我们的身体一样需要日常维护设备与我们的身体一样需要日常维护事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。故障不良再作业非正常损失工程故障堵、累积、计量误差操作失误、判断失误设备精密度、置信度脏、污染摇晃、振动泄漏漏油 微缺

10、陷的防治=潜在缺陷设备部门的专业保养生产部门的自主保养车间班组人员能力的提升车间班组人员能力的提升事后保全-预防保全-改良保全-保全预防设备设备初期清扫保养（初期清扫保养（车间车间+设备）设备）初期清扫是初期清扫是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初期状态（理想状态），即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物，并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。（重视微缺陷，潜在缺陷的显在化重视微缺陷，潜在缺陷的显在化）设备方面目的 系统学习掌握设备微缺陷微缺陷（潜在不合理）。产生爱护关心自己设备爱护关心自己设备的心态。（My Machine管理）学习设备的结构、原理设

11、备的结构、原理。提高提高不合理复原及改善能力改善能力。清扫干净设备、工具上的灰尘、污染、锈等异物，使潜在缺陷显在化，重视微缺陷使潜在缺陷显在化，重视微缺陷。清扫就是点检。清扫中，观察/摸设备的各个部位，利用五感发现设备的振动利用五感发现设备的振动/发热发热/噪音异常，并复原改善噪音异常，并复原改善。人员方面目的 定义定义 目的目的区分合理合理现象伤痕晃动拉长异常粘住 龟裂、歪、变形、弯曲 晃动、脱落、倾斜、磨损、弯曲、腐蚀 皮带、链条 异常音、发热、振动、异味、变色、压力、电流 堵塞、固着、累积、脱落、动作不良脏润滑注油油量计紧固 渣滓、灰尘、油、锈、涂料油不足、油污染、油种不明、油种不适合、

12、油泄露 注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良 污染、破损、泄露、油位表示、不良 螺栓&螺帽松开、脱落、干涉不良、长度过长1.设备基本条件未满足设备基本条件未满足2.(污染污染/故障故障/不良不良)发生源发生源不合理清单不合理清单小组名NO发现日发现者在哪儿？(设备名称)什么？怎么样？(配件名称)(不合理情况)这样改善 (对策)负责计划 实施日实际 实施日自己委托n 事先确认安全事项安全事项，清扫是具体的行动，粗心大意的行动容易带来意外事故 的发生。n 现场员工要把清扫当成是业务，亲手进行清扫，如果有“我的工作就是清扫”这样的想法就最好不过了。n 要彻底清扫多年来残存的污垢。n 打开从来没有

13、受到重视的挡板和盖子挡板和盖子，对设备的里里外外彻底清扫。n 必要时对设备拆开螺丝拆开螺丝，进行分解清扫。n 不仅是对设备主体，还要对辅助设备、控制箱等附带设备也都要进行清扫。n 要清除“清扫了也会脏清扫了也会脏”，“马马虎虎清扫马马虎虎清扫”的思想和行动。n 清扫是无止境的，除非不良/故障/事故消失了。初期清扫的要点初期清扫的要点清扫时间设备故障件数工艺故障件数停机时间安全事故件数1320分分1067分分最初最初 结束结束27件件21件件通过初期清扫及通过初期清扫及发现并复原改善发现并复原改善6大缺陷大缺陷154件，件，缩短了清扫时间缩短了清扫时间100%92%39328件件0件件10年度年

14、度 11年度年度-增强了增强了“我也可以做得到我也可以做得到”的自信心的自信心(看着逐步变化的现场看着逐步变化的现场)-从被动心态，变为积极的态度从被动心态，变为积极的态度(工厂的督励工厂的督励)-养成仔细观察周边随时点检的习惯养成仔细观察周边随时点检的习惯我们的变化最初最初 1Step结束结束最初最初 1Step结束结束最初最初 结束结束1)彻底消除附着在设备上的污染 -开发更有效的清扫技术，达成清扫时间目标2)排除设备的强制劣化3)设备变得干净，容易发现微缺陷4)对设备感兴趣，产生爱惜设备的心态5)作业员工发现微缺陷的能力会有所提高6)通过清扫恶劣条件的设备，锻炼克服困难的能力7)自己亲自

15、清扫干净以后，会产生不愿意再去污染的心态8)该重点清扫哪个部位？每个部位要做到什么程度？掌握了判断基准9)诊断时，要使员工感觉到满足感/成就感，这样的满足感/成就感持续累积起来，成为活动的原动力时间时间分分/次次泵泵4.TPM专业保全（设备）专业保全（设备）项目计算公式周期备注设备综合效率时间稼动率*性能稼动率*良品率周/月故障件数故障停止件数的和周/月/年大中小层别LINE、设备别管理修理时间故障停止时间和周/月/年故障强度率故障停止时间和/负荷时间和月/年0.15以内故障度数率故障停止件数和/负荷时间和月/年0.1以内改良保全件数改良保全件数和季度/年个别改善课题、MP提案等MTBF稼动时

16、间和/故障件数和月/年提高2-10倍MTTR修理时间和/故障件数和月/年设备别管理保全费修缮费消耗品费损失金额月/年节减成本制造成本中保全费比率（修缮费消耗品费）销售额月/年节减成本工时单耗作业工时良品数月/年节减成本能源单耗(电力燃料润滑油等使用量)良品数月/年节减成本日期工程设备部位停止时间现象(类型)原因对策担当15:0516:15(70)()()()()()()()()()()故障记录表故障记录表 1.1.皮带报料更换皮带报料更换EPEP尼龙皮带。尼龙皮带。2.2.皮带接头严格按照一层一个台阶方式剥接。皮带接头严格按照一层一个台阶方式剥接。3.3.加强维修工、岗位工技术培训。加强维修工

17、、岗位工技术培训。4.4.所有皮带接头一旦到了使用寿命车间主任及有关人员要到场确认有无问题。所有皮带接头一旦到了使用寿命车间主任及有关人员要到场确认有无问题。问题表面现象：水龙头未关，水一直流出，产生浪费问题表面现象：水龙头未关，水一直流出，产生浪费 一般企业做法：检查时发现，对本岗位员工罚款一般企业做法：检查时发现，对本岗位员工罚款 正确的做法：正确的做法：1 1）首先，考虑硬件条件是否存在问题，如有问题先改善（阀门位置不合理）首先，考虑硬件条件是否存在问题，如有问题先改善（阀门位置不合理）2 2）再考虑，有没有相应的标准，或检查考核的标准）再考虑，有没有相应的标准，或检查考核的标准 3 3）再再考虑，是否定期的进行过检查并采取措施）再再考虑，是否定期的进行过检查并采取措施 4 4）还存在问题，这是管理人员和岗位作业人员共同的责任）还存在问题，这是管理人员和岗位作业人员共同的责任关键设备管理方法关键设备管理方法