饲料厂各岗位操作规程（范本）参考模板范本.docx

1、班(组)长岗位操作规程1、接班1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。2、 负责车间生产2.1 生产计划的接收（包括口头通知）；核实并排序生产计划。2.2 检查生产前设备状况。2.3 监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。2.4 监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作。2.5完成生产计划, 汇总上报当班生产情况。3、负责过程质量控制3.1 巡检各工序质量、工艺控制点。3.3 监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。3.4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。3.5 检查质量记

2、录，发现问题及时解决并汇总上报。3.6 参与品管部质量分析 。4、负责车间安全、现场管理4.1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。4.2 检查劳保用品佩带情况。4.3 监督并检查5S的执行。4.4 在生产过程中开展节约能源（煤，电，气），材料及再利用的活动。5、负责本班人员管理 5.1 传达公司、部门各项规章制度并落实。 5.2 检查员工劳动纪律。 5.3 统计上报员工出勤情况。 5.4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。6、其他工作 6.1 完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。叉车岗位操作规程1、接班阅读交接班记录了解叉车运行情况检查轮胎气压检查机油检查刹车制动装置检

3、查指示灯仪器仪表加足燃油2、叉货 启动叉车核对品种和库位到达库位叉起货物叉车缓缓后退到达装车位或投料口在正上方缓慢放下抽出货叉挂烂包及时封堵。3、载物行驶 行驶时叉板离地面约10-20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。4、卸货到达卸货位置对位到底缓慢升起货物缓缓后退到达库位在正上方缓慢放下挂烂包及时封堵。5、注意事项5.1 叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。5.2 叉车在运行过程中，叉车工不准打手机，不准搭乘人员，严禁超速行驶及酒后开车。5.3 严禁在货叉上站人进行上下提升。5.4 下班时，统一停放在指定地点，禁止在安全通道和消防器材存放处

4、修理或停放。5.5 有事离开叉车时，必须要把叉车钥匙拨掉，方可离开。 5.6 出库货物必须遵守先进先出原则。6、5S工作 做好本岗位5S工作。7、交班 认真填写叉车运行记录、叉车交接班记录、叉车保养记录等报表。成品仓管岗位操作规程1、接班1.1仔细阅读交接班记录，了解上一班成品的进出库情况及相关注意事项。1.2巡视仓库，了解成品的库存情况及其他情况。2、成品入库库位核对数量开入库单填写货位卡帐.卡.物相符及时录入电脑3、成品在库管理3.1对呆废滞料进行处理，并每月上报一次，对废料进行集中放置并标示。3.2成品按区域放置并标识清楚（日期，品名，数量等相关信息）。3. 3入库成品按合格、不合格、待

5、检验分类，分别以蓝牌、红牌、黄牌加以标识。4、成品出库流程空车过磅销售开单财务收款排队装货重过磅凭单出门5、成品出库接提货单仔细核对(与OA)检查司机签名及车号异常通知销管进行核实、修改指定出货门号按客户要求顺序发货发货记录核对品种与数量。6、盘点每天盘点每周盘点月底盘点盘点结果分析7、注意事项7.1成品出库时保管员须检查成品包装袋是否完好，做到烂包破包不发货。7.2检查车厢内是否潮湿干净，装好车盖好雨布。7.3成品出库时要坚持“先进先出”的原则，特殊情况须报品管同意后才可进行。7.4上完车后要再将库存(品种、数量)核对一遍，避免发错货。7.5遵守岗位安全操作规程。8、5S 工作做好当班5S工

6、作。9、交班填写成品仓管交接班记录，相关注意事项要现场交接给下一班工作人员。打包管理员岗位操作规程1、接班1.1 阅读交接班记录，与中控核实成品仓的品种存料情况。1.2 安排人员清理打包称、保养缝包机，检查输送带等是否正常。2 开单领料 根据生产计划开单领取所需包装袋、标签、缝包线等。3、开机准备检查打包秤参数是否合适。4、校秤 四角水平、五点平衡、做好记录。5、装包检查 5.1 标签、包装袋、品种要三统一。 5.2 标签上加盖的生产日期、班组代号必须正确。 5.3 颗粒料含粉、颜色、硬度、粒度、溶水性、料温必须达标。6、缝包检查 缝包线要平直，缝包时要外折。7、成品堆包入库 复核品种、包装袋

7、、标签指定区位清点数量标识(生产班组与日期)。8、注意事项 8.1 前几包成品重量要核对，超过误差范围，必须对打包秤调整。 8.2 超差报警时，该包料需经台秤核准重量。 8.3 换品种前必须把料斗清空干净。 8.4 机头料、机尾料必须接出标识并回机。 8.5设备维修或清理必须拉闸断电挂牌上锁。9、5S工作 做好本岗位5S工作。10、交班 认真填写产量报表、入库单、生产差异表、测温表、水溶性表等报表。电工岗位操作规程1、接班上一班巡检、检修记录询问检修内容2、巡检作业路线内容方法（看、听、摸、闻）巡检记录3、检修作业切断电源挂警告牌、上锁询问故障原因、现象检修检查紧固、调试试机检修记录4、保养作

8、业确认生产可停机保养挂警告牌、上锁保养保养记录5、注意事项5.1进入车间作业时，必须佩带安全帽及劳保用品；5.2禁止带负载进行接点、断电。剪线时，应先剪火线，后剪地线；5.3禁止使用铝线作为临时接地线，禁止使用导电缠线的方法进行接地短路。5.4停电作业的一切电气设备、线路，在未经验证确认无电前，一律视为带电。5.5高压供电：合隔离开关断路器电源侧负荷侧6、5S工作作业后清理、恢复现场,做好本岗位的5S工作。7、交班认真填写巡检记录表、保养记录表、交接班记录表等报表。过磅岗位操作规程1、接班 阅读交接班记录了解上一班工作情况、设备运行情况。2 开机 开机预热10分钟后，空磅清零。3、进厂过磅 车

9、辆停磅中央确认车上无人、顶棚上无积水查看车辆牌号检查排号确认车辆重量第一磅重量保存车辆装卸货。4、出厂过磅 车辆停磅中央确认车上无人核实车辆牌号确认车辆重量打印正式磅单核对重量数据及相关手续车辆准予出厂。5、电脑录入（手工过磅） 选对过磅属性，选对皮重、毛重，选对打印格式6、注意事项 6.1 开机置零前，地磅上不能有任何物品压磅。 6.2 车上一律不能留人，并且车辆一定要停在磅中央。 6.3 下雨天过磅，检查车体，并把篷布上的积水处理完才能过磅。 6.4 成品允许误差范围：20-40kg，其它情况成品主管签字才可放行。 6.5 地磅的最大称重按地磅标重的80%执行。 6.6打雷或长期不用时，拔

10、掉仪表电源插头，拔出网线；打雷时须停止过磅。 6.7每半月对地磅校验不少于一次，如有异常加强校验。7、5S工作 做好本岗位5S工作。8、交班 认真填写交接班记录等报表。机修岗位操作规程1、接班查看上一班巡检、检修记录询问检修内容 2、巡检作业路线内容方法（看、听、摸、闻）巡检记录3、检修作业切断电源挂警告牌、上锁询问故障原因、现象检修试机检修记录4、动火作业办动火证清理动火现场确认现场安全动火结束半小时后检查有无余火5、保养作业确认生产可停机保养挂警告牌、上锁保养保养记录 6、注意事项6.1 进入车间作业时，必须佩带安全帽及劳保用品。6.2 检修时，必须待设备停止运转后，方可检修。6.3 检修

11、后，必须清点工具，确认无工具遗漏在设备内，方可试机。6.4 试机时，负责现场设备试机指挥员与中控操作员联系，其它人员不得随意指挥。6.5 设备维修或清理必须拉闸断电挂牌上锁。7、5S工作作业后清理、恢复现场，做好本岗位的5S工作。8、 交班认真填写巡检记录表、保养记录表、交接班记录表等报表。看仓岗位操作规程1、接班仔细阅读交接班报表确认本班生产品种及生产顺序。2、查仓取样核查各料仓内料种、数量，并记录，并在生产前半小时将查仓表交至中控室。3、清理清理永磁筒、初清筛内杂物。4、取样、检测4.1 粉碎物料、原料、半成品、成品每半小时取一个样品。4.2 玉米粉、小麦粉、膨化玉米粉每15分钟检查一次粒

12、度。5、巡视5.1、 接到物料进仓通知，检查分配器（或三通）转向是否准确、到位。5.2、 物料开始进仓，检查物料是否有混杂，或其它异常。5.3、 巡视设备运行状况。6、注意事项6.1、清理永磁筒、初清筛时必须戴手套操作，以防刺伤。6.2、洗仓、冲仓时必须佩带安全带，并有他人在场协助。6.3、进料检查时顺带看同一分配器相邻溜管是否有料进入（有料进入就是窜仓混仓）。6.4设备维修或清理必须拉闸断电挂牌上锁。 7、5S工作本岗位5S工作8、交班如实填写交接班记录表、看仓记录表、永磁筒清理表、取样记录表等报表。配合料出料岗位操作规程1、接班1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、成

13、品仓存料情况。1.2 清理打包称、保养缝包机，检查输送带等是否正常。2、领料 根据领料单领取所需包装袋、标签、缝包线等。3、校秤 四角水平、五点平衡、做好记录。4、装包 4.1 检查标签、包装袋、品种是否三统一。 4.2 检查标签上加盖的生产日期、班组代号是否正确。 4.3 检查颗粒料含粉、颜色、硬度、粒度、料温。5、缝包 缝包线要平直，缝包时要外折。6、码垛 码包要整齐（四平一直）。7、注意事项 7.1机头、机尾料必须认真仔细检查，确保无异常时方可打包。 7.2 每隔510包应抽检一次成品外观质量，发现异常立即停止缝包，并做好抽检记录。 7.3 每批料生产结束应及时清理料仓。 7.4设备维修

14、或清理必须拉闸断电挂牌上锁。8、5S工作 做好本岗位5S工作。9、交班 认真填写成品取样卡、交接班记录、抽检记录等报表。膨化岗位操作规程1、接班1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。1.2查看各设备完好情况。2、开机开主机排冷凝水开调质器、喂料器开蒸汽排湿料看调质后料质是否正常看主机电流加料加汽看排出料放料进冷却器逐步调整喂料、蒸汽量使主机达到额定电流3、停机1.1关闭进料清洗膨化腔拆下模头4、注意事项4.1看：主机电流表、蒸汽压力表、调质温度表、喂料转速表，保持速度、风机频率，膨化机稳定运行后每小时取样观察料质、指示灯。4.2闻：电机、皮带有无异味4.3听：调

15、质器、齿轮箱、电机轴承有无异响。4.4摸：电机温度4.5问：待膨化仓、成品仓料位情况。4.6测：容重、尿酶活性、料温。4.7查：跑冒滴漏4.8 设备维修或清理必须拉闸断电挂牌上锁。5、5S工作做好本岗位5S工作。6.交班认真填写膨化报表、电耗报表、入库交接班报表等报表。投料岗位操作流程1、接班询问品种检查投料口检查原料使用情况检查设备及工具2、领取投料单 领单核对抄写在看板复核找库位叉车拉料。3、投料 接中控投料指令电话确认原料品种检查流程是否走干净拆线解包检查原料质量抖料干净清理现场。4、捆袋定量分类方法(放、叠、捆、堆)。5、标识卡记数 填写标识卡并核对无误后挂回原垛位。6、 送袋 将编织

16、袋送到指定地点，堆放整齐。7、注意事项7.1 所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况停止使用。 7.2错投原料：停止投料，立即通知中控。 7.3 拉第一车原料时须主管、保管陪同。 7.4核对投料单、原料标示卡和绿牌是否一致。7.5投料中，另一种料不得拉入投料区，若不慎进入投料区，应立即拉开、隔离。 7.6 更换品种时，投料口必须清理干净，避免原料交叉污染。 7.7设备维修或清理必须拉闸断电挂牌上锁。8、5S工作 做好本岗位5S工作。9、交班 认真填写原料投料记录表，异常情况书面交接下一班。小料配料岗位操作规程1、 接班 阅读交班记录核对配料所剩品种和数量2、 领料 生产计划配方单开小料需

17、求单核对品种数量3、 配方确认 接生产计划取配方单确认4、 校秤 四角水平、五点平衡、做好记录5、 称料 分类盛装去皮清零确认小料品种顺序称料自查核对分类摆料做好标识4. 盘点 对所剩小料进行称量、核对定位摆放7、注意事项 7.1 所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况应停止使用。 7.2 需要稀释的原料按配方要求进行稀释，并做好记录。 7.3 盘点时出现误差过大要及时报告。 7.4 每5批次自检一次所用小料数量是否相符，如有不符要及时上报。8、5S工作 做好本岗位5S工作。9、交班 认真填写小料盘存报表、小料交接表等相关报表。小料投料岗位操作规程1、 接班阅读交班记录核对配料所剩小料品

18、种和数量7、 领料生产计划配方单开小料需求单品种数量核对3、 配方确认接生产计划取小料配方表确认4、 校秤四角水平、五点平衡、做好记录5、投料翻牌接令投料先看后投顺序投料翻牌计时记录批数核对数量6、自检互检 三批自检 五批互检 清点存量7、盘点对所剩小料品种和数量进行核对定位摆放8、注意事项 8.1 所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况应停止使用。 8.2 投料顺序：先大料，后小料；先载体，后微量；先轻后重；先流动性小的，后流动性大的，最后添加返工。 8.3 盘点时出现误差过大要及时报告。 8.4 每5批次自检一次所用小料数量是否相符，如有不符要及时上报。 8.5 设备维修或清理必须拉

19、闸断电挂牌上锁。9、5S工作小料整理工具归位清扫清洁10、交班认真填写小料添加报表等相关报表预混料出料岗位操作规程1、接班1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、成品仓存料情况。1.2 清理打包称、保养缝包机，检查输送带等是否正常。2、开单领料 根据生产计划开单领取所需包装袋、标签、缝包线等。3、开机准备按照生产计划品种和数量，贴标签和盖生产日期等。4、校秤四角水平、五点平衡、做好记录。5、装包 5.1检查标签、包装袋、品种是否三统一。 5.2 检查标签上加盖的生产日期、班组代号是否正确。 5.3每隔510包取样一次,确认产品感官质量。6、缝包 缝包线要平直，沿包装袋的标准

20、线折边。7、 码垛清扫场地铺设垫板(需要时)检查缝包质量指定地点起垛正面朝上标准高度8、注意事项 8.1 检查头尾料外观，不合格的须回机。 8.2 每个品种打包结束，敲净成品仓，防交叉污染。 8.3 一个品种生产结束，及时清理地脚料，按规定进行堆放，并及时挂上标识卡。9、5S工作 做好本岗位5S工作。10、交班 认真填写成品取样卡、交接班记录、产量报表、生产差异表等报表。原料仓管岗位操作规程1、接班1.1仔细阅读交接班记录，了解上一班原料的进出库情况及相关注意事项。1.2巡视仓库，了解仓库原料的库存情况及其他有无异常。2、原料接收品管验收重车过磅通知卸货安排库位核对数量空车过磅3、原料入库3.

21、1填写好该批原料的标识卡（日期、品名、数量、供应商等相关信息）。3.2做好原料库存台账和报表及相关记录。4、原料在库管理4.1原料按合格、不合格、等待检验分类，分别以蓝牌、红牌、黄牌加以标识。4.2按“先进先出”的原则做好原料的出库，每天对原料库存位置进行盘点更新。5、原料出库生产开具领料单按单发放货物更改货物标识信息原料在以非生产领用出库时要按照财务相关规定办理出库手续。6、盘点日常盘点周盘点月盘点7、注意事项7.1货物存放要求方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观，同品种原料集中存放，避免交叉污染。7.2垛与垛之间，需有30-40公分的距离。7.4每天巡视仓库，做到“四无”管理（无虫害、鸟

22、害、鼠害、无霉变）。8、5S工作做好当班5S工作。9、交班填写原料仓管交接班记录，相关注意事项要现场交接给下一班工作人员。制粒岗位操作规程1.接班阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。2.开机准备2.1清理制粒腔内、保持器润滑压辊、主轴；2.2检查压辊清理压辊表面将压辊调至环模内侧面装上调隙轮微调辊模间隙锁紧调隙轮3、开机开主机冲油料排冷凝水开调质器、喂料器开蒸汽排湿料看调质后料质是否正常合上过载门看主机电流加料加汽看排出料放料进冷却器调整切刀逐步调整喂料、蒸汽量使主机达到额定电流4.停机关闭进料油料清洗环模打开制粒腔5.注意事项5.1看：主机电流表、蒸汽压力表、调质温

23、度表、喂料转速表、保持速度、风机频率、制粒机稳定运行后每30分钟取样观察料质、指示灯。5.2闻：电机、皮带有无异味。5.3听：压制室、调质器、齿轮箱、电机轴承有无异响。5.4摸：电机温度5.5问：待制仓、成品仓料位情况、生产情况5.6测：含粉率、测溶水性、料温5.7查：跑冒滴漏5.8设备维修或清理必须拉闸断电挂牌上锁。6、5S工作做好本岗位5S工作。7、交班认真填写制粒报表、电耗报表、制粒交接班报表等报表。中控岗位操作规程1、接班1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。2 开单 根据配方和生产计划、料仓存量，开投料

24、通知单和预混料领用单，优先安排紧缺原料。3、开机准备检查电压表指示、面板数值、各信号灯、指示灯等是否正常。4、进料、粉碎 4.1 粉料进仓选仓通知投料启动进料通知查仓关闭进料换仓 4.2 粒料进仓、粉碎核对筛片选仓启动进料通知查仓启动粉碎通知查仓关闭粉碎及进料5、配方输入与核对 配方设置配方名称设置原料设置参数输入配方核对6、配料检查小料自动配料监控配料过程确认小料核对小料打印报表5. 注意事项 7.1 半成品进入待制粒仓后，通知制粒岗位开机。 7.2 冷却器开始排料时，通知查仓员检查成品外观质量。 7.3 开始打包时通知打包岗位排出头料，准备打包。 7.4 正常情况下按生产计划顺序生产，需要调整时必须通知到相关岗位。 7.5 设备出现异常情况，必须查清原因，确认异常排除后方可开机。 7.6 设备维修或清理必须拉闸断电挂牌上锁。8、5S工作 做好本岗位5S工作。9、交班 认真填写粉碎报表、混合机报表、中控交接班报表等相关报表。