IE基础与生产线平衡培训解析课件.ppt
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1、工业工程(工业工程(IEIE)基础知识与平衡率提升培训)基础知识与平衡率提升培训同心协力,共同进步同心协力,共同进步2022-11-51课前约定课前约定n守时守时 一寸光阴一寸金一寸光阴一寸金n手机关机或设为振动手机关机或设为振动 以免影响他人以免影响他人n不私语不私语 尊重别人等于尊重自己尊重别人等于尊重自己n空杯心态空杯心态 空杯才能装水空杯才能装水2022-11-52n课程大纲课程大纲:工业工程简介IE(Industrial Engineering)IE改善七大手法运用动作经济原则简介生产线平衡简介案例分享2022-11-531 1、IEIE的定义:的定义:(1)应用分析,设计原理、技巧
2、并配合数学、自然科学等专门知识和经验,且透过设计、改善、标准化来进行人、材料、设备等生产要素的综合,以建立良好的工作系统,并使系统所期待的机能可稳定发挥。(2)设计-对未来的工作制定新系统。改善-对现行的工作系统修正为更好的系统。标准化-使设计或改善后的系统能被遵守而落 实化。2 2、IEIE改善的目的:改善的目的:(1)对现有工作研究其改进的方法。即对工作进行所必要的人、设备、材料、方法、环境、测定(5M1E),有系统、有步骤的研究、分析、改善以最经济有效的方法来完成工作。(2)对未来的工作做最适当、经济、有系统的安排。(3)最终目的是改善工作方法,使浪费减少、成本降低、工作合理化、效率化,
3、工作轻松愉快,质量稳定又提升,使现场标准化得以落实。一、一、工业工程简介IE(Industrial Engineering)2022-11-54 (1)无省-不节省的、浪费多的;(2)无理-不合理的、勉强多的;(3)无效-不产生效果的、多余的;(4)无常-不正常的、变异多的;3、IE改善改善四大对象四大对象:4、IE改善改善四大构想(四大构想(ECRS原则)原则):(1)取消取消(EliminateEliminate)首先考虑该项工作有无取消的可能性.如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度,这便是最有效果的改善。例如:不必要的工序、搬运、检验等,都应予以取消,特别
4、要注意那些工作量大 的装配作业;如果不能全部取消,可考虑部分地取消。例如,由本厂自行 制造变为外购,这实际上也是一种取消和改善.2022-11-55具体操作:1.取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作);2.减少工作中的不规则性,比如将工具存放地点固定,形成习惯性机械动作等;3.尽量取消或减少手的使用,如抓握、搬运等;4.取消笨拙的或不自然、不流畅的动作;5.尽量减少一切肌肉力量的使用;6.减少对惯性、动量的克服;7.杜绝一观危险动作和隐患;除必要的休息外,取消工作中的一切人员和设备的闲置时间.2022-11-56(2)合并合并(CombineCombine)合并就是将两个或两
5、个以上的对象变成一个.如工序或工作的合并、工具的合并等.合并后可以有效地消除重复现象,能取得较大的效果.当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并.有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行,也可以考虑能否都合并在一道工序内.具体操作:1.合并多个方向突变的动作,形成单一方向的连续动作;2.固定机器运行周期,并使工作能在一个周期内完成;3.实现工具的合并,控制的合并,以及动作的合并。2022-11-57(3)重排重排(RearrangeRearrange)重组也称为替换.就是通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,以达到改善工作的目的.例如:前后
6、工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。具体操作具体操作:1.使两只手的工作负荷均衡,而且同时进行,相互对称;2.使工作由手向眼转移.(4)简化简化(Simplify)经过取消、合并、重组之后,再对该项工作作进一步更深入的分析研究,使现行方法尽量地简化,以最大限度地缩短作业时间,提 高工作效率.简化就是一种工序的改善,也是局部范围的省略,整 个范围的省略也就是取消.2022-11-58具体操作:1.在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群,且注意有间歇有节奏地使用;2.减少目光搜索的范围与变焦次数;3.使工作能在正常区域内完成而不必移动身体;4.使动作幅度减小;5.使手
7、柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能;6.在需要高强度肌肉力量处,借助惯性来获得能量帮助;7.使用尽可能简单的动作组合;8.减少每一个动作的复杂程度,尤其是在一个位置上的多个动作.ECRS分析原则的适用性 针对每一道工序流程都引出四项提问.任何作业或工序流程,都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善.通过分析,简化工序流程,从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程.2022-11-59二、二、IE改善改善七大手法运用七大手法运用:1.防呆防呆法法 意义防止发生错误之机会,使人不会犯错误 范围机械操作工具使用,物料搬运档案管理.重点动作轻松不须技朮,不会危险不依 赖感官少
8、用脑力.方法积极排除错误原因防止再发 消极减少错误防止波及2022-11-5102.动改法动改法 意义运用动作经济原则提升效率 范围工厂办公室居家之人体工作方面改善 重点改善人体动作之方式减少疲劳使工作舒 适有效率减少蛮力 方法事先研究安排工作动线借助辅助动作3.流程法流程法(程序图流程图)意义应用流程图分析现况加改善提升效率 范围对于人或物或相关流动过程如作业搬运 无效等待过多重复等等 重点对特定符号 操作 移动 D停滞停滞 储存 数量检验 质量检验研究 探讨涉及各工作站或点间流动关系找出 盲点 方法:惕除合并重排简化.2022-11-5114.五五法五五法 意义应用5W1H分析问题改善问题
9、 范围对于任何人或物阶层对象之任何问题 重点对于生产之五大要素用5W1H加以研究 探讨提出改善对策 方法借着质问技巧来发掘出改善之构想 (5W1HWhat,wherewhen,who,why,How)5.人机法人机法 意义应用人机配合图来研究作业人员与机器间之 组合运用 范围一人操作一部或多部机器数人操作一部或 多部机器数人操作共同成一小组作业 重点研究探讨操作人员与机器工作之过程藉以发 掘可能改善之处提出改善对策 方法a.发掘空间与等待时间 b.使工作平衡 c.减少周期时间 d.获得最大机器利用率 e.合适地指派人员与机器2022-11-5126.双手法双手法 意义利用双手操作分析图来研究作
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