煤化工企业设备设施隐患排查清单参考模板范本.docx
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1、目 录隐患排查治理清单11.作业活动隐患排查治理清单11.1备煤车间操作岗位隐患排查治理清单11.1.1堆取料机岗位11.1.2铲车司机岗位11.1.3皮带机岗位21.1.4破碎机岗位21.1.5除尘器岗位21.1.6备煤中控岗位31.2.炼焦车间操作岗位隐患排查治理清单41.2.1推焦车司机岗位41.2.2导烟除尘车司机岗位51.2.3装煤车司机岗位51.2.4捣固机岗位71.2.5拦焦车司机岗位81.2.6湿法熄焦司机岗位91.2.7炉门工岗位101.2.8炉盖工岗位101.2.9上升管工岗位111.2.10地面除尘站岗位121.2.11调火工岗位131.2.12测温工岗位141.2.13
2、交换机岗位141.2.14热修操作工岗位151.2.15铁件工岗位161.2.16炉门修理工岗位171.2.17熄焦泵工岗位171.2.18粉焦抓斗工岗位181.3化产车间操作岗位隐患排查治理清单191.3.1初冷电捕岗位191.3.2循环水泵房岗位201.3.3冷凝泵工岗位211.3.4风机岗位221.3.5风机中控岗位231.3.6蒸氨工段岗位231.3.7脱硫工段岗位241.3.8硫铵工段岗位241.3.9粗苯工段岗位251.3.10油库工段岗位271.3.11制酸工段岗位282.设备隐患排查治理清单292.1备煤车间设备隐患排查治理清单292.2炼焦车间设备隐患排查治理清单302.3化
3、产车间设备隐患排查治理清单35备煤车间设备隐患排查治理清单序号设备名称检查项目检查内容频次责任人1堆取料机轨道基础牢固、螺栓无锈蚀、松动、接口平整、无变形、设限位装置。1次/季度机械(1)轨道螺栓无松动,接口平整、不变形;走行轮无啃轨,螺栓无松动;(2)油缸油无泄漏、油泵无损坏;(3)电机、轴承良好、声音无异常;(4)斗轮机无变形,关闭到位;(5)制动器无故障损坏、传动灵活;(6)减速机声音无异常、无严重磨损、连接螺牢固、油位正常、油箱密封良好;(7)传动部分传动件无严重磨损和腐蚀、无噪声,联轴器安全防护设施完好;(8)钢结构无变形、脱焊、防腐蚀;(9)梯台支撑、踏板、平台、防护栏杆固定牢固、
4、无腐蚀、无损坏。1次/2小时电气(1)电机不过载、温度正常、电流不超过额定值;(2)各限位起升开关装置完好、有效;(3)设防雷、防静装置安好。1次/2小时仪表(1)联锁装置完好、有效;(2)操作仪表完好、有效。1次/2小时2铲车铲斗完好,无裂纹,斗齿齐全、完整、无松动定期检测合格、日常维护保养制动踏板行程符合使用说明书的规定制动总泵、分泵及连接管路不漏油制动蹄片与制动毂间隙调整适宜,制动毂不应有过热,制动可靠有效驻车制动摩擦片无油污、驻车制动可靠有效制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵闭锁装置工作可靠3皮带输送机基础牢固、螺栓无锈蚀、松动1次/季度机械减速器箱体无裂纹、变形;密封良好、不漏
5、油;运行正常、无异声;机头和机尾滚筒、联轴器设防护罩;跨越输送机处应装设过桥;连接件紧固;输送带无横向、纵向裂口;运行中输送带不打滑、不跑偏1次/2小时电气电机不过载、温度正常、电流不超过额定值;防雷、防静装置完好1次/2小时仪表PLC控制系统完好、控制有效1次/2小时4破碎机基础牢固、螺栓无松动1次/季度机械偶合器和减速机声音正常,连接件无松动、油位正常;下料斗无变形、无严重磨损;锤头无严重磨损、裂纹;反击板无变形、破损;锤头与反击板间隙适当;机械传动部分安全防护设施完好1次/2小时电气电机不过载、温度正常、电流不超过额定值;防雷、防静装置完好1次/2小时仪表(1)联锁装置完好、有效;(2)
6、操作仪表完好、有效。1次/2小时12炼焦车间设备隐患排查治理清单序号设备名称检查项目检查内容频次责任人1交换机基础牢固、螺栓无锈蚀、松动1次/季度机械煤气交换旋塞无泄漏;煤气孔板盒无裂纹、漏气;设备接地无松动;减速机声音无异常、油位正常、油箱密封良好;煤气调节旋塞动作灵敏;链条齿轮完好、废气交换器正常开闭;(7)机械传动声音无异常、安全防护设施无损坏(8)液压系统无漏油1次/2小时电气(1)电机不过载、温度正常、电流不超过额定值;(2)各联锁、限位装置完好、有效;(3)设防雷、防静电装置安好(4)抱闸有效(5) 电铃、声、光信号信号完好1次/2小时仪表电流、电压、油位仪表完好1次/2小时2煤气
7、预热器基础牢固、接地装置无腐蚀、断裂1次/季度壳体(1)壳体管道、设备和阀门无腐蚀、泄露、焊缝无开裂;(2)管道、阀门完好(3)接管密封垫无损坏、连接法兰良好1次/小时仪表温度表、压力表、流量表传感器完好 1次/小时3煤气管道管架及基础牢固、接地装置无腐蚀、断裂1次/季度管道及附件(1)各阀、工艺管道、法兰、螺栓、垫片、仪表接口、膨胀节等无腐蚀损坏;(2)地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m;(3)地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞的材质,不应采用铜质;(4)地下室煤气管道的末端应设自动放散装置,放散管的根部应设清扫孔;(5)地下室焦炉煤气管道末端应设防爆装置;(6)在无充氮情况下,煤气调节
8、蝶阀和烟道调节翻板,应设有防止其完全关闭的装置;有自动充氮保护装置的,充氮前应关闭。1次/小时仪表温度表、压力表、流量表传感器完好1次/小时4上升管(1)焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施;(2)焦炉上升管应设防热挡板或采取其他隔热措施;(3)在对着上升管管口的横贯管管段下部宜设防火罩1次/小时5集气管 (1)放散管的排出口应设置自动点火装置,放散管的高度应高出集气管走台5m以上;;(2)集气系统应设事故用工业水管,集气管操作台上部应设清扫孔;(3)桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板等,均应用小链与其相邻构件固定;(4)上升管盖、桥管承插口、装煤孔、炉门和小炉门等,应采取防止冒烟
9、的措施1次/小时6导烟除尘车基础牢固、螺栓无锈蚀、松动、设备接地良好1次/2小时机械轨道无松动、接头平整;走行轮无啃轨,螺栓无松动;套筒、除尘管除尘罩装置无损坏;切换闸板无变形完好减速机无异声、油位正常、油箱密封良好导烟管道无开裂、破损;机械传动无异常、安全防护设施无损坏;(7)除尘罩密封(8)液压油系统无泄漏;(9)抱闸、限位完好,(10)梯子、平台、防护栏完好无损坏1次/2小时电气(1)电机不过载、温度正常、电流不超过额定值;电线未裸露(2)各联锁、限位装置完好、有效;(3)防雷、防静电装置安好;(4)抱闸有效;(5)电铃、声、光信号信号完好1次/2小时仪表电流、电压、油位仪表完好1次/2
10、小时7炉门修理站炉门修理站旋转架,上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销,下部应有防止自动旋转的销钉。1次/2小时炉门修理站卷扬机上的升、降开关,应与旋转架的位置联锁,并能点动控制;旋转架的上升限位开关应准确可靠。1次/2小时8拦焦车基础牢固、螺栓无锈蚀、松动1次/2小时机械轨道螺栓无松动,连接平整走行轮无啃轨,螺栓无松动设备接地良好;减速机声音无异常、油位正常、油箱密封良好;导焦栅无变形;机械传动无无异声、安全防护设施无损坏;(7)梯子、平台、支撑无损坏1次/2小时电气(1)电机不过载、温度正常、电流不超过额定值、电线未裸露;(2)各联锁、限位装置完好、有效;(3)设防雷、防静电装置安好(4)
11、抱闸有效(5) 电铃、声、光信号信号完好1次/2小时仪表电流、电压、油位仪表完好、有效1次/2小时9电机车基础牢固、螺栓无锈蚀、松动1次/2小时机械轨道螺栓无松动,连接平整;走行轮无啃轨、气动刹车灵活;设备接地良好;减速机声音无异常、油位正常、油箱密封良好熄焦车开门、车箱无变形完好;机械传动声音无异常;安全防护设施无损坏1次/2小时电气(1)电机不过载、温度正常、电流不超过额定值;(2)各联锁、限位装置完好、有效;(3)设防雷、防静电装置安好(4)抱闸有效(5) 电铃、声、光信号信号完好1次/2小时仪表电流、电压、油位仪表完好1次/2小时其它梯子、平台、支撑无损坏1次/2小时10装煤车基础牢固
12、、螺栓无松动、防静电接地良好1次/2小时机械轨道螺栓无松动、接口平整走行轮无啃轨、螺栓无松动运行无异声常、设备接地无损坏减速机油位正常、油箱密封良好托煤板无变形机械传动部分安全防护设施无损坏1次/2小时电气(1)电机温度正常、电流不超过额定值;(2)各联锁、上下限位装置完好、有效;(3)防雷、防静电装置完好(4)抱闸灵活;(5)电铃、声光信号准确1次/2小时仪表电流、电压、油位仪表完好有效1次/2小时其它梯子、支撑、平台无损坏1次/天11推焦车基础牢固、螺栓无松动1次/2小时机械轨道螺栓无松动、连接平整走行轮无啃轨,螺栓无松动设备本体接地无松动、损坏减速机声音无异常、油位正常、油箱密封良好推焦
13、杆无弯曲变形机械传动无异声、安全防护设施无损坏1次/2小时电气(1)电机不过载、温度正常、电流不超过额定值;(2)电线未裸露;(2)各联锁、限位装置完好、有效;(3)设防雷、防静电装置安好(4)抱闸有效;(5) 电铃、声、光信号信号完好1次/2小时仪表电流、电压、油位仪表完好、有效1次/2小时其它梯子、平台、防护栏完好无损坏1次/天12给料机基础牢固、无变形1次/2小时机械(1)传动部分声音无异常、安全防护设施完好;(2)连接螺栓无松动,闸板良好;(3)减速机声音无异常、无严重磨损、连接螺牢固、油位正常、油箱密封良好;(4)下料斗无变形、无严重磨损 1次/2小时电气(1)电机不过载、温度正常、
14、电流不超过额定值;(2)各限位装置完好、有效;(3)防雷、防静装置完好1次/2小时仪表联锁装置完好、有效;操作仪表完好、有效。1次/2小时13捣固机基础牢固、无变形1次/2小时机械(1)轨道螺栓无松动,接口平整、走行轮无啃轨变形;(2)液压站阀门无阻塞、泄漏;油冷机无异常振动及声音;(3)捣固装置捣固锤无变性、损坏;摩擦片无起泡、埋锤;捣固锤无偏离中心;(4)导向块无松动;(5)夹紧装置无积灰,收锤牢固;(6)捣固杆无弯曲;安全钩无松动;(7)安全挡无变形、螺丝无松动;(8)煤箱前后档板无变形,关闭到位;(9)托煤板无变形无裂缝;(10)减速机无异声、油位正常、油箱密封良好;(11)传动部分安
15、全防护设施完好;(12)制动器零部件灵活 1次/2小时电气(1)电机不过载、温度正常、电流不超过额定值;(2)各联锁、限位装置完好、有效;(3)防雷、防静装置安好(4)联锁装置完好、有效1次/2小时仪表电流、电压、油位仪表完好、有效1次/2小时其它梯子、支撑、平台无损坏1次/季13熄焦塔喷淋水管无腐蚀、堵塞1次/2小时折流板无腐蚀14熄焦沉淀池熄焦水池水位符合要求1次/2小时熄焦防护栏无损坏15粉焦抓斗基础牢固、螺栓无锈蚀、松动;地脚螺栓无锈蚀、松动;接地装置无腐蚀、断裂1次/2小时机械(1)轨道螺栓无松动,接口平整无变形;(2)走行轮无啃轨,螺栓无松动;(3)机械传动部分无磨损、腐蚀,声音无
16、异常;安全防护设施无损坏;(4)走行减速机声音无异常,螺栓无松动,油位正常,无杂物进入;(5)主升卷筒声音无异常、卷筒无损坏;(6)钢丝蝇、钢结构无损坏腐蚀。1次/2小时电气(1)轴承温度正常、电流、电压不超过额定值;(2)设防雷、防静电装置完好1次/2小时仪表电流表、电压表、温度表、压力表完好 1次/2小时16熄焦水泵基础牢固、螺栓无锈蚀、松动;地脚螺栓无锈蚀、松动;接地装置无腐蚀、断裂1次/2小时机械(1)电机负荷符合要求,轴承无损坏,声音无异常;电线无裸露;(2)联轴器箱体无裂纹或变形、密封垫完好;(3)防护罩无损坏;(4)电机冷却器水管无腐蚀破裂(5)设备本体接地无松动、良好1次/2小
17、时电气(1)轴承温度正常、电流、电压不超过额定值;(2)设防雷、防静电装置完好1次/2小时仪表电流表、电压表、温度表、压力表、流量表完好 1次/2小时17除尘风机基础牢固、螺栓无锈蚀、松动1次/2小时机械风机运转声音无异常;(2)润滑油温、油压、油位正常;电磁脉冲阀工作正常;设备接地无松动;液力耦合器减速机声音无异常、油位正常、油箱密封良好;除尘管道无开裂、破损;机械传动声音无异常、安全防护设施无损坏;(7)螺旋输送机运行正常;(8)滤袋完好1次/2小时电气(1)电机不过载、温度正常、电流不超过额定值;(2)各联锁、限位装置完好、有效;(3)设防雷、防静电装置安好(4)抱闸有效(5) 电铃、声
18、、光信号信号完好1次/2小时仪表电流、电压、油位仪表完好、有效1次/2小时其它梯子、支撑、平台无损坏1次/天 18袋式除尘器电磁脉冲阀工作无异常1次/2小时水冷系统正常1次/2小时螺旋输送机螺旋无异物1次/2小时滤袋无破损、滤袋骨架无损坏1次/2小时通风管道畅通不漏风1次/2小时储灰斗良好1次/2小时化产车间设备隐患排查治理清单序号设备名称项目检查内容频次责任人1横管冷却器基础牢固、接地良好1次/月本体(1)无泄露、无堵塞;(2)煤气接管进出口、放散口、人孔密封垫无损坏、连接法兰密封坚固;(3)阀门无损坏;(4)梯子、平台完好无损坏1次/1小时水封液位正常、无泄漏1次/1小时电气设防雷、防静装
19、置完好1次/1小时仪表温度表、压力表、流量表及传感器完好 1次/小时2电捕焦油器基础牢固、接地装置完好1次/月本体(1)壳体泄漏;(2)煤气接管进出口、放散口、密封垫无损坏、连接法兰密封良好无泄漏;冷凝液出口阀门无损坏(3)疏水器、水封完好(4)绝缘箱体完好1次/小时电气(1)绝缘箱温度正常、电流、电压不超过额定值;(2)设防雷、防静装置完好(3)变压器完好1次/小时仪表电流表、电压表、温度表、压力表、流量表完好 1次/小时梯子、平台梯子支撑、防护栏固定牢固、无腐蚀、焊缝无开缝;脚板防滑、踢脚板无腐蚀损坏1次/小时3机械化澄清槽基础牢固、螺栓无锈蚀、松动;地脚螺栓无锈蚀、松动;接地装置无腐蚀、
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