检验员检验技能培训(-67张)课件.ppt

1、0检验员检验技能培训检验员检验技能培训1 目目 录录 第一部分第一部分 冲压件、铸件、焊接件外观常见缺陷冲压件、铸件、焊接件外观常见缺陷 第二部分第二部分 测量误差及测量方法（理论加实践）测量误差及测量方法（理论加实践）第三部分第三部分 车架检验方法（理论加实践）车架检验方法（理论加实践）2第一部分第一部分 铸件、焊接件外观常见缺陷铸件、焊接件外观常见缺陷31.1 灰铸铁 用于：机床、内燃机、汽车部件、农用机械等1.2 球墨铸铁 运用于受力复杂、韧性、强度耐磨要求较高的零件如轴、齿轮、连杆等1.3 蠕墨铸铁 运用于高强度要求的零件，如机床零件、汽车气缸、模具、发动机排气管等 1 铸铁分类铸铁分

2、类41 铸铁分类铸铁分类1.4 可锻铸铁 运用于受冲击力、震动的部件、汽车后桥外壳、弹簧、钢板支座、机床手柄、等1.5 抗磨铸铁 用于农机耐磨损件，抛丸机叶片等1.6 耐热铸铁 用于锅炉配件，石油化工、加热炉中的部件等1.7 耐腐蚀件 运用于化工抗酸、碱、盐等部件铸铁分为以上7大类，根据零部件的用途、环境选择不同材料、每种材料工艺、性能特点均不相同52 铸铁牌号及其含义铸铁牌号及其含义63 铸铁常见缺陷铸铁常见缺陷3.1 脉纹73 铸铁常见缺陷铸铁常见缺陷3.2 粘砂83 铸铁常见缺陷铸铁常见缺陷3.3 收缩93 铸铁常见缺陷铸铁常见缺陷3.2 粘砂104 缺陷质量接收准则缺陷质量接收准则4.

3、1 验收项目 铸件来件质量判定主要是针对于三个方面：外观、加工尺寸、理化性能；4.1.1 外观：针对于加工面或者毛坯面出现的外观缺陷，如砂眼、气孔等判定 4.1.2 尺寸：按照图纸要求进行加工面或者重要装配面尺寸的符合性确认，按照不同精度选择不同量具或者检具进行确认 4.1.3 性能：指的是零部件物理及化学性能：如材质、金相、硬度、探伤、抗拉等图纸焊接标注简介图纸焊接标注简介一、我们平时常用到的焊缝横截面的基本形式有：1.角焊缝：2.点焊缝3.V型焊缝 单边V型焊缝4.I型焊缝5.陡边V型焊缝单陡边V型焊缝6.周围焊缝：当焊缝围绕工件周边时，可采用圆形符号。图纸焊接标注简介图纸焊接标注简介二、

4、尺寸标注示例图纸焊接标注简介图纸焊接标注简介示例焊接检验：分为三个阶段：1.焊前检验：包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。2.焊接过程中的检验：包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、结构装配质量的检查等。3.焊后成品的检验：常用方法有：a.外观检验（焊缝表面缺陷和尺寸上的偏差。）b.焊接容器的致密性检验（煤油试验，载水试验，水冲试验），可检查焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等。c.受压容器的强度检验：水压和气压试验。d.物理方法检测：射线RT/超声波UT/磁粉检测MT/渗透着色检测PT 我们进货检验（焊接车间除外）主要关注焊后成品焊接

5、质量，检验最常用到的方法是外观检验。其余几种检测方式零部件供应商常要用到，比如储气筒、气瓶、油箱等零部件。本次培训旨在检验员掌握外观缺陷，了解其他类型缺陷。焊接检验概述焊接检验概述焊接缺陷代码清单焊接缺陷代码清单list of welding defect code 序号缺陷名称缺陷名称缺陷说明缺陷说明类别类别1焊缝表面氧化导致涂装不良表面硅物质沉淀或空气倾入导致局部焊缝氧化NO.1焊缝外表面或几何形状缺陷2焊缝咬边焊缝边缘留下的凹陷；焊接造成焊缝边缘母材熔化后没有金属补充留下的缺口。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。咬边减小了母材接头的工作截面，从而

6、在咬边处造成应力集中，故在重要的结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在的，或到咬边深度有所限制。3焊缝烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷（焊接熔液流失导致焊缝或者焊缝边有孔）它是压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其连接承载能力。4焊缝堆高不良焊缝高度太高或太低5弧坑指焊缝表面或背面局部低于母材部分，它减小了焊缝的有限截面积，弧坑常有弧坑裂纹和弧坑缩孔。焊接常见缺陷清单焊接常见缺陷清单焊接常见缺陷清单焊接常见缺陷清单焊接缺陷代码清单焊接缺陷代码清单list of welding defect code NO.序号缺陷描述缺陷

7、描述缺陷说明缺陷说明类别类别6断弧焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上NO.1焊缝外表面或几何形状缺陷7焊瘤是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。8电弧擦伤焊接时焊枪导无意碰到焊件上导致焊件有缺陷9漏焊该焊接处没有进行焊接焊接常见缺陷清单焊接常见缺陷清单焊接缺陷代码清单焊接缺陷代码清单list of welding defect code NO.序号缺陷描述缺陷描述缺陷说明缺陷说明t类别类别10焊缝

8、焊偏焊接金属没有在焊接两母材中间NO.2焊缝尺寸缺陷11焊缝长度太长或太短或焊接位置不对焊缝尺寸不符合图纸要求12不规则表面焊缝表面过度粗糙13纵向/横向开裂焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙；产生焊缝连接处或热影响区或母材中NO.3裂纹焊接缺陷代码清单焊接缺陷代码清单list of welding defect code NO.序号缺陷描述缺陷描述缺陷说明缺陷说明类别类别14虚焊焊缝没有熔合；未熔合是指焊逢金属与母材金属或金属之间未熔化结合在一起的缺陷。未熔合是一种面积型缺陷，对承载截面积的减小非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。NO.4未熔合15熔深不足熔深不符

9、合要求16焊缝未焊透焊缝深度不符合要求17夹渣（金属夹渣和非金属夹渣）焊后溶渣残存在焊缝中的现象；a.金属夹渣:指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中,习惯上称为夹钨、夹铜。b.非金属夹渣:指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全,脱渣性不好。点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。NO.5杂质18焊缝气孔在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低

10、了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。NO.6其它19焊渣飞溅焊接时焊缝位置的飞溅导致焊缝的母材表面受损焊接常见缺陷清单焊接常见缺陷清单1焊缝表面氧化导致表面油漆不良焊缝表面氧化导致表面油漆不良 1Defect Description/缺陷描述:welding seam surface oxide inclusion焊缝表面氧化导致涂装不良Defect Explanations缺陷说明：表面硅物质沉淀或空气倾入导致局部焊缝氧化Picture:图示：不良良好不良2焊缝表面氧化导致表面油漆不良焊缝表面氧化导致表面油漆不良2Defect Descr

11、iption/缺陷描述:Undercut焊缝咬边Defect Explanations缺陷说明：焊缝边缘留下的凹陷；焊接造成焊缝边缘母材熔化后没有金属补充留下的缺口Picture:图示：不良良好产生咬边的原因：是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。危害：咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，故在重要的结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在的，或到咬边深度有所限制。3.焊缝烧穿焊缝烧穿 3Defect Description/缺陷描述:burn through焊缝烧穿Defect Explanations缺陷说明：是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔

12、化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷（焊接熔液流失导致焊缝或者焊缝边有孔）Picture:图示：不良良好X射线探伤照片视图射线探伤照片视图危害：它是压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其连接承载能力或者很大程度上减少连接强度。4焊缝堆高不良焊缝堆高不良 4Defect Description/缺陷描述:Welding seam height too high or too low焊缝堆高不良Defect Explanations缺陷说明：焊缝高度太高或太低Picture:图示：不良良好不良良好 5Defect Description/缺陷描述:Hollow弧坑Defec

13、t Explanations缺陷说明：在焊接时由于断弧或收弧不当导致焊缝在收尾处产生小孔Picture:图示：5弧坑弧坑指焊缝表面或背面局部低于母材部分，它减小了焊缝的有限截面积，弧坑常有弧坑裂纹和弧坑缩孔。6Defect Description/缺陷描述:Weld split 断弧Defect Explanations缺陷说明：焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上Picture:图示：6断弧断弧不良良好 7Defect Description/缺陷描述:Weld burl 焊瘤Defect Explanations缺陷说明：焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形

14、成的未与母材熔合的金属瘤Picture:图示：7焊瘤焊瘤不良不良不良良好危害：焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。比如排气管。8电弧擦伤电弧擦伤 8Defect Description/缺陷描述:Stray flash or arc strike电弧擦伤Defect Explanations缺陷说明：焊接时焊枪导无意碰到焊件上导致焊件有缺陷Picture:图示：不良良好9漏焊漏焊 9Defect Description/缺陷描述:welding seam missing 漏焊Defect E

15、xplanations缺陷说明：该焊接处没有进行焊接Picture:图示：不良良好10 焊缝焊偏焊缝焊偏 10Defect Description/缺陷描述:welding seam Out of position焊缝焊偏Defect Explanations缺陷说明：焊接金属没有在焊接两母材中间Picture:图示：不良良好11 焊缝长度和位置不符焊缝长度和位置不符 11Defect Description/缺陷描述:焊缝长度和位置不符Defect Explanations缺陷说明：焊缝尺寸或位置不符合图纸要求Picture:图示：不良（要求15实际10）良好（要求15实际15）后悬实物焊缝

16、-图纸焊缝要求？12 不规则表面不规则表面 12Defect Description/缺陷描述:Irregular surface 不规则表面Defect Explanations缺陷说明：焊缝表面过度粗糙Picture:图示：不良良好13 裂缝裂缝 13Defect Description/缺陷描述:welding seam Cracks裂缝Defect Explanations缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；Picture:图示：不良不良不良危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开

17、始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。14 虚焊虚焊 14Defect Description/缺陷描述:welding seam Overlap虚焊 Defect Explanations缺陷说明：焊缝没有熔合Picture:图示：不良不良不良，焊接面疏松不良，焊接面疏松良好良好，焊

18、接面致密良好，焊接面致密虚焊（未熔合）是指焊逢金属与母材金属或金属之间未熔化结合在一起的缺陷。未熔合是一种面积型缺陷，对承载截面积的减小非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。15 熔深不足熔深不足 15Defect Description/缺陷描述:Lack of fusion熔深不足Defect Explanations缺陷说明：熔深不符合要求Picture:图示：不良熔深：熔深是指母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离。一般使用熔深显微镜进行测量。16 焊缝未焊透焊缝未焊透 16Defect Description/缺陷描述:welding seam lack of penet

19、ration焊缝未焊透Defect Explanations缺陷说明：焊缝深度不符合要求Picture:图示：未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。未焊透的未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。未焊透的危害危害之一是减少焊缝的有效之一是减少焊缝的有效截面积，使接头强度下降。其次，未焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大得多。截面积，使接头强度下降。其次，未焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低金属的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊逢破坏的重要原因。未焊透严重降低金属的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊

20、逢破坏的重要原因。17金属夹渣金属夹渣 17Defect Description/缺陷描述:metal slag inclusion金属夹渣Defect Explanations缺陷说明：焊后溶渣残存在焊缝中的现象；a.金属夹渣:指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中,习惯上称为夹钨、夹铜。b.非金属夹渣:指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全,脱渣性不好Picture:图示：不良良好夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。危害：夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣（切坡口时）；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。18焊

21、缝气孔焊缝气孔 18Defect Description/缺陷描述:Porosity焊缝气孔Defect Explanations缺陷说明：在凝固中焊接材料收缩形成的空穴Picture:图示：不良点状气孔点状气孔链状气孔链状气孔X射线探伤照片射线探伤照片气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。有表面气孔和焊缝内部气孔。危害：气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。原因：气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。1.该处工件或焊丝杂质未清理干净

22、，含有油、铁、锈等。2.气体保护效果不好。气路漏气，喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太大；焊丝干伸长度大，焊接部位有风。19 焊渣飞溅焊渣飞溅 19Defect Description/缺陷描述:welding seam Residue焊渣飞溅Defect Explanations缺陷说明：焊接时焊缝位置的飞溅导致焊缝的母材表面受损Picture:图示：不良良好形成原因：1.焊接电流、电压匹配不适合。2.焊丝干伸长度过长。（干伸长度：焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离）3.保护气体不纯或气管漏气、流量小。4.焊枪角度过大。总结总结 焊接缺陷以许多不同的形式存在，包括裂纹，未熔合，未焊透，夹渣，

23、气孔，咬边，未焊满，焊瘤，凸面，焊接加强高，引弧烧伤，飞溅，分层，表面划伤或结疤，以及尺寸位置等缺陷。如果我们把缺陷按照它们危害程度的高低来分，从最高的开始排序，一般为裂纹，未熔合，未焊透，夹渣和气孔。这个顺序与大多数规范也是一样的。极少数情况下允许有裂纹（我们不允许有）。未熔合也不允许存在或仅允许有少量。大多数的规范允许有少量的未焊透、夹渣和气孔存在。不同的行业和工况，允许的量也不同。但是一般来说，缺陷越尖锐，就越限制它的存在。39第二部分第二部分 测量误差及测量方法（理论加测量误差及测量方法（理论加实践）实践）401、检验条件:A、将待验品置于以下条件,作检验判定.B、检验角度:成45度目

24、视检试之.C、检验距离:距物品30CM.D、检验光源:正常日光灯60W光源下检验.E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料.2、抽样依据 A、“2828”使用说明.B、一般检验水准为“”。C、抽样计划:重缺点依 AQL:1.0%轻缺点依 AQL:1.5%411.制品尺寸公差为其它公司公称部品的尺寸公差，如表1所示。普通尺寸是指表面处理原则上为处理后的尺寸，若制造上有明确指定，作为处理前尺寸亦可另外，喷油部分为处理前的尺寸。机械加工及冲压尺寸基本公差机械加工及冲压尺寸基本公差42适用的加工方法：冲压加工：在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适用于精密冲压。板金加工：切断、折弯、压

25、模等通用模加工以及手工加工适用。例：金属上开孔，、折弯及焊接加工，可依据以下规定：在孔的直径及位置的“切削”加工，可根据冲压的标准检验。在孔的间距、折弯的尺寸，冲压加工可使用板金标准。于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基准检验。机械加工及冲压尺寸基本公差机械加工及冲压尺寸基本公差431.1定义注解定义注解：几何要素几何要素：构成零件几何特征的点、线、面，简称要素要素。形状误差形状误差：零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。形状公差形状公差：形状误差的最大允许值。位置误差位置误差：零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量。位置公差位置公差：位置误差的最大允许值。设计记录尺寸及形位公差识别

26、设计记录尺寸及形位公差识别441.2形位公差符号形位公差符号设计记录尺寸及形位公差识别设计记录尺寸及形位公差识别451.3形位公差标注及符号含义形位公差标注及符号含义设计记录尺寸及形位公差识别设计记录尺寸及形位公差识别461.4常用形状和位置公差的标注示例常用形状和位置公差的标注示例设计记录尺寸及形位公差识别设计记录尺寸及形位公差识别47小结小结：关联实体包容条件应用于大小可变的几何特征。对于最大包容条件（M，即 MMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最大包容量。在 MMC 中，孔应具有最小直径，而轴应具有最大直径。对于最小包容条件（L，即 LMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最小包容量。在

27、 LMC 中，孔应具有最大直径，而轴应具有最小直径。如果不考虑特征尺寸（S，即 RFS）则意味着几何特征可以是规定极限尺寸内的任意大小。设计记录尺寸及形位公差识别设计记录尺寸及形位公差识别48 对于QC除需要一定的检查知识之外，还要全面了解量规具，根据检查规格，要求精度，方便程度合理地选择量、仪、器例如：我们想测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如：测量体重时，可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4kg的重量时,指针会几乎不动，即使动了在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右的重量。所以要测一个0.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。选用测量器最理想的方

28、法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm为要求精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器）。量具检具使用及选择量具检具使用及选择492.1常见的量具量具检具使用及选择量具检具使用及选择502.1 游标卡尺结构及使用方法游标卡尺结构及使用方法利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等刀口内测量爪尺身尺框紧固螺钉游标深度尺外测量爪图1-3紧固螺钉尺框游标刀口外测量爪尺身内外测量

29、爪图1-2微动装置紧固螺钉尺框游标尺身内外测量爪图1-1微动装置量具检具使用及选择量具检具使用及选择51游标卡尺读数时可分三步：A、先读整数看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；B、再读小数看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；C、得出被测尺寸把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。量具检具使用及选择量具检具使用及选择52注意事项注意事项A、清洁量爪测量面。B、检查各部件的相互作用；如尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用。C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合

30、，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。D、测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应该注意，否则尺身会弯曲变形。E、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。F、卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏。量具检具使用及选择量具检具使用及选择532.2 高度尺的结构及使用方法0 0 0mm00 0mmMitutoyo底座划线规百分表锁紧装置主轴计数器使用方法：用酒精清洗测量表头，按点检项目逐个点检百分表；将杠杆百分表与高度规相配合，即安装于高度规的测量脚上；根据测量需要，一般将表针转动0.15mm处可，这时下降高度规测量脚

31、，使表头与平台相接触，表针指至“0”位置，高度规同时调“0”，然后上升测量脚，使表头与被测物相接触，表针指至“0”位置，高度规的读数要测量数。量具检具使用及选择量具检具使用及选择54读数方法读数方法A把划线器的测定面对准测定物的基准面,然后按上升、下降计数器的再起动按钮，调为0（指针读数板和针的位置也调到0）。B把划线器移到测定点，根据计数器的显示和刻度板上针的位置确认其移动量。*上升方向时指针向右移动，下降方向时向左移动例1：计数器表示28指针向右移动，并超过了0，所以值为:28+0.04=28.04mm.例2：计数器表示28但指针向左移动，也没超过0，所以值为:28-0.04=27.96m

32、m.量具检具使用及选择量具检具使用及选择55注意事项注意事项A读刻度时，刻度高度和眼睛要保持水平线。B划线器和夹子之间不能有松动。C移动时不能握住主轴部。D底座基准面或划线器爪部有伤痕时，立即进行补修，但必须要委托补修专门店。（严禁外行人补修）E计数器有异常时，须停止使用，并进行补修。量具检具使用及选择量具检具使用及选择562.3 千分尺的结构、种类、使用方法使用方法使用方法A 根据要求选择适当量程的分厘卡。B 清洁分厘卡的尺身和测砧。C 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。D 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。

33、量具检具使用及选择量具检具使用及选择57千分尺种类现场实物读数培训量具检具使用及选择量具检具使用及选择582.4 百分表、杠杆百分表、平板、V铁使用百分表的读数百分表的读数带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上。长针的一回转等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm。刻度盘上的转数指针，以长针的一回旋（1mm）为一个刻度。量具检具使用及选择量具检具使用及选择59量具检具使用及选择量具检具使用及选择602.5平板、V铁使用使用方法：使用方法：平台是为了进行精密部品的检查，大体上能保持良好的平面度。若把测定部品

34、及测定机放在平台上测定，与平台的接触面就成了基准面。因整个面平滑，所以自由移动面可作为基准面使用注意事项注意事项：若太多灰尘，测定就不正确，且平台亦容易受损伤，平常要注意清扫，为了避免平台的损伤，要注意测定辅助具等的使用。量具检具使用及选择量具检具使用及选择61第三部分第三部分 车架检验方法（理论加实践）车架检验方法（理论加实践）62纵梁尺寸纵梁尺寸1.纵梁折弯尺寸检查根部顶部1.1检查手段 0300mm游标卡尺1.2 检测方法 A:如图示辊型后确认外观质量 B:用游标卡尺测量纵梁根部前端、中端、后端腹面宽度 C:腹面宽度(顶部)尺寸测量63折弯角度折弯角度2.折弯角度仪使用2.1检查手段 数

35、显角度仪2.2 检测方法 A:目视纵梁表面 B:用数显角度仪在第一个角度约20CM的地方测量 C:用数显角度仪在第二个角度约20CM的地方测量64力矩3.铆接线力矩检查方法及要领3.1检查手段 0280、0560力矩扳手，M14、M16、M18、M20套筒3.2 检测方法 A:用表盘式力矩扳手检测车架连接螺栓力矩，顺序从前到后 B:根据标准力矩选定力矩扳手，在被测工件匀速用力直至手感活动即可停止并度数。65外宽外宽4.车架外宽检测方法4.1检查手段 卷尺、游标卡尺0-1000mm。4.2 检测方法 A:用卷尺测量车架外宽，顺序从前到后 B:测量过程中卷尺选择孔必须直线对称 C:测量中度数前确定卷尺不得有弯曲现象，卷尺拉紧66对角线检查对角线检查5.车架外宽检测方法5.1检查手段 0-2m、0-20m 卷尺5.2 检测方法 A:用卷尺测量车架对角线，顺序从前到后 B:测量过程中卷尺选择孔必须直线并左右梁对称 C:测量中度数前确定卷尺不得有弯曲现象，卷尺拉紧 D：测量对角线尽可能测以车前铸件开口到板簧支架开口处讨论！讨论！