危险化学品(储存生产使用)企业安全风险辨识分级管控清单参考模板范本.docx
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1、危险化学品(储存、生产、使用)企业安全风险清单序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人(一)储存场所1化学品仓库(专用储存室、专用场所)(1)易燃、有毒化学品(如油漆、天拿水等)(2)腐蚀性化学品(硫酸、硝酸、氢氧化钠等)火灾爆炸中毒和窒息灼烫(1)应储存在阴凉通风的仓库内,防止泄漏或受热。应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存,严禁超存、混存、露天堆放。易燃、易爆的场所和仓库,严禁烟火。(2)仓库应消防设施齐全,通道畅通。库内有隔热、降温、通风、防泄漏等措施。(3)危险化学品仓库与其他建筑物之间应符合防火间距。(4)电气设施应采用相应等级的防爆型电气;做好防雷防
2、静电措施。(5)安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。(6)不得在仓库内分装作业。(7)按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品(包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等),现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。(8)仓库设置安全警示标识。(9)人员应佩戴相应防护用品,做好岗前、岗中、离职后的健康体检。常用化学危险品储存通则(GB15603-1995)易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB 17914-2013)腐蚀性商品储存养护技术条件(GB 17915-2013)2储罐区(罐区)(1)易燃、有毒化学品(如甲苯、丙酮等)(2)腐蚀性化学品(硫酸、硝酸等)火灾爆炸中毒和窒息灼烫(1)甲、乙、丙类液体储罐区,
3、液化石油气储罐区,可燃、助燃气体储罐区,可燃材料堆垛,应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。(2)储罐区及管线应做好防雷、防静电、防泄漏等措施,并确保完好有效。(3)储罐区及装卸作业区应安装易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统。(4)可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警器。(5)储罐应配备罐内灭火设施。(6)危险化学品储罐区的检维修作业,作业前办理相应的作业票。(7)接触腐蚀性等有毒有害的场所应设置应急冲淋装置。(8)储罐区设置安全警示标识及装卸操作安全规程。(9)易燃易爆液体溶剂应从槽车等大型容器底部注入,若不得已在上部灌装时,应将注入管伸入容器内离其底部不大于200mm处,在注入管未浸入液
4、面前,其流速应限制在1m/s以内。(10)作业人员应佩戴适合作业场所安全要求和作业特点的劳动防护用品,做好岗前、岗中、离职后的健康体检。建筑设计防火规范(GB50016-2014)石油库设计规范(GB 50074-2014)石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(GB 50493-2009)石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)危险化学品储罐区作业安全通则(AQ3018-2008)3危险化学品工业管道及管道附近区域管道内易燃易爆气体和液体、有毒有害危险化学品火灾爆炸中毒和窒息(1)危险化学品管道应当设置明显标志。(2)应当建立、健全危险化学品管道巡护制度,配备专人进行日常巡护
5、。(3)应按照有关国家标准、行业标准和技术规范进行定期检测、维护,确保其处于完好状态。危险化学品输送管道安全管理规定(安监总局令43号)4危险化学品装卸、搬运作业场所危险化学品装卸、搬运作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品,遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。火灾爆炸中毒和窒息(1)制订危险化学品装卸、搬运作业操作安全规程。(2)对作业人员进行安全培训,增强员工安全意识。(3)在装卸现场应设有“禁止烟火”的明显标志,周围远离火种,禁止无关人员进入现场。禁止携带火柴、打火机等进入装卸现场,禁止吸烟和打手机。(4)装卸过程中要做好静电接地措施,控制液体输送流速,在注入管未浸入液面前,其流
6、速应限制在1m/s以内。(4)搬运过程中应防止野蛮操作,避免摔碰、撞击、拖拉、摩擦、颠簸、震荡、翻滚,以防引起爆炸,不得使用非防爆叉车进入甲乙类仓库。(二)涂料、油漆生产场所1生产车间(1)生产设备防护不全或带电,可能造成人员机械伤害或触电事故;(2)作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体,导致爆炸和人员窒息。机械伤害触电火灾爆炸中毒窒息(1) 甲、乙类厂房离周围民用建筑物之间防火间距不应小于25m,距明火或散发火花的地点不应小于30m,距重要的公共建筑不应小于50m。(2) 生产作业场所的设备、设施布置,原料、产品堆放,人、车行道布置,都不应妨碍安全作业。设备设施安全防护装置齐全有效。(3)车间
7、安全疏散门不少于两个,通道和出入口应保持通畅。(4)安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。(5)设置防雷防静电措施,并定期检测合格。(6)设置安全警示标志。(7)设置机械通风装置。(8)员工做好岗前、岗中、离职后的健康体检。涂料生产企业安全生产标准化实施指南(AQ 3040-2010)涂料生产企业安全技术规程(AQ5204-2008)2研磨机、三辊机、搅拌机、分散机(1)设备在运转过程防护不全或带电,可能造成人员机械伤害或触电事故;(2)作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体,导致爆炸和人员窒息。机械伤害触电火灾爆炸中毒和窒息(1)研磨机、三辊机、分散机、搅拌机除短时间调试、洗机外不得空转;停机时分
8、散机、搅拌机应设置防护罩。(2)安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。(3)应采用防爆型研磨机、三辊机、搅拌机、分散机。(4)作业过程中控制流速,做好防静电措施。(5)设置岗位操作安全规程及安全警示标志;员工佩戴相应防护用品;做好岗前、岗中、离职后的健康体检。涂料生产企业安全生产标准化实施指南(AQ 3040-2010)涂料生产企业安全技术规程(AQ5204-2008)3危险化学品充装、计量作业场所充装、计量作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品火灾爆炸中毒和窒息(1)应按照所生产树脂的工艺技术规程(或作业指导书)要求操作。(2)应按照工艺技术规程的要求配料,计量要准。(3)注意投料顺序、加料
9、速度,轻拿轻放,防止液体物料四溅或固体粉料飞扬,保持岗位的环境卫生。涂料生产企业安全技术规程(AQ5204-2008)4树脂合成反应釜二层平台防护缺失或作业环境不良高处坠落(1)作业面操作平台结构应坚固、可靠, 台面应采取防滑措施,平台周边应设置护栏。并设置“当心坠落”安全警示标志。(2)护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定, 锈蚀时应及时修复和更换。(3)楼梯间做好防滑措施。涂料生产企业安全生产标准化实施指南(AQ 3040-2010)涂料生产企业安全技术规程(AQ5204-2008)固定式钢梯及平台安全要求(GB 4053-2009)5作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体,导致爆炸和人员窒息。
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