某门窗科技公司生产中心四月份工作总结汇报(-30张)课件.ppt

1、数据周期：数据周期：2014年年3月月30日日2014年年5月月3日日汇报人：钟成生汇报人：钟成生汇报日期：汇报日期：2014年年5月月6日日佛山市科隆欧哲幕墙门窗科技有限公司佛山市科隆欧哲幕墙门窗科技有限公司 生产中心四月份工作总结汇报生产中心四月份工作总结汇报报报 告告 内内 容容 一、生产中心各车间计划完成情况通报一、生产中心各车间计划完成情况通报 二、生产中心各车间生产完成情况通报二、生产中心各车间生产完成情况通报 三、生产中心产品一次性交验合格率达成情况通报三、生产中心产品一次性交验合格率达成情况通报 四、生产中心四月份生产异常情况四、生产中心四月份生产异常情况通报通报 五、生产中心

2、四月份物料损耗统计五、生产中心四月份物料损耗统计情况通报情况通报 六、生产中心四月份人均效率统计情况六、生产中心四月份人均效率统计情况通报通报 七、四月份完成工作情况七、四月份完成工作情况通报通报 八、五月份计划工作安排情况八、五月份计划工作安排情况通报通报 九、变革感言九、变革感言一、生产中心各车间计划完成情况通报一、生产中心各车间计划完成情况通报1.11.1、生产中心各车间四月份计划达成情况、生产中心各车间四月份计划达成情况 车间/班组项目第一周第二周第三周第四周第五周 合计铝门车间组装线 排单数5029333553200实际完成数4929303147186开料线 排单数120905326

3、3实际完成数1209040250铝窗车间欧哲窗 排单数942272322123实际完成数936231622106DQ窗 排单数6946847229300实际完成数6443765929271铝木车间 排单数152583354实际完成数151283341包装组排单数1238911713278539实际完成数12289117130785361.2、生产中心各车间四月份计划达成率、生产中心各车间四月份计划达成率车间达成率 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 月计划达成率 铝门车间 组装线 98%100%91%89%89%93%开料线 100%100%75%92%铝窗车间 欧哲窗 100%86%85

4、%70%100%88%DQ窗 93%93%91%82%100%92%铝木车间 100%48%100%100%100%90%包装组 99%100%100%98%100%99%1.3、生产中心各车间四月份计划达成情况直方图（图、生产中心各车间四月份计划达成情况直方图（图1）从图1、图2可以看出，各周计划达成情况变化波动较大，不平稳，总体看来，木铝车间由于本月订单量不饱和，除第二周外计划达成率均为100%；欧哲窗计划达成率最低为88%，应分析其原因并作出改善对策。1.4、生产中心各车间四月份计划达成情况折线图（图、生产中心各车间四月份计划达成情况折线图（图2）二、生产中心各车间生产完成情况通报二、生

5、产中心各车间生产完成情况通报2.1、生产中心各车间四月份生产完成情况、生产中心各车间四月份生产完成情况4月份各车间实际完成情况车间/班组第一周第二周第三周第四周第五周合计完成铝门车间131416161473铝窗车间欧哲窗4103016666DQ窗6939687746286铝木车间1551012包装组12368131126774372.2、生产中心各车间生产完成情况直方图（图、生产中心各车间生产完成情况直方图（图3）从以上两个图中可以看出，DQ窗每周实际完成情况都是第一，木铝车间订单较少，完成也最少，四月份累计完成套数为437套，其中含有售后单，木铝车间完成数最少，为12套。2.3、生产中心各车

6、间生产完成情况折线图（图、生产中心各车间生产完成情况折线图（图4）2.4、生产中心各车间四月份各周计划达成对比情况明细表、生产中心各车间四月份各周计划达成对比情况明细表第一周第二周指标 车间/班组 目标 本周达成情况 上周达成 情况 比上周上升/下降百分比指标 车间/班组 目标 本周达成情况 上周达成 情况 比上周上升/下降百分比周计划达成率 铝门车间 组装线 95%98%100%2%周计划达成率 铝门车间 组装线95%100%98%2%开料线 95%开料线95%铝窗车间 欧哲窗 95%100%100%/铝窗车间 欧哲窗95%93%100%7%DQ窗95%93%100%7.2%DQ窗95%95

7、%93%2.2%木铝车间 95%100%95%5.1%木铝车间 95%71%100%29%包装组 95%99%97%2%包装组 95%100%99%1生产中心 95%98%98%0.68%生产中心 95%90%98%7.7%2.4、生产中心各车间四月份各周计划达成对比情况明细表、生产中心各车间四月份各周计划达成对比情况明细表第三周第四周第五周指标 车间/班组 目标 本周达成情况 上周达成 情况 比上周上升/下降百分比指标 车间/班组 目标 本周达成情况 上周达成 情况 比上周上升/下降百分比指标 车间/班组 目标 本周达成情况 上周达成 情况 比上周上升/下降百分比周计划达成率 铝门车间 组装

8、线95%92%100%8%周计划达成率 铝门车间 组装线95%92%92%/周计划达成率 铝门车间 组装线95%89%92%3%开料线95%100%开料线95%100%100%/开料线95%75%100%25%铝窗车间 欧哲窗95%88%93%5%铝窗车间 欧哲窗95%89%88%1%铝窗车间 欧哲窗95%100%89%11%DQ窗 95%92%95%3%DQ窗 95%86%92%6%DQ窗 95%100%86%14%木铝车间 95%100%71%29%木铝车间 95%100%100%/木铝车间 95%100%100%/包装组 95%100%100%/包装组 95%99%100%1%包装组 9

9、5%100%99%1%生产中心 95%94%90%4%生产中心 95%90%94%4%生产中心 95%94%90%4%三、生产中心产品一次性交验合格率达成情况通报三、生产中心产品一次性交验合格率达成情况通报3.1、前工序车间一次性交验合格率达成情况、前工序车间一次性交验合格率达成情况4月份产品一次性交验合格率未达成原因 改善措施 指标车间/班组目标第一周合格率第二周合格率第三周合格率第四周合格率第五周合格率4月份一次交验合格率1、漏装胶条和漏锁座；2、漏打螺丝、冲孔不良、组装错位；3、漏穿毛条、光企划伤；4、角位螺丝打歪；5、金刚网松弛、边框变形；6、LOGO刮伤、中柱刮伤；7、忘打拉片、图纸

10、异常；8、支撑块打错地方等；9、详见装配质量问题点汇总表1、报检前应加强自检和互检；2、开展质量培训；3、完善流水线作业流程；4、加强对员工的监督，尽量减少不合格产品下线。产品一次性交验合格率铝门车间 95%91%73%80%96%86%87%铝窗车间 95%100%96%78%87%72%87%DQ窗线95%85%93%77%83%84%84%木铝车间 95%0%100%100%100%100%92%生产中心(前工序车间平均值)95%69%90%84%91%85%88%3.2、前工序车间一次性交验合格率达成情况直方图（图、前工序车间一次性交验合格率达成情况直方图（图5）由图可以看出各车间4月

11、份一次交验合格率平均值均没达到目标值，针对未达标现象各车间已作出改善对策，其中铝窗车间和开料组已经实施自检、互检动作控制卡，其他车间负责人也做好监督工作，努力把产品质量提高上去，达到预定的质量合格率目标。3.3、包装组一次性交验合格率和前工序车间二次性交验合格率情况、包装组一次性交验合格率和前工序车间二次性交验合格率情况4月份生产中心成品合格率统计表未达成原因 改善措施 指标车间/班组目标第一周成品合格率第二周成品合格率第三周成品合格率第四周成品合格率第五周成品合格率4月份成品合格率1、边框盖板尺寸超长、划伤、组装间隙大、漏打螺丝等；2、漏打排水孔、执手错位、锁点松动、压线不平；3、打胶不合格

12、；4、组装间隙大、漏装；5、压线不平；6、包反方向等；7、详见装配质量问题点汇总表1、报检前应加强自检和互检；2、开展质量培训；3、铝材胶条表面不能有胶水；4、减少不合格率，培训员工技能；5、完善管理制度，落实质量负责人责任。各车间成品合格率铝门车间95%80%86%100%100%86%90%铝窗车间95%80%95%65%79%100%82%DQ窗线95%93%100%96%97%100%97%木铝车间95%/100%75%100%/90%包装组100%98%97%99%100%98%99%生产中心二次交验合格率平均值96%88%96%87%95%96%91%3.4、包装组一次性交验合格率

13、和前工序车间二次性交验合格率情况直、包装组一次性交验合格率和前工序车间二次性交验合格率情况直方图（图方图（图6）从上图可以看出，4月份生产中心二次交验成品合格率平均值达到91%，比3月上升9%，其中包装组、DQ窗线成品合格率已达到目标值，包装组的合格率最高为99%，而铝窗车间的成品合格率较低为82%。四、生产中心四月份生产异常情况汇总四、生产中心四月份生产异常情况汇总 4.1、生产中心四月份生产异常情况汇总（、生产中心四月份生产异常情况汇总（见附表见附表）4.2、生产中心、生产中心生产异常情况对比汇总表（生产异常情况对比汇总表（见附表见附表）4.2.14.2.1生产异常情况对比情况明细表生产异

14、常情况对比情况明细表责任中心制约时间按时间排序共制约次数按次数排序采购中心59.3小时16次2品管中心47.5小时28次1PMC中心8.3小时63次3研发中心44.3小时36次2物控中心41.5小时42次4生产中心23小时53次3合计224小时29次（其中有交叉情况出现）由上图可以看出，本月生产异常情况较多，共制约时间224小时，其中采购中心共制约59.3小时，排名第一，PMC共制约8.3小时，排名第六；共出现制约次数29次，其中有交叉情况出现，品管中心8次，排名第一，PMC中心2次，排名第四。4.2.24.2.2生产异常情况对比排名明细表（图生产异常情况对比排名明细表（图7 7）4.3、各车

15、间不良品统计汇总表（各车间不良品统计汇总表（详细见附表详细见附表）4.3.1、铝门车间本月不良品汇总表4.3.2、铝窗车间本月不良品汇总表4.3.3、DQ窗本月不良品汇总表4.3.4、木铝车间本月不良品汇总表4.4、各车间本月余料统计汇总表（、各车间本月余料统计汇总表（详细见附表详细见附表）4.4.1、铝门车间本月余料汇总表4.4.2、铝窗车间本月余料汇总表4.4.3、DQ窗本月余料汇总表4.4.4、木铝车间本月余料汇总表五、物料损耗统计汇总表五、物料损耗统计汇总表5.25.2、物料损耗率明细表（物料损耗率明细表（见附表见附表）5.15.1、4 4月份物料损耗统计汇总表（月份物料损耗统计汇总表

16、（见附表见附表）5.35.3、物料损耗率折线图（图、物料损耗率折线图（图8）说明：1、从上图可以看出4月份皇派DQ窗物料损耗率呈下降趋势，由最初的13.56%下降到7%；2、皇派DQ窗4月份的平均损耗率为11.6%，距目标值8%还差3.6%，应采取有效措施加以控制；3、从以上数据可以看出损耗情况还较严重，我们需要继续加强损耗控制，降低损耗率；3、具体详细见物料损耗统计表物料损耗统计表六、生产中心四月份人均效率统计情况（六、生产中心四月份人均效率统计情况（详细见附表详细见附表）6.1、生产中心四月份人均效率统计情况、生产中心四月份人均效率统计情况车间/班组第一周第一周第二周第二周第三周第三周出勤

17、人数总工时本周完成总数（套）人均/每小时/套出勤人数总工时本周完成总数（套）人均/每小时/套出勤人数总工时本周完成总数（套）人均/每小时/套生产中心9148721230.027834648680.0178540801310.032铝门车间组装线17660130.01916927140.00914672160.022开料线115281200.22铝窗车间欧哲窗线23110440.003221232100.012221056300.027DQ窗线19912690.0717952460.03815720680.09木铝车间1572020.001251372850.0081362450.0064包装组

18、125761230.2111608680.11104801310.2726.1、生产中心四月份人均效率统计情况、生产中心四月份人均效率统计情况第四周第四周第五周第五周目标值4月份各车间人均小时产量出勤人数总工时本周完成总数（套）人均/每小时/套出勤人数 总工时本周完成总数（套）人均/每小时/套8239361260.0381 3280 77 0.023 0.0230.026 13624160.02512 480 14 0.029 0.0230.021 10480900.1710 400 40 0.100 0.0230.163 18864160.0216 640 6 0.009 0.0230.01

19、4 16768850.09813 420 41 0.090 0.0230.077 1676810.00117 680 0 0.000 0.0230.003 104481260.28110 400 77 0.200 0.0230.215 6.2、生产中心四月份人均效率统计情况直方图（图九）、生产中心四月份人均效率统计情况直方图（图九）由上图可以看出，1、生产中心4月份人均小时产能是0.026，超出目标值0.003；2、铝门组装线的人均小时产能是0.021，开料线的人均小时产能是0.163；3、铝窗车间欧哲窗线的人均小时产能是0.014，DQ窗线的人均小时产能是0.077；4、木铝车间的人均小时产

20、能是0.003；5、包装组的人均小时产能是0.215。七、四月份完成工作情况七、四月份完成工作情况序号 决议/工作内容 计划完成时间 实际完成时间 责任人协助人备注 1生产中心师傅带徒弟培训考核方案的实施4.44.6钟成生黄美珍2铝门车间铝门产品流水线作业项目推进计划表及铝门产品工序人员安排表的作成4.64.6钟成生钟甫林3 皇派DQ窗流水线作业项目总结报告4.74.14钟成生董庆党4完成皇派DQ窗生产工艺流程图及作业指导书2份，完成生产中心动作控制卡6份，培训讲解方案1份4.94.9钟成生5现场7S管理的推进、设备、设施、工作台、物料架定置定位、规划通道等。4.44.6钟成生6开料组成立及开

21、料组各工序人员的安排与协调4.84.8钟成生、钟甫林7木铝车间4项改善提案的落实及工装夹治的制作与跟进4.64.8钟成生8客诉问题点的统计、分析、改善对策、并落实到具体操作岗位上4.224.24各车间主管七、四月份完成工作情况七、四月份完成工作情况9技术组设立及工作规范方案制定，并组织评审，发布4.154.15钟成生10木铝车间木材开料工装模具的整理、分类、标识及部分工装夹治模具的补充和改善提案4.164.16龚仙武、董庆党 11木铝车间现场规划、通道清理、设备的搬迁、安装与调试4.174.17陆军良 12木铝产品流水线作业产能攻关方案拟定落实并发布4.174.21钟成生 13皇派木铝产品门窗

22、各200套生产策划方案作成，并组织讨论4.174.17钟成生14员工岗位等级评定及薪资管理方案起草，并组织逐级讨论4.284.28钟成生15皇派木铝产品销售预测作成、跟进、并制定木材的备料需求计划表4.214.24钟成生16木铝车间开料线（含油漆)工序人员安排及现场布局实施4.214.25钟成生八、五月份工作计划安排八、五月份工作计划安排5 5月份生产中心工作计划月份生产中心工作计划序号 工作计划内容 计划完成时间 责任人 督查人 备注 1 组织车间、班组努力达成5月份生产目标任务。5月31日各车间主管、组长钟成生2员工绩效考核办法的起草、定稿、发行、并组织实施。5月20日钟成生、各车间主管周

23、志军3 确定并推行木铝车间岗位工资设计方案。5月12日钟成生周志军4确定并推行开料组型材损耗率与个人工资挂钩实施方案。5月12日钟成生周志军5 确定并推行7S管理规定。5月18日钟成生周志军6铝窗车间欧哲窗线产能提升流水作业攻关方案（含推行表）。5月18日钟成生周志军7 确定并推行车间工具管理规定（含记录表）。5月6日钟成生周志军八、五月份工作计划安排八、五月份工作计划安排8 完成铝窗车间欧哲产品作业指导书（10-12）份。5月31日曾树业钟成生9完成木铝车间、铝窗车间、包装组设备操作规程10份。5月31日曾树业钟成生10 设计制作工装模治夹具10套，并投入使用。5月31日曾树业钟成生11组织

24、推行木铝车间产能提升攻关方案（含推行表。5月31日钟成生、陆军良周志军12 确定并推行工装模治夹具管理规定（含表单）。5月24日钟成生、曾树业周志军13 确定并推行加班控制卡。5月28日钟成生周志军14贯彻执行品质横向控制实施方案和开料组自检、互检的动作控制卡铝窗车间自检、互检的动作控制卡。5月3日起各车间主管钟成生15 贯彻执行车间管理规定和表单的规范填报。16 贯彻执行机器设备管理规定和表单的规范填报。九、变革感言九、变革感言 4月份，在欧博项目组老师的指导下和兄弟中心的配合下，生产中心顺利完成437套的生产目标，较3月份已经有了较多的提升，人均小时产能达到了0.026，达到我们的目标。在

25、管理方面，我取得了显著的成绩，主要体现在：现场7S管理全面开展，并做到区域规划，目视化管理的导入。在制度建设方面，我们完成了：1）生产异常动作控制卡、退、补料动作控制卡等4份；2）皇派DQ窗流水线作业攻关方案，师傅带徒弟培训考核方案等5份；3）机器设备管理程序、工具管理规定等6份；4）木铝车间作业指导书12份。在团队建设方面，我们完成了：1）技术组成立方案及工作规范；2）生产中心一级组织架构和车间二级组织架构及相应的职能；3）生产中心各级人员岗位职责说明16份；4）新员工的培训考核完成28人，但是，生产中还存在着很多的不足，比如：人均效率较低，质量意识不强等。这个月以来，我看到成绩，同时也看到了我们的不足，我坚信：在大家共同努力下，我们可以攻克一个又一个的难关。我相信，木铝车间产能提升攻关方案一定能够取得好的成绩。报告完毕，谢谢大家！报告完毕，谢谢大家！