物料管理培训教材概要课件.ppt

1、目录目录1、物料部门、物料部门工作职掌工作职掌2、存量管理存量管理控制方法控制方法3、正确、正确采购作业采购作业程序程序4、如何做好、如何做好仓储管理仓储管理5、如何做好、如何做好物料管理物料管理6、如何、如何改善缺料改善缺料状况状况1、物料管理部门的工作职掌、物料管理部门的工作职掌1-1 1-1 物料管理物料管理目标目标1-2 1-2 物料管理物料管理系统系统1-3 1-3 物料管理物料管理工作内容工作内容1-4 1-4 物料管理物料管理作业范围与关联图作业范围与关联图1-5 1-5 材料材料浪费之原因浪费之原因分析分析1-6 1-6 物料物料管理之绩效管理之绩效评核评核目标目标内容内容 1

2、.配合营业目标配合营业目标 2.增加资金预算灵活度增加资金预算灵活度 3.减少呆滞料之产生减少呆滞料之产生 4.加强用料控制加强用料控制 5.便于存量管理便于存量管理 1.强化重点管理效果强化重点管理效果 2.提高存货周转率提高存货周转率 3.适时、适量的供料适时、适量的供料 4.适量的库存适量的库存 5.提高库位使用率提高库位使用率 1.适质、适量适质、适量 2.适价、适时适价、适时 3.充分掌握市场行情充分掌握市场行情 4.和供料厂保持良好关系和供料厂保持良好关系正确计划用料正确计划用料适当存量管理适当存量管理强化采购管理强化采购管理目标目标内容内容 1.强化验收管理强化验收管理 2.增加

3、材料之使用性增加材料之使用性 1.确保材质确保材质 2.安全维护仓库安全维护仓库 3.合理储存成本合理储存成本 4.正确收发作业正确收发作业 1.保持采购或自制的合理性保持采购或自制的合理性 2.以旧换新，物尽其用以旧换新，物尽其用 3.积极开发替代品积极开发替代品 4.余料再使用余料再使用 5.防止滞料发生防止滞料发生 6.降低采购、储存成本降低采购、储存成本 7.提高人员工作效率提高人员工作效率 1.资金灵活运用资金灵活运用 2.避免无谓损失避免无谓损失 3.增加储位之有效空间增加储位之有效空间确保产品品质确保产品品质发挥储运功能发挥储运功能降低成本降低成本合理处理滞废料合理处理滞废料二、

4、存量控制二、存量控制 1.管制基准设定管制基准设定 2.用料差异管制用料差异管制 一、材料分类编号一、材料分类编号 1.原料、物料之划分原料、物料之划分 2.常备料与非常备料划分常备料与非常备料划分 3.编号原则设定编号原则设定物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的唯一识别代码。物料编码文件：物料技术资料信息、库存信息、物料计划管理信息 采购管理信息、销售管理信息 财务有关信息质量管理信息。三、请三、请(采采)购作业购作业 1.管制基准设定管制基准设定 2.用料差异管制用料差异管制 3.请购手续及权限请购手续及权限 4.请购进度控制请购进度控制 5.供应厂商之选择与资料建立供应

5、厂商之选择与资料建立 6.采购方式设定采购方式设定 7.询、议价及订购作业询、议价及订购作业 8.采购进度控制采购进度控制 9.采购核决权限采购核决权限 10.进口事务作业进口事务作业 11.厂商交货异常处理厂商交货异常处理 四、验收作业四、验收作业 1.收料收料 2.超短交期超短交期 3.检验规范检验规范 4.检验结果检验结果 5.退货退货 五、仓储作业五、仓储作业 1.仓位规划仓位规划 2.料位及料品标示料位及料品标示 3.盘点周期方式及异常处理盘点周期方式及异常处理 4.账务处理账务处理 5.安全措施安全措施 6.缴库核点缴库核点 7.退货处理退货处理 8.收发料收发料 9.呆废料管理呆

6、废料管理 六、领、发料作业六、领、发料作业 1.材料领用规定材料领用规定 2.以旧换新规定以旧换新规定 3.材料退库作业材料退库作业 4.托外加工料交运管制托外加工料交运管制 人员人员1.请购方式与存量基准之设定请购方式与存量基准之设定2.生产用料之统计及预 估生产用料之统计及预 估3.生产用料之请购与余料转用生产用料之请购与余料转用4.进料异常与生管、采购协调处理进料异常与生管、采购协调处理1.建立供应商与价格记录建立供应商与价格记录2.采购方式之设定及市场行情调查采购方式之设定及市场行情调查3.询价、比价、议价、订购作业询价、比价、议价、订购作业4.交料进度控制与逾交跟催交料进度控制与逾交

7、跟催5.进料品质、数量异常处理进料品质、数量异常处理6.内外销差价、退税资料提供内外销差价、退税资料提供7.付款整理、审查付款整理、审查工工 作作 内内 容容物控物控采购采购人员人员1.托工厂商开发与签约托工厂商开发与签约2.建立托工厂商与工缴记录建立托工厂商与工缴记录3.托工产量、交期、尾期控制托工产量、交期、尾期控制4.托工用料出厂管制托工用料出厂管制5.托工品之品质异常处理托工品之品质异常处理6.托工用料与工缴结算托工用料与工缴结算工工 作作 内内 容容托工托工人员人员1.进厂材料及托工品点收及不合格品退回进厂材料及托工品点收及不合格品退回2.材料发放批号管制，余料打提报材料发放批号管制

8、，余料打提报3.材料保管及账务处理材料保管及账务处理4.库位规划与整理，安全维护库位规划与整理，安全维护5.滞料及有价值废品之库存提报滞料及有价值废品之库存提报6.库存盘点与账物核对库存盘点与账物核对7.提供有关库存动态资料提供有关库存动态资料工工 作作 内内 容容原料组原料组人员人员1.成品缴库之点收核对成品缴库之点收核对2.成品出库交运处理成品出库交运处理3.成品保管账务处理成品保管账务处理4.成品库位规划、整理与安全维护成品库位规划、整理与安全维护5.库存盘点与账物核对库存盘点与账物核对6.滞存品库存提报滞存品库存提报7.提供有关成品库存资料提供有关成品库存资料成品组成品组工工 作作 内

9、内 容容营业目标营业目标产能负荷产能负荷产销计划产销计划用料计划用料计划存量基准设定存量基准设定采购管理采购管理询议价询议价订订 购购进度控制进度控制异常处理异常处理储运管理储运管理存量管理存量管理滞料滞料管理管理库存库存盘点盘点收发收发管理管理仓位仓位规划规划基准基准修订修订差异差异分析分析请购请购控制控制1.员工不明了材料价格员工不明了材料价格2.为求配合生产进度而存在任意浪费情形为求配合生产进度而存在任意浪费情形3.对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改 正措施，防止再度发生正措施，防止再度发生4.未能鼓励员工就节省材料问题，提供

10、意见或建议未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议5.再生材料未能善加利用，而使之形成废品再生材料未能善加利用，而使之形成废品6.对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理7.使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品8.生产过程中缺少检验工作生产过程中缺少检验工作9.未能教导员工如何对材料作正当使用未能教导员工如何对材料作正当使用10.由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少 与散失与散失11.废品分类不当废品分类不当,导致减低其售

11、价导致减低其售价12.废吕堆积于工厂内部未能及时处理废吕堆积于工厂内部未能及时处理13.材料存量控制不当材料存量控制不当14.未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费15.对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因,以求休取对策以求休取对策,防止防止 再度发生再度发生16.材料囤积过久而使之形成废品材料囤积过久而使之形成废品17.仓储管理不善仓储管理不善,材料管理欠佳材料管理欠佳18.材料之品质数量材料之品质数量,未能依据合同所定检验未能依据合同所定检验19.采取改正措施时采取改正措施时,未能接受其他管理人员之意见与协助未能接受

12、其他管理人员之意见与协助20.对报废品未能加以再利用对报废品未能加以再利用21.材料遭脓不必要之侵蚀材料遭脓不必要之侵蚀22.材料控制不严材料控制不严,形成超额使用形成超额使用物料利息物料利息一、物料利息率一、物料利息率=销售成本销售成本废料原价值废料原价值二、废料率二、废料率=使用物料之总值使用物料之总值耗耗用用净净额额三三、材材料料周周转转率率=（期期初初存存料料金金额额+期期末末存存料料金金额额）2360 天天四、材料周转天数四、材料周转天数=材料周转率材料周转率平平均均存存料料金金额额五五、存存料料率率=本本期期用用料料金金额额360 天天七、在制品周转天数七、在制品周转天数 在制品周

13、转率在制品周转率销售净额销售净额八、成品周转率八、成品周转率（期初库存金额（期初库存金额+期末库存金额）期末库存金额）2360 天天九、成品周转天数九、成品周转天数 成品周转率成品周转率销货成本销货成本十、总存货周转率十、总存货周转率 平均存货金额平均存货金额一年间生产总值一年间生产总值六、在制品周转率六、在制品周转率（期初库存（期初库存+期末库存）期末库存）2360 天天十一、存货总额周转天数十一、存货总额周转天数 总存货周转率总存货周转率缺料之次数缺料之次数十二、缺料率十二、缺料率 总领料次数总领料次数实际利用储存空间实际利用储存空间（面积）（面积）十三、空间利用率十三、空间利用率 最高可

14、用储存空间最高可用储存空间（面积）（面积）处理呆废料数量处理呆废料数量十四、呆废料处理率十四、呆废料处理率 全部呆废料数量全部呆废料数量2、库存量的管理与控制方法、库存量的管理与控制方法2-1 2-1 存量管制作业流程存量管制作业流程2-2 2-2 存量管理秘诀存量管理秘诀2-3 2-3 用料预算方法介绍用料预算方法介绍2-4 2-4 进度控制进度控制2-5 2-5 存量管制作业细则存量管制作业细则2-6 2-6 存量管制方法介绍存量管制方法介绍2-7 2-7 如何选择适当的管制办法如何选择适当的管制办法请购单采购作业需要日变更用料异常反应单用料差异分析管库制存材 料异动单据库存管制基准设定存

15、量基准设定表低存量用料差异交期变更联络单材料分类用料预算管制作业材料特性分类常备非常备ABC分类方法基准设定作业方式1.用料 计划 2.存量 设定 3.差异 分析类别类别项目项目%价值价值%A1070B2520C6510一、一、ABC材料分类材料分类ABC曲线图二、常备材料、预备材料、非常备材料二、常备材料、预备材料、非常备材料 1.常备材料：凡经常使用，且不能断料，应设定存量基准 加以管制，如断料即严重影响产销之重要材 料。2.预备材料：凡经常使用，而需用时可迅即补进，故其存 量应维持于不致断料范围内之最低量，如有断 料情形亦不影响产销之材料。3.非常备材料：凡经常使用，不易预估用量，只能视

16、状况 而设定存量，并于需要时才提出请购之材料。三、材料性质与功能分类三、材料性质与功能分类性性质质 资资材材种种类类 用用途途 原原 料料 原原 料料 包包 装装 材材 料料 产产 品品 配配 件件 呆呆 滞滞 料料 托托 外外 加加 工工 材材 料料 生生产产作作用用 仪仪 表表 小小 工工 具具 金金 属属 五五 金金 配配 管管 及及 配配 件件 机机 械械 材材 料料 电电 机机 材材 料料 维维修修式式工工程程作作用用 下下 脚脚 品品 销销 售售 杂杂 项项 设设 备备 固固定定资资产产 物物 料料 文文 具具 用用 品品 费费 用用 一、用料预算一、用料预算1.常备材料：由生管单

17、位依生产及保养计划，定期编制常备材料：由生管单位依生产及保养计划，定期编制“材材 料预算暨存量基集装准明细表料预算暨存量基集装准明细表”（附表一）（附表一）拟拟 订用料预算。订用料预算。2.预备材料：由生管单位依生产及保养计划之材料耗用基预备材料：由生管单位依生产及保养计划之材料耗用基 准，按部门（产品表）定期编制准，按部门（产品表）定期编制“材料预算暨材料预算暨 存量基准明细表（附表一）拟订用料预算，其存量基准明细表（附表一）拟订用料预算，其 总务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库总务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库 存情形，拟订次月用料预算。存情形，拟订次月用料预算。3.非常备材料：

18、订货生产之作料，同生管单位依生产用料非常备材料：订货生产之作料，同生管单位依生产用料 基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料就直基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料就直 接由使用单位定期拟订用料预算。接由使用单位定期拟订用料预算。二、存量控制二、存量控制1.常备材料：物管单位依材料预算用量、交货所需时间、需 用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管制方法以“材料预算暨存量基准明细 表”（附表一）列示各项材料之管制点，连同设 定资料呈主管核准后，作为存量管制之基准，并 拟“常备材料控制表”（附表二）进行存量管制作 业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管制 点时，物管单位应即修正存量管

19、制基准。2.预备材料：物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储预备材料：物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储 成本之原则下，酌情以成本之原则下，酌情以“材料预算暨存量基准明材料预算暨存量基准明细细 表表”（附表一）设定存量管制基准加以管制，但（附表一）设定存量管制基准加以管制，但材材 料存量基准设定因素变动时，物管单位必须修正料存量基准设定因素变动时，物管单位必须修正 其存量管制基准。其存量管制基准。3.非常备材料：由物管单位依据预算用量及库存情形，实施管非常备材料：由物管单位依据预算用量及库存情形，实施管 制（管制方法由各公司自订）制（管制方法由各公司自订）。三、用料差异分析三、用料

20、差异分析 材料预算用量与实际用理差异超过管制基准时，依下列规材料预算用量与实际用理差异超过管制基准时，依下列规定办理：定办理：1.常备材料：物管单位应于每月常备材料：物管单位应于每月10日前就上月实际用量与预算日前就上月实际用量与预算 用量比较（内购材料用）或前用量比较（内购材料用）或前3个月累计实际用量个月累计实际用量 与累计预算用量比较（外购材料用），其差异率与累计预算用量比较（外购材料用），其差异率 在管制基准（各公司自订）以上者，需填制在管制基准（各公司自订）以上者，需填制“材材料料 使用量差异分析月报表使用量差异分析月报表”（附表三），关生管单（附表三），关生管单位位 分析原因，并提

21、出改善对策。分析原因，并提出改善对策。2.预备材料：物管单位以每月或每预备材料：物管单位以每月或每3个月一期，于次月个月一期，于次月10日前日前 就最近一个月或就最近一个月或3个月累计实际用量与累计预算个月累计实际用量与累计预算 用量比较，其差异率在管制基准（各公司自订）用量比较，其差异率在管制基准（各公司自订）以上者，按部门填制以上者，按部门填制“材料使用量差异分析月报材料使用量差异分析月报 表表”（附表三），送生管单位分析原因，并提出（附表三），送生管单位分析原因，并提出 改善对策。改善对策。3.非常备材料：订货生产之用料，由生管单位于每批产品制造非常备材料：订货生产之用料，由生管单位于每

22、批产品制造 完成后，分析用料异常原因。完成后，分析用料异常原因。附表一附表一定期定期 股份有限公司股份有限公司No.修订修订材料预算暨存量基准明细表材料预算暨存量基准明细表填表填表:年年 月月 日日月月月月月月日数日数需用需用数量数量日数日数需用需用数量数量数量数量可用可用日数日数数量数量可用可用日数日数数量数量可用可用日数日数数量数量可用可用日数日数月平月平均用均用量量月预月预估用估用量量存量存量管制管制方式方式请购量请购量最高存量最高存量名称规格名称规格(代号)(代号)材料编号材料编号单单位位请购周期请购周期进货期间进货期间安全存量安全存量请购点请购点后三个月预算用量后三个月预算用量 股份

23、有限公司股份有限公司 常常 备备 材材 料料 控控 制制 表表 单位:材料编号请购周期进货期间安全存量请购点请购量最高存量日期库存量请购参考量材料名称变更日期预估月用量存量管制方式日期需用数量日期需用数量可用日数数量可用日数数量可用日数数量可用日数数量月日进厂量发生量数量可 用日数请 购未 到量数量可 用日数规格注意事项用 量 曲 线 图存 量 管 制 基 准耗用记录请 购 记 录订购请购日期请购单号码供应商国别代理商日期数量单价金额付款条件需要日期交货记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12附表二 股份有限公司股份有限公司 材材 料料 使使 用用 量量 差差 异异 分分 析

24、析 月月 报报 表表 填表：年 月 日最近三个月实际使用量最近三个月实际使用量差异量差异量差异率差异率材料编号材料编号名称规格名称规格单位单位月月月月月月当月预算当月预算用量用量=异常原因异常原因处理对策处理对策用料预算部用料预算部门主管批示门主管批示 经理：主管：经办：附表三第一章第一章 目的目的第一条 为使存量管制做得准确，以控制存量，并确实掌握采购过程中每项作业之期限，使能如期完成，故特订本准则。第二章第二章 采购作业期限采购作业期限第二条 设定方法1.将材料的国内及国外采购作业程序列出2.原料及物料之采购作业期限分别设定3.将原物料之休购地区划分为亚洲地区、欧美地区及国内地区4.再按以

25、上划分项目，逐项检讨每一采购作业程序所需时间第三条采购作业期限第三章第四条 控制方法设定采购进度管制点：1.内购分为：询价、订购、交货3个管制点 2.外购分为：询价、订购、开发（L/C）、装船、到港5个 管制点第五条1.收到请购案件时，将请购部门需要日、采购经办人员及预 定询价完成日期，登入或以电脑输入“采购进度管制表”。2.第一作业阶段完成后，将实际完成日登入或输入“采购进 度管制表”，并填入或列印下一阶段之预定进度（以括弧 区分实际进度）。3.每周六月列印出应于下周完成之各采购案件的预定进度，以预先掌握该进度。4.逾预定进度未完成之请购案件，由采购人员或电脑列印“进度异常反应单”，由采购人

26、员研拟处理方案，并会同请购部门提出意见及采取因应措施。第六条 本采购进度控制施行细则，呈总经理核准后实施，修订时亦同采采 购购 进进 度度 管管 制制 表表年 月 日案号案号请购部门请购部门料号料号品名规格品名规格数量数量需要日需要日询价日询价日订购日订购日L/C开发日开发日装船日装船日到港日到港日交货日交货日2-5 2-5 一、存量基准设定：1.预估月用量设（修）订 2.请购点设定 3.采购作业期限 4.设定请购量二、请购作业三、用料差异管制作业 1.用料差异管制基准 2.用料差异反应及处理四、库存查询及采取措施 1.库存查询 2.采取措施五、存量管制作业部门及其职责 1.物控人员 材料存量

27、管制作业中心负责月使用量基准设（修）订、用料差异分析及采取措施 2.采购单位 负责各项材料内、外购别之设（修）订，采购作业期限设（修）订及采购进度管制与异常处理。采采 购购 作作 业业 期期 限限 表表 单位：天作业阶段采 购进 口关 务合计作业流程原料东南亚日本欧美物料（现品）日本欧美物料（订制）日本欧美约交日数约交日数约交日数内购现品订制品作业期限统 购约交日数（切结书）询价会签议价呈核订购申请 I/LL/C开发L/C案送装船及文件处理背书到港进厂附表一存存 量量 基基 准准 设设 定定 表表材材料料编编号号品品名名规规定定单单位位采采购购区区分分去去年年平平均均月月用用量量设设定定月月用

28、用量量安安全全存存量量请请购购点点设设定定请请购购量量最最小小包包装装量量及及货货柜柜量量合合计计合合计计天天数数数数量量天天数数数数量量 用用料料设设定定部部门门主主管管：经经办办：附表二用用 料料 差差 异异 反反 应应 表表年年 月月 日日项项次次材材料料编编号号品品名名规规格格设设定定月月用用量量实实际际用用量量管管制制量量差差异异率率上上一一月月用用量量上上两两月月用用量量拟拟修修订订月月用用量量差差异异原原因因处处理理措措施施 主主管管:经经办办:附表三库库 存存 管管 制制 表表已已 请请 购购 案案 件件材材料料编编号号品品名名规规格格单单位位库库别别设设定定月月用用量量库库存

29、存量量库库存存可可用用天天数数在在途途量量请请购购点点应应请请购购量量请请购购单单编编号号原原需需要要日日订订购购日日预预互互日日数数量量附表四附表五交交 期期 变变 更更 联联 络络 单单 年年 月月 日日材材料料编编号号品品名名规规格格请请购购单单编编号号请请购购量量原原城城要要日日预预互互日日急急要要日日采采购购部部门门答答复复一、库存管理的目的及方法一、库存管理的目的及方法二、二、ABC分析分析三、采购点法三、采购点法四、安全库存的设定四、安全库存的设定五、定期采购法五、定期采购法六、经济型的估购量之设定六、经济型的估购量之设定一、定期订货管制法之适用范围 1.ABC分析中的A品目 2

30、.单位价格高的项目 3.购办时间长的项目 4.需用量变异大的项目 5.特种规格的项目二、定量管制法：1.适用范围 ABC分析中的B品目 需用量较多且稳定的品目 2.存量管制基准之求法 最高存量MAXIMUM INVENTORY 生产周期每日平均耗用量安全存量 最低存量MINIMUM INVENTORY 理想最低存量 购备时间每日平均耗用量 实际最低存量 购备时间每日平均耗用量安全存量安全存量SARETY INVENTORY(为防延误或使用变化所设之安全存量)到货可能延误日数每日平均耗用量经济请购量ECONOMIC ORDERING QUANTITY请购量ORDERING POINT 理想最低存

31、量安全存量每日平均耗用量购备期间安全存量购备期间LEAD TIME 采购作业期限检验天数请购量 最高存量已订未交数量现存量3、正确的采购作业执行程序、正确的采购作业执行程序3-1 3-1 标准采购作业程序标准采购作业程序3-2 3-2 标准采购作业规则标准采购作业规则3-3 3-3 采购管理作业施行细则采购管理作业施行细则3-4 3-4 委外制造、托外加工管理准则委外制造、托外加工管理准则4、如何做好仓储管理、如何做好仓储管理4-1 4-1 仓位规划仓位规划4-2 4-2 公司进料验收管理办法公司进料验收管理办法4-3 4-3 发料作业发料作业4-4 4-4 材料交运（调拨）作业实务材料交运（

32、调拨）作业实务4-5 4-5 储存管理储存管理4-6 4-6 成品仓储管理作业准则成品仓储管理作业准则（一）仓位规划要因分析仓储总面积有效面积计算公共设施规划栈储工具材料特性包装类别供料方式仓库形态收发频率料位设定及编号基准存量供料对象材料编号单位堆叠量储存说明品名规格进厂日期仓位规划面积配置堆叠方式料位设定料品标示（二）仓储规划实务说明面面积积配配置置1.仓仓储储总总面面积积2.公公共共设设施施规规划划3.有有效效面面积积计计算算 按按材材料料基基准准存存量量及及容容光光焕焕发发量量所所需需用用之之仓仓位位,依依供供料料对对象象卸卸储储便便捷捷性性,拨拨配配适适用用之之储储存存面面积积.依依

33、仓仓储储结结构构、支支柱柱、楼楼梯梯、走走道道、办办公公场场所所等等仓仓库库总总面面积积扣扣除除公公共共设设施施占占用用面面积积为为可可用用仓仓容容料料位位设设定定1.基基准准存存量量2.收收发发频频率率3.料料位位设设定定与与编编号号 存存量量高高者者可可双双通通路路配配置置，存存量量低低者者零零星星材材料料以以储储柜柜仓仓储储为为宜宜，重重量量轻轻者者可可架架高高储储存存，收收发发频频繁繁之之材材料料，应应考考虑虑进进出出仓仓装装卸卸便便捷捷因因素素仓仓库库代代号号统统一一以以A、B、C顺顺序序编编订订，料料位位编编订订、料料位位编编号号原原则则：料料位位流流水水编编号号由由左左 右右 仓

34、仓存存别别堆堆叠叠方方式式1.包包装装类类别别2.材材料料特特性性3.供供料料方方式式4.栈栈储储工工具具 依依 53 加加仑仑铁铁桶桶装装、5 加加仑仑铁铁桶桶装装、纸纸桶桶装装、纸纸盒盒装装、支支装装，分分设设堆堆叠叠栈栈底底数数与与栈栈高高层层次次对对膨膨胀胀、耐耐压压性性差差之之材材料料宜宜设设定定层层次次以以及及承承受受之之重重量量依依供供料料工工具具、堆堆高高机机、油油压压拖拖机机车车或或手手拉拉车车设设定定堆堆叠叠方方式式依依包包装装类类别别、材材料料特特性性供供料料方方式式选选定定木木栈栈板板、铁铁架架或或储储柜柜等等料料品品标标示示1.材材料料编编号号2.单单位位堆堆叠叠量量

35、3.储储存存说说明明 依依请请购购单单填填证证材材料料编编号号、品品名名规规格格、品品名名、规规格格数数量量、入入厂厂日日期期，并并以以月月份份颜颜色色加加以以区区分分标标示示标标示示每每一一位位置置之之最最大大容容量量合合格格（绿绿色色）、特特采采（黄黄色色）、退退货货（红红色色）入入 库库 单单 编编 号号 No.厂厂 商商:料料 号号:品品 名名:数数 量量:入入厂厂日日期期:入入库库日日期期:合合 格格进进料料批批号号：检检验验批批号号：检检 验验 员员：日日 期期：（绿绿色色）退退 货货不不良良原原因因：日日期期：（红红色色）特特 采采特特采采项项目目：日日期期：（黄黄色色）送送 货

36、货 验验 收收 单单进进料料时时间间年年 月月 日日厂厂 商商 名名 称称订订购购数数料料号号交交货货数数订订单单号号码码品品 名名 规规 格格点点收收数数发发标标号号码码实实收收数数检检验验项项目目检检全全规规范范检检验验状状况况数数量量判判定定检检验验数数量量不不良良数数不不良良率率处处理理情情形形允允收收拒拒收收特特采采全全检检备备注注仓仓库库主主管管入入库库员员品品管管主主管管检检验验员员点点收收员员进进 货货 日日 报报 表表年 月 日编号料号品名规格厂商数量消单备 注一、发料作业流程之一材料调拨单（厂内）材料调拨单（厂内）领领 料料 单单发发 料料 单单记入记入帐卡帐卡单据单据汇总

37、汇总供料供料送货送货到场到场点点交交以旧以旧换新换新点点交交会计会计材材 料料 领领 料料 单单年年 月月 日日项项次次料料号号品品名名规规格格单单位位请请领领数数量量 实实发发数数量量单单价价金金额额订订单单号号码码备备注注仓仓库库主主管管:仓仓库库经经办办:主主管管:经经办办:工工具具保保管管记记录录卡卡材材料料编编号号名名称称规规格格厂厂牌牌单单位位收收发发记记录录日日 期期原原因因代代号号数数量量签签 认认日日 期期原原因因代代号号数数量量签签 认认日日 期期原原因因代代号号数数量量签签 认认日日 期期原原因因代代号号数数量量签签 认认日日 期期原原因因代代号号数数量量签签 认认编编号

38、号:规规格格:16K本卡编号移交日期保 管 人保管部门收收因因发发代代原原号号A.初初次次领领用用B.缴缴旧旧换换新新C.移移 转转D.缴缴 库库E.报报 发发一式一卡：物资材料一式一卡：物资材料一、交动（调拨）作业流程材料交运单SEDPC领料单（厂外施工）材料检验报告表托工申请单借据（归还）材料拨售（借）通知单开单交运准备点交司机签字44守卫核对出货库留 存收料库点 收23323会计收料库办保管规定保管规定 1、仓库应防卫严密谨防盗窃；2、非材料保管人员不得任意进入料库，材料保管人员应负 制止之责，否则合并惩处；3、仓库内及其附近应置消防设备，并于适当位置设置消防 器材配置图，以策安全；4、

39、料库应具备经有关部门检定合格之度量衡器具，应随时 校正并妥善保管，以免发生收发料之差异，度量衡器具 至少每年需用做一次总校正；5、各项材料应按类别排列整齐，以“料位卡”标明材料名称 及编号，并绘制各类材料存放位置图；6、易爆易燃之危险性材料应与其他材料隔离保管，并于 明显处标示“严禁烟火”并办妥保险；7、未经验办及验办中之材料应与收料后之材料分别存放；8、贵重材料应特别储存，并予加锁；9、未按规定办妥领料手续不得发料，易变质材料应以“先 进先出”方式发料；10、材料保管部门应凭材料收发单据办理材料收发作业，并记录于“材料收发记录表”料位卡（专案）料位卡（专案）编号编号品名品名规格规格（数量）（

40、数量）预算编号预算编号单位（专案料品用：浅红色）（专案料品用：浅红色）料位卡（专案）料位卡（专案）编号编号品名品名规格规格单位单位基准基准用途用途单位（备品及常备料用：青绿色）（备品及常备料用：青绿色）料位卡（专案）料位卡（专案）编号编号品名品名规格规格单位单位用途用途滞存部门滞存部门单位（滞料用：黄色）（滞料用：黄色）料位卡（专案）料位卡（专案）编号编号品名品名规格规格单位单位用途用途单位（一般料品用：白色）（一般料品用：白色）料位卡（专案）料位卡（专案）编号编号品名品名规格规格单位单位用途用途单位（包装、配件材料用：朱红色）（包装、配件材料用：朱红色）材料编号名称规格单位设定日期请购点请购

41、量安全存量最高存量月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计去年预算实际月日请购号码请购量单价交毕月日请购号码请购量单价交毕年资材现场年资材现场月日单据号码收料移转结存月日结存合计备注月日单据号码结存合计备注材材 料料 收收 发发 记记 录录 表表总则总则第一条：目的 为使本公司成品之缴库、保管、交运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循，特制定本准则。第二条：范围 有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，依本准则之规定办理。第二章第二章 库位规划库位规划第三条：库位规划与配置一、物管科应依成品缴出库情形、包装、方式等规划所需 库位及其面积，以使库位

42、空间有效利用。二、库位配置原则应依下列规定：（一）配合仓库内设备（例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用之储运工具规划运输通 道。（二）依销售别、产品别分区存放，同类产品中计划产品与 订制产品应分区存放，以利管理。（三）收发频繁之成品应配置于进出便捷之库位（四）将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于 “库位配置图”上，并随时显示库存动态。第五条：库位标示一、库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示：层次别，依A、B、C顺序由下而上逐层编订。没有时填 “”库位流水编号 通道别,依A、B、C顺序编订 仓库别依A、B、C顺序编订二、计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其

43、品名规格及单 位包装量。三、物管科依库存位配置情形绘制“库位标示图”悬挂于仓库明 显处。第四条：成品堆放 物管科应会同品管科品管人员，依面品包装形及品质要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响品质第三章 收货管理第四章 发货管理第五章 退货品管理第七章 储存管理成成 品品 库库 存存 日日(月月)报报 表表品别:年 月 日缴库量自用交运量品名规格包装别等级(批号)单位前日库存本日累积本日累积本日累计结存数量备注 运运 费费 明明 细细 表表承运公司：年 月 日合计交运日期车号交运单编号客户名称地点承运单价重量 金额 重量 金额 重量 金额 重量 金额罚款金额运费净额发发 票票 逾

44、逾 月月 未未 开开 立立 汇汇 总总 表表 年 月 日年 月 日项次客户别订货（制）单编号品名规格单位数量交运地点原因说明及处理对策 经理：科长：制表：一式二份：业务部 会计部（1）（2）项次品名规格单位单价上月结存量本月发生量本月处理量本月结存量本月发生原因本月份处理方式及结果下月预定处理量目标实际达成率处理说明处理金额成本金额差异金额 主管：经办：滞成品滞成品 滞料滞料 下脚料下脚料 废料处理月报表废料处理月报表 物管科自存一式二份：物管科 总经理室年 月项次材料类别运送区间标价说明1、搬运费以重量或材积吨计价单位，质轻、体积庞大、急用品或以专车运送者概以托运单位指定之车种实载重量（监理

45、单位核准）乘以单价计费，但质轻、体积庞大之非急用品以材积吨计价。2、托运单位需于交运单据注明申请运费数据。公公 司司 运运 送送 费费 率率 标标 准准5、如何做好物料管理、如何做好物料管理5-1 5-1 滞料的定义与严重性滞料的定义与严重性5-2 5-2 滞料发生原因分析与防止措施滞料发生原因分析与防止措施5-3 5-3 滞料与滞成品的处理准则滞料与滞成品的处理准则5-1 5-1 滞料的定义与严重性滞料的定义与严重性一、滞料处理之重要性1、使资金灵活运用 交滞料习快予以出售或设法使用及处理，使早日回收减少资金之呆滞2、增加储位之有效空间 滞料如不即时予以检讨处理时则会日积月累，不但影响仓位的

46、利用，还会增加管理上的困扰。3、防止滞料之发生 处理滞料除采取积极的处理措施外，最重要的就是要探求分析原因，以谋求防止发生之对策，并彻底执行。4、有效地利用避免无谓的损失 材料于仓库内不能善加利用，经久存将有变质或降低使用之价值等，如能及时处理必可减少无谓的损失。5、完成物料管理体系之功能 按生产计划及设定用量标准制订用料预算，于请购、采购、储存及领用之各阶段加以管制，并措滞料之发生，来加强各项管理之落实。二、滞料定义1、材料储存过久，如常备原料一年以上，物料两年以上未予 使用者，库存周转率极低的材料。2、材料品质（含型号、规格、材质、功能）不合标准，已无 使用机会者，致失去原有之功能而本身无

47、利用价值。3、材料虽仍有使用，但用料极少，而有变质之顾虑者。4、因订单取消、产品淘汰、制程变更及工程变更等到不再使 用之材料。5、特定用途之所剩之余料。5-2 5-2 滞料发生原因分析及防止措施滞料发生原因分析及防止措施发生原因问题（一）：取消订单防止措施：1、材料购入后订单被取消或减少订购量时，必须建立完整行销制度，如取消或变更时须有一定的时间告知。2、材料购入后订单变更材料规格或设计者先查询是否可转其他产品使用或和供应商交换，如不行时，要求客户补偿损失。问题（二）：销售预测偏高防止措施：1、营业单位对销售预测工作应确实建立资料，随时修正预测销售量，并视需要页作中短期之预估。2、物管单位随预

48、测销售量之修正而调整。问题（三）：预算量大于实际用量防止措施：1、标准用量设定之误差，应由设定部门加强标准用量。2、每批完工后用量应检讨差异原因，为下批设定用料标准之参考。3、制造方式改善减少用时时，应即予修正用料标准。问题（四）：验收进库不当防止措施：1、无法全检，于上线时挑出不良品者，采购应与供应商协商，退换或退料。2、对各种材料应详订检验办法，确实执行，加强检验。问题（五）：请购不当防止措施：1、建立良好的物料管理制度 2、料账应即时处理，达成一致之目标。问题（六）：仓储管理不善防止措施：1、应确实实施先进先出原则。2、注意保管以免变质、变形、生锈、风化及挥发等。3、加强管理人员这专职及

49、责任心。问题（七）：生产体系变更防止措施：于变更之前应昼将库存料用完再行变更。问题（八）：变更原设计防止措施：1、加强工程设计的审核工作。2、工程设计变更时应即更正或取消原请购案件。滞滞 料料 处处 理理 方方 法法方法说明1、转用2、出售3、交换4、拆用5、报废对于相近规格之材料于请购时，由物管单位提供滞料给采购部门，于遇有不同部门请购时，可洽请购部门设法代用，无法转用之滞料，应将其按材料类别、用途、品质状况、账面价值等资料列出，呈现请准予出售。对于材料沿有使用之价值时，可考虑洽原供应商换货。有些滞料于进行报废前，可洽各相关部门检讨其部分部位仍使用时，应予拆卸后，取可使用部位或零件，以提高滞

50、料利用价值。对于无法休取以上措施处理之滞料，应签请准予报废。6、如何改善缺料状况、如何改善缺料状况6-1 6-1 企业影响缺料问题之探讨企业影响缺料问题之探讨6-2 6-2 业务影响缺料问题及解决方案业务影响缺料问题及解决方案6-3 6-3 生管影响缺料问题及解决方案生管影响缺料问题及解决方案6-3 6-3 物管影响缺料问题及解决方案物管影响缺料问题及解决方案6-3 6-3 采购影响缺料问题及解决方案采购影响缺料问题及解决方案6-3 6-3 其他影响缺料问题及解决方案其他影响缺料问题及解决方案6-1 6-1 企业影响缺料问题之探讨企业影响缺料问题之探讨一、企业一、企业 1、零件申请前置时间不足