生产经营企业安全操作规程汇总范本参考模板范本.docx

1、编制：批准： 20200104发布 20200104实施 目 录第一部分 总则1 安全生产恶性违规行为的认定条款4第二部分 安全操作规程5 复合机安全操作规程5 混料机安全操作规程8 淋膜机安全操作规程9 推台锯安全操作规程11 裁片机安全操作规程12 带材机安全操作规程13第一部分 总则安全生产守则1、 “安全生产，人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执行安全第一,预防为主的方针,牢固树立法制观念,认真学习劳动法、安全生产法、 职业病防治法，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守安全技术操作规程和公司各项安全生产规章制度。2、 新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（

2、公司级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。特种作业（人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。3、 进入车间，必须戴安全帽，按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机械时严禁戴手套或敞开衣袖；车间作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。4、 操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、

3、定岗操作。5、 严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。6、 凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。7、 修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处

4、挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。8、 一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏；容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。9、 机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定：直线行驶不得超过10公里/小时；出入厂门、路口及转弯处时

5、速不得超过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/小时（叉车叉运铁水不得超过3公里/小时）。严禁超员载人，严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。10、 禁止停车的地区不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间要设红标灯。11、 厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行；空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行；人力车让运输车先行。12、 行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留；行车吊运的物件严禁从人头上越过。13、 安全、防护、监测、信号、照明、警戒

6、标志及防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材要经常检查，保持良好状态，严禁挪作他用，其安放地点周围不得堆放无关物品。14、 厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。15、 易燃、易爆物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。16、登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。患有严重心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。 17、在轻质屋面工作时，要用梯子、木

7、板等物垫垫于脚部，防止踩破屋面坠落伤人。18、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告领导和有关部门。19、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。20、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。21、压力容器必须有可靠的安全阀、压力表、水位表，并定期检验。各种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。22、各类人员除遵守本守则外，同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。安全生产恶性违规行为的认定条款凡违犯以下条款的,均认定为恶性违规行为:1、行车沿安

8、全通道运行，严禁吊物从人头上越过，人体各部位严禁进入起吊物下方。2、机动车辆在厂区内应严格执行限速规定，严禁无照开车。3、电气设备检修、调整时，必须挂“停电检修、禁止合闸”的警示牌，并设专人保护,非操作人员禁止合闸；机械检修、调整时，应在电源开关处挂 “有人工作、禁止合闸”警示牌,警示牌必须谁挂谁取。4、机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。工作时，人体的各部位严禁进入上、下模之间。5、行车检修等高空作业时必须系好安全带，严禁将物件从高空扔下.6、在设有防火标志的区域内，严禁吸烟及用火。7、叉车行驶中，货叉上严禁站人。8、有人在

9、行走机器（装载机、叉车等）底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机的情况下，严禁进行检修和调整或进入危险区域（前方、后方、下方及铰接区）。第二部分 安全操作规程复合机安全操作规程一 目的规范复合机生产工序岗位作业标准，提高工作人员的工作效率，明确做工责任，确保产品的质量，确保工作人员的安全。二. 范围 适应复合机板材的生产工序。三. 作业流程1. 准备工作 1.1.进入车间工作时必须穿戴工作服，佩戴好手套，佩戴好安全帽，穿劳保鞋，做好劳动保护措施； 1.2按照生产计划领取材料PP玻璃纤维带材和各个尺寸的蜂窝芯.无纺布.UV膜.铝膜.收卷纸筒，同时准备好胶带.标签，按照规定的位置摆放整齐，方便

10、工作中的取用。 1.3准备好所需的使用工具：剪刀.游标卡尺.卷尺.美工刀.扳手一套.记号笔 1.4对设备复合机.空气压缩机.水泵循环机.放卷机.收卷机.切割机.牵引辊.等进行检查，确保设备正常的运行。2. 原材料的检查 2.1检查带材卷料和XY是否收紧.边部是否收齐，看好材料上的标签规格和型号是否符合要求。 2.2检查横向料型号和规格尺寸是否正确。 2.3检查无纺布.UV膜.铝膜是否符合工艺要求。 2.4对所用原料进行批号.重量.数量等信息做好登记，记录在成品率报表上，为计算成品做好准备工作。3. 设备的检查 3.1检查符合机皮带表面是否有杂物及时的清理； 3.2检查空压机和水泵是否开机正常，

11、是否正常运行 3.3检查设备温度仪器和张力控制器是否正常 3.4检查复合机皮带是否跑偏，对其进行调整。 3.5检查设备链条是否松动，对其进行调整4. 上料工作 4.1从放卷机上取下气胀轴，将纸筒穿在气胀轴上，并通过充气将纸筒固定； 4.2使用行车和专用的带材上料吊装钩那带材卷吊装至放卷机架上； 4.3将带材放在放卷机上并将张力控制器开启 4.4将3M气胀轴穿入无纺布纸筒，并吊装在放卷架上； 4.5将3M气胀轴穿入纸筒，并吊装在放卷架上。5. 穿料和对料 5.1通过目测与标记法相结合的方法将带材和XY料放置标记位置，将带材之间边对齐，将无纺布的一侧与带材一侧对齐。 5.2使用气枪将气胀轴充气。

12、5.3将带材卷的胶带撕掉，将带材放出一段穿至进机口处，穿料时一定按照正确的方法进行穿料。 5.4将无纺布从带材下穿至进机口处。 5.5将PP-XY料穿至进机口处。四 工艺参数的调整 根据复合机生产工艺卡进行参数的设定，复合板生产工序要设定的参数包括温度.高度.速度.气压等。五. 进料 5.1将中间的数片带材拉至进机口处并摆放整齐，上面横放一层长度稍长的带材并列宽度的横向料，将复合机参数设定好后用手将带材压住在下皮带上，使其跟随皮带进入机器。 5.2将剩余的带材用同样的方法进机。 5.3所有带材进机完后将PP-XY料穿入机器同时将无纺布从带材下进机。六. 收卷 6.1将机器出口出来的板材穿过牵引

13、辊，压下牵引辊气缸，将头料用剪刀剪齐； 6.2用胶带粘贴到纸筒上，打开收卷电机，开始收卷。七. 成品的下卷、 7.1收完卷的料用胶带将外部粘贴好，并充重贴上标签； 7.2将贴好标签的材料办理入库吊至指定的区域。八. 复合机操作顺序 8.1将空压机和水泵打开. 8.2将复合机电源总开关和控制开关打开 8.3将合格的原料记录后装在开卷轴上对正位置并加气固定 8.4按照工艺路线将材料穿好并对材料的位置进行调整，保证材料在复合机中间位置 8.5当复合机出料口出料后拉至牵引辊处开启牵引开关 8.6如果板材需要切割需开启纵切机进行切边，并将切边后的料进行收卷 8.7在材料收卷过程中要按照要求对生产的板材进

14、行检查，及时的发现问题及时的改正，防止出现产品的不合格造成浪费 8.8将收卷好的产品贴上标签送检 8.9送检合格后放置指定区域。九. 停机清理 9.1机器在停机前先将加热段和冷却段区域提高然后停止加温皮带转动 9.2当温度降至100-150之间时停机（停机前先看看皮带连接处是否在外部，防止温度过高连接处开裂） 9.3清理现场工作区域的卫生，保证工作区域内无杂物 9.4统计原料的用量和成品的数量 9.5清理完后将工具放置指定位置将电源关掉 9.6认真的交接班和做好工作记录十. 注意事项 10.1气胀轴在搬运过程中要注意安全，不得在吊装物品下站人. 10.2所有转动的部位应保持警惕，注意安全，防止

15、身体和衣物等卷入 10.3收卷气胀轴容易掉落在附近工作活动时要注意安全 10.4在复合机生产过程中皮带会出现打滑的现象，所以进机的高度要比实际的高度高，等产品进入牵引辊后再调至正常的生产参数混料机安全操作规程一.目的： 规范混料机生产工艺岗位作业标准，提高作业人员工作效率，明确工作责任，确保产品质量。二. 范围： 适应于混料机生产工序。三. 作业流程： 1.开启电源。 2.将原材料与添加剂按照规定的比例倒入机桶内。 3.按下绿色启动开关。 4.在机器旁边监看机器的运作。 5.混完料后按下红色停止按钮或设定混料时间让机器自动停止。四. 混料程序： 1.首先检查机器是否正常运行，机桶内是否清理干净

16、，如果不干净，进行及时的清理。 2.准备好原材料与色母和相容剂。 3.将原材料倒入机桶内，将色母均匀的撒在原料上加少量原料进行覆盖后进行混料，一般在10分钟。 4.按材料色母配比的规定加入水口料（不透明加10%-20%，透明不加），开机运行2到4分钟。 5.混好的在料带上贴上混料标识卡，送到指定位置摆放整齐。五. 混料机的注意事项： 1.发生异常情况要马上按下红色停止开关，并向上级进行汇报。 2.作业过程中不得打开机身上任何活动部位。 3.搅拌杆未停止运转不得打开机器任何部位。 4未关闭电源不得对设备进行清洗和拆卸作业。 5.手不得伸入机器内。 6.不得在机器旁打瞌睡。 7.混合材料需要清洗机

17、器，不得混有不同颜色或者不同种类的材料。 8.根据每天每台机器的工作量和流程卡进行混料，不得私自按比例进行调配，必须严格按照生产指令单进行配料和配色。 9.工作中要带好劳保用品（口罩等）。 10.按材料色母配比的规定加入水口料（不透明加10%-20%，透明不加），开机运行2到4分钟。 11.混好料后，必须用原包装袋或者干净的包装袋来打包，并用混料标识卡进行标识。 12.完成工作后，对工作区域和设备进行清理，保持卫生。淋膜机安全操作规程一目的： 规范淋膜机生产岗位作业标准，提高工作人员的工作效率，明确工作责任，确保产品质量和工作人员的人身安全。二范围： 适用于淋膜机工作。三准备工作： 1.设备提

18、前升温准备。 2.工具的准备： 美工刀.剪刀.水性笔.刮刀.米尺.内六角一套，高温手套，测温枪。 3.材料的准备工作： 3.1根据生产工艺卡进行对材料的配比方法进行拌料。 3.2根据生产工艺看是对板材淋膜还是单层淋膜，根据生产需要领取对应的生产材料。 3.3将搅拌好的料放进料筒，通过自动吸料机吸进设备顶部的料筒。 3.4将模温机设置好温度后并开启模温机和水。四设备的开机及工作： 4.1当机器温度达到设定温度时，开启设备进行挤料，当料挤出时不出现流水线和不起泡时，将设备停机并将膜头料物进行清理。 4.2设备停机后将膜头调至到胶辊和压辊中间位置停住。 4.3将准备好的单层带或者板材经胶辊和压辊防止

19、中间位置。 4.4将单层带或者板材进行对比位置看是否有位置偏移，然后将胶辊和压辊升至指定位置进行压合，打开膜头控制开关开始挤料。 4.5在设备运行过程中要注意观察挤出的料有无气泡，淋膜的厚度和光滑度及是否粘贴在单层带或者板材上，并进行及时的调整防止生产出不合格产品和造成浪费。 4.6将淋完膜的单层带或者板材拉至牵引，经牵引后至纵切机处。 4.7纵切机调整好尺寸后，将单层带或者板材按要求进行切边处理。 4.8将单层带或者板材切边后到收卷机处进行收卷，边料收边机进行收卷。 4.9将淋膜好的单层或者板材进行打包，并贴上标签，办理入库。 4.10工作完成后对设备周边卫生进行清理和设备的停机工作。（如工

20、作需要按照生产计划进行）。五. 注意事项： 5.1在设备加温过程和设备运行过程中禁止用手触摸设备加热区域。 5.2在膜头挤料时要注意防护，防止膜头喷气.喷料造成伤害。 5.3必须穿戴好防护用品。 5.4在生产过程中要观察淋膜过程，出现问题及时发现和处理。 5.5工作区域禁止嬉戏打闹。 5.6在高处作业时要注意安全防止摔伤。 5.7胶辊在生产过程中粘料，禁止用美工刀或锋利物品进行清理，防止划伤胶辊。 5.8胶辊和压辊在上升或者下降时要将双棍分开防止电机碰撞对设备造成损伤，影响生产。 5.9在生产过程中注意观察水管是否漏水，及时发现及时避免，防止造成设备和物料的损伤和浪费。 5.10淋膜线的物料在

21、烘完后要注意保温，并及时的放置设备料筒中，避免吸收水分，未用完的物料，用桶盖盖好减少水分的吸收，防止在生产过程中出现废料和浪费。推台锯安全操作规程一.目的规范推台锯生产岗位作业标准，提高作业人员的工作效率.明确工作责任，确保产品质量。二. 范围 适用于推台锯生产工序三. 作业流程 1.确认推台锯状态（标尺.刀轮）完好用直板尺确认大刀轮和小刀轮是否在一条直线上，确认标尺是否准确。 2.确认产品的切割方向.切割尺寸根据产品图纸，确认产品的切割方向与产品尺寸 3.确定切割基准 选取较容易切割的一边首先完成切割，此切割边作为其他三面的基准（A.切割作业时，为避免在切割过程中因加持力量产品移动导致切割错

22、位，出现较大尺寸误差在切割前可在切割样品尾部加一阻挡块，一同夹持后再进行切割。B.切割基准切好后，整条基准线要与前段靠尺靠近，避免切割直角不准产生切割尺寸误差。） 4.磨边 切割完成后用砂纸手工打磨去除切割造成的毛边毛刺 5.检查 切割完成后检查CFP表层与芯材是否出现分层现象 6.搬运 将切割后的产品搬运至待检区 7.清扫 将推台锯周围的卫生进行清扫，设备进行检查。四. 安全注意事项 1.在搬运产品时应带上手套，避免板材边缘过于锋利造成伤害 2.切割作业时严禁带手套，并且需要佩戴耳塞.口罩.护目镜 3.切割作业时严禁作业人员站在刀轮前后方向 4.及时的清理刀轮下方的切割碎屑，避免因刀轮温度过

23、高引燃碎屑 5.在切割时要注意旁边其他人员是否在安全区域，避免开机对他人造成伤害。裁片机安全操作规程一.目的规范裁片机生产岗位作业标准，提高作业人员的工作效率.明确工作责任，确保产品质量。二. 准备的工具 剪刀.美工刀.胶带，油，标记帖。三. 准备工作 1.将符合裁片的带材卷集中推盘托运到工位处，并对带材进行记录 2.检查设备各个开关按钮是否正常 3.将用到的工具放置具体位置四. 作业流程 1.将准备好的带材放置到气胀轴上然后充气，推到升降臂上用螺丝固定 2.将带材穿插到裁刀口处，穿插带材过程中要严格按照工作要求进行穿料，并将压辊压下 3.按照工艺要求设置好参数，开启裁刀按钮裁片，裁下第一片后

24、进行测量，看看尺寸是否正确合格，合格后继续，不合格要及时的调整参数的设定。 4.裁片要按照每一卷一记录，每一卷一标记的方法进行标记，并且填写好裁片产量日报表。 5.工作完成后进行对设备的停机，清理设备周围的卫生，将裁好的片材进行重量和品级的确定，将废料进行充重并填写表单，找部门负责人签字确认，分别进行处理，带材的重量=裁片成品重量+废料重量。 6.将登记好的片料放置到复合机放料桌上备用。 7.根据生产计划准备第二天材料。五. 注意事项 1.裁片开始后，只能一人操作，其他人员不能动手，只能在片材板处进行辅助作业 2.在放卷气胀轴换卷时在抬不动时要用行吊，切勿人工搬运，防止受伤 3.裁好的片材用行

25、吊或者叉车运到复合机辅料台上，切勿人工搬运，防止受伤 4.清理机器时要先将设备电源关掉，防止在清理过程中碰触造成伤害。带材机安全操作规程一. 目的 规范带材机生产工序岗位作业标准，提高作业人员的工作效率.明确工作职责，确保产品的质量。二. 范围 适用于带材机的生产。三. 工具的准备。 需准备的工具：高温手套.剪刀.美工刀.钳子.内六角一套.铲刀.胶带.米尺.吊带四. 作业流程 1.到岗后必须穿戴好劳保用品，并准备好生产中需要用到的各种工具. 2.明确当班的生产任务，按照生产计划领取正确的型号.数量的原材料. 3.将玻纤搬至砂架处并按照正确的上卷方法上砂，上纱过程中要轻拿轻放，防止纱团损伤.上纱

26、后检查张力控制器是否好用.穿纱时出纱方向为逆时针方向，穿好的纱时平行状态，避免玻纤交叉，生产过程出现断纱现象，排纱时要先找出中心点位置依次进行排沙，排纱的疏密度通过相应的扣门进行调节。并将穿好的纱与前面纱连接紧固。 4.严格按照生产配方进行配比，将原料放进搅拌机搅拌均匀后，打开下料开关装入料筒。 5.开启空压机，打开气阀，开启带材机的电源和温度控制器，根据不同的生产配方设置对应的温度区域。五. 设备开机 1.打开M型模头，将通过扣门的玻纤牵引至牵引辊，下压牵引辊并开始低速牵引，同时保证其他的辊处于放松状态，当纱穿过S型模头.复合辊及一系列的导丝辊到达压平辊后，下压压平辊并停止牵引，抬起牵引辊。

27、 2.提前将设备根据工艺卡对加温区域进行温度设置和加温，等待各个温区温度达到设定值后开启螺杆挤出机，当平模头开始出料时将M型模头稍微闭合，当玻纤带动料经过压平辊时将压平辊下压，当第一个下压辊压合后再下压第2根，同时要反复的观察，防止压辊缠绕玻纤。 3.逐步提高主机的速度，挤出机挤出量同步匹配，在提速的过程中将带材进行测量，控制好厚度.宽度.并按照生产要求进行切边 4.片材稳定后再将切边后的带材进行收卷，控制好收卷的张力，保证收卷的平整.同时将切边的废料进行收卷。六. 设备的运行 1.当设备正常运行后，应主要观察玻纤的张力.起毛.缠辊.断纱等情况并进行及时的处理，无特殊情况下，玻纤断裂5根以内无

28、需连接，当一卷片材生产完毕后换卷时将断头打结或用胶带连接上，玻纤接头通过M型模头时要轻开模头，防止玻纤接头堵塞流道或者断纱。 2.每班都需要抽检片材的玻纤含量，其高低可通过增减玻纤根数或更换不同疏密的扣门来调节。 3.定时监测片材厚度，厚度偏大或者偏小可通过调节第一道复合辊压力或者螺杆挤出量。 4.出现厚度不均匀时，应检查玻纤分散情况和模头出料是否均匀. 5.当片材有出现干纱.开裂等问题时，应适当增加挤出机挤出量。 6.模头前后左右的翻料.滴料应及时处理，防止流入到加热棒接线处，同时也防止被片材带入到复合辊内，影响片材质量。7.每对复合辊上下两辊筒温度要一致，第二道复合辊温度应低于第一道复合辊

29、的温度，其控制都是通过复合辊冷却水阀门来调节。 8.片材收卷达到规定的米数后要及时的换卷，同时将计米器清零，换卷时应注意防止废边卷进辊筒。 9.片材两边同时出现较多废边时应检查M型模头与第一道复合辊之间是否有大量积料。 10.要经常检查桶内是否有料，不足时应及时的补料，严禁出现缺料造成片材干纱等情况。 11.片材生产车间必须保持清洁，防止片材上的静电吸附玻纤粉或者灰尘，影响片材的质量。 12.当设备有故障或者出现其他紧急情况时，应立刻同时按下操作台上的急停按钮，保持各辊筒停止转动及抬起，并仔细检查各部位状况，同时通知检修人员前来处理，并做好相关记录。 13.定期对片材进行质量检查并记录数据，认

30、真仔细填写片材生产日报表及片材机组运行记录表。 14.每卷片材都应该有包装膜封装，另必须贴上生产标签，注明产品编号.玻纤含量.片材厚度.片材长度.片材宽度.产品重量。七. 设备停机 1.关闭料筒下料口，待设备再运行一段时间后，观察片材出现干纱时，抬起各个辊筒并停止运转，同时关闭挤出机。 2.关闭各个温区温度后打开模头，用契型块卡住模头，清理摸头内的积料。 3.关闭带材机的水.电.气开关。 4.清理工作区域废弃玻纤 和模头处的翻料.滴料，清理各个机台，整理好各班组的工具，做好交接班工作。 5.各个班组工作人员要按照机长的安排进行作业。八. 设备的维护 1.片材复合机组复合辊齿轮每月定时添加机油，

31、各轴承每三个月定时添加黄油，所有电机每半年定时添加220号齿轮油，每个液压站每半年更换46号机油。 2.模头每两个月进行一次大清理，清理时大拆除气缸，将上模头翻转.固定，再清理模腔内的积碳，最后用500号以上的砂纸轻轻擦拭。 3.每次换纱时应排放空压机储气罐内的积水。 4.及时更换螺杆挤出机的过滤网，防止其他杂志堵塞出料口。 5.冷却塔里的循环水定期更换，保持清洁。 6.检查人员完成检修.维护保养任务后应及时.认真的填写维护保养记录并签名。九. 注意事项 1.换纱时应两边同时进行，防止单面换纱造成纱架受力不平衡。 2.挤出机和M型模头位置属高温区，防止烫伤。 3.各个导丝辊.复合辊.模头位置要

32、注意小心夹手。 4.整个片材生产线都有静电产生，防止静电伤害。 5.收卷机处装卸时应防止被砸伤。 6.设备运行稳定后，严禁调整设定参数，除出现突发状况或其他意外情况，否则需要变更参数应征询车间管理人员的同意。7.每位工作人员要按照机长的安排进行工作，要认真.负责。 8.操作触摸屏时严禁使用尖锐物体操作，以免划伤。 9.配电柜平时应保持关闭，小心触电。 10.设备有漏油情况小心滑倒摔伤，并做好记录报修。 11.工作区域严禁烟火，防止火灾的发生。 12.在工作期间需要佩戴口罩防止吸入玻纤粉。 13.在收卷时禁止带手套，防止卷入带材收卷机造成伤害。 14.在生产过程中工位之间要配合好，防止操作不当造

33、成伤害。 15.车间内禁止嬉戏打闹防止出现突发状况。 16.在生产过程中，要观察玻纤是否出现断纱情况并进行及时的处理，防止生产的带材不合格，造成浪费。行车操作规程1.开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。2.使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。3.吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。4.起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。5.超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起

34、吊物件的稳妥可靠。6.不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，吊绳的吊装位置必须合理可靠。起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。十五、行车操作工不得背向运行中的行车，人一定要随行车走，紧盯行车，不得发生其他碰撞意外。行车十不吊：1、指挥信号不明或乱指挥不吊；2、物体重量不清或超负荷不吊；3、斜拉物体不吊；4、重物上站人或浮置物不吊；5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6、工件埋在地下不吊；7、工作捆绑、吊挂不牢不吊；8、重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊； 9、吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；10、重物超长未采取牵引措施不吊。18