除灰系统技术培训课程(-28张)课件.ppt

1、技术讲课技术讲课 输灰系统输灰系统 2660MW机组锅炉飞灰处理采用双套管气力输灰系统，通过气力将电除尘器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。该系统的输送原理是在输灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。每台炉省煤器下布置四个灰斗，每个灰斗下设1台仓泵。每台炉为一个独立除灰单元，设1套气力输灰系统，每套系统设计出力约为35t/h，约为每台锅炉设计煤种飞灰量的 208%，校核煤种飞灰量的 160%。

2、输送空压机、灰斗气化风系统及灰库区是一个单元。1 设备分布设备分布 每台炉设 1台静电除尘器，每台电除尘器分左右两室，设五个电场，设 20个灰斗，每个灰斗下设1台仓泵。每台炉设1套气力输送系统，设2根输灰管道，1 根粗灰管，1 根细灰管。省煤器灰斗干灰由粗灰管输送至渣库，一电场灰斗干灰由粗灰管输送至原灰库或粗灰库，二、三、四、五电场灰斗干灰由细灰管输送至细灰库或原灰库。本期两台炉共设 3 座灰库，1 座原灰库，1 座粗灰库，1 座细灰库。每座灰库直径12m，高 28m，有效容积约 1700m。3座灰库共建1套40t/h出力的粉煤灰分选系统，电除尘器一电场灰可进入原灰库，也可进入成品粗灰库，电除

3、尘器二、三、四、五电场灰直接进入成品细灰库，也可通过切换阀进入原灰库。原状灰经给料机送入输料管，与管内负压气流混合后进入分级机，分离下来的粗灰经下部锁气卸料阀落入成品粗灰库，细灰在负压气流作用下，通过分级机两侧蜗壳进入两台旋风分离器，收集下来的细灰经锁气卸料阀落入成品细灰库。含尘气体经耐磨分选风机返回输料管，形成闭式循环，少量尾气经排气管进入成品细灰库，通过库顶布袋净化后排放至大气。【系统主要参数】省煤器技术参数n每台锅炉省煤器灰斗只数：4只n省煤器灰斗出口灰温：380n灰斗下法兰标高：34mn脱硝灰斗与省煤器灰斗合并，通过省煤器灰斗排灰。电除尘器技术参数n电除尘器型式：双室四电场n保证效率：

4、99.75%n每台炉除尘器灰斗只数：32只电除尘器n灰斗出口灰温：130 n灰斗下法兰标高：2.5m（暂定）n第一电场集灰斗的有效贮灰量满足大于8h满负荷运行的集灰量要求。【系统主要参数】n锅炉的排灰量锅炉燃烧相应煤种时，1660MW机组灰量表 v除灰工艺流程综合利用综合利用灰斗灰斗电加热器电加热器灰斗气化风机灰斗气化风机仓仓 泵泵 输送空压机输送空压机管管 道道灰灰 库库干灰散装机干灰散装机灰库气化风机灰库气化风机电加热器电加热器布袋除尘器布袋除尘器排大气排大气 罐罐 车车电除尘电除尘n 双套管输送技术简介 双套管的结构为大管套小管，即:在普通管道上部装设有一直径较小的内管，内管每隔一定的间

5、距开设有一特定的开口。【双套管的原理】双套管的原理建立在两个基础上。1、对于水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成:管道上部气多固少、管道下部固多气少的状态。2、对于水平输送管道，当发生堵管现象时，粉料首先在管道下壁开始堆积，逐渐向上堆积到管道上壁，最终将管道完全堵死。把双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的机理就在于双套管的特殊结构。当灰气混合物在管道内流动时，经常会由于种种原因导致干灰在管道内部逐渐沉积导致堵管。当管道内的干灰开始沉积将要堵管时，压缩空气会通过小管流过，经过小管开孔和节流孔板的作用，对堵塞的部分进行扰动，将沉积的干灰逐渐吹动

6、，从而避免将输送管道堵死。技术应用介绍技术应用介绍【双套管的技术特点】n不堵管:即使管道内存有一部分物料，系统启动后仍可顺利疏通；n流速低:起始流速5m/s，末端流速15m/s；n磨损小:管道、弯头使用寿命5年；n浓度高:相对于单管系统，输送浓度高30；n能耗低:相对于单管系统，能量消耗小30；n出力大:相对于单管系统，出力大30；n距离长:试验输送距离4000m，工程输送距离1800m；n适应性强:物料最大粒径为5mm，最大比重为1.4t/m3。n 双套管输送技术简介双套管技术的注意事项双套管技术的注意事项（1）双套管只用于水平管道：物料在竖直管道和水平管道内的流动状态不同。对于竖直管道，不

7、需要加设内管对其进行扰动。（2）双套管可用于倾斜角度小于10的管道：此时输送管道近似水平管道。（3）双套管内管中的压缩空气不是单独引入：在始端，压缩空气和物料进行混合后一块进入输送管道，在输送过程中因重力对固体物料的影响，自然形成内管中气多灰少的状况。（4）输送管道上的补偿器、弯头、变径短节、竖直管道不需要加装内管。仓泵结构仓泵结构v1.LD型仓泵:v LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。v LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循

8、环。v2.压缩空气气源:v 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。v 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。v3.控制系统:v 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。v4.输送管道:v 由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。v5.灰库:v 由灰库本体、

9、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。v它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车仓泵系统构成v LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其组成的系统见下图2，该图为两台仓泵组成的输送系统图。v 在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成

10、二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。v 气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。v 在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图中未标示）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号20）仓泵工作过程vv 在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中，仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试

11、，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下，应以这种工作方式进行工作。在投入自动后,以自动循环的工作方式进行,其主要工作过程如下:v 1 仓泵投入自动后，测气源压力达到所设定上限值时，进气阀（图中序号4）打开,压缩空气进入泵体,泵内物料经加压和流化（此过程为加压过程）。v 2 当泵内压力达到一定值时（所设定仓泵上限值）,吹堵阀打开,间隔一定时间后,输送阀自动打开。v3 当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时（所设定仓泵下限值）,加压和吹堵阀停止,输送阀在延时一定时间后关闭（以排尽泵内余气）。此过程为仓泵刚投入自动时的空送过程。

12、v4当输送阀关闭以后，间隔一定时间，仓泵进料阀（图中序号12）打开,物料自由落入泵体.当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭，在这一过程中,料位计和进料时间是并行进行控制的,只要料位到或进料时间到,都自动关闭进料阀。一般应以料位为主，时间为辅，因此,当在三电场或二电场仓泵在设定进料时间时,不要把进料时间设置得过少,以免该仓泵频繁进行输送，增加能源消耗。v 整个过程结束，从而完成一次循环.v 在同一组仓泵中,其中一台泵在输送,另外一台不允许输送.v为确保输送管道的畅通,在仓泵第一次输送和结束输送时,都要进行一次空送操作,以吹尽管道和泵内的积灰.v下图为仓泵的一次工作流程圆顶阀圆顶阀

13、是为除灰专门设计的圆顶阀是为除灰专门设计的阀门，有以下特点：阀门，有以下特点：1、曲轴传动，开启灵活，、曲轴传动，开启灵活，不易卡涩。不易卡涩。2、配有充气密封圈，使阀、配有充气密封圈，使阀芯与阀座在开、闭过程中芯与阀座在开、闭过程中无摩擦损耗，提高了阀门无摩擦损耗，提高了阀门寿命。寿命。3、密封圈内设有压力监测、密封圈内设有压力监测装置，密封不严，建立不装置，密封不严，建立不起压力则会报警。起压力则会报警。输送流程输送步骤控制系统检测联锁条件是否完全满足，如检测结果为真值，则会按控制系统检测联锁条件是否完全满足，如检测结果为真值，则会按照下面的步骤进行输送：照下面的步骤进行输送：一组所有泵的

14、入口和排气圆顶阀开启，管路出口圆顶阀关闭一组所有泵的入口和排气圆顶阀开启，管路出口圆顶阀关闭，同时启动物料填充延时定时器、循环监视定时器和最小循环周，同时启动物料填充延时定时器、循环监视定时器和最小循环周期定时器，灰将靠自重落入仓泵。期定时器，灰将靠自重落入仓泵。当一组仓泵中的某个仓泵料位被触发或者物料填充延时定时器当一组仓泵中的某个仓泵料位被触发或者物料填充延时定时器到时后经过一个小的延时后，所有进口和排气圆顶阀关闭，关闭到时后经过一个小的延时后，所有进口和排气圆顶阀关闭，关闭严密后，输送空气阀开启，此时出料阀是关闭的。严密后，输送空气阀开启，此时出料阀是关闭的。当输送压力建立起来后，出料圆

15、顶阀开启，灰进入输送管道进当输送压力建立起来后，出料圆顶阀开启，灰进入输送管道进行输送。行输送。一个重要逻辑：在循环过程中，任何启动联锁条件变成非真值，本次循环将继续进行直到完成，但下一循环必须等到所有启动联锁条件重新变为全真值。堵、漏问题的防范措施v 由于系统严密性达不到要求或磨损会导致飞灰的泄漏由于系统严密性达不到要求或磨损会导致飞灰的泄漏 进料阀、排气阀、出料阀等关键阀门采用圆顶阀，充气密封，进料阀、排气阀、出料阀等关键阀门采用圆顶阀，充气密封，以达到飞灰在系统中不内漏。以达到飞灰在系统中不内漏。所有飞灰管路的弯头采用高铬耐磨复合弯头，以达到抗磨效果所有飞灰管路的弯头采用高铬耐磨复合弯头

16、，以达到抗磨效果。v 由于气路严密性不好、飞灰流动性变差等多种原因会导致飞灰堵塞的问题。系统设置吹堵旁路，在堵管时可打开排堵阀进行排堵。每组仓泵的泵间管道采用套管技术防止堵灰。每组仓泵出口设一根通电除尘灰斗的排堵阀。灰斗气化风机v 数量：数量：4 4台台v 出力：出力：12 m3/h12 m3/hv 压力：压力：55kpa55kpav 功率：功率：45kw45kw灰斗气化风机出口加热器灰斗气化风机出口加热器数量：数量：3台台型式：智能电加热型式：智能电加热功率：功率：45kw加热温度：加热温度：150输送空压机数量：数量：6 6台台型式：型式：水冷式喷油螺杆式水冷式喷油螺杆式出力：出力：40

17、m40 m3 3/h/h压力：压力：750kpa750kpa功率：功率：250kw250kw生产厂家：阿特拉斯生产厂家：阿特拉斯螺 杆v 螺杆是螺杆空压机的核螺杆是螺杆空压机的核心部分，空压机的压缩心部分，空压机的压缩是通过阴阳转子的啮合是通过阴阳转子的啮合来压缩空气的来压缩空气的,这样，在这样，在出口空气参数不变的情出口空气参数不变的情况下，转速可以降低，况下，转速可以降低，从而磨损减少，寿命加从而磨损减少，寿命加长。长。喷油螺杆空压机流程灰 库 本期三台炉共设3座灰库，1座原灰库，1座粗灰库，1座细灰库。每座灰库直径12m，高 28m，有效容积约1700m3。原灰库可贮存3台炉设计煤种BM

18、CR时约31.7小时（校核煤种时约24.2小时）的粗灰量；粗灰库可贮存约63小时分选后的粗灰量；细灰库能够贮存3台炉设计煤种BMCR时约42.3小时（校核煤种时约38.4小时）的细灰。原状灰经给料机送入输料管，与管内负压气流混合后进入分级机，分离下来的粗灰经下部锁气卸料阀落入成品粗灰库，细灰在负压气流作用下，通过分级机两侧蜗壳进入两台旋风分离器，收集下来的细灰经锁气卸料阀落入成品细灰库。含尘气体经耐磨分选风机返回输料管，形成闭式循环，少量尾气经排气管进入成品细灰库，通过库顶布袋净化后排放至大气。典型分选系统图如下典型分选系统图如下1、手动薄型闸阀；2、气动薄型闸阀；3、电动锁气器（变频）；4、

19、气灰混合器；5、涡流分离器；6、粗灰取样门；7、电动锁气器；8、二次风蝶阀；9、旋风分离器；10、细灰取样门；11、高压离心风机；12、电动调节风门；13、手动调节风门；14、手动蝶阀；15、手动蝶阀；分选系统主要由手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、电动锁气器、气灰混合器、涡流分离器、旋风分离器、高压离心风机、调节风门以及管路等组成闭路循环。其工艺流程为：原灰库中的原灰经手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、变频调速电动锁气器、气灰混合器，进入主分选系统管路，与高压离心通风机的一次风均匀混合成气-固两相流进入涡流分离器涡流分离器实现粗细灰分离，涡流分离器分离下来的粗灰经粗灰取样门、电动锁气器进入粗灰库，细灰则

20、随气流进入二级分离设备旋风分离器旋风分离器，实现灰、气分离，旋风分离器分离下来的细灰经细灰取样门、电动锁气器进入细灰库。同时该系统还设有调节风门，以便分选出所需等级的粉煤灰。分选系统流程框图如下系统动力源为高压离心风机，在系统负压作用下，粉煤灰通过原灰库下分选给料系统（手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、变频调速电动锁气器、气灰混合器）均匀地被负压吸入管道中，在管道中与空气充分混合后进入第一级分离设备-涡流分离器涡流分离器，在涡流分离器中形成强制涡流，粗粒子旋转运动时产生的离心力能够克服涡流区的负压被甩向壁面或与反射屏相撞而被捕捉，依靠自身重力排出；细粒子则被涡流区的负压吸走，经两旁的涡壳排出，从而实现粗细粒子的分离。分离下来的粗灰经粗灰取样门、电动锁气器直接进入粗灰库。实际上由于颗粒的聚集和大颗粒的夹带，总有一些细灰混入粗灰中。为了减少粗灰中细灰的含量，在涡流分离器底部即粗灰排出的位置设置了二次风进口，大质量的粒子能够穿透风幕而排出，小质量的粒子则被风幕吹回涡壳内而排出，从而提高系统分选效率。同时可通过调节二次风幕的强弱来调节成品灰的细度，从而满足不同用户的要求。经涡壳排出的细灰则随气流进入第二级分离设备-旋风分离器旋风分离器实现气灰分离，分离下来的细灰经细灰取样门、电动锁气器直接进入细灰库。尾气中剩余极少部分灰尘随空气经高压离心风机在给料处重新与物料混合进行下一次循环。