仓库人员培训讲义课件.ppt
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1、仓库人员仓库人员培训讲义主讲人:主讲人:目录1.物料的定义2.物料接收作业3.物料入库作业4.物料备发作业5.物料先进先出作业6.物料,成品包装,储存,包装及交付作业7.MSD元件管制作业1.物料的定义物料的定义1.1.间接物料:非直接投入产品生产之用料,可分为生产辅助用料,行政文具用品及工程部门的作业物品.工程部门使用、与公司工程部门所属之机器设备、生产工艺等作业环节相关之工程配件/工程工装/治夹具物品.由品质部门统一管理,公司范围内使用的量测系统物品 1.2.直接物料:可直接用于产品生产并可成为产品构成之原材料 自购料:公司购买,资产为我司所有 客供料:客户提供,资产为客户所有2.物料接收
2、作业物料接收作业2.1客户/供应商送货时,仓管员依据供应商或客户的送货单进行核对,核 对无误后,方可收货;否则知会采购或物控处理2.2供应商/客户卸货时,收料员应根据供应商/客户提供的送货单逐项核对 来料,并要求供应商/客户归位待检区对拆箱之物料,应认真清点,确认无误后,方予签收。2.3直接物料来料清点无误后,由接收人员将送货单交与账目人员做系统报检,并将物料归位于待检区,以利IQC进行检验。2.4间接物料中的生产辅料及工程部门的作业物品,来料清点无误后,由账务人员开具系统送检单或设备/配件入厂检验记录表交与相应的工程技术人员检验。检验合格后方可入库,不合格物品及时告知采购进行处理2.5非生产
3、性物料,杂项购置,行政文具用品由仓管员通知申请单位或总务验收2.6 注意事项仓管人员收料时,应仔细查看外箱或外包装上是否贴有交货的物品标签及其内容是否完整,若有遗漏应要求供货商马上更正或填补,若为货运、邮寄或快递时,则反应给采购单位要求供货商改进依送货单所示的交货日期及数量,仔细核对物品之料号、规格描述及数量,若不符或外包装严重破损者,得予以拒收。3.物料入库作业物料入库作业3.1经进料检验合格之材料,由仓库人员依验收入库存单 验证数量、品名、料号,并予以适当储位登记入库位卡。3.2物料入库上架,库房人员应在材料上架时,需对各分包装上的日期进行区分入库,以利管制先进先出,架位空间必须充分应用,
4、摆放需考虑先进先出原则。3.3对于部分物料体积或重量较大时,仓库人员入库时应注意物料的堆放整齐,堆放的限高为栈板上1.5米.并注意防止物料是否应承受过大导致倾斜.4.物料备发作业物料备发作业4.1 PM根据物控的到料状况进行按排生产计划.4.2仓库根据PM所发生产工单进行备发料,仓库须按照先进先出原则进行备发料,备料过程中有出现有特殊要求之物料,以公司内部文件为准进行发料。4.3发料完毕,仓管员根据发料单上的实发数量如实填写物料卡并登录帐目。4.4若不齐料已发料,当料到齐后由仓库人员备妥后送至 生产单位,并由仓管人员与产线物料人员进行确认签字。4.5工单超领:生产所使用材料以领料单所列为依据,
5、若超过标准用量时,各生产单位应依实际需要 开立超领单 注明制令号码、,料号、数量、规格与超领原因,经权责主管审核、副总经理核准,物控签核 后,交由仓库人员备料后发料给申请单位,并由仓管人员核准。4.6 生产辅助用料及工程作业物品检验合格入库后,仓库人员应根据申购单的申购部门,开出出库单直接发放给申购部门人员。5.物料,成品包装,储存,物料,成品包装,储存,包装及交付作业包装及交付作业5.1仓库管理人员应根据库存物品品的特性要求,对仓库库存环境是否符合要求进行监管.如温湿度要求,静电防护要求等.5.2仓库需按相关规定的环境指标,明确用于库存区域及库存环境维护的方法,提供用于库存摆放及库存品防护的
6、基本要求.5.3仓库需按物料类别,客户类别(按不同客户对直接物料进行 分仓管理),库存品价值 及库存品特性(易燃,易爆,易挥发,易污染等)对库存品规定存储区域.5.4项目管理人员在产品生产时向产品工程师及生产负责人员提供客户的相关包装要求,5.5货物运输或搬运中,仓管出货人员应注意轻拿轻放,避免包装及产品损坏、6.物料先进先出作业物料先进先出作业6.1为区别当年的不同月份入库物料,采用颜色及月份的色点标签进行曲分。颜色及月份的色点标签如下:6.2 物料接收作业完毕后,接收作业人员须拆除物料原外包装,保留内部适当包装并于内部包装明显处粘贴适合当前月份的色点标签。6.3物料入库作业时,同种物料须按
7、照色点标签所标注进料时间分开放置。原则上物料应按照进料后自左相右的顺序进行摆放。6.4在物料发放作业中,须按照当前时间为基点,发放进料时间最早的物料。6.5 生产作业过程中,对于所发放的不同进料时间之物料,须优先使用进料时间较早的物料。6.6因电子物料的储存时效一般不超过2年,故项目仓管员有责任对库存时间超过2年,重新送IQC进行检验,检验合格后方可发至生产部门。检验异常物料按进料检验作业程序执行。6.7 IQC须定期对库存物料的先进先出的作业状况进行监督,并进行查核。6.8IPQC作生产过程中,应对生产作业的先进先出作业进行监督,并进行查核。6.9在制成品入库作业及交付作业须按以上之先进先出
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